JPH0230124B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0230124B2 JPH0230124B2 JP57144033A JP14403382A JPH0230124B2 JP H0230124 B2 JPH0230124 B2 JP H0230124B2 JP 57144033 A JP57144033 A JP 57144033A JP 14403382 A JP14403382 A JP 14403382A JP H0230124 B2 JPH0230124 B2 JP H0230124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- electrical contact
- resistance
- zinc
- zirconium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材
料の一つとして銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、耐消耗性、耐溶着性の優れた接
点性能を有してはいるが、接点開閉時に接点の消
耗した残渣が接点の周囲に付着し、異常溶着の原
因となる現象を発生させる。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりも消
耗した残渣が接点周囲に付着せず耐消耗性に優れ
た電気接点特性を有する電気接点材料を開発すべ
く鋭意考究の結果、満足できる電気接点材料を見
い出したものである。 本発明の電気接点材料は、卑金属成分が内部酸
化された銀合金であつて酸化前の成分組成がビス
マス0.1〜2重量%、亜鉛1〜5重量%、銅1〜
5重量%、すず1〜7重量%、ジルコニウム0.01
〜0.5重量%、残部銀から成るものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜2重量%、亜鉛1〜5重量%、銅1〜5重量
%、すず1〜7重量%、ジルコニウム0.01〜0.5
重量%とした理由は、ビスマス0.1重量%未満で
は内部酸化を促進する効果がなく、また接触抵抗
の改善に寄与せず、亜鉛1重量%未満では酸化す
ずの凝集を防止できず、銅1重量%未満では接触
抵抗及び温度上昇を低く抑える効果がなく、すず
1重量%未満では耐溶着性に関しては良好な結果
が得られず、ジルコニウム0.01重量%未満では酸
化ビスマス、酸化亜鉛、酸化銅及び酸化すずが均
一微細に分散せずまたビスマス2重量%を越える
と、アーク消耗が大きくなる耐電圧性、耐絶縁性
が劣化し、亜鉛5重量%を越えると酸化物が層状
に析出して耐溶着性が劣化し、銅5重量%を越え
ると酸化銅の粒子が大きくなつて接触抵抗特性、
耐消耗性を劣化させ、ジルコニウム0.5重量%を
越えると、それ自体の偏析が増加するのでビスマ
ス0.1〜2重量%、亜鉛1〜5重量%、銅1〜5
重量%、すず1〜7重量%、ジルコニウム0.01〜
0.5重量%の範囲内では、耐溶着性、耐消耗性、
接触抵抗特性の充分満足できる電気接点材料が得
られるものである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例、比較例、従来例
について説明する。 下記の表の左欄に示す実施例1〜3、比較例
1、2の成分組成の材料を溶解し、アトマイズ粉
となした後、温度600℃、酸素雰囲気で9気圧、
2日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉を圧縮
焼結し、これを押出、引抜加工した後切断してヘ
ツダー加工し、頭部径5mm、頭高1mm、脚部径
2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径4mm、頭高
1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部球状5Rの
可動接点を得た。 然してこれら実施例1〜3、比較例1、2の電
気接点材料にて作つたリベツト型電気接点と、下
記の表の左欄に示す従来例の成分組成の材料を実
施例、比較例と同じ方法で作つた同一寸法のリベ
ツト型電気接点をヒンジ型リレーに組み込み下記
の試験条件にて開閉試験を行つた処、下記の表の
右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電圧:AC100V 50Hz 電流:投入40A、定常10A 負荷:抵抗 開閉頻度:20回/分 開閉回数:溶着発生迄 接触力:40g 解離力:45g
料の一つとして銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、耐消耗性、耐溶着性の優れた接
点性能を有してはいるが、接点開閉時に接点の消
耗した残渣が接点の周囲に付着し、異常溶着の原
因となる現象を発生させる。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりも消
耗した残渣が接点周囲に付着せず耐消耗性に優れ
た電気接点特性を有する電気接点材料を開発すべ
く鋭意考究の結果、満足できる電気接点材料を見
い出したものである。 本発明の電気接点材料は、卑金属成分が内部酸
化された銀合金であつて酸化前の成分組成がビス
マス0.1〜2重量%、亜鉛1〜5重量%、銅1〜
5重量%、すず1〜7重量%、ジルコニウム0.01
〜0.5重量%、残部銀から成るものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜2重量%、亜鉛1〜5重量%、銅1〜5重量
%、すず1〜7重量%、ジルコニウム0.01〜0.5
重量%とした理由は、ビスマス0.1重量%未満で
は内部酸化を促進する効果がなく、また接触抵抗
の改善に寄与せず、亜鉛1重量%未満では酸化す
ずの凝集を防止できず、銅1重量%未満では接触
抵抗及び温度上昇を低く抑える効果がなく、すず
1重量%未満では耐溶着性に関しては良好な結果
が得られず、ジルコニウム0.01重量%未満では酸
化ビスマス、酸化亜鉛、酸化銅及び酸化すずが均
一微細に分散せずまたビスマス2重量%を越える
と、アーク消耗が大きくなる耐電圧性、耐絶縁性
が劣化し、亜鉛5重量%を越えると酸化物が層状
に析出して耐溶着性が劣化し、銅5重量%を越え
ると酸化銅の粒子が大きくなつて接触抵抗特性、
耐消耗性を劣化させ、ジルコニウム0.5重量%を
越えると、それ自体の偏析が増加するのでビスマ
ス0.1〜2重量%、亜鉛1〜5重量%、銅1〜5
重量%、すず1〜7重量%、ジルコニウム0.01〜
0.5重量%の範囲内では、耐溶着性、耐消耗性、
接触抵抗特性の充分満足できる電気接点材料が得
られるものである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例、比較例、従来例
について説明する。 下記の表の左欄に示す実施例1〜3、比較例
1、2の成分組成の材料を溶解し、アトマイズ粉
となした後、温度600℃、酸素雰囲気で9気圧、
2日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉を圧縮
焼結し、これを押出、引抜加工した後切断してヘ
ツダー加工し、頭部径5mm、頭高1mm、脚部径
2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径4mm、頭高
1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部球状5Rの
可動接点を得た。 然してこれら実施例1〜3、比較例1、2の電
気接点材料にて作つたリベツト型電気接点と、下
記の表の左欄に示す従来例の成分組成の材料を実
施例、比較例と同じ方法で作つた同一寸法のリベ
ツト型電気接点をヒンジ型リレーに組み込み下記
の試験条件にて開閉試験を行つた処、下記の表の
右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電圧:AC100V 50Hz 電流:投入40A、定常10A 負荷:抵抗 開閉頻度:20回/分 開閉回数:溶着発生迄 接触力:40g 解離力:45g
【表】
上記の表で明らかなように実施例1〜3の電気
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、比較
例、従来例の電気接点材料で作つたリベツト型電
気接点に比し、耐消耗性について優れていること
が判る。また、消耗した接点材料は、接点周囲に
付着することなく異常溶着も発生しなかつた。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも接触抵抗特性に優れた接
点特性を有するので、従来の電気接点材料にとつ
て代わることのできる画期的なものと云える。
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、比較
例、従来例の電気接点材料で作つたリベツト型電
気接点に比し、耐消耗性について優れていること
が判る。また、消耗した接点材料は、接点周囲に
付着することなく異常溶着も発生しなかつた。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも接触抵抗特性に優れた接
点特性を有するので、従来の電気接点材料にとつ
て代わることのできる画期的なものと云える。
Claims (1)
- 1 卑金属成分が内部酸化された銀合金であつて
酸化前の成分組成がビスマス0.1〜2重量%、亜
鉛1〜5重量%、銅1〜5重量%、すず1〜7重
量%、ジルコニウム0.01〜0.5重量%、残部銀か
ら成る電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144033A JPS5935308A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144033A JPS5935308A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935308A JPS5935308A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH0230124B2 true JPH0230124B2 (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=15352758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57144033A Granted JPS5935308A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935308A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5078810A (en) * | 1990-02-08 | 1992-01-07 | Seiichi Tanaka | Method of making Ag-SnO contact materials by high pressure internal oxidation |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181339A (en) * | 1981-05-02 | 1982-11-08 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material of selectively and internally oxidized silver-tin alloy containing bismuth |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP57144033A patent/JPS5935308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935308A (ja) | 1984-02-27 |