JPS59142103A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS59142103A JPS59142103A JP436583A JP436583A JPS59142103A JP S59142103 A JPS59142103 A JP S59142103A JP 436583 A JP436583 A JP 436583A JP 436583 A JP436583 A JP 436583A JP S59142103 A JPS59142103 A JP S59142103A
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- Japan
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- artificial
- veneer
- manufacture
- decorative veneer
- artificial decorative
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は木目が不鮮明であつｋす、又色調が波調々為に
、化粧用材とし、て適していない原木に加工を施し、人
工的に木目模様が鮮明で且つ色調が多彩で化粧用として
多用途に用いられる人工化粧ＴＡｉ板の製法に関するも
のである。
、化粧用材とし、て適していない原木に加工を施し、人
工的に木目模様が鮮明で且つ色調が多彩で化粧用として
多用途に用いられる人工化粧ＴＡｉ板の製法に関するも
のである。
従来、この神の人工化粧単板を得る場合には。
多数枚の素材単板をそれぞれ接ｉＷ剤を介在して積１−
＋るとともに、互いに雌雄の関係にある内面をＭし、同
一曲率半径の一対のプレスでもって圧Ｈし、該接７θ剤
を硬化せしめて、凹凸形状の人工フリッチを形成し、該
人工フリッチを薄片にスライス切削するのが汎〈公知の
技術であった。
＋るとともに、互いに雌雄の関係にある内面をＭし、同
一曲率半径の一対のプレスでもって圧Ｈし、該接７θ剤
を硬化せしめて、凹凸形状の人工フリッチを形成し、該
人工フリッチを薄片にスライス切削するのが汎〈公知の
技術であった。
しかしかから、上記従来の製法におりては、人工フリッ
チを形成量る際に、積層した素材単板の両側端部に強−
圧力がかかり、中央部に圧力がかかりにくく、中央部に
接着不良が生じる結果となっていた。特に木目模様に導
管を表現する際に１行う素材単板中央部への凹凸附与は
、前記した人工フリッチの接着不良をより一層助長する
結果となって（八た。
チを形成量る際に、積層した素材単板の両側端部に強−
圧力がかかり、中央部に圧力がかかりにくく、中央部に
接着不良が生じる結果となっていた。特に木目模様に導
管を表現する際に１行う素材単板中央部への凹凸附与は
、前記した人工フリッチの接着不良をより一層助長する
結果となって（八た。
本発明は上記従来の製法におけるかかる欠点を悉く解消
するとともに、自然木の有している導管又はカゲ杢を充
分表現Ｗ米る人工化粧単板を簡便に得る製法を汎〈提供
し、もって斯界の発展に寄与せんと干るものである。
するとともに、自然木の有している導管又はカゲ杢を充
分表現Ｗ米る人工化粧単板を簡便に得る製法を汎〈提供
し、もって斯界の発展に寄与せんと干るものである。
以下、本発明を第１図乃至＠５図の実施例に基いて詳述
する。
する。
末完１１月はアガチス材、アイウス材、ラブラ材、テパ
材等の原木をロータリー切削又はスライス切削ｌ−１、
所定の大きさに截断してＪＬｊみ０．２ ｍ１ｍ乃至Ｑ
、５ｍ／ｍの素材単板（１）を多数枚作成する。次いで
該素材単板（１）を、一対のロール機（２）内を通過せ
しめる。該ロール機（２）は、上方には中央部に凹Ｐｈ
ｆ（３）が設けてあり、核間Ｐｋ（３）の底部に凹凸形
状が刻設されているロール（４）が下方１ｃ周面布平滑
なロール（５）がそｉ’Ｌぞれ対設して位置しているも
のである。
材等の原木をロータリー切削又はスライス切削ｌ−１、
所定の大きさに截断してＪＬｊみ０．２ ｍ１ｍ乃至Ｑ
、５ｍ／ｍの素材単板（１）を多数枚作成する。次いで
該素材単板（１）を、一対のロール機（２）内を通過せ
しめる。該ロール機（２）は、上方には中央部に凹Ｐｈ
ｆ（３）が設けてあり、核間Ｐｋ（３）の底部に凹凸形
状が刻設されているロール（４）が下方１ｃ周面布平滑
なロール（５）がそｉ’Ｌぞれ対設して位置しているも
のである。
ロール機（２）を通過１−た素材単板（１）は、長さ方
向中央部（６）のＪすみ寸法が、長さ方向両側１”ｔＨ
Ｍ部（７）の厚み寸法より大きく、且つ中央部（６）の
頂部（８）にｆｄ凹凸形状が形１ｊ７されている。この
ようにして作成【、た変形の素材単板（１）をそれぞれ
４＃着剤を介在し、て多数枚積層し、手下方向より一対
のプレス（雌雄の関係にある内面形状を有し、同一曲率
半径の一対のプレス）（１）（１）でもって圧締し、該
接着剤を硬化せしめて凹凸形状の人工フリッチ（ｌυを
形成する。
向中央部（６）のＪすみ寸法が、長さ方向両側１”ｔＨ
Ｍ部（７）の厚み寸法より大きく、且つ中央部（６）の
頂部（８）にｆｄ凹凸形状が形１ｊ７されている。この
ようにして作成【、た変形の素材単板（１）をそれぞれ
４＃着剤を介在し、て多数枚積層し、手下方向より一対
のプレス（雌雄の関係にある内面形状を有し、同一曲率
半径の一対のプレス）（１）（１）でもって圧締し、該
接着剤を硬化せしめて凹凸形状の人工フリッチ（ｌυを
形成する。
尚変形の素材単板（Ｆ）と普通の素材単板（１）とを適
宜交互に積層して人工フリッチ（ｌυを形１戊しても良
い。次いで該人工フリッチ（」ｖ′ｌｔ薄片にスライス
切ｉ’４１Ｊして犀み０，２ｍ／ｍ乃至１）、５ｍ／ｍ
の厚みの人工化粧単板（ｌηを得るものである。
宜交互に積層して人工フリッチ（ｌυを形１戊しても良
い。次いで該人工フリッチ（」ｖ′ｌｔ薄片にスライス
切ｉ’４１Ｊして犀み０，２ｍ／ｍ乃至１）、５ｍ／ｍ
の厚みの人工化粧単板（ｌηを得るものである。
尚、本発明に用いる素材単板（１）は必要に応じてあら
かじめ脱脂処理、脱色処理等を施した後、染色処理を施
して所望の色彩に着色し、ておくことガ望ましい。
かじめ脱脂処理、脱色処理等を施した後、染色処理を施
して所望の色彩に着色し、ておくことガ望ましい。
又、本発明に用いる接着剤としてはフェノール樹脂接着
剤、ユリア樹脂接着剤、ウレタン横脂接情剤等があり、
あらかじめ着色しておいても良−し、又無色透明なもの
を用いても裏込。
剤、ユリア樹脂接着剤、ウレタン横脂接情剤等があり、
あらかじめ着色しておいても良−し、又無色透明なもの
を用いても裏込。
〔大発明の効果〕 □
本発明は上記の如く構成されており、曲率半径が同一の
一対のプレスを用いプレスする時に、積層単板全体に万
べん無く圧力が加わり、人工フリッチ形成の際に接着不
良が生じることもない効果を有１−でおり、しいては人
工化粧単板作成の際に、欠け、割れ専の不良も生じＺ（
々る。
一対のプレスを用いプレスする時に、積層単板全体に万
べん無く圧力が加わり、人工フリッチ形成の際に接着不
良が生じることもない効果を有１−でおり、しいては人
工化粧単板作成の際に、欠け、割れ専の不良も生じＺ（
々る。
父、素材″イ板の中央部頂部に凹凸形状を１杉成してお
けばイｔｌ−られる人工化粧単板に導管やカゲ杢が表現
され極めて自然感、立体感に溢れたものと々る効架を有
１．ている。
けばイｔｌ−られる人工化粧単板に導管やカゲ杢が表現
され極めて自然感、立体感に溢れたものと々る効架を有
１．ている。
第１図乃至第５図は木発Ｂ、ｌ］の人工化粧中板の製法
に関するものであり、第１図は素材単板の斜視図、第２
図及び＠３図は素材単板を変形させる為にロール機中を
通している状態を示＋釧視図、及び変形ｌ−介素材単板
の断面図、＠ ４１Ｘ！け人工フリッチを形１１にシて
いる状態を示す斜ネ、９１図、第５１ｚ１は人工化粧＋
４ｉ板の斜視図である。 ｌ・・・素月ｊｐ、 １反 ２・・・ロール機 ：（・
・・凹所４．５・・・ロール ６・・・中央部 ７・・
・側端部８・・・頂部 ９・・・プレス ｌ（１・・・
人工フリ・ソチ１１・・・人工化粧用板。 第１図 第２図 第３図
に関するものであり、第１図は素材単板の斜視図、第２
図及び＠３図は素材単板を変形させる為にロール機中を
通している状態を示＋釧視図、及び変形ｌ−介素材単板
の断面図、＠ ４１Ｘ！け人工フリッチを形１１にシて
いる状態を示す斜ネ、９１図、第５１ｚ１は人工化粧＋
４ｉ板の斜視図である。 ｌ・・・素月ｊｐ、 １反 ２・・・ロール機 ：（・
・・凹所４．５・・・ロール ６・・・中央部 ７・・
・側端部８・・・頂部 ９・・・プレス ｌ（１・・・
人工フリ・ソチ１１・・・人工化粧用板。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）長さ方向沖央部の厚み寸法が、長さ方向両側端部
のｊ匂、み寸法より大きく、且つ中央部に凹凸を設けた
素材単板を多数枚、それぞれ接着剤を介在して積層する
とともに、圧締一体化してへエフリッチを形成、シ、線
入エフリッチを薄片にスライス切削することを特徴とす
る人工化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP436583A JPS59142103A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP436583A JPS59142103A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142103A true JPS59142103A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=11582344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP436583A Pending JPS59142103A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142103A (ja) |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP436583A patent/JPS59142103A/ja active Pending
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