JPS5843011B2 - 人工集成フリツチの製造方法 - Google Patents
人工集成フリツチの製造方法Info
- Publication number
- JPS5843011B2 JPS5843011B2 JP1687679A JP1687679A JPS5843011B2 JP S5843011 B2 JPS5843011 B2 JP S5843011B2 JP 1687679 A JP1687679 A JP 1687679A JP 1687679 A JP1687679 A JP 1687679A JP S5843011 B2 JPS5843011 B2 JP S5843011B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneers
- laminated
- veneer
- manufacturing
- flitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサイズの違う素材単板を用いた人工集成フリッ
チの製造方法に関するもので、さらに詳述すれば幅及び
長さの異なる素材単板１を複数種類の色に染色し、次ぎ
にこの素材早生１の端部２を徐々に薄肉となるように形
成し、しかるのちに素材単板１を積層すると共に素材単
板１間に接着剤を充填し、積層せる素材単板１をプレス
して素材単板１同志を接着することを特徴とする人工集
成フリッチの製造方法に係るものである。
チの製造方法に関するもので、さらに詳述すれば幅及び
長さの異なる素材単板１を複数種類の色に染色し、次ぎ
にこの素材早生１の端部２を徐々に薄肉となるように形
成し、しかるのちに素材単板１を積層すると共に素材単
板１間に接着剤を充填し、積層せる素材単板１をプレス
して素材単板１同志を接着することを特徴とする人工集
成フリッチの製造方法に係るものである。
従来、素材単板にすこしでも欠点があれば周囲の欠点の
ない部分まで使用できなくなり、その結果素材単板に利
用できる範囲が限定されてしまい、材料ロスがはなはだ
しいという欠点や定尺の素材単板を平型にて積層して人
工集成フリッチを作った場合、この人工集成フリッチを
スライスしても素材単板の縞の間隔は一定にしかあられ
れず、縞間隔が不均一な自然銘木の外観を出すことがで
きないという欠点があった。
ない部分まで使用できなくなり、その結果素材単板に利
用できる範囲が限定されてしまい、材料ロスがはなはだ
しいという欠点や定尺の素材単板を平型にて積層して人
工集成フリッチを作った場合、この人工集成フリッチを
スライスしても素材単板の縞の間隔は一定にしかあられ
れず、縞間隔が不均一な自然銘木の外観を出すことがで
きないという欠点があった。
本発明はかかる従来例の欠点に鑑みてなされたもので、
本発明の第１の目的とするところは、幅及び長さの異な
る素材単板を用いることにより、定尺に満たない半端寸
法の素材単板を利用でき、材料ロスが全くない人工集成
フリッチの製造方法を提供するにあり、第２の目的とす
るところは、幅、長さ及び色の異なる素材単板の端部を
徐々に薄肉となるように形成し、次いでこの素材単板を
積層すると共に素材単板間に接着剤を充填し、積層せる
素材単板をプレスして素材単板同志を接着して人工集成
フリッチを形成することにより、この人工集成フリッチ
をスライスした場合色の違う素材単板が不均一に表われ
て、自然銘木、特にチーク柾目やカリン柾目などの外観
を呈するようなスライス単板をつくることができる人工
集成フリッチの製造方法を提供するにある。
本発明の第１の目的とするところは、幅及び長さの異な
る素材単板を用いることにより、定尺に満たない半端寸
法の素材単板を利用でき、材料ロスが全くない人工集成
フリッチの製造方法を提供するにあり、第２の目的とす
るところは、幅、長さ及び色の異なる素材単板の端部を
徐々に薄肉となるように形成し、次いでこの素材単板を
積層すると共に素材単板間に接着剤を充填し、積層せる
素材単板をプレスして素材単板同志を接着して人工集成
フリッチを形成することにより、この人工集成フリッチ
をスライスした場合色の違う素材単板が不均一に表われ
て、自然銘木、特にチーク柾目やカリン柾目などの外観
を呈するようなスライス単板をつくることができる人工
集成フリッチの製造方法を提供するにある。
以下本発明を図示実施例に従って詳述する。
使用する素材単板１は第１図のように欠点部を取り除い
た幅及び寸法の短い半端なものである。
た幅及び寸法の短い半端なものである。
定尺単板３は第１図の比較のために左端におかれている
が、素材単板１より大きく、例えば長さ８尺、横幅２尺
で欠点部が全くないものである。
が、素材単板１より大きく、例えば長さ８尺、横幅２尺
で欠点部が全くないものである。
このような種々の寸法の素材単板１は何種類かの色に染
色され、しかるのちにその端部２４箇所なサンダがけし
て徐々に薄くなるように形成する。
色され、しかるのちにその端部２４箇所なサンダがけし
て徐々に薄くなるように形成する。
またこの素材単板１の厚さも１．５關から０．７ｍｒｎ
と種々のものがある。
と種々のものがある。
このように端部２の成形を終った素材単板１は平型又は
凹凸型などのプレス用型４上に第３図及び第４図のよう
に積層されていく。
凹凸型などのプレス用型４上に第３図及び第４図のよう
に積層されていく。
この場合素材単板１の端部２同志が互いに重ね合わされ
て各部の積層厚さがほぼ均一となるように且つ縞模様が
不均一に且つ連続して表われるように注意深く積層され
る。
て各部の積層厚さがほぼ均一となるように且つ縞模様が
不均一に且つ連続して表われるように注意深く積層され
る。
第５図中縞５が大きく歪んでいる箇所には小サイズの素
材単板１が多く積層されており、また縞５は濃く染めら
れた素材単板１が積層されている部分である。
材単板１が多く積層されており、また縞５は濃く染めら
れた素材単板１が積層されている部分である。
また素材単板１の積層時に接着剤を素材単板１間に充填
して行くものである。
して行くものである。
一定寸法に素材単板１を積層するとプレスして素材単板
１同志を互いに接着して目的の人工集成フリッチＡを形
成する。
１同志を互いに接着して目的の人工集成フリッチＡを形
成する。
この人工集成フリッチＡを第６図のように上面６に対し
て５゜〜１００の傾斜角度（のをつけて薄くスライスし
て行くと縞５０間隔が不均一に表われ、チーク柾目やカ
リン柾目のような外観を持つスライス単板７を得ること
ができる。
て５゜〜１００の傾斜角度（のをつけて薄くスライスし
て行くと縞５０間隔が不均一に表われ、チーク柾目やカ
リン柾目のような外観を持つスライス単板７を得ること
ができる。
第１図は定尺単板と本発明で使用する素材単板の外観斜
視図、第２図は本発明の素材単板の端部加工説明図、第
３図は本発明の積層状態を示す外観斜視図、第４図は本
発明の積層状態を示す概略縦断面図、第５図は本発明の
人工集成フリッチの側面図、第６図は同上のスライス加
工の説明斜袂図、第７図は本発明の人工集成フリッチを
スライスした時のスライス単板の平面図で、１は素材単
板、２は端部である。
視図、第２図は本発明の素材単板の端部加工説明図、第
３図は本発明の積層状態を示す外観斜視図、第４図は本
発明の積層状態を示す概略縦断面図、第５図は本発明の
人工集成フリッチの側面図、第６図は同上のスライス加
工の説明斜袂図、第７図は本発明の人工集成フリッチを
スライスした時のスライス単板の平面図で、１は素材単
板、２は端部である。
Claims (1)
- １ 幅及び長さの異なる素材単板を複数種類の色に染色
し、次ぎにこの素材単板の端部を徐々に薄肉となるよう
に形成し、しかるのちに素材単板を積層すると共に素材
単板間に接着剤を充填し、積層せる素材単板をプレスし
て素材単板同志を接着することを特徴とする人工集成フ
リッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1687679A JPS5843011B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 人工集成フリツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1687679A JPS5843011B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 人工集成フリツチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55109606A JPS55109606A (en) | 1980-08-23 |
| JPS5843011B2 true JPS5843011B2 (ja) | 1983-09-24 |
Family
ID=11928379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1687679A Expired JPS5843011B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 人工集成フリツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843011B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199911U (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-15 |
-
1979
- 1979-02-15 JP JP1687679A patent/JPS5843011B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199911U (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55109606A (en) | 1980-08-23 |
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