JPS59142720A - 磁気ヘツドコア及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドコア及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59142720A JPS59142720A JP1609283A JP1609283A JPS59142720A JP S59142720 A JPS59142720 A JP S59142720A JP 1609283 A JP1609283 A JP 1609283A JP 1609283 A JP1609283 A JP 1609283A JP S59142720 A JPS59142720 A JP S59142720A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- core
- magnetic material
- thin
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は磁気へラドコア及びその製造方法に係り、さら
に詳しくはセンダストやアモルファス等の金属性磁性材
料から形成される狭いトラックの磁気へラドコア及びそ
の製造方法に関するものである。
に詳しくはセンダストやアモルファス等の金属性磁性材
料から形成される狭いトラックの磁気へラドコア及びそ
の製造方法に関するものである。
従来技術
従来のこの種の磁気へラドコアの製造方法を第１因〜第
５図に示す。
５図に示す。
まず、第１図に示すように非磁性材１，１との間に薄板
磁性材２が存在するように複数段積層し、それぞれの間
を接着剤により固定する。
磁性材２が存在するように複数段積層し、それぞれの間
を接着剤により固定する。
しかる後、第１因に破線で示すように所定の太きさく＝
切断することにより第２図に示す、ような積層ブロック
３を得る。←かる後、この積層ブロックに第３図に示す
ように巻線溝４を連続した状態兜 で形成し、付き合わせ面６，７を平面仕上げし、積層さ
れたコア半休ブロック５を得る。
切断することにより第２図に示す、ような積層ブロック
３を得る。←かる後、この積層ブロックに第３図に示す
ように巻線溝４を連続した状態兜 で形成し、付き合わせ面６，７を平面仕上げし、積層さ
れたコア半休ブロック５を得る。
次にこのコア半休ブロック５の付き合わせ面６゜７また
は６の部分のみに所定のギャップ幅を得るだめの非磁性
ロを蒸嘴或いはスパッタリングによって付着させ、第４
図に示すようにそれぞれの薄板磁性材２が１対１に食い
違わないように対応して配置された状態で２つのコア半
休ブロック５をＪｕ着剤により接合する。
は６の部分のみに所定のギャップ幅を得るだめの非磁性
ロを蒸嘴或いはスパッタリングによって付着させ、第４
図に示すようにそれぞれの薄板磁性材２が１対１に食い
違わないように対応して配置された状態で２つのコア半
休ブロック５をＪｕ着剤により接合する。
次にこの接合されたブロックを第４図に破線でノＪ＜す
ように薄板磁性材２をはさんだ非磁性材１の厚みのほぼ
中央部から切断し、第５図に示すようにあるトラック幅
Ｔｗを有する磁気コア単体８を得る。なお、符号８ａで
示すものは磁気ギャップである。
ように薄板磁性材２をはさんだ非磁性材１の厚みのほぼ
中央部から切断し、第５図に示すようにあるトラック幅
Ｔｗを有する磁気コア単体８を得る。なお、符号８ａで
示すものは磁気ギャップである。
ところで、以上のようにして形成された磁気コアは非磁
性ロ１，１と薄板磁性材２との間は接着剤等で接着され
ているのみである為、第２図或いは第３図に示すように
ブロックとして加工する際において、非磁性ロ２と薄板
磁性材１との接着部から剥離してしまうため、製造上の
歩留りは極めて悪い。
性ロ１，１と薄板磁性材２との間は接着剤等で接着され
ているのみである為、第２図或いは第３図に示すように
ブロックとして加工する際において、非磁性ロ２と薄板
磁性材１との接着部から剥離してしまうため、製造上の
歩留りは極めて悪い。
き合わせ面に接着剤を塗布′するか或いは巻線窓４の内
面に接着剤を塗布する等の方法を採っていたため、磁気
ギャップ８ａの幅が不安定となり、接着強度が弱いなど
の問題があった。
面に接着剤を塗布する等の方法を採っていたため、磁気
ギャップ８ａの幅が不安定となり、接着強度が弱いなど
の問題があった。
目 的
本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、製造工程中において積層′された部材のは
がれを防止し、磁気ギャップ幅を一定にし、強度を増大
させることができるようにした磁気〜ラドコア及びその
製造方法を提供することを目的としている。
れたもので、製造工程中において積層′された部材のは
がれを防止し、磁気ギャップ幅を一定にし、強度を増大
させることができるようにした磁気〜ラドコア及びその
製造方法を提供することを目的としている。
実施例
以下図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明す
る。
る。
第６図〜第１０図は本発明になる磁気へラドコアの製造
方法を説明するもので、本発明においては第６図に示す
よう（二断面がコ字状の補強枠９を用意する。この補強
枠９は非磁性材から成り、直方体状のブロックに溝加工
を施し、断面なコ字状に形成したものである。
方法を説明するもので、本発明においては第６図に示す
よう（二断面がコ字状の補強枠９を用意する。この補強
枠９は非磁性材から成り、直方体状のブロックに溝加工
を施し、断面なコ字状に形成したものである。
この補強枠９の溝内に第７因に示すよう（二非磁性月１
と薄板磁性材２とを交互に積層した状態で収容し、接着
剤を介して補強枠９との間及び非磁性ロと薄板磁性材と
の間を接着する。
と薄板磁性材２とを交互に積層した状態で収容し、接着
剤を介して補強枠９との間及び非磁性ロと薄板磁性材と
の間を接着する。
このようにして形成されたブロックを第７肉（二破線で
示すように左右対称な状態で切断し、第８図に示すよう
にコアブロック半休を得る。
示すように左右対称な状態で切断し、第８図に示すよう
にコアブロック半休を得る。
曳
）（して、このコアブロック半休の付き合わせ面に巻線
溝１０を切削加工し、さらに青き合わせ面１１．１２の
部分を平面仕上げする。そして、この青き合わせ面＋
１’、 １２に非磁性物質□を蒸着或いはスパッタリン
グ等の方法で付着させる。
溝１０を切削加工し、さらに青き合わせ面１１．１２の
部分を平面仕上げする。そして、この青き合わせ面＋
１’、 １２に非磁性物質□を蒸着或いはスパッタリン
グ等の方法で付着させる。
このよう４二して得られたコアブロック半休どう支
しを第９図に示すように封き合わせて接着剤により一体
化させる。そして、第９図に破線で示すように薄板磁性
材２を挾んで配置されている非磁性ローの肉厚方向の中
央部から切断することにより、第１Ｏ図（二示すような
磁気コア単体８を得る。
化させる。そして、第９図に破線で示すように薄板磁性
材２を挾んで配置されている非磁性ローの肉厚方向の中
央部から切断することにより、第１Ｏ図（二示すような
磁気コア単体８を得る。
このようにして得られた磁気コア単体８においては前記
補強、忰９も同時に切断され、第１０図に示すようにギ
ャップ８ａが存在する側を除いて他の側縁にすべて補強
部材９ａ、９ｂとして接着されたことになる。このよう
な補強部材９ａ、９ｂが存在することにより、薄板磁性
材２と非磁性材１との間の接着強度が不足していたとし
ても、その周縁部のほとんどが補強部材９ａ、９ｂと接
着剤を介して固定されている為、非磁性材１と′薄板磁
性材２との間の剥離が生じることがない。
補強、忰９も同時に切断され、第１０図に示すようにギ
ャップ８ａが存在する側を除いて他の側縁にすべて補強
部材９ａ、９ｂとして接着されたことになる。このよう
な補強部材９ａ、９ｂが存在することにより、薄板磁性
材２と非磁性材１との間の接着強度が不足していたとし
ても、その周縁部のほとんどが補強部材９ａ、９ｂと接
着剤を介して固定されている為、非磁性材１と′薄板磁
性材２との間の剥離が生じることがない。
従って、歩留りは著しく向上し、大幅なコストダウンを
実現することができる。
実現することができる。
効果
ツブ側を残した周縁部を非磁性材から成る補強部材で接
着固定することにより補強した構造を採用している為、
非６鼓性材と薄板磁性材との間の接着強度不足は補強さ
れることになり、従来のようなはがれの現象が生じるこ
とがなく、品質が向」二し、歩留りも著しく向上し、大
幅なコストダウンを実現することができる。
着固定することにより補強した構造を採用している為、
非６鼓性材と薄板磁性材との間の接着強度不足は補強さ
れることになり、従来のようなはがれの現象が生じるこ
とがなく、品質が向」二し、歩留りも著しく向上し、大
幅なコストダウンを実現することができる。
第１図〜第５図は従来の磁気〜ラドコアの製造方法を説
明する製造工程内、第６図〜第１０図は本発明方法によ
る磁気〜ラドコアの製造方法を説明する製造工程図であ
る。 １・・・非磁性材 ２・・・薄板磁性材３・・
・積層ブロック ９・・・補強枠第２図 餉３図 １ 第５図 第６図 第７図 １ 第１０図
明する製造工程内、第６図〜第１０図は本発明方法によ
る磁気〜ラドコアの製造方法を説明する製造工程図であ
る。 １・・・非磁性材 ２・・・薄板磁性材３・・
・積層ブロック ９・・・補強枠第２図 餉３図 １ 第５図 第６図 第７図 １ 第１０図
Claims (2)
- （１） ？ｊｊ板磁外磁性材さんで非磁性材を接着固
定（ したコア半休を付き合わせて形成された磁気ヘッドコア
において、この磁気ヘッドコアが存在する端縁以外の端
縁を非磁性材から成る補強部材で接着補強したことを特
徴とする磁気へラドコア。 - （２）断面がほぼコ字状に形成された非磁性材から成る
枠体中に非磁性材と薄板磁性材とを複数段積層し、磁気
コア積層ブロックを得る工程と、この磁気コア積層ブロ
ックを左右対称な状態に切断わせ面の少なくとも一部に
非磁性相層を形成する工程と、巻線溝が形成されたコア
ブロック半休を交 付き合わせて一体化させこの一体化されたブロックを薄
板磁性材を非磁性材が両側からはさんだ状態で切断する
工程とを含むことを特徴とする磁気シ ヘッドコア製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1609283A JPS59142720A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 磁気ヘツドコア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1609283A JPS59142720A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 磁気ヘツドコア及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142720A true JPS59142720A (ja) | 1984-08-16 |
Family
ID=11906872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1609283A Pending JPS59142720A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 磁気ヘツドコア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147911A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-05 | Hitachi Denshi Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP1609283A patent/JPS59142720A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147911A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-05 | Hitachi Denshi Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
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