JPS59142908A - 密封容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は密封容器の製造方法に関し、さらに詳しくは容
器本体の開口端部と蓋部をヒートシールしてなる密封容
器の製造方法に関する。

液体を含有する内容物（例えばジュース類、スープ等の
）を充填した容器本体のフランツ部等の開口端部に、蓋
部をヒートシールして密封容器を製造する場合に、開口
端部に該液体が付着残留することが多く（特に内容物を
ほぼ滴注する場合等に）、そのだめ該液体の気化にもと
づく気泡がヒートシール部に生成来は例えば特公昭５３
−２４８’６９号に提案されているような、先ず熱板を
用いて第１の温度と第１の圧力でヒートシールを行ない
、次いで第１の温度より低い第２の温度と第１の圧力よ
り高い第２の圧力でヒートシールし、その後該ヒートシ
ール部を冷却下に加圧してヒートソール界面における気
泡を小さな領域に、しかも微細な形で閉じ込めるという
３段操作によるヒートシール法が採られている。

この場合は開口端部に付着した水分を完全に除くのでな
く、水分にもとづく気泡を微細な形でヒートシール部に
閉じ込めるので、精密な作業管理を必要とし、管理を誤
ると気泡がヒートシール部を貫通して密封性を損なうお
それがある。また熱板方式であるだめ、ヒートシールに
時間を要し、生産性に劣るという問題を有する。

なお他の加熱方式である高周波誘導加熱は、熱板方式に
比べて、加熱速度が犬であって生産性に優れているとい
う利点を有する。しかしながらこの場合、加熱温度は時
間と共に急速に上昇するので、開口端部の水分が付着し
た熱容量の大きい部分がヒートシール可能温度に達しな
いうちに他の部分は、ヒートシール可能温度に達する。

この時点で加熱を停止すると前者の部分が未ヒートノー
ル部又は不完全ヒートシール部となる。一方水分の付着
した部分がヒートシール可能温度に達するまで加熱する
と、他の部分は過熱されてヒートシール性樹脂の分解等
の変質により、ヒートシール強度が低下するおそれがあ
るという問題を生ずる。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は液体を含有する内容
物を充填した容器本体の開口端部と、該開口端部に対接
すべき蓋部部分をヒートシールしてヒートシール部を形
成してなる密封容器の製造方法において、該開口端部お
よび／または蓋部部分は金属層を有し、かつその内面が
ヒートシール性樹脂層よりなり、上記方法は、高周波誘
導加熱コイルと、該加熱コイルに対向する部材によって
、該開口端部と該蓋部部分を実質的にそれらの間に押圧
力が加わらないように挟着しだ状態において、該加熱コ
イルに通電して該開口端部と該蓋部部分の間に付着した
該液体がその沸点以上の温度になるまで予加熱した後、
該加熱コイルを消勢し、次いで該加熱コイルと該部材に
より該開口端部と該蓋部部分を所定時間押圧した後、再
び該加熱コイルに通電して、該ヒートシール性樹脂が溶
融又は軟化するまで抑圧状態において加熱して該ヒート
シール部を形成し、その後肢加熱コイルを消勢し、該ヒ
ートシール部が冷却固化した後、押圧を解除することを
特徴とする密封容器の製造方法を提供するものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明する。

本発明において液体を含有する内容物とは、蜜豆、サラ
ダ、カレーライス等の他に、常温では固形であるが充填
時に加温され（例えば５０〜６０℃に）て液状である食
品、例えばフ０リン、ゼリー。

水羊奨等を含む。これらの内容物は容器本体にほぼ滴注
状態で充填されることが多く、そのだめフランツ部等の
開口端部に、該液状内容物がヒートシール作業前に屡々
付着残留する。また上記付着残留を避けようとしてヘッ
ドスペース部を比較的大きくする場合には、核部より酸
素（空気）を排除するだめ８０〜９０℃での所謂熱間充
填、あるいは水蒸気噴射等を行なうことが多いが、その
さい水蒸気がフランツ部等の表面に凝結して水滴とし屡
々残る。

本発明における容器本体とは、絞り成形、絞りしごき成
形、真空成形、圧空成形、ブロー成形、延伸ブロー成形
等によって成形された有底の１ピ一ス容器本体、あるい
は半田付、溶接、接着剤接合、ヒートシール等によって
側面接合部を形成された筒状胴部に底板を２重巻締法、
ヒートシール法等によって接合された２ピ一ス容器本体
を含む。

その材料は、錫めっき鋼板（ぶりき）、ティンフリース
チール（電解クロム酸処理鋼板）、アルミニウム（合金
）板等の金属板又は箔、あるいはポリプロピレン、ポリ
スチレンその他のプラスチック、又は紙材、およびそれ
らの積層体（感熱性接着剤層を有するものを含む）等を
含む。容器本体の開口端部としては、直筒状の端部、又
はフランツ部もしくはカール部、および胴部が肉厚の場
合は開口部端面をも含めて、本明細書においては開口端
部とよぶ。

ヒートシールが可能となるためには、開口端部の表面お
よび蓋部の開口端部に対接すべきの面の少なくとも何れ
か（良好なヒートシール性を実現するためには、好まし
くは両面とも）が、ヒートシール性樹脂層よりなること
が必要である。ヒートシール性樹脂層を形成する材料と
しては、ポリエチレン１ポリプロピレン、酸変性ポリエ
チレン酸変性ポリプロピレン、変性熱可塑性ポリエステ
ル樹脂、比較的低融点のポリアミド樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体にワックス類および粘着賦与剤等を配
合した組成物等が例示されるが、本発明はこれらによっ
て限定されるものでない。ヒート／−ル性樹脂層は容器
本体の内面全体、および／′！、たけ蓋部の容器本体に
対向する面全体に形成されていてもよいし、開口端部お
よび／または蓋部の開口端部に対接すべき部分の面のみ
に形成されていてもよい。

第１図において、■は液体を含有する内容品Ａがほぼ滴
注された容器本体であって、比較的剛性のある材料（こ
の場合ばぶりき）よりなる基層１ａに熱可塑性プラスチ
ックフィルム（この場合匹 は酸変性ポリプロピレンよりなる）■ｂｆニー＠＝着し
た積層体をフランジ部２を残して絞り加工することによ
って形成したものである。：３は蓋部であって、下層３
ａは熱可塑性プラスナックフィルム１ｂと熱接着可能な
熱可塑性プラスチックフィルム（この場合は酸変性ポリ
ン０ロピレンよりなる）よりなり、３ｂ、は基層（この
場合はアルミニウム箔よりなる）である。蓋部３ば、そ
の周辺部４がフランツ部２上に位置するように容器本体
１に載置される。また容器本体１のフランツ部２は有底
円筒状の支承体５（機械的強度の比較的大きい電気絶縁
材料よりなる）の側壁部６の上端面７上に載置されてい
る。

１３は高周波誘導加熱コイル装置であって、フランツ部
に対応する形状を有するリング状の高周波誘導加熱コイ
ル１４（本明細書においては加熱コイルとよぶ）、電気
絶縁性薄膜（例えばガラスウール布）］５を介して加熱
コイル１４に内股された高透磁率材料（例えばフェライ
ト）よりなる磁芯１６、加熱コイル１４の下面に貼着さ
れた耐熱性弾性薄膜１７（例えばシリコンゴムよりなる
）、および電気絶縁性で機械的強度の比較的大きい材料
（例えば布含浸フェノール樹脂）よりなる支持体１８を
備えている。加熱コイル１４には冷却孔１９が設けられ
ており、内部を冷却水が矢印方向に環流するようになっ
ている。またリング状の加熱コイル１４の２本のフィー
ダ２０の取付部は電気絶縁体２１によって絶縁されてい
る。加熱コイル１４はフィーダ２０により図示されない
高周波発振装置に接続する。々お支持体１８は図示され
ない駆動機構（例えばクランク機構、又はエアシリンダ
ー等）によって上下動し、加熱コイル１４が弾性薄膜１
７を介してフランジ部２と蓋部周辺部４を、殆んど押圧
力を加えることなしに挟着、および所定の圧力で押圧し
うるように構成されている。

ヒートシールにさいしては、先づ内容物Ａの充填された
容器本体のフランツ部２を支承体の上端面７上に載置し
、その後蓋部の周辺部４をフランツ部２上に載せる。次
いで高周波誘導加熱コイル装置１３を降下させて、加熱
コイル１４と支承体５により、弾性薄膜１７を介してフ
ランツ部２と蓋部の周辺部４を、それらの間に実質的に
押圧力が加わらないように、すなわち弾性薄膜１７が実
質的に圧縮されないように、かつ両者の間隙が実質的に
Ｏになるように、挟着する。このような挟着は例えば、
０．３〜３０珊厚めシリコーンゴムよりなる弾性薄膜１
７を用い、押圧力を実質的にＯから０５ｋｇ／ｃｒｎ２
の範囲内にすることによって行なわれる。このさいフラ
ンツ部２上に付着していた内容物Ａの液滴は薄膜状に拡
がり、１部はフランジ部２の外に雰れ落ちる。

次いで加熱コイル１４を通電して、蓋部の周辺部４の基
層３ｂを形成する金属層（この場合はアルミニウム箔）
およびフランツ部２０基層１ａを形成する金属層（この
場合はぶりき）を誘導加熱する。この予加熱のさいの出
力と時間は、周辺部４とフランツ部２の間隙に形成され
た上記薄膜状の液体の温度が、当該液体の沸点（通常１
００℃又はそれより若干高い温度）以上に達して、該液
体の大部分、望ましくは実質的に全部が上記間隙から蒸
失するような条件に定められる。この時間は通常０１〜
２０秒のオーダである。

以上のような挟着を行なうことなく、フランツ部２上に
付着した液体が、雰れ落ちることなく全部液滴状のまま
フランジ部上に載った状態で誘導加熱すると、付着した
フランジ部２０部分の熱容量が大きくなって、該部分の
温度上昇が遅れて、液滴を蒸失させる時間が長びくのみ
ならず、フランジ２の円周方向の加熱温度差が大きくな
って、健全なヒートシール部の形成に支障を招くことに
なる。上記の温度上昇が遅れる理由は、高周波誘導加熱
の場合、通常被加熱部の温度は直線的に上昇し、その上
昇の割合は被加熱部の熱容量が大きいほど小さくなるか
らである。

また上記挟着のさい押圧力を加えることは、該液体をヒ
ートシール部に閉じ込め、後述のヒートシールのさい気
泡が生成°するというトラブルか牢するので好ましくな
い。特に加熱温度が層１ｂおよび下層３ａを形成するヒ
ート／−ル性樹脂である熱可塑性プラスチックの融点又
は軟化点より高い場合に押圧力を加えることは、この加
熱のさいに該樹脂が溶融して、付着液体の蒸発にもとづ
く気泡が生成して、密封性を損ねるおそれを生ずる。

実際の生産の場合は、各容器本体１毎に、フランツ部２
上に付着、しだ液体の量、分布は異なる。

従って上記出力および加熱時間は、付着量が最大の場合
を基準にして定めるのが好ましい。

上記加熱時間経過後、加熱コイル１４を消勢し、直ちに
フランツ部２と周辺部４を押圧し、開口部を仮シールす
る。′この抑圧の圧力は通常０５〜５ｋｇ／Ｃｎ１２で
ある。これは後述の本シールを行なう前に、シール部に
再び水分が付着するのを防ぐためである。この押圧中に
、加熱コイル１４に弾性薄膜１７を介して接している周
辺部４の温度は、加熱コイル１４の表面温度に、一方支
承体５に接しているフランツ部２は支承体の上端面７の
温度に近づくように冷却される。そしてこの抑圧は、液
膜が存した部分の界面（フランツ部２と周辺部４間の）
温度と、存しなかった部分の温度差が好ましくは３０℃
以下になるまで続けられることが望ましい。後述のヒー
トシール部の円周方向に沿う可及的均一性と健全性を実
現するだめである。

上記押圧の時間は、例えば上記軽界面に熱容量のごく小
さい箔状熱電対を挿入して測温すること等によって定め
られるが、通常０３〜２０秒のオーダである。

次いで仮シールされた部分を本シールする。すなわち仮
シールされた部分を１〜２０ｋｇ／６ｎ２の圧力で押圧
し、加熱コイル１４を再び通電して、層１ｂおよび下層
３ａを、これらを形成する熱可塑性プラスチックの融点
（結晶性プラスチックの場合）又は軟化点（無定形プラ
スチックの場合）以上の温度に加熱して溶融してヒート
シールを行ない、ピー１シール部２５を形成する。この
さい界面の液体は十分に除去されており、かつ再加熱当
初の上記グラスチック層の円周方向に沿う温度はほぼ均
一になっているので、円周方向に沿いヒートシール不完
全部や過熱部を生ずることなく、健全な気泡のないヒー
トシール部２５を得ることができる。

−次いで加熱コイル１４を消勢し、ヒートシール部２５
を形成するプラスチックが融点又は軟化点より低い温度
まで冷却して固化した後、加熱コイル装置１３を上昇さ
せて抑圧を解除する。冷却固化後、押圧を解除するのは
、ヒートシール部２５が溶融状態にある間に、何らかの
原因で外力が加わると、ヒートシール部２５が変形して
、シール不良部が発生するおそれがあるのと、万一ヒー
トシール部２５にごく僅がでも液体が閉じ込められて残
存していた場合゛、押圧解除時の温度におけるこの液体
の飽和蒸気圧によって、ヒートシール部２５が剥離する
おそれがあるためである。

以上の例では、弾性薄膜１７を介して加熱コイル１４に
よシ蓋部の周辺部４を押圧した。弾性薄膜１７としては
、好ましくは０５〜３閣厚のシリコーンゴムが使用され
る。これはフランツ部２が必ずしも一様に平坦でないの
で、加熱コイル而と７ランノ部とが一様に接しなく、予
加熱のさいにはフランツ部の温度上昇にむらが生じ、本
シールのさいにはシール部に均一な圧力が加わらないこ
とを防ぐためである。場合によっては、必ずしも弾性薄
膜１７を設けなくてもよい。

第２図、第３図、第４図は本発明の他の例を足口端部に
ヒートシールされた底部３０よりなる。

３２はヒートシールされるべき蓋部である。容器胴部３
１は、外面側の基層３１ａと、内面側のヒートシール性
樹脂層３１ｂ（例えばポリエチレン）よりなる積層体ブ
ランクより形成される。基層３１ａは、例えば外側より
ヒートシール性樹脂層（例えばポリエチレン）、紙材、
ポリエチレン層、アルミニウム箔を含んでいる。容器胴
部３１はこのブランクを円筒状に丸めた後、重ね合せ部
をヒートシールすることによって形成される。

蓋部３２は、・やネル部３３と、パネル部周縁部より立
上る周壁部３４、および周壁部３４の上端から半径方向
外方に延びる短いフランツ部３５を有している。周壁部
３４の外径は、容器胴部３１の開口端部３１ｆ内にピッ
タリと挿入できるように、開口端部３１ｆの内径と実質
的に等しく定められる。周壁部３４の高さは通常約３〜
ｉｏｍｍである。

蓋部３２ば、内面側のヒートシール性樹脂層３２ａ（例
えば厚さ約５０μ！偏ＩＪエチレンフイルム）および外
面側の基層３２ｂよりなる積層体のブランクを絞り加工
することによって形成される。々お本例においては、基
層３２ｂは、外側より外層（例え°ば厚さ約５μｍのエ
ポキシ・ウレア系焼付塗膜、もしくは厚さ約１２μｍの
２軸延伸ポリエチレテレフタレートフイルムよりなる）
、および中間層である金属箔層（絞り加工後の自己保形
性を保つため、例えば厚さ約３０〜１５０μｍのアルミ
ニウム箔）を含んでいる。そして各層は（焼付塗膜を除
く）酸変性ポリエチレン等の接着剤層によって接着され
ている。

蓋部３２のフランツ部３５が、開口端部３１．　ｆの端
面と係合することによって、蓋部３２の自然落下が防止
される。゛この状態において液体を含む内容物Ａの液面
が・ぐネル部３３の下面に接近してほぼ滴注されている
。

３６は高周波誘導加熱装置であって、高周波誘導加熱コ
イル３７、加熱コイル３７に内接する高透磁率材料、例
えばフェライトよりなる断面コ字型の磁芯３８、加熱コ
イル３７の外周面に接着された弾性薄膜３９（例えば厚
さ０５〜３μｍのシリコーンゴムよりなる）、および電
気絶縁性材料（例えばベークライト又はエポキシ樹脂等
の）よりなる支持体４０を備えている。

加熱コイル３７は、短円筒形で金属シート（通常は銅板
よりなる）よりなるコイル本体３７ａ１およびコイル本
体３７ａの上部内側に固着された水冷却・、ｏ　イブ３
７ｂを備えている。コイル本体３７ａは、蓋部−の周壁
部３４に対応する形状を有しており、好ましくはコイル
本体３７ａが周壁部３４にピッタリと挿入可能に（周壁
部３４と開口端部３１ｆの間に健全なヒートシール部が
形成されるように）、その外径は周壁部３４の内径に実
質的に等しく定められる。

ヒートシールのさい、開口端部３１ｆに密接している周
壁部４にくらべて、・ぐネル部３３０周縁部３３ａは熱
容量が小さい（例えば１１５程度）。

そのためコイル本体３７ａの下端部３７ａｌがパネル部
３３に接近しすぎたり、あるいは下端部３７ａ１が厚肉
の場合、周縁部３３ａに生ずる磁束の密度が犬になって
、周縁部３３ａ、特に下端部３７ａ１の真下の部分のヒ
ートシール性樹脂層３２ａが溶融、流動して薄くなって
、内容物を充填密封後の保存中に基層３２ｂ中の金属箔
が腐食され易くなるという欠陥を生ずる。

このような欠陥を防止するためには、コイル本体３７ａ
の下端部３７ａｌと・ぐネル部３３の上面間の距離ｇが
１ｍｍ以上になるように、ヒートシールのさい高周波誘
導加熱装置３６を装着することが望ましい。さらに上記
距離ｇは１ｍｍ以上であって、かつ上記の欠陥が起らな
い範囲においてできるだけ小さいことが、可及的高いヒ
ートシール部を確保する上で望せしい。

また下端部３７ａ１は薄肉であること、好捷しくは下端
部３７ａ１の下面３７ａ′ｌの厚さが２　ｍｍ以下ｆ、
下面３７ａ′１より２咽高い部分における厚さが３　ｍ
ｍ以下である程度に薄肉であることが望ましい。

磁芯３８は、磁束を周壁部３４および開口端部３１ｆの
金属箔層に集中させ加熱効率を高め、前述の周縁部３３
ａにおける漏洩磁束を減少させるという作用を有する。

４３ば、高周波誘導加熱装置３６への、蓋部３２の挿入
、および取外しを容易にするだめのエア導孔である。高
周波誘導加熱装置３６の以上に述べた各構成部材は、接
着剤により互に接合されている。支持体４ｏは、フレー
ム４４に螺着されている。

４５は押圧部材であって、加熱コイル３７に対向するよ
う配設されており、複数（この場合は４個）の割片より
なる押圧体４５ａを備えている。

各押圧体４５ａの内面４５ａ１は、開口端部３１ｆの外
面と対応する形状を有している。

第４図に示すように各抑圧体４５ａの隣接部には、板状
の突出部４５ａ２と、突出部４５ａ２がその内部を摺動
可能の凹部４５ａ３が形成されていて、つまり各抑圧体
４５ａは入子式に接続している。

そのだめヒートシールのさい、各押圧体の隣接部間の間
隙にもとつく、押圧力不足による不完全ヒート／−ル部
分の発生が防止される。各抑圧体４５ａは、シャン）　
４．５　ｂを介して、図示されない駆動機構（例えばエ
ア７リンダー）により半径方向に往復動される。

抑圧体４５　ａはテフロンやベークライトような耐熱性
樹脂、又は金属（例えばアルミニウム合金この場合は内
部を円周方向に流れる循環誘導電流にもとづく加熱効率
の低下を防止するため、抑圧体４５ａを半径方向に延び
る電気絶縁性膜（図示されない、例えばエポキシ樹脂よ
りなる）で区分して、上記循環電流が流れないようにす
る必要がある。

以上の場合、ヒートシールは次のようにして行なう。

容器本体２９を開口端部３１ｆが上方になるようにして
リフター２６に載置して、リフター２６を、前記距離ｇ
が所定値になるまで上昇させて、加熱コイル３７を蓋部
３２内に挿入する。この時点で押圧部材４５は開いてい
る。

次に押圧片４５ａを開口端部３１ｆの方向に移動させて
抑圧部材４５を閉じ、加熱コイル３７と押圧部材４５に
より、弾性薄膜３９を介して周壁部３４と開口端部１ｆ
を、それらの間に押圧力が加わらないように挟着して、
開口端部１ｆの内面に付着していた内容物Ａの液体の滴
を薄膜化する（蓋部３２を挿入のさい、上記液滴の大部
分は薄膜化するが）。その後加熱コイル３７を通電して
、上記薄膜が該液体の沸点以上の温度になるまで予加熱
して、上記薄膜の大部分、好ましくは全部を蒸失させる
。

その後加熱コイル３７を消勢して、抑圧部材４５をさら
に開口端部の方に移行させて、開口端部３１ｆと周壁部
３４を、前述のように所定圧力が加わるよう押圧する。

そして円周方向に沿う開口端部３１　’ｆと周壁部３４
の界面の温度差が好ましくは３０℃以下になった時点で
、上記押圧状態のｉｔ加熱コイル３７を再び通電してヒ
ートン−ルを行ない、ヒートシール部４８を形成する。

その後加熱コイル３７を消勢して、ヒートシール部４８
が冷却固化した後、押圧部材４５を開いて抑圧を解除し
、リフター４６を降下させて、加熱コイル装置３６から
蓋部３２を抜出す。その後好ましくは７ランノ部３５の
開口端部１ｆの端面から突出した部分を、底部３０と同
様に、下方に開口端部１ｆの外面に接するまで折曲げる
。

本発明は以上の例によって制約されるものでなく、例え
ば開口端部およびそれに対接すべき蓋部部分の少なくと
も何れか一方が、金属層を有していればよい。

本発明によれば、高周波誘導加熱方式により、内容物の
液体にもとづく気泡や、不完全ヒートシール部又は過熱
ヒートシール部を生ずることなく、高い生産性で密封性
の優れたヒートシール部を有する密封容器を製造するこ
とができるという効果を奏する。

以下実施例について説明する。

実施例 第３図に示すタイプの容器本体２９（外径５２謳、容量
２００ｍ１）を用意した。容器胴部３１は厚さ５０μｍ
のポリエチレンよりなる外層、約３００μ７ｎの紙材よ
りなる外側中間層、厚さ３０μｍのポリエチレンよりな
る中央中間層、厚さ１５μｍのアルミニウム箔よりなる
内層中間層、および厚さ５０μｍのポリエチレンよりな
るヒートシール性樹脂層３１ｂよりなっており（中央中
間層、内側中間層およびヒートシール性樹脂層３１ｂは
互に酸変性ポリエチレンによって接着されている）、ブ
ランクを円筒状に丸めた後、重ね合せ部をヒートシール
し、その後底部３０をヒートシールスルことによって製
造された。

上記容器本体２９にオレンヅノユースをほぼ滴注した。

次いで蓋部３２（ヒートシール性樹脂層３２ａは厚さ５
０μ？ｎのポリエチレンよりなり、金属箔層は厚さ１．
００１１ｒｎのアルミニウム箔よりなる）を次のように
してヒートシールした。

蓋部の周壁部３４の高さは６　ｍｍであり、短円筒状の
加熱コイル３７の幅は１０餌である。加熱コイルの下面
３７　ａ’＋とパネル部３３間の間隙ｇを１２金とし、
弾性薄膜３９として厚さ１■厚のシリコーンゴムを用い
、０２ｋｇ１０ｎ２の圧力を加えた状態において、ヒー
トシールされるべき部分を予加熱した。

周波数１００　ＫＨｚの高周波電源より、変流器（ＣＴ
）を介して加熱コイルに高周波電力を供給した。電力の
供給時間は０４秒であり、供給電力は１．３ｋＷであっ
た。このときヒートシールされるべき部分の温度は１６
０℃であった。高周波電力の供給を停止すると同時に、
上記部分を３ｋｇ／ｃｒｎ２の圧力で押圧（０，４秒間
）し、上記部分を仮シールした。このとき上記部分の温
度は８０℃に低下した。

上記部分に水分が全く付着しない場合には、予加熱によ
り上記部分は２００℃に加熱され、０４秒間の抑圧によ
り８５℃となった。

次に仮／−ルされた上記部分を１０　ｋｇ／ｚ２の圧力
で押圧し、高周波電源より２　ｋＷの高周波電力を０４
秒間供給し、本シールを行なった。このとき上記部分温
度は２２０℃に上昇し、高周波電力の停止後、０．４秒
間押圧を続け、上記部分の温度が１１０℃となり、ヒー
トシール部の樹脂が固化した後抑圧を解除し、形成され
に密封容器を取外した。

本シール時のヒートシール部の加熱温度は、上記部分に
水分が付着していた場合でも、していない場合でも、は
とんど差はなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の例である密封容器が製造された
直後の状態を示す縦断面図、第２図は本発明の第２の例
である密封容器が製造された直後の状態を示す平面図、
第３図は第２図のｌｌｌ−［１線に沿う縦断面図、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う縦断面図である。 Ａ・・内容物、１・・容器本体、１ｂ・・・熱可塑性グ
ラスチックフィルム（ヒートシール性ｍ脂層）、２・・
フランツ部、３ａ・・熱可塑性プラスチックフィルム（
ヒートシール性樹脂層）、４・・・蓋部ト周辺部（開口
端部）、５・・・支承体（加熱コイルに対向する部材）
、１４・・・高周波誘導加熱コイル、２５・・・ヒート
シール部、２９・・・容器本体、３１・・・開口ａｍ、
３　ｌｂ・・・ヒートシー”　性’ｔｌｆ　脂８４．３
２　ａ・・・ヒートシール性樹脂層、３４・・周壁部（
開口端部μに対接すべき蓋部部分）、３７・高周波誘導
力０熱コイル、４５・・・押圧部材（加熱コイルに対向
する部材）、４８・・・ヒートシール部。 第１図 第２図　　　　■ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　液体を含有する内容物を充填した容器本体の
   開口端部と、該開口端部に対接すべき蓋部部分をヒート
   シールしてヒートシール部を形成してなる密封容器の製
   造方法において、該開口端部および／″！！、たけ蓋部
   部分は金属層を有し、かつその内面がヒートシール性樹
   脂層よりなり、上記方法は、高周波誘導加熱コイルと、
   該加熱コイルに対向する部材によって、該開口端部と該
   蓋部部分を実質的にそれらの間に押圧力が加わらないよ
   うに挟着した状態において、該加熱コイルに通電して該
   開口端部と該蓋部部分の間に付着した該液体がその沸点
   以上の温度になるまで予加熱した後、該加熱コイルを消
   勢し、次いで該加熱コイルと該部材により該開口端部と
   該蓋部部分を所定時間押圧した後、再び該加熱コイルに
   通電して、該ヒートシール性樹脂が溶融又は軟化するま
   で押圧状態において加熱して該ヒートシール部を形成し
   、その後肢加熱コイルを消勢し、該ヒートシール部が冷
   却固化した後、押圧を解除することを特徴とする密封容
   器の製造方法。