JPS59142911A - 口栓付きフイルム包装物の製造装置 - Google Patents
口栓付きフイルム包装物の製造装置Info
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- B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、口栓付きフィルム包装容器を一連の工程で製
造すると同時に液体、粘稠体等の内容物の充填、熱シー
ルを連続的に行なう全自動包装を可能とした口栓付きフ
ィルム包装物の製造装置に関するものである。
造すると同時に液体、粘稠体等の内容物の充填、熱シー
ルを連続的に行なう全自動包装を可能とした口栓付きフ
ィルム包装物の製造装置に関するものである。
従来より、多量に市場に出廻っているフィルム包装物は
、フィルム包装容器に内容物を充填し、熱シールしただ
けの口栓のないものであるので、一旦開口した場合には
、保存しがたいため、むだに使用される欠点があり、こ
のため、内容物を必要なだけ使用し得る口栓付き包装物
についての開発もなされておシ、すでに一部は市場に出
廻ってきている。その代表的な口栓付き包装容器は、三
方シールオたは四方シールさ九た包装袋体(フィルムは
通常、多重複合体)の適当な一隅に穿孔し、口栓を装着
する方法や予め製造された包装袋体の上端開口部に射出
成形等で好ましい形に成形された口栓を内接させ、これ
を溶着して開口部を封する方法で製造σれでいる。しか
しながら、これらの方法はあくまでも1手作り″重作業
形態を脱し得す、口栓を装着した後にあらためて別工程
にて内容物を充填するという手間のかかる作業を要し、
製造コストの低減化合計り得ないという欠陥があった。
、フィルム包装容器に内容物を充填し、熱シールしただ
けの口栓のないものであるので、一旦開口した場合には
、保存しがたいため、むだに使用される欠点があり、こ
のため、内容物を必要なだけ使用し得る口栓付き包装物
についての開発もなされておシ、すでに一部は市場に出
廻ってきている。その代表的な口栓付き包装容器は、三
方シールオたは四方シールさ九た包装袋体(フィルムは
通常、多重複合体)の適当な一隅に穿孔し、口栓を装着
する方法や予め製造された包装袋体の上端開口部に射出
成形等で好ましい形に成形された口栓を内接させ、これ
を溶着して開口部を封する方法で製造σれでいる。しか
しながら、これらの方法はあくまでも1手作り″重作業
形態を脱し得す、口栓を装着した後にあらためて別工程
にて内容物を充填するという手間のかかる作業を要し、
製造コストの低減化合計り得ないという欠陥があった。
本発明は、かかる現状に鑑み、合成樹脂製長尺フィルム
の長手方向に沿って所定間隔で逐次口栓装着用透孔を穿
設する穿孔装置部と、各透孔に該透孔よシも大きい合成
樹脂製台座を備えた前記透孔よりも小さいキャップ付き
口栓を供給挿入する口栓供給挿入装置部と、該口栓の合
成樹脂製台座を前記フィルムに融着する口栓溶着装置部
と、前記フィルムの両側縁部を重ね合わせて筒状となし
て縦シールする縦シール装置部と、各口栓間を横シール
すると共に、前記フィルムを間欠的に移送する横シール
兼フィルム移送装置部と、内容物の充填装置部とからな
る口栓付きフィルム包装物の製造装置において、口栓供
給挿入装置部は、整列準備されたキャップ付き口栓全吸
引して前記透孔に運ぶ口栓搬送挿入部材と、透孔上に設
置され九ロ栓ハネ上り防止部材等を備え、一旦透孔に挿
入されたキャンプ付き口栓が吸引と吸引の解除との同調
不良などで透孔から飛ひ出した際にも口栓ノ・ネ上り防
止部材により直下の透孔に再度完全に納まる如く々し、
連続生産を可能ならしめるものにして、以下本発明を図
示の実施例に従って詳細に説明することとする。
の長手方向に沿って所定間隔で逐次口栓装着用透孔を穿
設する穿孔装置部と、各透孔に該透孔よシも大きい合成
樹脂製台座を備えた前記透孔よりも小さいキャップ付き
口栓を供給挿入する口栓供給挿入装置部と、該口栓の合
成樹脂製台座を前記フィルムに融着する口栓溶着装置部
と、前記フィルムの両側縁部を重ね合わせて筒状となし
て縦シールする縦シール装置部と、各口栓間を横シール
すると共に、前記フィルムを間欠的に移送する横シール
兼フィルム移送装置部と、内容物の充填装置部とからな
る口栓付きフィルム包装物の製造装置において、口栓供
給挿入装置部は、整列準備されたキャップ付き口栓全吸
引して前記透孔に運ぶ口栓搬送挿入部材と、透孔上に設
置され九ロ栓ハネ上り防止部材等を備え、一旦透孔に挿
入されたキャンプ付き口栓が吸引と吸引の解除との同調
不良などで透孔から飛ひ出した際にも口栓ノ・ネ上り防
止部材により直下の透孔に再度完全に納まる如く々し、
連続生産を可能ならしめるものにして、以下本発明を図
示の実施例に従って詳細に説明することとする。
図において、1は合成樹脂製フィルムよりなる長尺フィ
ルムであって、用途に応じて要求品質が異なるが、一般
に耐ピンホール性、ガスバリヤ−性等の包装用フィルム
に必要な各種の性能を有するものを使用する。合成樹脂
製フィルムは、ポリオレフィン等の単体フィルムであっ
ても艮いが、特に複数のフィルムの特性を兼備せしめた
二層以上の複合フィルムであることが望ましい。複合フ
ィルムの構成は、縦シールのさいの重ね合わ一1ffk
フィルムの両側縁部を内面同志が接する如く重ね合わせ
る「合掌貼り」とするか、フィルムの両側縁部全内面と
外面とが接する如く重ね合わせる「封筒貼り」とするか
によって異なる。フィルムの両側縁部の重ね合わせ全合
掌貼シとする場合には、最小限として内容物に対する食
品衛生上安全で、かつヒートシール性の良好なポリオレ
フィン系フィルムを一層に、包装容器として必要な特性
である耐ピンホール性、ガスバリヤ−性等を備えたベー
スフィルムとして機能するフィルムを他の層に使用した
複合フィルムを用いる。フィルム両側縁部の重ね合わせ
を封筒貼シとする場合には、内容物に対する食品衛生上
安全で、かつヒートシール性の艮好なポリオレフィン系
フィルムおよびベースフィルムとしてのフィルムのほか
に、ヒートシール可能なフィルムをこの順に積層した少
なくとも三層の複合フィルムを用いる。
ルムであって、用途に応じて要求品質が異なるが、一般
に耐ピンホール性、ガスバリヤ−性等の包装用フィルム
に必要な各種の性能を有するものを使用する。合成樹脂
製フィルムは、ポリオレフィン等の単体フィルムであっ
ても艮いが、特に複数のフィルムの特性を兼備せしめた
二層以上の複合フィルムであることが望ましい。複合フ
ィルムの構成は、縦シールのさいの重ね合わ一1ffk
フィルムの両側縁部を内面同志が接する如く重ね合わせ
る「合掌貼り」とするか、フィルムの両側縁部全内面と
外面とが接する如く重ね合わせる「封筒貼り」とするか
によって異なる。フィルムの両側縁部の重ね合わせ全合
掌貼シとする場合には、最小限として内容物に対する食
品衛生上安全で、かつヒートシール性の良好なポリオレ
フィン系フィルムを一層に、包装容器として必要な特性
である耐ピンホール性、ガスバリヤ−性等を備えたベー
スフィルムとして機能するフィルムを他の層に使用した
複合フィルムを用いる。フィルム両側縁部の重ね合わせ
を封筒貼シとする場合には、内容物に対する食品衛生上
安全で、かつヒートシール性の艮好なポリオレフィン系
フィルムおよびベースフィルムとしてのフィルムのほか
に、ヒートシール可能なフィルムをこの順に積層した少
なくとも三層の複合フィルムを用いる。
先ス、長尺フィルム1は、フィルムロール2から横シー
ル兼フィルム移送装置部3における横シールパー3+
、 3+にて間欠的に引き出される。横シール兼フィル
ム移送装置部3は、長尺フィルム1を間欠的に把持して
牽引する間に横シールするものにして、第1図において
A、A・ D、Dは、長尺フィルム1を把持して下降
し、解放して上昇する横シール兼フィルム移送装置部3
の横シ・−ルハ31 + 31の各作動状態を示すもの
であって、A。
ル兼フィルム移送装置部3における横シールパー3+
、 3+にて間欠的に引き出される。横シール兼フィル
ム移送装置部3は、長尺フィルム1を間欠的に把持して
牽引する間に横シールするものにして、第1図において
A、A・ D、Dは、長尺フィルム1を把持して下降
し、解放して上昇する横シール兼フィルム移送装置部3
の横シ・−ルハ31 + 31の各作動状態を示すもの
であって、A。
AおよびB、Bはそれぞれ時期位置(把持動作の開始位
置)および把持位置(横シール兼牽引動作開始位置)を
示し、C1Cおよびり、Dはそれぞれ横シール兼牽引動
作終了位置(解放動作開始位置)および解放位置(時期
位置A、Aへの戻り動作開始位置)を示している。
置)および把持位置(横シール兼牽引動作開始位置)を
示し、C1Cおよびり、Dはそれぞれ横シール兼牽引動
作終了位置(解放動作開始位置)および解放位置(時期
位置A、Aへの戻り動作開始位置)を示している。
4は、長尺フィルム1に最終包装物の横巾に相当する間
隔で印刷されたマーク全光学的に検出するセンサーであ
って、投光部と受光部とからなっている。このマークの
検出信号に従って横シール兼フィルム移送装置部3の横
シールパー33,3□は、B、BからC9Cへの牽引と
横シールの両動作を終了する。なお、横シール兼フィル
ム移送装置部3の横シールパー3. 、31は牽引と横
シールの両動作の終了後、この終了と連動して開始され
る各工程での作業がすべて終了する所定時間までにり。
隔で印刷されたマーク全光学的に検出するセンサーであ
って、投光部と受光部とからなっている。このマークの
検出信号に従って横シール兼フィルム移送装置部3の横
シールパー33,3□は、B、BからC9Cへの牽引と
横シールの両動作を終了する。なお、横シール兼フィル
ム移送装置部3の横シールパー3. 、31は牽引と横
シールの両動作の終了後、この終了と連動して開始され
る各工程での作業がすべて終了する所定時間までにり。
D’を経てA、Aに戻って待期し、前記所定時間後に自
動的に次の把持、牽引動作を開始し、次のマニツの検出
信号の検出まで牽引動作を継続する。
動的に次の把持、牽引動作を開始し、次のマニツの検出
信号の検出まで牽引動作を継続する。
5は、前記マークの検出信号に従って長尺フィルム挟持
作動を開始するフィルム把持停止装置部にして、横シー
ル兼フィルム移送装置部3の横シールパー3□、31が
牽引動作を終了しても長尺フィルム1の伸びのために直
ちに停止しない欠陥を回避し、長尺フィルム1を所定の
位置に正確かつ直ちに停止せしめる働きをする。
作動を開始するフィルム把持停止装置部にして、横シー
ル兼フィルム移送装置部3の横シールパー3□、31が
牽引動作を終了しても長尺フィルム1の伸びのために直
ちに停止しない欠陥を回避し、長尺フィルム1を所定の
位置に正確かつ直ちに停止せしめる働きをする。
このようにして、間欠的にフィルムロール2から引出て
れた長尺フィルム1は、ガイドロール61゜・ を経て
先ず穿孔装置部7に導かれる。穿孔装置部7ば、王とし
て穿孔すべき形状(通常は円形)に相当する透孔tWす
る固定雌カッター7、と上下動する可動雄カッター72
とからなっており、長尺フィルム1の停止時に、可動雄
カッター7□の作動により、口栓装着用の穿孔が穿設さ
れ、穿孔さ′i″′1.た長尺フィルム1は口栓供給挿
入装置部20に送られる。ところで、口栓21ば、透孔
より小径の略円筒形状の口栓本体21、と、その一端に
鍔状に連設され、透孔よりは大径の台座212と、口栓
本体21、の外周に設け1こ雄ネジに螺合する雌ネジ全
備え/ζキャンプ213とからなっている。台j坐21
□は、包装容器の円面を形成するフィルムと容易にシー
ル可能なように同質の材料とすること力・望ましい。
れた長尺フィルム1は、ガイドロール61゜・ を経て
先ず穿孔装置部7に導かれる。穿孔装置部7ば、王とし
て穿孔すべき形状(通常は円形)に相当する透孔tWす
る固定雌カッター7、と上下動する可動雄カッター72
とからなっており、長尺フィルム1の停止時に、可動雄
カッター7□の作動により、口栓装着用の穿孔が穿設さ
れ、穿孔さ′i″′1.た長尺フィルム1は口栓供給挿
入装置部20に送られる。ところで、口栓21ば、透孔
より小径の略円筒形状の口栓本体21、と、その一端に
鍔状に連設され、透孔よりは大径の台座212と、口栓
本体21、の外周に設け1こ雄ネジに螺合する雌ネジ全
備え/ζキャンプ213とからなっている。台j坐21
□は、包装容器の円面を形成するフィルムと容易にシー
ル可能なように同質の材料とすること力・望ましい。
また、キャップ213の材質は、開栓時の開は易さの点
から、口栓本体211とは異質のものが望1しく、例え
ば、口栓本体211にポリエチレン、キャップ213に
ポリプロピレン等を用いる。
から、口栓本体211とは異質のものが望1しく、例え
ば、口栓本体211にポリエチレン、キャップ213に
ポリプロピレン等を用いる。
口栓供給挿入装置部20は口栓を順次整列して一個ずつ
供給するパーツフィーダー(図示省略)と口栓搬送挿入
部材20□と口栓ノ・ネ上り防止部″材202等と上面
に口栓通路用溝204を備えた台座203金主構成要部
としてなり、パーツフィーダーから、台1ff1212
’に上にし、キャップ213を下にして所定の位置に順
次整列して繰出された口栓21を、−個ずつ口栓搬送挿
入部材201にて真空吸引して長尺フィルh体に運び、
吸引力を解除して第3図に示すように長尺フィルム1の
透孔に挿入する。
供給するパーツフィーダー(図示省略)と口栓搬送挿入
部材20□と口栓ノ・ネ上り防止部″材202等と上面
に口栓通路用溝204を備えた台座203金主構成要部
としてなり、パーツフィーダーから、台1ff1212
’に上にし、キャップ213を下にして所定の位置に順
次整列して繰出された口栓21を、−個ずつ口栓搬送挿
入部材201にて真空吸引して長尺フィルh体に運び、
吸引力を解除して第3図に示すように長尺フィルム1の
透孔に挿入する。
口栓ハネ上り防止部材202の一例を第2図、第3図に
示す。8は口栓ノ・ネ上す防止板9(通常、ゴム弾性を
有する薄板が好ましい)を適当な位置および角度に固定
し調整するためのホルダーであり、10は両口栓ノ・ネ
上り防止板9を適当な間隔(口栓のキャップサイズおよ
び台座のサイズに会わせて修正を要する)に微調整する
ための保持ネジである。
示す。8は口栓ノ・ネ上す防止板9(通常、ゴム弾性を
有する薄板が好ましい)を適当な位置および角度に固定
し調整するためのホルダーであり、10は両口栓ノ・ネ
上り防止板9を適当な間隔(口栓のキャップサイズおよ
び台座のサイズに会わせて修正を要する)に微調整する
ための保持ネジである。
通常、ホルダー8Vi、第2図に示す如く、長尺距離を
最適にアジャストできるようになっている。
最適にアジャストできるようになっている。
不良などで長尺フィルム1の透孔から飛び出したりして
も、口栓21のキャップ213が再度前記透孔内に完全
に納まるようにし、次工程でのシールに支障がないよう
にするためである。
も、口栓21のキャップ213が再度前記透孔内に完全
に納まるようにし、次工程でのシールに支障がないよう
にするためである。
その目的から、当然のように口栓/・ネ上り防止板9の
先端部の間隔は、口栓21の台座21□よりも狭く、キ
ャップ213の外径よりも広くなされている。
先端部の間隔は、口栓21の台座21□よりも狭く、キ
ャップ213の外径よりも広くなされている。
なお、ホルダー8の角度調整ボルト11は口栓のハネ上
り防止効果を高めるのに特に有効である。
り防止効果を高めるのに特に有効である。
このようにして、透孔に口栓21の挿入された長尺フィ
ルム1は、口栓洛着装置郁22に送られ、」沢フィルム
1の上面(最終包装容器の内面)と〃=熱溶着される。
ルム1は、口栓洛着装置郁22に送られ、」沢フィルム
1の上面(最終包装容器の内面)と〃=熱溶着される。
熱溶着の手段は、いかなる手段であっても良いが、超音
波による手段が台座212に熱変形を与えず効率よ〈熱
溶着することができるので、特に望ましい。
波による手段が台座212に熱変形を与えず効率よ〈熱
溶着することができるので、特に望ましい。
口栓溶N装置部22において、222は口栓21が嵌入
し得る凹部を備えたヒートシール台にして、シール毎に
少しはかり上昇いシールヲ確実にすると共に、シール後
に下降し、口栓21の移動によるフィルムの引きつれ防
止やシラ防止の役目を果す。
し得る凹部を備えたヒートシール台にして、シール毎に
少しはかり上昇いシールヲ確実にすると共に、シール後
に下降し、口栓21の移動によるフィルムの引きつれ防
止やシラ防止の役目を果す。
241.242はガイドロールに1.テ、口栓21の通
過する位置には、その形状に応じた凹溝が穿設されてお
り、このためフィルムの移送がスムーズに行なわれる。
過する位置には、その形状に応じた凹溝が穿設されてお
り、このためフィルムの移送がスムーズに行なわれる。
25は、次工程で設定された好ましい位置へ導入するた
めの微調整用ガイド部材にして、長尺フィルム1に装着
された口栓210走行方向に沿っ罠凹溝を備え1いる。
めの微調整用ガイド部材にして、長尺フィルム1に装着
された口栓210走行方向に沿っ罠凹溝を備え1いる。
該ガイド部材25の設置位置や長きは必要に応じて適切
に設計される。
に設計される。
ガイド部材25およびガイドロール242を経た長尺フ
ィルム1は、次に縦シール表置部26に導入される。縦
シール装置部26は、ポリテトラフロロエチレンなどの
粘着防止材を施した筒状ガイド部材261とその近傍に
配したヒートシール部材262 、263とからなって
いる。筒状ガイド部材26+において、長尺フィルム1
の両側縁部は、位置決め機構によ、!lll@掌貼シ状
あるいは封筒貼シ状に1ね合わせられ、そのlね合わせ
部が皺なく送に決するように調整はれ、ヒートシール部
材26□。
ィルム1は、次に縦シール表置部26に導入される。縦
シール装置部26は、ポリテトラフロロエチレンなどの
粘着防止材を施した筒状ガイド部材261とその近傍に
配したヒートシール部材262 、263とからなって
いる。筒状ガイド部材26+において、長尺フィルム1
の両側縁部は、位置決め機構によ、!lll@掌貼シ状
あるいは封筒貼シ状に1ね合わせられ、そのlね合わせ
部が皺なく送に決するように調整はれ、ヒートシール部
材26□。
263によりヒートシールされ、筒状フィルム1′とな
される。第1図においては、口栓21が重ね会わせ部か
ら90度ずれた位置に裟着きれた状態で、長尺フィルム
10両1則縁部を合掌貼り状となるように頁ね合わせた
しIJが示されている。この場合のヒートシール部材2
62.263は、東ね合わせ部を加熱する横断面コ字状
の加熱部材27と、加熱された重ね合わせ部全圧看する
一対のシール用圧着ロール28とからなっている。
される。第1図においては、口栓21が重ね会わせ部か
ら90度ずれた位置に裟着きれた状態で、長尺フィルム
10両1則縁部を合掌貼り状となるように頁ね合わせた
しIJが示されている。この場合のヒートシール部材2
62.263は、東ね合わせ部を加熱する横断面コ字状
の加熱部材27と、加熱された重ね合わせ部全圧看する
一対のシール用圧着ロール28とからなっている。
また、長尺フィルム10両側縁部を封筒貼り状に重ね合
わせてヒートシールする場合には、筒状ガイド部材26
□をシール受は台とし・常時加熱した加熱部材27全長
尺フィルム1の停止時にフィルム重ね合わせ部に圧接し
ても艮い。
わせてヒートシールする場合には、筒状ガイド部材26
□をシール受は台とし・常時加熱した加熱部材27全長
尺フィルム1の停止時にフィルム重ね合わせ部に圧接し
ても艮い。
次に、縦シールを終えた筒状フィルム1′は横シール工
程に送られる。横シール兼フィルム移送装置部3は、ヒ
ートシール機能を有しており、筒状フィルム1′を七の
把持位置において扁平形状となして下方に送りながら逐
次横シール(下部シール)を行なう。なお、筒状フィル
ム1′の扁平化の方向は、口栓21が扁平化された筒状
フィルム1′の一側縁に位置するように選択することが
望ましい。
程に送られる。横シール兼フィルム移送装置部3は、ヒ
ートシール機能を有しており、筒状フィルム1′を七の
把持位置において扁平形状となして下方に送りながら逐
次横シール(下部シール)を行なう。なお、筒状フィル
ム1′の扁平化の方向は、口栓21が扁平化された筒状
フィルム1′の一側縁に位置するように選択することが
望ましい。
30は内容物の充填装置部にして、この充填装置部30
において、31は液体、粘稠体等を袋内に導入するため
の内容物送入用パイプであって、その基端には計量ポン
プが接続されており、横シール工程で下部が形成された
時点で常に内容物を追加投入する。横シール兼フィルム
移送装置部3に併設されている容量規制用抑圧板32.
32により、内容物入りの筒状フィルムは所定の位置で
外方よシ押圧され、−足置の内容物が筒状フィルムの下
方に残されると共に、余分の内容物は筒状フィルムの上
方に押上げられ、この状態で上部シール(次の下部シー
ルを兼ねる)がなされ、下方に送られ、カッター40に
て横シール部において切断される。
において、31は液体、粘稠体等を袋内に導入するため
の内容物送入用パイプであって、その基端には計量ポン
プが接続されており、横シール工程で下部が形成された
時点で常に内容物を追加投入する。横シール兼フィルム
移送装置部3に併設されている容量規制用抑圧板32.
32により、内容物入りの筒状フィルムは所定の位置で
外方よシ押圧され、−足置の内容物が筒状フィルムの下
方に残されると共に、余分の内容物は筒状フィルムの上
方に押上げられ、この状態で上部シール(次の下部シー
ルを兼ねる)がなされ、下方に送られ、カッター40に
て横シール部において切断される。
かくして、口栓付きフィルム包装物が通常、連続的に1
5〜30袋/分の速度で製造することができるが、材料
、最終包装物のサイズ比等を変化させることにより多様
の包装物が得られ、特に第5図に示すように、口栓があ
たかもチューブの長さ方向の先端に取りつけられた形状
の通常のラミネートチューブに近い感じのものも得られ
る。なお、包装容器の製造に使用する長尺フィルムを単
列のみならず、複列とすることも可能であり、横シール
は共通のものとすることができるので、設備費を比収的
安価に抑えて製造効率を著しく向上せしめることができ
る。
5〜30袋/分の速度で製造することができるが、材料
、最終包装物のサイズ比等を変化させることにより多様
の包装物が得られ、特に第5図に示すように、口栓があ
たかもチューブの長さ方向の先端に取りつけられた形状
の通常のラミネートチューブに近い感じのものも得られ
る。なお、包装容器の製造に使用する長尺フィルムを単
列のみならず、複列とすることも可能であり、横シール
は共通のものとすることができるので、設備費を比収的
安価に抑えて製造効率を著しく向上せしめることができ
る。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、内容
物を少量ずつ経済的に使用しうる口栓付きフィルム包装
物を単列で15〜30袋/分、n列で15n〜30n袋
/分とめう高速で、しかも従来の家内工業的作業を大巾
に合理化した全自動で製造することが可能となシ、さら
にこの種の製造装置の欠陥となシやすい口栓の挿入ミス
等が防止しうろこととなった。
物を少量ずつ経済的に使用しうる口栓付きフィルム包装
物を単列で15〜30袋/分、n列で15n〜30n袋
/分とめう高速で、しかも従来の家内工業的作業を大巾
に合理化した全自動で製造することが可能となシ、さら
にこの種の製造装置の欠陥となシやすい口栓の挿入ミス
等が防止しうろこととなった。
図面は本発明にがかる口栓付きフィルム包装物の製造装
置の一実施例を示すものにして、第1図はその概略図、
第2図は口栓ハネ上り防止部材の平面図、第3図は口栓
挿入過程説明用図、第4図は口栓溶着時における状態を
示す拡大断面図、第5図は切断前におけるフィルム包装
物の一例を示す平面図である。 1:&尺フィルム 1′、筒状フィルム2:フィル
ムロール 3:横シール兼フィルム移送装置部 31:横シールバー 4:センサー 5:フィルム把持停止装置部 6.241.242ニガイドロール 7:穿孔装置部 71:固定雌カッター 72.町動雄カッター20、口
栓供給挿入装置部 20□:口栓搬送挿入部材 20□:口栓ハネ上り防止部材 8:ホルダー 99ロ栓ハネ上り防止板10:保持ネ
ジ 11:角度調整ボルト12:垂直ホルダー 203、台座 21:口栓 2100口栓本体 2129台座 213:キャップ2
2:口栓溶着装置部 22.1ヒ一トシール用圧着部材 22□:台座 25、微調整用ガイド版 26、縦シール装置部 26□、筒状ガイド部材 262.263:ヒートシール部材 27、加熱部材 28:シール用圧着ロール30:内容
物の充填表置部 31:内容物送入用パイプ 32、容量規制用抑圧板 40:カッター 特許出願人 ユニチカ株式会社
置の一実施例を示すものにして、第1図はその概略図、
第2図は口栓ハネ上り防止部材の平面図、第3図は口栓
挿入過程説明用図、第4図は口栓溶着時における状態を
示す拡大断面図、第5図は切断前におけるフィルム包装
物の一例を示す平面図である。 1:&尺フィルム 1′、筒状フィルム2:フィル
ムロール 3:横シール兼フィルム移送装置部 31:横シールバー 4:センサー 5:フィルム把持停止装置部 6.241.242ニガイドロール 7:穿孔装置部 71:固定雌カッター 72.町動雄カッター20、口
栓供給挿入装置部 20□:口栓搬送挿入部材 20□:口栓ハネ上り防止部材 8:ホルダー 99ロ栓ハネ上り防止板10:保持ネ
ジ 11:角度調整ボルト12:垂直ホルダー 203、台座 21:口栓 2100口栓本体 2129台座 213:キャップ2
2:口栓溶着装置部 22.1ヒ一トシール用圧着部材 22□:台座 25、微調整用ガイド版 26、縦シール装置部 26□、筒状ガイド部材 262.263:ヒートシール部材 27、加熱部材 28:シール用圧着ロール30:内容
物の充填表置部 31:内容物送入用パイプ 32、容量規制用抑圧板 40:カッター 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- 合成樹脂製長尺フィルムの長手方向に沿って所定間隔で
逐次口栓装着用透孔を穿設する穿孔装置部と、各透孔に
該透孔よ、りも大きい合成樹脂製台座を備えた前記透孔
よりも小さいキャップ付き口栓を供給挿入する口栓供給
挿入装置部と、該口栓の合成樹脂製台座を前記フィルム
に融着する口栓溶着装置部と、前記フィルムの両側縁部
を重ね合わせて筒状となして縦シールする縦シール装置
部と1、各口栓間を横シールすると共に、前記フィルム
を間欠的に移送する横シール兼フィルム移送装置部と、
内容物の充填装置部とからなる口栓付きフィルム包装物
の製造装置において、口栓供給挿入装置部は、整列準備
されたキャップ付き口栓を吸引して前記透孔に運ぶ口栓
搬送挿入部材と、透孔上に設置されπ口栓ノ・ネ上り防
止部材等を備え、一旦、透孔に挿入されたキャップ付き
口栓が、吸引と吸引の解除との同調不良などで透孔から
飛ひ出した際にも口栓ハネ上り防止部材により直下の透
孔に再度完全に納まる如くなすことを特徴とする口栓付
きフィルム包装物の製造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012792A JPS59142911A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 口栓付きフイルム包装物の製造装置 |
| AU20074/83A AU559751B2 (en) | 1982-10-18 | 1983-10-12 | Filling bags with cap bodies |
| CA000439108A CA1234084A (en) | 1982-10-18 | 1983-10-17 | Method and apparatus for producing bag-shaped packages with cap body and content |
| US06/542,683 US4566250A (en) | 1982-10-18 | 1983-10-17 | Method and apparatus for producing bag-shaped packages with cap body and content |
| EP19830306323 EP0107474A3 (en) | 1982-10-18 | 1983-10-18 | Method and apparatus for producing bag-shaped packages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012792A JPS59142911A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 口栓付きフイルム包装物の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142911A true JPS59142911A (ja) | 1984-08-16 |
| JPS6357289B2 JPS6357289B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=11815244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58012792A Granted JPS59142911A (ja) | 1982-10-18 | 1983-01-31 | 口栓付きフイルム包装物の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003003969A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Showa Denko Plastic Products Co., Ltd. | Medical connected container assembly and method of producing the same |
| JP2006334985A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 製袋機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09254911A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Komatsu Ltd | ロール方式による注出口付き密封包装体の連続製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770636A (en) * | 1980-10-21 | 1982-05-01 | Honshu Paper Co Ltd | Device for manufacturing packing box containing inner bag |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58012792A patent/JPS59142911A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770636A (en) * | 1980-10-21 | 1982-05-01 | Honshu Paper Co Ltd | Device for manufacturing packing box containing inner bag |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003003969A1 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Showa Denko Plastic Products Co., Ltd. | Medical connected container assembly and method of producing the same |
| CN100425220C (zh) * | 2001-07-06 | 2008-10-15 | 株式会社细川洋行 | 医疗用连接容器及其制造方法 |
| JP2006334985A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 製袋機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357289B2 (ja) | 1988-11-10 |
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