JPS5914324B2 - 石こう成形品の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプレス加工によって石こう成形品を製造する
方法に関する。

一般に、石こう成形品を製造するには、主としてα型ま
たはβ型の半水石こうに骨材などを混入してなる石こう
配合物を、水に投入してスラリーを形成し、これを鋳型
に注入して凝結硬化させるいわゆる流し込み成形法が行
われている。

しかしこの方法では、スラリーの凝結硬化に長時間を要
するため、大量生産を行うには多数の型が必要となった
。

またスラリーは徐々に凝結硬化するため保管ができず、
さらに上記のように多数の型を用いた場合、すべての型
においてスラリーの粘度を均一なものとすることは困難
であった。

このようなことから、石こう製品の成形はどうしてもバ
ッチ方式によらざるを得す、連続成形は困難であった。

この発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので
あって、凝結硬化時間を短縮することにより、連続成形
が可能な新規石こう成形品の製造法を提供するものであ
る。

なお、この明細書において、部はすべて重量部を表わす
。

この発明による石こう成形品の製造法は、粉状の半水石
こうと水をそれぞれ所要量ずつ用意し、これら石こうお
よび水のうち少なくとも一方に粉状の凝結促進剤を添加
する第１工程と、前記半水石こうまたはこれと凝結促進
剤との配合粉を雌型に投入する第２工程と、雌型内の投
入物に前記凝結促進剤含有または非含有水を注いで浸透
させ、スラリーを形成する第３工程と、雌型に上方から
雄型を配し、これら型の間にスラリーが均一に拡がるよ
うに型押を行い、スラリーを凝結させる第４工程とから
なる。

第１工程において、凝結促進剤の例としては、硫酸カリ
ウム、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、塩化ナトリ
ウム、硝酸カリウム、塩化アンモニウム、水酸化カリウ
ム等が挙げられる。

その添加量は、促進剤の種類により異なるが、後述する
第４工程の終了時にスラリーの凝結が完了するように決
定される。

たとえば、凝結促進剤として硫酸カリウムを用いた場合
、予備試験により添加量と凝結硬化時間の関係を求める
と、表１に示す結果を得る（β型半水石こう１００部十
水８５部）。

同様に、他の凝結促進剤についても添加量と凝結硬化時
間の関係を求める予備試験を行う。

そしてこれらの関係と後述する第４工程の型押開始まで
の時間とを考慮して各凝結促進剤の添加量を決定する。

通常、半水石こうには骨材が添加される。骨材としては
、製品の重量、強度、価格等を考慮して、川砂、ガラス
ピーズ、パーライト、各種繊維等が用いられる。

川砂を用いる場合には、石こう１００部に対し川砂３０
０部を越えると、製品がもろくなり好ましくない。

水の量は骨材の種類および量により異なるが、α型石こ
う１００部に対して４０部、β型石こう１００部に対し
て７０部がそれぞれ最低量である。

第２工程は常法による。

第３工程において、スラリーの形成は、水を含んだ雌型
投入物を静置または攪拌することによりなされる。

水の浸透時間は、骨材の種類、量等により変る。

投入配合物がβ型半水石こう１００部と川砂２００部か
らなる場合についての例を挙げると次のとおりである。

したがって種々の割合からなる配合物について、それぞ
れ予備試験を行い、層の高さと浸透時間の関係を把握し
ておき、これと前記凝結促進剤による凝結硬化時間とを
考慮して、静置および攪拌のいずれの手段を採択するか
を決定する。

第４工程において、スラリーが１対の型の間に均一に拡
がるようにするためには、１対の型のうちいずれか一方
を揺動させてやるとよい。

図面は、この発明の方法を連続的に実施する操作例を示
すものである。

図中１はエンドレスコンベヤで、この上には型を支持す
る多数の型支持枠２が取付けられている。

３は雌型供給装置、４は同装置３から供給されて支持枠
２に支持された雌型、５は雌型支持台、６は雌型供給装
置３の進行方向前方に配置された配合粉末自動秤量投下
器で、ここから石こうおよび骨材の配合物が所要量ずつ
雌型４内に投下される。

７は配合粉末自動秤量投下器６の前方に配置された液体
自動秤量投下器で、ここから水が所要量ずつ雌型４内に
投下される。

８は液体自動秤量投下器の前方に配置された攪拌器で、
スラリー形成に攪拌が必要な場合に用いられる。

９は攪拌器８の前方に配置された雄型供給装置で、ここ
から雌型４の上に雄型１０が供給さえる。

１１は雄型供給装置９の前方に配置された加圧機で、雄
型１０を所要圧力で所要時間押圧する。

１２は加圧機１１による圧力を受けて型を支持する受台
、１３は型付きの石こう成形品、１４は支持枠２から脱
離した成形品１３を系外に搬出するベルトコンベヤであ
る。

次に、この発明の実施例を従来例と比較して示す。

上記表３中、方法（３）（４）は配合物と水を予め混合
してスラリーを形成し、これをプレス成形する方法であ
る。

同表かられかるように、実施例の方法（１）（２）の場
合には、従来例を示す方決（３）（４）の場合に比べて
凝結硬化時間を大巾に短縮することができる。

実施例 ２ 実施例１における（２）および（４）の方法により、そ
れぞれ径１１０ｍｍ、厚さ５１ｒＬｍ１高さ２５朋の射
撃用標的皿を成形した。

なお、方法（２）の場合、雌型内の配合粉の層の高さは
約１．５ＣｒｆＬであり、水の注入から静置までの時間
は１５秒であり、型押、離型にいたる時間は４分であっ
た。

これに対し、方法（４）の場合には、配合物の投入から
攪拌、流人込み、型押、離型にいたる時間は２１分であ
った。

こうして得られた各標的皿について、物性を測定したと
ころ、重量５０ｇの落球による衝撃強度はいずれも高さ
２０ｃＩｒＬであった。

以上の次第で、この発明による石こう製品の製造法にお
いては、雌型にまず半水石こうまたはその配合物を投入
し、つぎに水を注入してスラＩＪ −を形成し、この状
態で型押しを行うので、スラリーは雌型内で生成されて
そのままプレス成型に供され、したがってスラリーの保
存管理が全く必要でない上に、スラリー粘度を常時均一
に保持して成型を行うことができる。

また半水石こうおよび水のうち少なくとも一方には凝結
促進剤を添加しであるので、石こうの凝結硬化時間を大
巾に短縮することができ、したがって少ない金型で連続
生産を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は成形装置を概略的に示す側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉状の半水石こうと水をそれぞれ所要量ずつ用意し
   、これら石こうおよび水のうち少なくとも一方に粉状の
   凝結促進剤を添加する工程と、前記半水石こうまたはこ
   れと凝結促進剤との配合粉を雌型に投入する工程と、雌
   型内の投入物に前記凝結促進剤含有または非含有水を注
   いで浸透させ、スラリーを形成する工程と、雌型に上方
   から雄型を配し、これら型の間にスラリーが均一に拡が
   るように型押を行い、スラリーを凝結させる工程とから
   なる石こう成形品の製造法。