JPS59143873A - 線材巻付機の糸切れ検知装置 - Google Patents
線材巻付機の糸切れ検知装置Info
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- JPS59143873A JPS59143873A JP1531483A JP1531483A JPS59143873A JP S59143873 A JPS59143873 A JP S59143873A JP 1531483 A JP1531483 A JP 1531483A JP 1531483 A JP1531483 A JP 1531483A JP S59143873 A JPS59143873 A JP S59143873A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、補強ホースや電線等の外周に糸などの線材
を巻付ける線材巻付機における糸切れ検知装置に関する
。
を巻付ける線材巻付機における糸切れ検知装置に関する
。
従来、線材巻付機に使用される糸切れ検知装置として、
投受光素子を使用した光電式糸切れ検知器、糸に接触す
るマイクロスイッチ等の有接点を使用した接点式（機械
式）糸切れ検知器、或は電界の変化により糸切れを検出
する電界式糸切れ検知器が使用されている。しかし、光
電式糸切れ検知器では、糸が光軸から外れたり、投光素
子や受光素子の透明部がホコリなどにより汚れた場合、
誤動作を起す欠点があり、接点式糸切れ検知器では、糸
のテンションに影響を与えたり可動部の耐久性に問題が
あり、また、電界式糸切れ検知器では、検知回路が複雑
となって消費電力が大きく、感度調整も難しい等の欠点
があった。
投受光素子を使用した光電式糸切れ検知器、糸に接触す
るマイクロスイッチ等の有接点を使用した接点式（機械
式）糸切れ検知器、或は電界の変化により糸切れを検出
する電界式糸切れ検知器が使用されている。しかし、光
電式糸切れ検知器では、糸が光軸から外れたり、投光素
子や受光素子の透明部がホコリなどにより汚れた場合、
誤動作を起す欠点があり、接点式糸切れ検知器では、糸
のテンションに影響を与えたり可動部の耐久性に問題が
あり、また、電界式糸切れ検知器では、検知回路が複雑
となって消費電力が大きく、感度調整も難しい等の欠点
があった。
この発明は、上記の欠点を解消するためレニなされたも
ので、センサ部が小形軽量で振動に強く且つ耐久性に優
れ、検知回路での消費電力が少なく、回転板上に配置さ
れたセンサ及び検知回路から安定して糸切れ信号を得る
ことができる線材巻付機の糸切れ検知装置を提供するこ
とを目的とする以下、この考案の実施例を図面に基づい
て説明する。
ので、センサ部が小形軽量で振動に強く且つ耐久性に優
れ、検知回路での消費電力が少なく、回転板上に配置さ
れたセンサ及び検知回路から安定して糸切れ信号を得る
ことができる線材巻付機の糸切れ検知装置を提供するこ
とを目的とする以下、この考案の実施例を図面に基づい
て説明する。
第１図は補強ホースｌの外周に複数の線材（補強糸）２
を巻付ける線材巻付機の正面図を、第２図はその線材巻
付機のＡ−Ａ端面図を、さらに、第３図と第４図は線材
巻付機における糸案内装置４の断面図をそれぞれ示して
いる。５．６は回転可能に垂設された回転板であり、補
強ホースｌを通す貫通孔を中心部に穿設した水平軸７」
二に、ベアリングを介して小径の回転板５が軸支され、
その上に大径の回転板６が同心的にベアリングを介して
軸支されている。８は回転板５．６の回転駆動装置であ
り、回転板５．６をそれぞれ相反方向へ回転駆動するよ
うに構成される。回転板５．６の前面には、ボビンを収
納したボビンケース３か円周上にそれぞれ１２個等間隔
に取付けられ、２４個の各ボビンケース３の送出孔３ａ
から線材２が引き出され、糸案内装置４を通って中心を
移動する補強ホース１の外周ｔこ２４木の線材２を巻付
ける構造である。
を巻付ける線材巻付機の正面図を、第２図はその線材巻
付機のＡ−Ａ端面図を、さらに、第３図と第４図は線材
巻付機における糸案内装置４の断面図をそれぞれ示して
いる。５．６は回転可能に垂設された回転板であり、補
強ホースｌを通す貫通孔を中心部に穿設した水平軸７」
二に、ベアリングを介して小径の回転板５が軸支され、
その上に大径の回転板６が同心的にベアリングを介して
軸支されている。８は回転板５．６の回転駆動装置であ
り、回転板５．６をそれぞれ相反方向へ回転駆動するよ
うに構成される。回転板５．６の前面には、ボビンを収
納したボビンケース３か円周上にそれぞれ１２個等間隔
に取付けられ、２４個の各ボビンケース３の送出孔３ａ
から線材２が引き出され、糸案内装置４を通って中心を
移動する補強ホース１の外周ｔこ２４木の線材２を巻付
ける構造である。
糸案内装置４には、第３１閾番こ示すようしこ、ボビン
ケース３の送出孔３ａから出た線材２力く初め番こ接触
するガイドローラ９、フレーム１０上（こ相互に接触し
て軸支された一対のローラとこのローラに回転負荷を加
えるブレーキシュー１１をもつテンション調節器１２、
及びテンション調節器１２の送出側に設けられた線材２
に１妾触する力゛イドローラ１３が取付けられてｌ／）
る。さら番こ、この力゛イドローラ１３の外周には２個
の磁石１４力く取付ｔすられ、この磁石１４に対向して
フレーム１０上番こ回転センサ１５が固定される。回転
センサ１５ｔよ、カイトローラ１３の回転（こイ半なう
磁石１４力）らの磁界の変化により、カイトローラ１３
の回転（と比例しＪコパルス状の検出信−号を１３力す
るものであり、例えば、ピックアップコイル、１）−ド
゛スイッチ、又は、感磁素子などしこよって構成され、
その出力信号は各々の増幅回路１６番こ入ノコされ増幅
される。第５図のブロック図番こおｌ／）て、１７＋±
増幅回路１６から検出信号を入力しこの検出信号カベ反
転した時に一定の時間糸切れ検出信号を発生する糸切れ
検知回路であって、小径の回転板５←こ固定される。こ
の糸切れ検知回路１７は、回転板５（こ数句けられた１
２台の糸案内装置４の各回転センサ１５から、正常動作
中に、増幅回路１６を介して鵡レベル信号を入力し、糸
切れによって少なくとも一系統の検出信号が低レベルシ
カへら高レベルシと反転した時、発信回路を動作して一
定時間（例えば５秒間）だけ交番の糸切れ検知信号を出
力するように構成される。さらに、同様な糸切れ検知回
路１８は大径の回転板６に取付けられ、この回転板６に
配置された別の１２台の糸案内装置４の各回転センサ１
５かも増幅回路１６を介して検１ｆｊ ’＠号か糸切れ
検知回路１８へ送られるよう番こ接続される。
ケース３の送出孔３ａから出た線材２力く初め番こ接触
するガイドローラ９、フレーム１０上（こ相互に接触し
て軸支された一対のローラとこのローラに回転負荷を加
えるブレーキシュー１１をもつテンション調節器１２、
及びテンション調節器１２の送出側に設けられた線材２
に１妾触する力゛イドローラ１３が取付けられてｌ／）
る。さら番こ、この力゛イドローラ１３の外周には２個
の磁石１４力く取付ｔすられ、この磁石１４に対向して
フレーム１０上番こ回転センサ１５が固定される。回転
センサ１５ｔよ、カイトローラ１３の回転（こイ半なう
磁石１４力）らの磁界の変化により、カイトローラ１３
の回転（と比例しＪコパルス状の検出信−号を１３力す
るものであり、例えば、ピックアップコイル、１）−ド
゛スイッチ、又は、感磁素子などしこよって構成され、
その出力信号は各々の増幅回路１６番こ入ノコされ増幅
される。第５図のブロック図番こおｌ／）て、１７＋±
増幅回路１６から検出信号を入力しこの検出信号カベ反
転した時に一定の時間糸切れ検出信号を発生する糸切れ
検知回路であって、小径の回転板５←こ固定される。こ
の糸切れ検知回路１７は、回転板５（こ数句けられた１
２台の糸案内装置４の各回転センサ１５から、正常動作
中に、増幅回路１６を介して鵡レベル信号を入力し、糸
切れによって少なくとも一系統の検出信号が低レベルシ
カへら高レベルシと反転した時、発信回路を動作して一
定時間（例えば５秒間）だけ交番の糸切れ検知信号を出
力するように構成される。さらに、同様な糸切れ検知回
路１８は大径の回転板６に取付けられ、この回転板６に
配置された別の１２台の糸案内装置４の各回転センサ１
５かも増幅回路１６を介して検１ｆｊ ’＠号か糸切れ
検知回路１８へ送られるよう番こ接続される。
回転板５．６は高速で回転するため、電源線や信号線を
連続して配線できなｌ、）こと力１ら、回路用の電源に
はバッテリが使用され、また、糸切れ検知回路１７．１
８の出力信号線ｔｉ、回転板５と６の対向位置と静止側
の対向位置しこ固定された送信コイル゛１９と受信コイ
ル２０を介して外部へｔＧ続される。すなわち、小径の
回転板５の糸切れ検知回路１７は、回転板５の送信コイ
ル１９と回転板６の送信コイル２０を介して糸切れ検知
信号を一旦回転板６側の糸切れ検知回路１８１こ送り、
この糸切れ検知信号１８はその回転板６の各回転センサ
１５からの検出信号と回転板５力＼ら送られた糸切れ検
知信号を、例えばオアゲートを介して取り込み、検出信
号又は小径の回転板５カ１らの糸切れ検知信号が入力さ
れた時、糸切れ検知４言号を新たに発生する。そして、
糸切れ検知回路１８力）も出力された糸切れ検知信号は
大径の回転板６と静止位置に対向して設けられた送イ言
コイル１９と受信コイル２０を介して外部へ送出される
よう番こ接続される。
連続して配線できなｌ、）こと力１ら、回路用の電源に
はバッテリが使用され、また、糸切れ検知回路１７．１
８の出力信号線ｔｉ、回転板５と６の対向位置と静止側
の対向位置しこ固定された送信コイル゛１９と受信コイ
ル２０を介して外部へｔＧ続される。すなわち、小径の
回転板５の糸切れ検知回路１７は、回転板５の送信コイ
ル１９と回転板６の送信コイル２０を介して糸切れ検知
信号を一旦回転板６側の糸切れ検知回路１８１こ送り、
この糸切れ検知信号１８はその回転板６の各回転センサ
１５からの検出信号と回転板５力＼ら送られた糸切れ検
知信号を、例えばオアゲートを介して取り込み、検出信
号又は小径の回転板５カ１らの糸切れ検知信号が入力さ
れた時、糸切れ検知４言号を新たに発生する。そして、
糸切れ検知回路１８力）も出力された糸切れ検知信号は
大径の回転板６と静止位置に対向して設けられた送イ言
コイル１９と受信コイル２０を介して外部へ送出される
よう番こ接続される。
２１は静止位置に設置された糸切れ検知回路でアッテ、
送信コイル１９と受信コイル２０を介して糸切れ検知信
号を入力した時、表示器２２を点灯表示して糸切れを表
示するよう番こ構成され、糸切れ発生により線材巻付機
の運転を停止させる運転停止回路が付属される。
送信コイル１９と受信コイル２０を介して糸切れ検知信
号を入力した時、表示器２２を点灯表示して糸切れを表
示するよう番こ構成され、糸切れ発生により線材巻付機
の運転を停止させる運転停止回路が付属される。
なお、上記で使用した糸切れ検知回路は、回転センサ１
５から送られる各々の検出パルス信号を繰り返しカウン
トし、糸切れによるカウントの停止を検出して糸切れ検
知信号を発生するように構成することもできる。
５から送られる各々の検出パルス信号を繰り返しカウン
トし、糸切れによるカウントの停止を検出して糸切れ検
知信号を発生するように構成することもできる。
次に、この糸切れ検知装置の動作を説明する。
先ず、線材巻付機では、水平軸７内の貫通孔に補強ホー
ス１が挿通され、回転駆動装置８により２枚の回転板５
．６が相反方向に回転駆動され、回転板５．６に取付け
られた２４個のボビンケース３内のボビンから線材２が
それぞれ引き出され、２４木の線材は補強ホース１の移
動と共にその外周に巻付けられていく。
ス１が挿通され、回転駆動装置８により２枚の回転板５
．６が相反方向に回転駆動され、回転板５．６に取付け
られた２４個のボビンケース３内のボビンから線材２が
それぞれ引き出され、２４木の線材は補強ホース１の移
動と共にその外周に巻付けられていく。
この時、ボビン３の送出孔３ａから引き出された線材２
はテンション調節器１２を通り、送出側のガイドローラ
１３に接触して角度を変えて送出され、線材２とガイド
ローラ１３の摩擦抵抗により、線材２の走行速度に応じ
てガイドローラ１３は回転する。そこで、ガイドローラ
１３番こ固定された磁石１４の回転により対向した位置
の回転センサ１５にパルス状の信号が発生し、信号は増
幅回路１６へ送られて増幅され、各増幅回路１６カ）ら
出力されたそれぞれの検出信号は回転板５又４ｉ６に取
付けられた糸切れ検知回路１７又は１８へ全て伝達され
る。
はテンション調節器１２を通り、送出側のガイドローラ
１３に接触して角度を変えて送出され、線材２とガイド
ローラ１３の摩擦抵抗により、線材２の走行速度に応じ
てガイドローラ１３は回転する。そこで、ガイドローラ
１３番こ固定された磁石１４の回転により対向した位置
の回転センサ１５にパルス状の信号が発生し、信号は増
幅回路１６へ送られて増幅され、各増幅回路１６カ）ら
出力されたそれぞれの検出信号は回転板５又４ｉ６に取
付けられた糸切れ検知回路１７又は１８へ全て伝達され
る。
このような線材巻付動作中に糸切れが発生すると、ガイ
ドローラ１３の磁石１４が停止し、回転センサ１５の増
幅回路１６から出力される検出信号は低レベルから高レ
ベルに反転する。すると、この検出信号を入力した糸切
れ検知回路１７又は１８では発振回路が一定時間作動し
て糸切れ検知信号を発生する。糸切れ検知回路１７から
出力された糸切れ検知信号は送信コイル１９、受信コイ
ル２０を介して大径の回転板６に取付けられた糸切れ検
知回路１８へ一旦送られる。そして、この糸切れ検知回
路１８から出力される糸切れ検知信号は送信コイル１９
、受信コイル２０を介して静止位置に配置された糸切れ
検知回路２１へ伝達され、糸切れ検知信号を入力した糸
切れ検知回路２１は、表示器２２を点灯表示して糸切れ
を報知すると共に、運転停止回路を動作させて線材巻付
機の運転が停止される。
ドローラ１３の磁石１４が停止し、回転センサ１５の増
幅回路１６から出力される検出信号は低レベルから高レ
ベルに反転する。すると、この検出信号を入力した糸切
れ検知回路１７又は１８では発振回路が一定時間作動し
て糸切れ検知信号を発生する。糸切れ検知回路１７から
出力された糸切れ検知信号は送信コイル１９、受信コイ
ル２０を介して大径の回転板６に取付けられた糸切れ検
知回路１８へ一旦送られる。そして、この糸切れ検知回
路１８から出力される糸切れ検知信号は送信コイル１９
、受信コイル２０を介して静止位置に配置された糸切れ
検知回路２１へ伝達され、糸切れ検知信号を入力した糸
切れ検知回路２１は、表示器２２を点灯表示して糸切れ
を報知すると共に、運転停止回路を動作させて線材巻付
機の運転が停止される。
以上説明したように、この発明の線材巻伺機の糸切れ検
知装置によれば、回転板に取付けられたボビンから引き
出される線材よって回転するガイドローラの外周に取付
けられた磁石と、この磁石に対向して配設された回転セ
ンサと、回転センサから出力される信号を増幅する増幅
回路と、増幅回路からの検出信舟を入力しこの検出信号
の停市時に一定時間糸切れ検知信号を発生する糸切れ検
知回路と、糸切れ検知回路から出力される糸切れ検知信
号を入力して糸切れ表示する糸切れ検知回路とを備え、
前記回転センサ、増幅回路、及び糸切れ検知回路は回転
板上に配設され、静止位置に設置された糸切れ表示回路
への信号の伝達を送受信コイルを介して行なうように構
成した。よって、センサ部を小形軽量にすることができ
、従来の光電式や接点式のものに比べ振動に対しても誤
動作が少なく耐久性も優れ、また、糸切れ検知回路で消
費される電力も少なく、送受信コイルを介して回転板か
らの信号伝達を確実に行なうことができる。
知装置によれば、回転板に取付けられたボビンから引き
出される線材よって回転するガイドローラの外周に取付
けられた磁石と、この磁石に対向して配設された回転セ
ンサと、回転センサから出力される信号を増幅する増幅
回路と、増幅回路からの検出信舟を入力しこの検出信号
の停市時に一定時間糸切れ検知信号を発生する糸切れ検
知回路と、糸切れ検知回路から出力される糸切れ検知信
号を入力して糸切れ表示する糸切れ検知回路とを備え、
前記回転センサ、増幅回路、及び糸切れ検知回路は回転
板上に配設され、静止位置に設置された糸切れ表示回路
への信号の伝達を送受信コイルを介して行なうように構
成した。よって、センサ部を小形軽量にすることができ
、従来の光電式や接点式のものに比べ振動に対しても誤
動作が少なく耐久性も優れ、また、糸切れ検知回路で消
費される電力も少なく、送受信コイルを介して回転板か
らの信号伝達を確実に行なうことができる。
図はこの発明の実施例を示し、第１図は線材巻伺機の正
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線端面図第３図と第４図
は糸案内装置の断面図、第５図は糸切れ検知装置のブロ
ック図である。 ２・・・線材、１３・・・ガイドローラ、１４・・・磁
石、１５・・・回転センサ、１６・・・増幅回路、１７
．１８・・・糸切れ検知回路、１９・・・送信コイル、
２０・・・受信コイル、２１・・・糸切れ表示回路。 特 許 出 願 人
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線端面図第３図と第４図
は糸案内装置の断面図、第５図は糸切れ検知装置のブロ
ック図である。 ２・・・線材、１３・・・ガイドローラ、１４・・・磁
石、１５・・・回転センサ、１６・・・増幅回路、１７
．１８・・・糸切れ検知回路、１９・・・送信コイル、
２０・・・受信コイル、２１・・・糸切れ表示回路。 特 許 出 願 人
Claims (1)
- 回転板に取付けられたボビンから引き出される線材によ
って回転するガイドローラの外周部に取伺けられた磁石
と、該磁石に対向して配設された回転センサと、該回転
センサから出力される信号を増幅する増幅回路と、該増
幅回路からの検出信号を入力し該検出信号の停止時に一
定時間糸切れ検知信号を発生する糸切れ検知回路と、該
糸切れ検知回路から出力される糸切れ検知信号を入力し
て糸切れを表示する糸切れ表示回路とを備え、前記回転
センサ、増幅回路、及び糸切れ検知回路は前記回転板上
に配設され、静止位置に配置された糸切れ表示回路への
信号の伝達を送受信コイルを介して行なうように構成し
たことを特徴とする線材巻付機の糸切れ検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1531483A JPS59143873A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 線材巻付機の糸切れ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1531483A JPS59143873A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 線材巻付機の糸切れ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143873A true JPS59143873A (ja) | 1984-08-17 |
| JPH0121067B2 JPH0121067B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=11885318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1531483A Granted JPS59143873A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 線材巻付機の糸切れ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143873A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042187U (ja) * | 1973-08-20 | 1975-04-28 | ||
| JPS5754424A (en) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Toshiba Corp | Dirlington connection circuit device for switching |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1531483A patent/JPS59143873A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042187U (ja) * | 1973-08-20 | 1975-04-28 | ||
| JPS5754424A (en) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Toshiba Corp | Dirlington connection circuit device for switching |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121067B2 (ja) | 1989-04-19 |
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