JPS59144036A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS59144036A JPS59144036A JP58019364A JP1936483A JPS59144036A JP S59144036 A JPS59144036 A JP S59144036A JP 58019364 A JP58019364 A JP 58019364A JP 1936483 A JP1936483 A JP 1936483A JP S59144036 A JPS59144036 A JP S59144036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- recording medium
- magnetic layer
- average single
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
どの発明は磁性粉末として金属磁性粉末を使用する磁気
記録媒体に関し、その目的とするところは耐久性に優れ
た高性能の磁気記録媒体を提供することにある。
記録媒体に関し、その目的とするところは耐久性に優れ
た高性能の磁気記録媒体を提供することにある。
一般に、ポリエステルフィルムなどの基体上に磁性粉末
、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分からな
る磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体は、記録
再生時に磁気ヘッドなどと激しく摺接するため磁性層が
摩耗され易く、摩耗の少ない耐久性に優れたものが要求
きれる。
、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分からな
る磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体は、記録
再生時に磁気ヘッドなどと激しく摺接するため磁性層が
摩耗され易く、摩耗の少ない耐久性に優れたものが要求
きれる。
このような要求を満たすため、従来から硬度の高い固形
添加剤を磁性層中に混入させることが行なわれてお沙、
これら固形添加剤の混入によって磁性層の耐摩耗性の改
善が図られている。
添加剤を磁性層中に混入させることが行なわれてお沙、
これら固形添加剤の混入によって磁性層の耐摩耗性の改
善が図られている。
ところが、これら固形添加剤を使用する場合、その添加
量が多いほど、また使用する固形添加剤の硬度が硬く、
さらに粒子径が大きいほど磁性層の耐摩耗性は改善され
るものの、逆にこれら非磁性の固形添加剤によって電磁
変換特性が劣化したり、また磁気ヘッドが摩耗された抄
するおそれがあり、特に磁性粉末として金属磁性粉末を
使用する高性能の磁気記録媒体においては、このような
欠点が助長され易い。このため特に金属磁性粉末を使用
する際併用する固形添加剤は電磁変換特性を劣化したり
磁気ヘッドを摩耗したりすることなく耐摩耗性を改善で
きるものが望ましく、種々の固形添加剤を組み合わせて
用いるなどの方法でその改善が試みられているが、未だ
充分に満足できる結果は得られていない。
量が多いほど、また使用する固形添加剤の硬度が硬く、
さらに粒子径が大きいほど磁性層の耐摩耗性は改善され
るものの、逆にこれら非磁性の固形添加剤によって電磁
変換特性が劣化したり、また磁気ヘッドが摩耗された抄
するおそれがあり、特に磁性粉末として金属磁性粉末を
使用する高性能の磁気記録媒体においては、このような
欠点が助長され易い。このため特に金属磁性粉末を使用
する際併用する固形添加剤は電磁変換特性を劣化したり
磁気ヘッドを摩耗したりすることなく耐摩耗性を改善で
きるものが望ましく、種々の固形添加剤を組み合わせて
用いるなどの方法でその改善が試みられているが、未だ
充分に満足できる結果は得られていない。
この発明者らはかかる現状に鑑み鋭意研究を重ねた結果
、磁性層中に混入させる固形添加剤として平均単一粒子
径が０．５〜１．５μの粒状のび−Ｆ ｅ ２０５粉末
と平均単一粒子径が０．２〜０．５μのＡｌ２Ｏ５粉末
とを併用し、これらを金属磁性粉末とともに磁性層中に
含有させると、電磁変換特性を劣化したりまた磁気ヘッ
ドを摩耗したりすることなく耐摩耗性が充分に改善され
、さらに磁性層中に融点が４５°Ｃ以上の脂肪酸を含有
させると耐摩耗性がさらに一段と改善されて耐久性に優
れた高性能の磁気記録媒体が得られることを見いだし、
この発明をなすに至った。
、磁性層中に混入させる固形添加剤として平均単一粒子
径が０．５〜１．５μの粒状のび−Ｆ ｅ ２０５粉末
と平均単一粒子径が０．２〜０．５μのＡｌ２Ｏ５粉末
とを併用し、これらを金属磁性粉末とともに磁性層中に
含有させると、電磁変換特性を劣化したりまた磁気ヘッ
ドを摩耗したりすることなく耐摩耗性が充分に改善され
、さらに磁性層中に融点が４５°Ｃ以上の脂肪酸を含有
させると耐摩耗性がさらに一段と改善されて耐久性に優
れた高性能の磁気記録媒体が得られることを見いだし、
この発明をなすに至った。
この発明において使用されるα−Ｆ ｅ ２０５粉末は
粒状で平均単一粒子径が０．５〜１．５μの範囲のもの
が好ましく使用され、粒子径が小さすぎると耐摩耗性が
充分に改善されず、大すぎると磁性層の表面平滑性が損
なわれて電磁変換特性に悪影響を及はす。また使用量は
金属磁性粉末に対して１．０重量％より少六いと耐摩耗
性が充分に改善されず、８．０重量％より多くすると相
対的に金属磁性粉末が減少して電磁変換特性を劣化する
おそれがあるため１６０〜８．０重量％の範囲内で使用
するのが好ましく、２．０〜５．０重量％の範囲内で含
有させるのがより好ましい。
粒状で平均単一粒子径が０．５〜１．５μの範囲のもの
が好ましく使用され、粒子径が小さすぎると耐摩耗性が
充分に改善されず、大すぎると磁性層の表面平滑性が損
なわれて電磁変換特性に悪影響を及はす。また使用量は
金属磁性粉末に対して１．０重量％より少六いと耐摩耗
性が充分に改善されず、８．０重量％より多くすると相
対的に金属磁性粉末が減少して電磁変換特性を劣化する
おそれがあるため１６０〜８．０重量％の範囲内で使用
するのが好ましく、２．０〜５．０重量％の範囲内で含
有させるのがより好ましい。
また、α−Ｆｅ２０５粉末とともに併用されるＡｌ２Ｏ
，粉末は、平均単一粒子径が０．２〜０．５μの範囲の
もＱが好ましく使用される。この種のＡｌ２Ｏ５粉末は
硬度が高いため小さい粒径のもので磁性層の耐摩耗性を
改善することができるが０．２μより小さいものでは耐
摩耗性が充分に改善されず、０．５μより大きいものを
使用すると磁気ヘッドが摩耗されるおそれがある。使＃
装置は金属磁性粉末に対して０．１重量％より少ないと
耐摩耗性が充分に改善されず、２．０重量％より多くす
ると磁気ヘッドを摩耗したり、電磁変換特性を劣化した
りするおそれがあるため０．１〜２．０重量％の範囲内
で使用するのが好ましく、０．２〜１．０重量％の範囲
内で含有させるのがより好ましい。
，粉末は、平均単一粒子径が０．２〜０．５μの範囲の
もＱが好ましく使用される。この種のＡｌ２Ｏ５粉末は
硬度が高いため小さい粒径のもので磁性層の耐摩耗性を
改善することができるが０．２μより小さいものでは耐
摩耗性が充分に改善されず、０．５μより大きいものを
使用すると磁気ヘッドが摩耗されるおそれがある。使＃
装置は金属磁性粉末に対して０．１重量％より少ないと
耐摩耗性が充分に改善されず、２．０重量％より多くす
ると磁気ヘッドを摩耗したり、電磁変換特性を劣化した
りするおそれがあるため０．１〜２．０重量％の範囲内
で使用するのが好ましく、０．２〜１．０重量％の範囲
内で含有させるのがより好ましい。
このように粒子径は小さいが硬度の高いＡｌ２Ｏ３粉末
を、前記の硬度はそれほど高く寿いが比較的粒子径の大
きなα−Ｆｅ２０５粉末と前記の使用割合で併用すると
、これら二種の固形添加剤が相互的に作用し、両者の相
乗効果が充分に発揮されて電磁変換特性を劣化したり磁
気ヘッドを摩耗したりすることなく磁性層の耐摩耗性が
充分に改善される。
を、前記の硬度はそれほど高く寿いが比較的粒子径の大
きなα−Ｆｅ２０５粉末と前記の使用割合で併用すると
、これら二種の固形添加剤が相互的に作用し、両者の相
乗効果が充分に発揮されて電磁変換特性を劣化したり磁
気ヘッドを摩耗したりすることなく磁性層の耐摩耗性が
充分に改善される。
これらのｄ−Ｆｅ２０．粉末およびＡｌ２Ｏ５粉末とと
もに、さらに融点が４５°Ｃ以上の脂肪酸が併用される
と、この種の脂肪酸が優れた潤滑持続能を有するため、
この潤滑持続効果が加わって磁性層の耐摩耗性はさらに
一段と向上される。このような脂肪酸の具体例としては
、たとえばミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
等が挙げられる。使用量は金属磁性粉末に対して０．１
〜１０．０重量％の範囲内であることが好ましく、１．
０〜４．０重量％の範囲内であることがより好ましい。
もに、さらに融点が４５°Ｃ以上の脂肪酸が併用される
と、この種の脂肪酸が優れた潤滑持続能を有するため、
この潤滑持続効果が加わって磁性層の耐摩耗性はさらに
一段と向上される。このような脂肪酸の具体例としては
、たとえばミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
等が挙げられる。使用量は金属磁性粉末に対して０．１
〜１０．０重量％の範囲内であることが好ましく、１．
０〜４．０重量％の範囲内であることがより好ましい。
金属磁性粉末としては、鉄、コバルト、ニッケルなどの
金属粉末の他、これらの各種合金粉末または鉄にＡＩ、
Ｃｒ５Ｍｎ５５ｉＳＺｎなどの元素を含有させた金属粉
末など従来公知の金属磁性粉末が広く包含される。
金属粉末の他、これらの各種合金粉末または鉄にＡＩ、
Ｃｒ５Ｍｎ５５ｉＳＺｎなどの元素を含有させた金属粉
末など従来公知の金属磁性粉末が広く包含される。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
なえばよく、たとえば平均単一粒子径が０．５〜１．５
μの粒状のび−Ｆｅ２０．粉末と平均単一粒子径が０．
２〜０．５μのＡｌ２ｏ５粉末とを、金属磁性粉末、結
合剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散するか、あるい
けさらにこれに融点が４５°Ｃ以上の脂肪酸を加えて混
合分散して磁性塗料を調製し、これをポリエステルフィ
ルムなどの基体上にロールコータ−など任意の塗布手段
によって塗布し、乾燥すればよい。
なえばよく、たとえば平均単一粒子径が０．５〜１．５
μの粒状のび−Ｆｅ２０．粉末と平均単一粒子径が０．
２〜０．５μのＡｌ２ｏ５粉末とを、金属磁性粉末、結
合剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散するか、あるい
けさらにこれに融点が４５°Ｃ以上の脂肪酸を加えて混
合分散して磁性塗料を調製し、これをポリエステルフィ
ルムなどの基体上にロールコータ−など任意の塗布手段
によって塗布し、乾燥すればよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例
α−ｐｅｉ性粉末 １００重量部
ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩 １４ 〃
化ビニルー酢酸ビニルービニル アルコール共重合体） タケラックＥ−５５１Ｔ（武田薬 ６ 〃品工業
社製、ウレタンプレポリ マー） コロネートしく日本ポリウレタン ２重量部工業
社製、三官能性低分子量イ ソシアネート化合物） ミリスチン酸 ２ 〃シリコ
ーンオイル ０，３〃カーボンブ
ラツク ２ 〃α−Ｆｅ ２０３
粉末（平均単一粒子 ４ 〃径０．７μ） Ａ１２０３粉末（平均単一粒子径 ０．５〃０
゜３μ） トルエン ９２ 〃メチ
ルイソブチルケトン ９２ 〃この組成物
をボールミル中で７２時間混合分散して磁性塗料を調製
した。この磁性塗料を厚さ約１２μのポリエステルフィ
ルム上に乾燥厚が約４．０μとなるように塗布、乾燥し
、表面処理を行左った後、所定の巾に裁断して磁気テー
プをつくった。
ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩 １４ 〃
化ビニルー酢酸ビニルービニル アルコール共重合体） タケラックＥ−５５１Ｔ（武田薬 ６ 〃品工業
社製、ウレタンプレポリ マー） コロネートしく日本ポリウレタン ２重量部工業
社製、三官能性低分子量イ ソシアネート化合物） ミリスチン酸 ２ 〃シリコ
ーンオイル ０，３〃カーボンブ
ラツク ２ 〃α−Ｆｅ ２０３
粉末（平均単一粒子 ４ 〃径０．７μ） Ａ１２０３粉末（平均単一粒子径 ０．５〃０
゜３μ） トルエン ９２ 〃メチ
ルイソブチルケトン ９２ 〃この組成物
をボールミル中で７２時間混合分散して磁性塗料を調製
した。この磁性塗料を厚さ約１２μのポリエステルフィ
ルム上に乾燥厚が約４．０μとなるように塗布、乾燥し
、表面処理を行左った後、所定の巾に裁断して磁気テー
プをつくった。
比較例１
実施例における磁性塗料の組成において、Ａ １２０５
粉末を省いた以外は実施例と同様にして磁気テープをつ
くった。
粉末を省いた以外は実施例と同様にして磁気テープをつ
くった。
比較例２
実施例における磁性塗料の組成において、α−Ｆｅ２０
３粉末の使用量を４重量部から９重量部に変更し、Ａｌ
２Ｏ５粉末を省いた以外は実施例と同様にして磁気テー
プをつくった。
３粉末の使用量を４重量部から９重量部に変更し、Ａｌ
２Ｏ５粉末を省いた以外は実施例と同様にして磁気テー
プをつくった。
比較例３
実施例における磁性塗料の組成において、α−Ｆｅ２０
３粉末を省いた以外は実施例と同様にして磁気テープを
つくった。
３粉末を省いた以外は実施例と同様にして磁気テープを
つくった。
比較例４
実施例における磁性塗料の組成において、Ａｌ２Ｏ，粉
末の使用量を０．５重量部から２．５重量部に変更し、
α−Ｆｅ２０５粉末を省いた以外は実施例と同様にして
磁気テープをつくった。
末の使用量を０．５重量部から２．５重量部に変更し、
α−Ｆｅ２０５粉末を省いた以外は実施例と同様にして
磁気テープをつくった。
実施例および各比較例で得られた磁気テープについて、
３１５Ｈｚにおける感度を測定し、耐久性試験およびヘ
ッド摩耗試験を行かった。耐久性試験及びヘッド摩耗試
験は、得られた磁気テープを４．７５ｃｍ／ Ｓｅｅの
走行速度で磁気ヘッドと摺接させながら１００回往復圭
行させて走行後の磁気テープの表面状態および磁気ヘッ
ドの表面状態を観察して行なった。耐久性試験の場合は
、目視でテープ表面に傷の判別がつかない場合を（◎）
、目視で傷が判別できるが特性的には問題がない場合を
（○）、目視で傷が判別できかつ特性的に問題が生じる
場合を（△）で評価し、ヘッド摩耗試験は目視で磁気ヘ
ッド表面に傷の判別がつかない場合を（◎）、目視で傷
が判別でき記録再生に支障をきたす場合を（△）で評価
した。
３１５Ｈｚにおける感度を測定し、耐久性試験およびヘ
ッド摩耗試験を行かった。耐久性試験及びヘッド摩耗試
験は、得られた磁気テープを４．７５ｃｍ／ Ｓｅｅの
走行速度で磁気ヘッドと摺接させながら１００回往復圭
行させて走行後の磁気テープの表面状態および磁気ヘッ
ドの表面状態を観察して行なった。耐久性試験の場合は
、目視でテープ表面に傷の判別がつかない場合を（◎）
、目視で傷が判別できるが特性的には問題がない場合を
（○）、目視で傷が判別できかつ特性的に問題が生じる
場合を（△）で評価し、ヘッド摩耗試験は目視で磁気ヘ
ッド表面に傷の判別がつかない場合を（◎）、目視で傷
が判別でき記録再生に支障をきたす場合を（△）で評価
した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように実施例で得られた磁気テープは
比較例１乃至４で得られた磁気テープに比し、感度、耐
久性およびヘッド摩耗がともに良好で、このことからこ
の発明で得られる磁気記録媒体は電磁変換特性が劣化し
たり、磁気ヘッドを摩耗すること表く耐久性が改・善き
れていることがわかる。
比較例１乃至４で得られた磁気テープに比し、感度、耐
久性およびヘッド摩耗がともに良好で、このことからこ
の発明で得られる磁気記録媒体は電磁変換特性が劣化し
たり、磁気ヘッドを摩耗すること表く耐久性が改・善き
れていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属磁性粉末を含む磁性層中に、平均単一粒子径が
０．５〜１．５μの粒状のα−Ｆｅ２０５粉末と平均単
一粒子径が０．２〜０．５μのＡｌ２Ｏ。 粉末とを含有させたことを特徴とする磁気記録媒体 ２、磁性層中にさらに融点が４５°Ｃ以上の脂肪酸が含
まれてなる特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019364A JPS59144036A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019364A JPS59144036A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144036A true JPS59144036A (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=11997298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58019364A Pending JPS59144036A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144036A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55129935A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-08 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5712421A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-22 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57162127A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording body |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP58019364A patent/JPS59144036A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55129935A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-08 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5712421A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-22 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57162127A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording body |
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