JPS5914419A - 線材のロ−タリ切断機 - Google Patents
線材のロ−タリ切断機Info
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- JPS5914419A JPS5914419A JP12108982A JP12108982A JPS5914419A JP S5914419 A JPS5914419 A JP S5914419A JP 12108982 A JP12108982 A JP 12108982A JP 12108982 A JP12108982 A JP 12108982A JP S5914419 A JPS5914419 A JP S5914419A
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- wire rod
- cutting
- wire
- cut
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- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D36/0008—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices
- B23D36/0033—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length
- B23D36/0041—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length the tool moving continuously
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ローターの１回転中に２度の切断を行う線
材のロータリ切断機に関する。
材のロータリ切断機に関する。
従来のこの種切断機Ｆは、第１図および第２図に示すよ
うに、２体のローター軸３．４を、平行状のもとてそれ
ぞれの軸受により回転自在に支承し、この両口−ター軸
３．４の各中間軸上には同じ歯数の平歯車１．２を噛合
せにより一体回転可能に軸嵌するとともに、上記両軸３
，４の各端部軸上には同径のローター５．６を嵌着し、
かっこのローター５．６の円周面を２等分する２箇所の
対向位置には切断刃７を取付けていた。従って一方のロ
ーター軸４に外部の図示しない原動軸から回転を伝動し
て両軸３，４上のローター５．６に方向反対の等速度回
転運動を与えながら、このローター５，６間に線材Ｒを
切断刃７の速度とほぼ等しい速度で供給した場合、上記
線材Ｒを、ローター５．６の各円周を２等分する一定長
さの切断しかできなかった。このため上記の線材Ｒを長
さを違？；ｈ−ｃ＠ｖｔｒ□□１．！、や。□オおい。
うに、２体のローター軸３．４を、平行状のもとてそれ
ぞれの軸受により回転自在に支承し、この両口−ター軸
３．４の各中間軸上には同じ歯数の平歯車１．２を噛合
せにより一体回転可能に軸嵌するとともに、上記両軸３
，４の各端部軸上には同径のローター５．６を嵌着し、
かっこのローター５．６の円周面を２等分する２箇所の
対向位置には切断刃７を取付けていた。従って一方のロ
ーター軸４に外部の図示しない原動軸から回転を伝動し
て両軸３，４上のローター５．６に方向反対の等速度回
転運動を与えながら、このローター５，６間に線材Ｒを
切断刃７の速度とほぼ等しい速度で供給した場合、上記
線材Ｒを、ローター５．６の各円周を２等分する一定長
さの切断しかできなかった。このため上記の線材Ｒを長
さを違？；ｈ−ｃ＠ｖｔｒ□□１．！、や。□オおい。
４断が可能となる径に合せて形成された図示しない別組
のローターを使用しなければならなかった。
のローターを使用しなければならなかった。
これにより各種径のローターとこの径に見合う平歯車と
をユニット化した切断装置を多数組常備し −なけれ
ばならない。そのうえ、線長ザイズの変更毎に上記した
ローターと平歯車による切断装置をユニット毎交換する
ことになってその交換に多くの手間と時間を要するため
、切断線材がコスト高になるという問題点があった。
をユニット化した切断装置を多数組常備し −なけれ
ばならない。そのうえ、線長ザイズの変更毎に上記した
ローターと平歯車による切断装置をユニット毎交換する
ことになってその交換に多くの手間と時間を要するため
、切断線材がコスト高になるという問題点があった。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
のであり、そα目的とするところは、１組の切断装置で
数種類にわたる線長サイズの切断が可能なうえ、同一切
断刃が刃止め位置を替えるだけで、線長サイズの変更が
容易迅速かつ正確にでき、これによって切断線材の大幅
なコスト低減が得られる線材のロータリ切断機を提供す
ることにある。
のであり、そα目的とするところは、１組の切断装置で
数種類にわたる線長サイズの切断が可能なうえ、同一切
断刃が刃止め位置を替えるだけで、線長サイズの変更が
容易迅速かつ正確にでき、これによって切断線材の大幅
なコスト低減が得られる線材のロータリ切断機を提供す
ることにある。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
まず構成を説明すると、第３図および第４図に示すよう
に、原動軸８と一方のローター軸９が平行状のもとで各
軸受により回転自在に支承されている。この両軸８．９
の各軸上には角速度が周期的に変化して不等速回転運動
を行う１対の楕円歯車１０．１１が噛合せにより伝動可
能に軸嵌されている。また上記原動軸８の前方側には、
他方のローター軸１４が、前記した一方のローター軸９
と平行するようにして各軸受により回転自在に支承され
ている。そして両口−ター軸９．１４の各中間軸上には
、同じ歯数の平歯車１２．１３が噛合せにより伝動可能
に軸嵌されている。さらに上記両軸９，１４の各端部軸
上には同径のローター５．６が嵌着されている。この両
口−ター５．６の各円周面の複数箇所には、その側毎の
軸心を径方向に通過して各円板面を２等分する態様のも
とで、後記する線材Ｒを規定長さ毎に切断する図示しな
い切断刃を着脱可能に取付けるために、一方のローター
５には刃止め位置Ａ＋ 、Ａ２ 、Ｂ＋ 。
に、原動軸８と一方のローター軸９が平行状のもとで各
軸受により回転自在に支承されている。この両軸８．９
の各軸上には角速度が周期的に変化して不等速回転運動
を行う１対の楕円歯車１０．１１が噛合せにより伝動可
能に軸嵌されている。また上記原動軸８の前方側には、
他方のローター軸１４が、前記した一方のローター軸９
と平行するようにして各軸受により回転自在に支承され
ている。そして両口−ター軸９．１４の各中間軸上には
、同じ歯数の平歯車１２．１３が噛合せにより伝動可能
に軸嵌されている。さらに上記両軸９，１４の各端部軸
上には同径のローター５．６が嵌着されている。この両
口−ター５．６の各円周面の複数箇所には、その側毎の
軸心を径方向に通過して各円板面を２等分する態様のも
とで、後記する線材Ｒを規定長さ毎に切断する図示しな
い切断刃を着脱可能に取付けるために、一方のローター
５には刃止め位置Ａ＋ 、Ａ２ 、Ｂ＋ 。
Ｂ２ 、Ｃ１，Ｃ２およびＤＩ、Ｄ２が、ともに対称状
に設けられている。さらに他方のローター６には同じく
刃止め位置Ａ３．Ａ４、Ｂ３．Ｂ４、Ｃ３１Ｃ４および
Ｄ３ 、Ｄ４が、これもともに対称状に設けられている
。そして双方は、刃止め位置ＡＩ、Ａ３を仮の基点とし
てローター５．６の１回転中に対向状の接面態となるよ
うに配置されて、全体として一括体のロータリ切断機Ｅ
に構成されている。
に設けられている。さらに他方のローター６には同じく
刃止め位置Ａ３．Ａ４、Ｂ３．Ｂ４、Ｃ３１Ｃ４および
Ｄ３ 、Ｄ４が、これもともに対称状に設けられている
。そして双方は、刃止め位置ＡＩ、Ａ３を仮の基点とし
てローター５．６の１回転中に対向状の接面態となるよ
うに配置されて、全体として一括体のロータリ切断機Ｅ
に構成されている。
前記の構成によるロータリ切断機Ｅをもって線材Ｒを切
断する際に、原動軸８に等速度回転運動を与えると、こ
の原動軸８が１回転する毎に、楕円歯車１０．１１も同
様に１回転する。従って両口−ター軸９，１４の軸上に
軸嵌されている同じ歯数の平歯車Ｌ２．１３の噛合い回
動により両軸９．１４の軸端に嵌着されているローター
５，６も１回転することになる。
断する際に、原動軸８に等速度回転運動を与えると、こ
の原動軸８が１回転する毎に、楕円歯車１０．１１も同
様に１回転する。従って両口−ター軸９，１４の軸上に
軸嵌されている同じ歯数の平歯車Ｌ２．１３の噛合い回
動により両軸９．１４の軸端に嵌着されているローター
５，６も１回転することになる。
この場合上記のローター軸９．１４は、前記楕円歯車１
０．１１の噛合い回動により第５図に示すように、角速
度が１回転中に２サイクルの割合で周期的に変化する不
等速度回転運動を行うことになるため、同軸上のロータ
ー５．６も同様に不等速度回転運動を行うものである。
０．１１の噛合い回動により第５図に示すように、角速
度が１回転中に２サイクルの割合で周期的に変化する不
等速度回転運動を行うことになるため、同軸上のロータ
ー５．６も同様に不等速度回転運動を行うものである。
従って第６図に示すように、ローター５．６の円周面に
仮に基点と定めた刃止め位置Ａ＋ 、Ａ３およびその対
称位置に設けられた刃止め位置Ａ２．Ａ４が切断位置に
到達したとき、その円周速度Ｗは第５図のように最低と
なる。またローター５，６の刃止め位置Ｄ１．Ｄ３およ
びその対称位置に設けられた刃止め位置Ｄ２．Ｄ４が切
断位置に到達したとき、その円周速度Ｗは第５図のよう
に最高となる。これにより仮に刃止め位置Ａ＋ 、Ａ３
およびＡ２゜Ａ４に図示しない切断刃を取付けて、一方
側から線材Ｒを、上記Ａ＋ 、Ａ３およびＡ２．Ａ４の
円周速度Ｗに同調した送り速度で供給すると、最短の線
長サイズに切断できる。また仮に刃止め位置Ｄ＋ 、Ｄ
３およびＤ２．Ｄ４に図示しない切断刃を取付けて、同
様に一方側から上記線材Ｒを、このＤＩ、Ｄ３およびＤ
２．Ｄ４の円周速度Ｗに同調した送り速度で供給すると
、最長の線長サイズに切断することができる。
仮に基点と定めた刃止め位置Ａ＋ 、Ａ３およびその対
称位置に設けられた刃止め位置Ａ２．Ａ４が切断位置に
到達したとき、その円周速度Ｗは第５図のように最低と
なる。またローター５，６の刃止め位置Ｄ１．Ｄ３およ
びその対称位置に設けられた刃止め位置Ｄ２．Ｄ４が切
断位置に到達したとき、その円周速度Ｗは第５図のよう
に最高となる。これにより仮に刃止め位置Ａ＋ 、Ａ３
およびＡ２゜Ａ４に図示しない切断刃を取付けて、一方
側から線材Ｒを、上記Ａ＋ 、Ａ３およびＡ２．Ａ４の
円周速度Ｗに同調した送り速度で供給すると、最短の線
長サイズに切断できる。また仮に刃止め位置Ｄ＋ 、Ｄ
３およびＤ２．Ｄ４に図示しない切断刃を取付けて、同
様に一方側から上記線材Ｒを、このＤＩ、Ｄ３およびＤ
２．Ｄ４の円周速度Ｗに同調した送り速度で供給すると
、最長の線長サイズに切断することができる。
前記により例えば溶接棒となる線材Ｒをローター５，６
の１回転毎に２本の割合いで、３００゜３５０．４００
．４５０ｍｍの４種類の線長サイズに切断する場合１、
ローター軸９．１４の角速度の最大、最小の比が１．５
すなわち第５図に示すように、最低を０．８１６５また
最高を１．２２４７の範囲で変化するように各楕円歯車
１０．１１の離心率を選定すると次のようになる。すな
わち原動軸８が等速回転運動をすると、前述したように
上肥厚動軸８の１回転中に楕円歯車１０．１１も１回転
し、同様にローター５．６も１回転する。従って上記ロ
ーター５．６が１回転に要する時間を′ｒ゛１ として
、その角度θを１８０度範囲内でみると、このローター
５．６の円周面上に設けな各刃止め位置ＡＩ、Ａ３〜Ａ
２．Ａ４間はどの位置をとってみても、最低角速度と最
高角速度を含んで増減しているため、この１８０度（半
回転）に要する時間はどの位置でも同じＴ＋／２となる
。
の１回転毎に２本の割合いで、３００゜３５０．４００
．４５０ｍｍの４種類の線長サイズに切断する場合１、
ローター軸９．１４の角速度の最大、最小の比が１．５
すなわち第５図に示すように、最低を０．８１６５また
最高を１．２２４７の範囲で変化するように各楕円歯車
１０．１１の離心率を選定すると次のようになる。すな
わち原動軸８が等速回転運動をすると、前述したように
上肥厚動軸８の１回転中に楕円歯車１０．１１も１回転
し、同様にローター５．６も１回転する。従って上記ロ
ーター５．６が１回転に要する時間を′ｒ゛１ として
、その角度θを１８０度範囲内でみると、このローター
５．６の円周面上に設けな各刃止め位置ＡＩ、Ａ３〜Ａ
２．Ａ４間はどの位置をとってみても、最低角速度と最
高角速度を含んで増減しているため、この１８０度（半
回転）に要する時間はどの位置でも同じＴ＋／２となる
。
これにより、１タリえば線材Ｒを３００ｍｒｎに切断す
る場合、このときの刃止め位置Ａ１．Ａ３およびＡ２．
Ａ４の円周速度Ｗは、第５図のように、０．８１６５Ｖ
となる。この場合線材Ｒの送り速度も上記円周速度Ｗと
ほぼ同じ０．８１６５Ｖに設定されている。従って一方
の刃止め位置ＡＩ、Ａ３が切断箇所を通過して、この位
置に他方の刃止め位置Ａ２ 、Ａ４が到達するまでに要
する時間は前述のようにＴ１／２となる。これにより０
．８１６５ＶＸＴ＋ ／２＃３００ｍｍとなって前記し
た第１の線長サイズによる溶接棒に切断することができ
る。
る場合、このときの刃止め位置Ａ１．Ａ３およびＡ２．
Ａ４の円周速度Ｗは、第５図のように、０．８１６５Ｖ
となる。この場合線材Ｒの送り速度も上記円周速度Ｗと
ほぼ同じ０．８１６５Ｖに設定されている。従って一方
の刃止め位置ＡＩ、Ａ３が切断箇所を通過して、この位
置に他方の刃止め位置Ａ２ 、Ａ４が到達するまでに要
する時間は前述のようにＴ１／２となる。これにより０
．８１６５ＶＸＴ＋ ／２＃３００ｍｍとなって前記し
た第１の線長サイズによる溶接棒に切断することができ
る。
同様に線材Ｒを３５０ｍｍに切断する場合は、図示しな
い切断刃を刃止め位置Ｂ、＋ 、Ｂ３およびＢ２．Ｂ４
に設定すると、この位置の角速度は、０．９５２２Ｖで
あるため、 ０．９５２２ＶＸＴ＋ ／２＃３５’Ｏｍｍとなって前
記した第２の線長サイズによる溶接棒に切断することが
できる。
い切断刃を刃止め位置Ｂ、＋ 、Ｂ３およびＢ２．Ｂ４
に設定すると、この位置の角速度は、０．９５２２Ｖで
あるため、 ０．９５２２ＶＸＴ＋ ／２＃３５’Ｏｍｍとなって前
記した第２の線長サイズによる溶接棒に切断することが
できる。
また線材Ｒを４００ｍｍに切断する場合は、切断刃を刃
止め位置Ｃ＋ 、Ｃ３およびＣ２、Ｃ４に設定すると、
この位置の角速度は、１．０８８２Ｖであるため、 １．０８８２ＶＸＴ＋ ／２＃４００ｍｍとなって前記
した第３の線長サイズによる溶接棒に切断することがで
きる。
止め位置Ｃ＋ 、Ｃ３およびＣ２、Ｃ４に設定すると、
この位置の角速度は、１．０８８２Ｖであるため、 １．０８８２ＶＸＴ＋ ／２＃４００ｍｍとなって前記
した第３の線長サイズによる溶接棒に切断することがで
きる。
同じく線材Ｒを４５０ｍｍに切断する場合は、切断刃を
刃止め位置Ｄ＋ 、Ｄ３およびＤ２．Ｄ４に設定すると
、この位置の角速度は、１．２２４７■であるため、 １．２２４７ＶｘＴ＋ ／２＝４５０ｍｍとなって前記
した第４の線長サイスによる溶接棒に切断することがで
きる。
刃止め位置Ｄ＋ 、Ｄ３およびＤ２．Ｄ４に設定すると
、この位置の角速度は、１．２２４７■であるため、 １．２２４７ＶｘＴ＋ ／２＝４５０ｍｍとなって前記
した第４の線長サイスによる溶接棒に切断することがで
きる。
以上に説明したようにこの発明は、等速度回転運動を行
う原動軸とこの原動軸に平行して設けた一方軸上に、角
速度が周期的に変化する不等速回転運動を行う一対の楕
円歯車を噛合せにより伝動可能に軸嵌し、パこの楕円歯
車の一方軸とこの一方軸に平行して設けた他方軸とにそ
れぞれ平歯車を軸嵌して、双方軸を方向反対の同一回転
速度に設定するとともに、上記双方軸の各軸端には切断
刃の刃止め位置を任意に変更できる一対のローターを嵌
着することにより、１組の切断装置で、線材の切断長さ
を種々の数値に選定できるうえ、同一切断刃を位置付え
するだけで線長サイズの変更が容易迅速に、かつ正確に
できるため、切断線材の大幅なコスト低減が得られて経
済性を高めることができる等の効果がある。
う原動軸とこの原動軸に平行して設けた一方軸上に、角
速度が周期的に変化する不等速回転運動を行う一対の楕
円歯車を噛合せにより伝動可能に軸嵌し、パこの楕円歯
車の一方軸とこの一方軸に平行して設けた他方軸とにそ
れぞれ平歯車を軸嵌して、双方軸を方向反対の同一回転
速度に設定するとともに、上記双方軸の各軸端には切断
刃の刃止め位置を任意に変更できる一対のローターを嵌
着することにより、１組の切断装置で、線材の切断長さ
を種々の数値に選定できるうえ、同一切断刃を位置付え
するだけで線長サイズの変更が容易迅速に、かつ正確に
できるため、切断線材の大幅なコスト低減が得られて経
済性を高めることができる等の効果がある。
第１図は従来例によるロータリ切断機の縦断側面図、第
２図は同正面図、第３図はこの発明によるロータリ切断
機の縦断側面図、第４図は同切断機における楕円歯車を
示す詳細図、第５図は同切断機におけるローターの角度
とその円周速度の関係を示すグラフ、第６図は同切断機
におけるローターの刃止め位置を示す説明図である。 ５．６・・・ローター ７ ・・・ 切断刃８
・・・ 原動軸 ９．１４・・・ロークー軸１
０．１１・・・楕円歯車 １２．１３・・・平歯車Ａ
１．Ａ２〜Ｄ３．Ｄ４・・・刃止め位置Ｅ ・・・ ロ
ータリ切断機 Ｔ１・・・ 時間Ｗ ・・・ 円周速度
θ ・・・ 角度第５図 第６図 ９６−
２図は同正面図、第３図はこの発明によるロータリ切断
機の縦断側面図、第４図は同切断機における楕円歯車を
示す詳細図、第５図は同切断機におけるローターの角度
とその円周速度の関係を示すグラフ、第６図は同切断機
におけるローターの刃止め位置を示す説明図である。 ５．６・・・ローター ７ ・・・ 切断刃８
・・・ 原動軸 ９．１４・・・ロークー軸１
０．１１・・・楕円歯車 １２．１３・・・平歯車Ａ
１．Ａ２〜Ｄ３．Ｄ４・・・刃止め位置Ｅ ・・・ ロ
ータリ切断機 Ｔ１・・・ 時間Ｗ ・・・ 円周速度
θ ・・・ 角度第５図 第６図 ９６−
Claims (1)
- 等速度回転運動を行う原動軸と、角速度が周期的に変化
する不等速回転運動を行う一対の楕円歯車と、この楕円
歯車の一方軸端とこの一方軸に平行して設けた他方軸の
軸端とにそれぞれ嵌着して切断刃の刃止め位置を変更で
きる一対のローターとにより、線材の切断長さを種々の
数値に選定できるようにしたことを特徴とする線材のロ
ータリ切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12108982A JPS5946725B2 (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 線材のロ−タリ切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12108982A JPS5946725B2 (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 線材のロ−タリ切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914419A true JPS5914419A (ja) | 1984-01-25 |
| JPS5946725B2 JPS5946725B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=14802593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12108982A Expired JPS5946725B2 (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 線材のロ−タリ切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946725B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177684A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-21 | 積水化成品工業株式会社 | 無機質発泡成形体の製造法 |
| CN105839383A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 长兴诺英五金工具有限公司 | 一种新型分切装置 |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP12108982A patent/JPS5946725B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177684A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-21 | 積水化成品工業株式会社 | 無機質発泡成形体の製造法 |
| CN105839383A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 长兴诺英五金工具有限公司 | 一种新型分切装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5946725B2 (ja) | 1984-11-14 |
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