JPS59145221A - 発泡ポリウレタン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、厚塗り可能な発泡ポリウレタン組成物に関す
る。

特に、弾性を付与したテニスコ−１−、バレーツー１−
１競技場等体育施設用全天候型舗装材および弾性を付与
した断熱材に適した発泡ポリウレタン組成物に関するも
のである。

従来、テニスコート、バレーコート、陸上競技場、競馬
場、遊技場、運動場等に弾性のあるプラスチック材料が
多用され、全天候型舗装材のうちでもアスファル１−の
ようなハードな材料と比較して、競技者の膝の疲れ、ま
たは痛めることが少なく、需要が増大している。

しかしながら、これらに使用されているポリウレタン材
料は、材料費が高価であること、塗布工程数が多いため
、施工費が高くつく等の問題がある。

そのため、当業者らは下塗材に安価な材料を使用し、上
塗材には耐候性、耐水性、耐衝撃性良好な材料を使用し
ているが、−回の塗布量には限界があり、数工程を経て
施工しているのが実情である。

本発明の目的は、数工程を経ず、一度に少なくとも５ｍ
ｍ以上の厚塗りが可能な、安価な発泡ポリウレタン組成
物を提供することにある。

しかも、数倍に発泡するため、材料使用量は同一塗膜厚
の無発泡品に比較し、数分の−で済み、経済的である。

また、従来の断熱材料は、弾性がなく、゛ド地の伸縮に
対応できず゛、破壊する事故が多いが、本発明発泡ポリ
ウレタン組成物は、下地の伸縮に対して追従し、破壊事
故等の問題のない断熱材を提供することができる。

−・方、省資源、省エネルギーの面より建築物の断熱お
よび欠陥マンションの結露によるカビ発生は１社会問題
化しており、これを防止するための結露防止として、本
発明組成物は、建物の天井、屋根、壁等に塗布すること
によりウレタン発泡体を形成することができる。

従来、公知の弾性舗装材には、（１）粉末ゴムを施工現
場で一液または二液ウレタンバインダーで結合させるか
（特開昭５２−１３４２３５号）、（２）無極性高分子
化合物（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテ１−ラ
フルオルエチレン等）の粉末を舗装材表面に硬化直前に
散布するか（特公昭５２−１５７４号）、または（３）
混合する方法（特公昭４４−２２９１４号、同昭５２−
１５７５号）、（４）ウレタンフオーム、ポリエチフォ
ーム、塩ビフオーム等成型品を貼り付ける方法があるが
、前記（１）はゴＡとゴムの面がつ１ノタン樹脂により
、点または線で結合されており、面で接触させ、しかも
表面をフラットにするためには、施工時ロール、板、コ
テ等でプレスする必要があり、特殊な機械を必要とする
。また、プレスした時点でウレタン樹脂が硬化しなけれ
ば粉末ゴムのしまりが悪く浮いてくる。一方、（２）に
よる方法では、表面に散布された無極性高分子化合物は
、部分的にウレタン樹脂と結合しているものの、表面が
ボロボロはがれ易い。（３）による方法は、混合する高
分子化合物の混合量には限界があり、単なる充填材とし
て働くにすぎなく、混合量が増加するに従って物性がダ
ウンする。

また、（４）は接着時にフォー１１成型品と被着体間に
空気を含み易く、気温が上昇した場合、脹れの原因とな
り易く、また成型品と成型品とのすきまが生じ上塗りを
しても段差が生じ易い。

また、特開昭５６−．１６１４５６号には弾性ウレタン
樹脂組成物が提案されているが、無発泡品であるため、
同一塗膜厚の材料使用量が多く、また断熱効果等は期待
できない。

本発明者らは、これら従来技術の問題点を解消すへく、
鋭意研究の結果、本発明に到達したものである。即ち、
イソシアネ−１へ基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）と
、予めポリオールおよび／またはポリアミン、必要によ
り水および／または反応促進触媒で、含浸または被覆さ
せたチツせることを特徴とする発泡ポリウレタン組成物
を提供するものである。

前述した従来技術に対して、本発明ポリウレタン組成物
は、 （１）いかなる複雑な場所にでも、その形状に合せて塗
布できる。

（２）チップ状合成樹脂または木材チップ（以下チップ
状合成樹脂等という）の表面を予め、゛ポリオールおよ
び／またはポリアミン、必要により水および／または反
応促進触媒で含浸またはコーティングすることにより、
チップ状合成樹脂等の表面下にこれらの液成分が浸透し
ており、末端ＮＣＯプレポリマーと混合すれば、ポリエ
ーテルポリオールとＮＣＯとのウレタン化反応は、無機
充填剤およびゴム粉末の表面下でも進行し、そのバイン
ダーとしての働きは、アンカー効果をもたらす。また、
ウレタン樹脂が発泡するためにチップ状合成樹脂等のし
まりが良くなる。

（３）成型品を接着させる場合にみられるフクレはない
。

（４）一工程で厚塗りが可能であるため、施工費が安価
である。

（５）汎用のウレタン舗装材は、液体と液体の二成分系
またはこれに固体チップ状物を併用する三成分系である
が、該組成物は液体と固体の二成分系であり、形態がめ
ずらしく商品価値が高い。

本発明のＮＧＯ末端ウレタンプレポリマーに使用される
ポリマーは、２〜４までの水酸基と約２０，０００まで
の平均分子量を有するグリセリン、トリメチロールプロ
パシ、エチレングリコール、プロピレングリコール等へ
のアルキレンオキシド付加により得られるポリアルキレ
ンポリオール、ポリマーポリオールヒマシ油等を示す。

ポリイソシアネートとしては、　２．４＝　トリレンジ
イソシアネー１−１２．６−ｌ−リレンジイソシアネー
ト、４，４′ジフエニルメタンジイソシアネー１−、ポ
リフェニルポリイソシアネー１−、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、イソフォロンジイソシアネー１−１４，
４′ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の単独
または混合物が使用できる。

これらのポリイソシアネ−１−の内、２，４または２゜
６−ドリレンジイソシアネー１−の混合物を使用するこ
とが好ましい。

ポリオールと過剰のポリイソシアネートとの反応は、通
常の条件、例えば８０℃、３時間反応して得られ、末端
ＮＣＯは１．０〜２０％、好ましくは３〜ｌＯ％程度で
ある。

本発明におけるチップ状合成樹脂としては、ウレタンフ
オーム、ポリエチレンフオーム、ポリ塩化ビニルフオー
ム、ナイロンフオーム、ポリプロピレンフオーム、ポリ
スチレンフオーム、ポリブタジェンフオーム、ポリイソ
プレンフオーム、ポリクロロプレンフオーム等および天
然ゴム各種合成ゴムが適当であり、また木材チップとし
てコルクチップ、パルプチップ等も使用できる。

これらを０〜１０ｍｍの大きさにチップ化したものがよ
り好ましい。

また、チップ状合成樹脂は、発泡体の方がポリオール等
に含浸し易く、特に好ましい。

本発明の発泡ポリウレタン組成物には、炭酸カルシウム
、炭酸す１−リウム、硫酸す１−リウム、硫酸カリウム
、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム
、タルク、シリカ、砂、セメン１−１灰、消石灰、生石
灰、アスベスト、カーボン、あるいは酸化鉄、酸化チタ
ン、酸化クロム等の無機充填材もしくは無機顔料等を添
加しても良い。

リのＮＧＯ反応相手を大気中の水分に求められるため、
ＮＧＯ成分とチップ状または粉体状成分との混合比は、
かなりラフでもよく、液体−液体反応の二成分型ウレタ
ン組成物はど配合比の正確さを必要としないことも本発
明組成物の特徴の一つである。

本発明のウレタンプレポリマーと配合する。予め活性水
素化合物で含浸、または被覆したチップ状合成樹脂等が
見かけ上、チップ状または粉♂味あることの意味は、液
状よりチップ状またム は粉体状の方が取り扱い易いこと、包装費が安価である
ことの他に、チップ状合成樹脂の全体に占める割合が多
いため、乾燥速度が早いことも特徴の一つであり、本発
明組成物の硬化物上に」二塗り材を施工する場合、早期
施工でき、またそのまま床、舗装材として使用する場合
、工期の短縮になる。

また、ウレタンプレポリマーと見かけ上チップ状または
粉体状の合成樹脂混合物との割合は、２／１なしいし１
／１０、好ましくは２／ｌないし１／４であり、この範
囲以下のものは施工性が悪く、施工業者にとって手間が
かかる。これ以上の範囲では硬化が遅い。

本発明組成物は、弾性舗装材以外に、断熱防止材、壁面
の天井等の結露防止剤、じゅうたんのバッキング材、土
管の発泡シール材等への応用で可能である。

本発明において、［予めポリオールまたはポリアミンお
よび／または反応促進触媒で・・・・・・・・・）の予
めとは、少なくともウレタンプレポリマーと混合する前
に含浸または被覆することであり、施工現場で混合処理
、施工する１時間以上前にチップ状合成樹脂を含浸また
は被覆することをいう。

以下に本発明を実施例により説明するが、本発明は、そ
の要旨を越えない限り、以下の実施例に制約されるもの
でない。（部および％は重量基準を示す。） 製造例Ｉ インシアネート基含有ウレタンプレポリマーの合成（そ
の１） グリセリンベースポリオキシプロピレントリオール（０
１１価５６）　５０部、ポリオキシプロピレングリコー
ル（０部１価５６）４８部、ジエチレンという）２６部
とを窒素気流で１００℃の温度１こおいて約３時間反応
した。得られたイソシアネート基含有ウレタンプレポリ
マーは遊離インシアネート５．４％、粘度ＢＯＯＯｃｐ
ｓ　／　２５℃であった。

製造例２ イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの合成（そ
の２） グリセリンベースポリオキシプロピレントリオール（０
１１価５６）　５０部、ポリオキシプロピレングリコー
ル（０１１価５６）５０部から成るポリオール混合物に
、ｉ←→Ｈ←（８０／２０）Ｔ、ＤＩ−８０２８部とを
窒素気流中で１００℃の温度において約３時間反応した
。得られたイソシアホー１〜基含有ウレタンプレポリマ
ーは遊離イソシアネー１−７．０％、粘度４５００ｃｐ
ｓ　７２５℃であった。

製造例３ 粉体温合物の調合（供試Ｎｏ、　１〜１１）半硬質ポリ
ウレタンフォームチップ（粒径０゜５・〜２ｍｕ＋）８
０部を横型二軸ニーダ−で攪拌しながら、ポリオキシプ
ロピレン１ヘリオール（０］Ｉ価５６）を２０部、水０
．５部、トリエチレンジアミン０．２部、オクチル酸鉛
１部を添加した。約１０分後に顆粒状粉体が得られた。

同様にして、半硬質ポリウレタンフォームチップと炭酸
カルシウムを表１で示した配合部数に従って、横型二軸
ニーダ−で混合して攪拌しながら、ポリオキシプロピレ
ン１−リオール、ポリオキシプロピレントリオール、ポ
リオキシプロピレングリコール、水、ＤＯＰ、トリエチ
レンジアミン（イハラキュアミンＭＬ５３０．イハラケ
ミカル工業社製）オクチル酸鉛を表−１で示した部数を
添加して、約１０−２０分後に顆粒状粉体が得られた。

実施例１ 製造例１で得たウレタンプレポリマー１００部と表−１
に示した配合組成の粉体混合物（供試Ｎ０１〜１１）５
０部をセメン１−ミキサーで混合し、均一になってから
、成型板上に膜厚２０ｍｍに流して、温度２０℃恒温槽
で養生した。得られた発泡ウレタンの表面硬化時間、見
かけ発泡倍率および北東を測定し、その結果を表−２に
示した。

実施例２ 表−１で示した粉体混合物（供試Ｎｏ、　４　）と製造
例１および製造例２で得たウレタンプレポリマーを表−
３で示した配合部数を混合して、実施例■と同様に、成
型板上に膜厚２０ｍｍに流して、２０℃恒温室で養生し
た。得られた発泡ウレタンの表面硬化時間、見かけ発泡
倍率および比重を測定し、その結果を表−３に示した。

表−３により、配合比が少々ばらついていても、完全硬
化し、表面もフラノ１−にできる。

また、逆に同一のウレタンプレポリマーおよび粉体混合
物でも、施工場所に合せた比重、硬化時間、配合比を変
化させることによって、調整することが可能である。

手続補正書 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年　特許願第　１７６２０　　号２、発明の名
称 発泡ポリウレタン組成物 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 自発補正 ５、補止により増力］ける発明の数 ６、補正の対象 １ＮＩ＃ｌ潜の発明の詳細な説明の欄 本願を原明細書に基づき次の通り補正する。

されるポリアルキレンポリオールの他のプロピレンゲコ
ール、ブタンシール、・・・されるポリアルキレンポリ
オール、ブタンジオール、・・・φ・・拳Φりに訂正す
る。

シアネート・・φ・・」とあるを 「・・・・−ポリオール混合物と２　、４−２　、６−
　（８０／２０）　）リレンジイソシアネート・幸・・
・町と訂正する。

以」ニ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 イソシアネー１−基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）と
   予めポリオールおよび／またはポリアミン、必要により
   水および／または反応促進触媒で。 金物（ｒ３）を配合して発泡させることを特徴とする発
   泡ポリウレタン組成物。