JPS62187771A

JPS62187771A - 表面処理剤

Info

Publication number: JPS62187771A
Application number: JP61027995A
Authority: JP
Inventors: Matsunori Yasuyoshi; 松則安吉
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1986-02-13
Filing date: 1986-02-13
Publication date: 1987-08-17
Anticipated expiration: 2009-01-19
Also published as: JPH064779B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は表面処理剤に関し、詳しくはコンクリートやモ
ルタル建造物表面に塗着した場合、発泡現象がなくすぐ
れた接着性を有する被膜を形成する表面処理剤に関する
。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕

コンクリートやモルタルの建築物・構造物（建造物）は
その表面を雨水による侵食から防護するため、また雨水
の浸透による内部鉄筋の発錆を防止するため、表面処理
剤を塗着することが行なわれる。

このような表面処理剤として、従来水酸基含有液状ジエ
ン系重合体とポリイソシアネート化合物とを主剤とする
組成物が知られている。しかしながら、この表面処理剤
は主原料である前記ジエン系重合体の製造工程に由来す
る水分または空気中の湿気により硬化時に発泡しやすく
、このため建造物との接着性に劣るという欠点があった
。

本発明はこのような欠点の解消された表面処理剤を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明は、水酸基含有液状ジエン系重合体、ポ
リイソシアネート化合物および無機系吸湿剤からなる表
面処理剤を提供するものである。

本発明に用いる水酸基含有液状ジエン系重合体　。

としては分子内または分子末端に水酸基を有する数平均
分子量が３００〜２５０００．好ましくは５００〜１０
０００の液状ジエン系重合体か用いられる。ここで水酸
基の含有量は通常０．１〜１０ｍｅｑ／　ｇ、好ましく
は０．３〜７　ｍｅｑ／　ｇである。

これらの液状ジエン系重合体としては炭素数４〜１２の
ジエン重合体、ジエン共重合体、さらにはこれらジエン
モノマーと炭素数２〜２２のα−オレフィン性付加重合
性モノマーとの共重合体などがある。具体的にはブタジ
ェンホモポリマー。

イソプレンホモポリマー、ブタジェン−スチレンコポリ
マー、ブタジェン−イソプレンコポリマー。

ブタジェン−アクリロニトリルコポリマー、ブタジェン
−２−エチルヘキシルアクリレートコポリマー、ブタジ
ェン−ｎ−オクタデシルアクリレートコポリマーなどを
例示することができる。これら液状ジエン系重合体は、
例えば液状反応媒体中で共役ジエンモノマーを過酸化水
素の存在下、加熱反応させることにより製造することが
できる。

また、ポリイソシアネート化合物とは、１分子中に２個
若しくはそれ以上のイソシアネートｕを有する有機化合
物であって、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水酸
基に対する反応性イソシアネート基を有するものである
。ポリイソシアネート化合物の例としては、通常の芳香
族、脂肪族および脂環族のものをあげることができ、た
とえば！・リレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（
ＭＤＩ）、液状変性ジフェニルメタンジイソシアネート
、ポリメチレンポリフヱニルイソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート　シクロへキシルジイソシアネート
、シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタ
リン−１，５−ジイソシアネート、イソプロピルベンゼ
ン−２，４−ジイソシアネート、ポリプロピレングリコ
ールとトリレンジイソシアネート付加反応物などがあり
、とりわけＭＤ　１．液状変性ジフェニルメタンジイソ
シアネート　トリレンジイソシアネート等が好ましい。

上記二成分の配合割合は特に制限はないが、通常は水酸
基含有液状ジエン系重合体の水酸基（ＯＨ）に対するポ
リイソシアネート化合物のイソシアネート基（ＮＧＯ）
の割合（ＮＧＯｌｏＨ）がモル比で０．２〜２５、好ま
しくは０．５〜１５となるようにすべきである。このモ
ル比が上記範囲外であると、硬化し難くなるので好まし
くない。

次に、無機系吸湿剤としては既知の任意のものが使用で
きる。例えばゼオライト、無水または半水セッコウ、シ
リカゲル、酸化カルシウム、塩化カルシウム等が挙げら
れる。これらの中ではゼオライト、無水または半水セラ
コラが好ましい。これらの吸湿剤の形態は粉末状、顆粒
状等のいずれであるかを問わない。なお、無機系吸湿剤
として用いるゼオライトは様々なものがあり、天然ゼオ
ライト合成ゼオライトのいずれを用いてもよい。

通常は結晶性アルミノシリケートであるが、そのほか結
晶性ボロシリケート結晶性ボロアルミノシリケートなど
のゼオライトも使用可能である。

結晶性アルミノシリケートゼオライトの例としては、Ａ
型ゼオライト　Ｌ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト　Ｙ型
ゼオライトなどがあり、さらにＵｓＹ型ゼオライト、　
ＺＳＭ型ゼオライトなどもあげられ、またそのシリカ／
アルミナ（ＳｉＯ□／Ａ　１　ｔｒｉ）　（モル比）は
１〜５０、好ましくは３〜４０が適当である。　また、
無水または半水セラコラとしては、天然セラコラおよび
化学セフコラのいずれであってもよい。化学セラコラと
しては合成セラコラ。

再生セラコラ、副産セッコウなどが挙げられる。

さらに、シリカゲルとしては天然シリカゲルと合成シリ
カゲルのいずれであってもよい。なお、これら無機系吸
湿剤は粒径が３０〜３００μのものが作業上より好まし
い。

上記の如き無機系吸湿剤の配合割合は通常、前記水酸基
含有液状ジエン系重合体１００重量部に対して１〜２０
重量部、好ましくは２〜１０重量部である。

本発明の表面処理剤は上記三成分を必須成分とするもの
であるが、所望により上記成分の他に種々の添加剤を加
えることができる。たとえば、強化剤としてポリオール
化合物やポリアミン化合物を加えることができ、その他
種々の添加剤を加えることができる。

所望により加えるポリオール化合物としては、１級ポリ
オール、２級ポリオール、３級ポリオールのいずれを用
いてもよい。具体的には例えば１．２−プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、１．２−ブタンジオ
ール、■、３−ブタンジオール、２．３−ブタンジオー
ル、１，２−ベンタンジオール、２，３−ベンタンジオ
ール。

２．５−ヘキサンジオール、２，４−ヘキサンジオール
、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール。

シクロヘキサンジオール、グリセリン、Ｎ、Ｎ−ビス−
２−ヒドロキシプロピルアニリン、Ｎ、Ｎ’−ビスヒド
ロキシイソプロビル−２−メチルピペラジン、ビスフェ
ノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの少なくと
も１個の二級炭素に結合した水酸基を含有する低分子量
ポリオールが挙げられる。

さらに、ポリオールとして二級炭素に結合した水酸基を
含有しないエチレングリコール、１，３−ブロピレング
リコール、１．４−ブタンジオール、１．５−ベンタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオールなどを用いること
もできる。ポリオールとしては通常ジオールが用いられ
るが、トリオール、テトラオールを用いてもよく、その
分子量は５０〜５００の範囲のものである。

また、ポリアミン化合物としてはジアミン、トリアミン
、テトラアミンのいずれでもよい。さらに、１級ポリア
ミン、２級ポリアミン、３級ポリアミンのいずれを用い
ることもできる。ポリアミン化合物としては例えば、ヘ
キサメチレンジアミン等の脂肪族アミン；３，３’−ジ
メチル；４゜４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン等
の脂環、族アミン；４，４′−ジアミノジフェニル等の
芳香族アミン；２，４．６−）リ　（ジメチルアミノメ
チル）フェノール等のテトラミンなどを挙げることがで
きる。

これらポリオール化合物やポリアミン化合物を配合する
場合、その配合割合については特に制限はないが、通常
は前記した水酸基含有液状ジエン系重合体１００重量部
に対してポリオール化合物またはポリアミン化合物を１
〜１０００重量部、好ましくは３〜２００重量部配合す
る。

所望により加える他の添加物としては例えばマイカ、グ
ラファイト、ヒル石、炭酸カルシウム。

スレート粉末などの充填剤があげられる。

さらに、粘度調整剤としてジオクチルフタレートなどの
可塑剤を加えたり、アロマ系、ナフテン系、パラフィン
系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力、接着力の調整
のためにアルキルフェノール樹脂、テルペン樹脂、テル
ペンフェノール樹脂。

キシレンホルムアルデヒド樹脂、ロジン、水添ロジン、
クマロン樹脂、脂肪族および芳香族石油樹脂等の粘着付
与樹脂を加えることもできる。また、ジブチルスズジラ
ウレート、第１スズオクトエ−１ポリエチレンジアミン
等の硬化促進剤を加えることもできる。さらに、耐候性
向上のために老化防止剤などを添加することができる。

上記の如き原料を配合混練することによって本発明の表
面処理剤が製造される。通常はまず上記原料のうちポリ
イソシアネート化合物を除いた原料を配合し、１５〜１
２０℃、好ましくは７０〜１００℃にて５〜２４０分間
、好ましくは３０〜１８０分間攪拌混合し、次いでこの
混合物にポリイソシアネート化合物を添加して０〜７０
℃、好ましくは１５〜５０℃にて０．５秒間〜１８０分
間、好ましくは１秒間〜１２０分間攪拌混合して液状の
組成物である本発明の表面処理剤が得られる。

このようにして得られる本発明の表面処理剤の使用法は
至極簡便であり、表面処理を必要とする被処理物の表面
に塗布、吹付けなどにより該表面を被覆し、硬化させれ
ばよい。硬化処理する際の条件は特に制限はないが、通
常は０〜１２０℃、好ましくは１５〜７０℃にて０．５
〜７５時間、好ましくは１〜７２時間である。また、被
処理物表面に形成せしめる本発明の表面処理剤からなる
硬化被膜の厚さは、所望する機械的強度等を考慮して定
めれば良いが、通常は０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０
．３〜５ｍｍ程度で充分である。

なお、本発明の表面処理剤を適用する被処理物としては
、特にコンクリートやモルタルの建造物が最適である。

〔発明の効果〕

叙上の如くして得られる本発明の表面処理剤は、硬化時
に発泡現象を、ξ起することがないため、建造物表面と
の接着性にすぐれている。したがって、本発明の表面処
理剤を用いることにより、コンクリート、モルタル建造
物等の防水や該建造物の内部鉄筋の防錆が効果的に行な
われる。

それ故、本発明、の表面処理剤は土木、建設等の分野で
有用である。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例により詳しく説明する。

実施例１〜３．比較例第１表に示す原料のうちポリイソシアネート化合物を除
いた原料の所定量を配合し、８０℃にて３時間攪拌混合
したのち、ポリイソシアネート化合物を添加し、２０℃
にて１分間撹拌混合して表面処理剤を調製した。

この処理剤をコンクリート建築物のコンクリート平面に
１．Ｏｍｍ厚さで塗布し、２５℃にて７２時間で硬化さ
せた。こ硬化被膜の発泡の有無について目視にて観察し
た。また、別途用意したコンクリートブロック面に上記
同条件で硬化被膜を形成し、せん断接着力を測定した。

結果を第１表に示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水酸基含有液状ジエン系重合体、ポリイソシアネ
ート化合物および無機系吸湿剤からなる表面処理剤。
（２）表面処理剤の被処理物がコンクリートまたはモル
タル建造物である特許請求の範囲第１項記載の表面処理
剤。
（３）無機系吸湿剤が、ゼオライト、無水または半水セ
ッコウ、シリカゲル、酸化カルシウムおよび塩化カルシ
ウムから選ばれた少なくとも１種の物質である特許請求
の範囲第１項記載の表面処理剤。