JPS59145238A - 塩化ビニル樹脂用制電性処理液 - Google Patents
塩化ビニル樹脂用制電性処理液Info
- Publication number
- JPS59145238A JPS59145238A JP2006983A JP2006983A JPS59145238A JP S59145238 A JPS59145238 A JP S59145238A JP 2006983 A JP2006983 A JP 2006983A JP 2006983 A JP2006983 A JP 2006983A JP S59145238 A JPS59145238 A JP S59145238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graft copolymer
- antistatic
- graft
- vinyl chloride
- chloride resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種弱電機器、その製造装Ｕｊｔや取扱い開運
用具、クリーンルーム用材、家庭用電気器具、音響徐器
等のケーシング材或いは包装用品更には建材等に供せら
れる塩化ビニル樹脂プレート若しくはシート等に塗布し
、該プレート若しくはシートの表面抵抗率を下げてこれ
に制電性を付与する為の新島な制電性処理液に関する。
用具、クリーンルーム用材、家庭用電気器具、音響徐器
等のケーシング材或いは包装用品更には建材等に供せら
れる塩化ビニル樹脂プレート若しくはシート等に塗布し
、該プレート若しくはシートの表面抵抗率を下げてこれ
に制電性を付与する為の新島な制電性処理液に関する。
本出願人は実願昭５７−１０７１５４に於て、ポリ塩化
ビニル樹脂基材の少なくとも片面に、体積固有抵抗率の
小なるゴム幹重合体にビニル単量体又はビニリデン単量
体をグラフト重合することによって得られたグラフト共
重合体の制電性被段層を熱圧一体として成る訓電性合成
樹脂積層物を提供した。これは上記グラフト共重合体が
優れた制電特性を有するにもかかわらず、曲げ弾性率、
引張強度、伸び率等の物理的性能に劣る為に成形加工性
に乏しく、また可燃性で高価であることから、前記の如
き用途には未だ実用化されていなかった実情にらみ、上
記グラフト共重合体と塩化ビニル樹脂とを熱圧一体とす
ることによって、前者゛の乏しい物理的性能を後者をし
て補完せしめ且つその優れた制ｍ、特性をそのまま活か
し、上記用途に好適に採用されるよう図ったものである
。
ビニル樹脂基材の少なくとも片面に、体積固有抵抗率の
小なるゴム幹重合体にビニル単量体又はビニリデン単量
体をグラフト重合することによって得られたグラフト共
重合体の制電性被段層を熱圧一体として成る訓電性合成
樹脂積層物を提供した。これは上記グラフト共重合体が
優れた制電特性を有するにもかかわらず、曲げ弾性率、
引張強度、伸び率等の物理的性能に劣る為に成形加工性
に乏しく、また可燃性で高価であることから、前記の如
き用途には未だ実用化されていなかった実情にらみ、上
記グラフト共重合体と塩化ビニル樹脂とを熱圧一体とす
ることによって、前者゛の乏しい物理的性能を後者をし
て補完せしめ且つその優れた制ｍ、特性をそのまま活か
し、上記用途に好適に採用されるよう図ったものである
。
斯る制電性合成樹脂積層物は、その際立った帯電防止効
果と良好な物理的性能とが重奏されるから、上記ケーシ
ング材或いは包装用品更には建材等の工業材料として極
めて好適であるが、該積層物は塩化ビニル樹脂基材と上
記グラフト共重合体とを熱圧一体として成る為、両面に
グラフト共重合体を積１１−Ｉしても端部は上記基材が
露出し、亦、これらを溶接によって互いに接合して各種
形状の物品を構成する場合、或いは切削加工を施す場合
等に於ては溶接部或いは切削凹所に塩化ビニル樹脂が露
出することは避けられず、従ってこの露出部分が制電性
を稍々減退させる原因となることも否めなかった。
果と良好な物理的性能とが重奏されるから、上記ケーシ
ング材或いは包装用品更には建材等の工業材料として極
めて好適であるが、該積層物は塩化ビニル樹脂基材と上
記グラフト共重合体とを熱圧一体として成る為、両面に
グラフト共重合体を積１１−Ｉしても端部は上記基材が
露出し、亦、これらを溶接によって互いに接合して各種
形状の物品を構成する場合、或いは切削加工を施す場合
等に於ては溶接部或いは切削凹所に塩化ビニル樹脂が露
出することは避けられず、従ってこの露出部分が制電性
を稍々減退させる原因となることも否めなかった。
本発明者等は上記先行技術をもとに更に研究を重ねた結
果、前記グラフト共重合体を薄膜として塩化ビニル樹脂
基材に塗着すれば、上記同様の制電性効果が得られるこ
とを知見すると共に上記問題点を一帰することが出来且
つ更にコストの低減を図ることに成功するに至ったので
あり、本発明は斯る技術的背景によってなされた新規な
塩化ビニル樹脂用制電性処理液を提供するものである。
果、前記グラフト共重合体を薄膜として塩化ビニル樹脂
基材に塗着すれば、上記同様の制電性効果が得られるこ
とを知見すると共に上記問題点を一帰することが出来且
つ更にコストの低減を図ることに成功するに至ったので
あり、本発明は斯る技術的背景によってなされた新規な
塩化ビニル樹脂用制電性処理液を提供するものである。
即ち、本発明は体積固有抵抗率の小なるゴム幹ｉ−［合
体にビニル単量体又はビニリデン単量体をグラフト重合
することによって得られたグラフト共、爪合体５〜４０
６部を酢酸エチル、メチルエチルケトン及びテトラヒド
ロフランより選ばれた一種の溶剤１００重量部に溶解し
て成ることを特徴とする塩化ビニル樹脂用制電性処理液
である。グラフト共重合体は、上記の如く体積固有抵抗
率が小さいゴム幹重合体にビニル単量体又はビニリデン
単量体をグラフト重合することによって得られるもので
永久的な帯電防止効果（制電性）を有する透明物質であ
る。このゴム幹重合体は４〜５００個のアルキレンオキ
サイド基を有する単量体１０〜５０重量％と共役ジエン
及びアクリルエステルから選ばれた一種以上の単量体９
０〜５０重景％か重紙る共重合体であり、上記グラフト
共重合体が帯電防止効果を有する所以は、このゴム幹本
合体の相が加工時に枝重合体相中に互いにブリッジ状態
をなして分散しており、電荷が主としてこのゴム幹重合
体相中を通って拡散、減衰するからであるとされている
。しかもアルキレンオキサイド基はゴム幹重合体に化学
的に結合しているので過酷な水洗によっても制電性が低
下することがなく、従って永久的な帯電防止効果も保証
するものである。
体にビニル単量体又はビニリデン単量体をグラフト重合
することによって得られたグラフト共、爪合体５〜４０
６部を酢酸エチル、メチルエチルケトン及びテトラヒド
ロフランより選ばれた一種の溶剤１００重量部に溶解し
て成ることを特徴とする塩化ビニル樹脂用制電性処理液
である。グラフト共重合体は、上記の如く体積固有抵抗
率が小さいゴム幹重合体にビニル単量体又はビニリデン
単量体をグラフト重合することによって得られるもので
永久的な帯電防止効果（制電性）を有する透明物質であ
る。このゴム幹重合体は４〜５００個のアルキレンオキ
サイド基を有する単量体１０〜５０重量％と共役ジエン
及びアクリルエステルから選ばれた一種以上の単量体９
０〜５０重景％か重紙る共重合体であり、上記グラフト
共重合体が帯電防止効果を有する所以は、このゴム幹本
合体の相が加工時に枝重合体相中に互いにブリッジ状態
をなして分散しており、電荷が主としてこのゴム幹重合
体相中を通って拡散、減衰するからであるとされている
。しかもアルキレンオキサイド基はゴム幹重合体に化学
的に結合しているので過酷な水洗によっても制電性が低
下することがなく、従って永久的な帯電防止効果も保証
するものである。
上記グラフト共重合体は酢酸エチル、メチルエチルケト
ン或いはテトラヒドロフラン等の溶剤に可溶であり、該
溶剤のいずれか一種１ｏｏ重量部に上記グラフト共重合
体５〜４０重紙部を溶解せしめた液状物を塩化ビニル樹
脂基板の表面に塗布して溶剤を揮散させると該グラフト
共重合体の硬化薄１１かが形成され、この薄膜の形成に
よって塩化ビニル樹脂基板の表面電気抵抗率が約１０１
０〜１０１２Ωとなｌ）＃！Ａ’ｆ’Ｏ−制電性が付与
されるのである。
ン或いはテトラヒドロフラン等の溶剤に可溶であり、該
溶剤のいずれか一種１ｏｏ重量部に上記グラフト共重合
体５〜４０重紙部を溶解せしめた液状物を塩化ビニル樹
脂基板の表面に塗布して溶剤を揮散させると該グラフト
共重合体の硬化薄１１かが形成され、この薄膜の形成に
よって塩化ビニル樹脂基板の表面電気抵抗率が約１０１
０〜１０１２Ωとなｌ）＃！Ａ’ｆ’Ｏ−制電性が付与
されるのである。
この応用例を添付図面に基づき説明すると、第１図は厚
み１〜１０順の塩化ビニル樹脂基板１の両面に上記液状
物をロールコータ、フローコータ或いは刷毛塗り等によ
って塗布して特に限定はされないが厚み約２０〜２００
μ（ミクロン）の上記グラフト共重合体の薄膜２．２を
形成したものを示す。亦、第２図は両面にグラフト共重
合体の被覆層８．８を熱圧一体とした塩化ビニル樹脂基
板１（前記実願昭５７−１０７１５４で開示した積層物
）の端面に上記同様に薄膜２．２を形成せしめたもの、
更に第８図は第２図で採用した基板１′・１同志の溶接
接合部に同じく薄膜２を形成せしめたもの、第４図は切
削加工が施されて塩化ビニル樹脂が露出された上記基板
１の切削凹所に同様に薄膜２・・・を形成せしめたもの
を夫々示す。第１図の応用例は上記先行技術に於ける積
層°物の被覆層を薄膜２．２に代替したのと同様である
が、表面電気抵抗率は制電性を呈するに充分低くまた薄
膜２．２の基板ｌに対する密着性も極めて強固であり、
従って上記積層物と同様の用途に供することが出来る上
に、制電性物質の実体であるグラフト共重合体が薄膜２
．２とされるから、該グラフト共重合体の実質的な使用
示は少なくて済みそれだけコストメリットが付加される
。尚、図例の基板１の端面にもグラフト共重合体の薄膜
を形成し得ることは当然であり、このように基板１の外
周を全て薄膜で覆う場合上記塗装法の他にディッピング
法によっても可能であることは云うまでもない。第２図
乃至第４図の応用例は上記先行技術に係る積層物１′の
塩化ビニル樹脂の露出部に本発明の処理液を塗布してグ
ラフト共重合体の薄膜２・・・を形成せしめ、これによ
って積層物１′の制電特性を補完するものであり、従っ
て本発明の処理液は局所的な制ｍ性の付与に極めて好適
であることが容易に理解されよう。亦、図には示さない
が既に形成された塩化ビニル樹脂より成る形状物を爾後
的に制電処理する場合でも、本発明の処理液を塗布する
だけでその目的は達成されると共に複雑な形状でも隈無
くそれが可能である。
み１〜１０順の塩化ビニル樹脂基板１の両面に上記液状
物をロールコータ、フローコータ或いは刷毛塗り等によ
って塗布して特に限定はされないが厚み約２０〜２００
μ（ミクロン）の上記グラフト共重合体の薄膜２．２を
形成したものを示す。亦、第２図は両面にグラフト共重
合体の被覆層８．８を熱圧一体とした塩化ビニル樹脂基
板１（前記実願昭５７−１０７１５４で開示した積層物
）の端面に上記同様に薄膜２．２を形成せしめたもの、
更に第８図は第２図で採用した基板１′・１同志の溶接
接合部に同じく薄膜２を形成せしめたもの、第４図は切
削加工が施されて塩化ビニル樹脂が露出された上記基板
１の切削凹所に同様に薄膜２・・・を形成せしめたもの
を夫々示す。第１図の応用例は上記先行技術に於ける積
層°物の被覆層を薄膜２．２に代替したのと同様である
が、表面電気抵抗率は制電性を呈するに充分低くまた薄
膜２．２の基板ｌに対する密着性も極めて強固であり、
従って上記積層物と同様の用途に供することが出来る上
に、制電性物質の実体であるグラフト共重合体が薄膜２
．２とされるから、該グラフト共重合体の実質的な使用
示は少なくて済みそれだけコストメリットが付加される
。尚、図例の基板１の端面にもグラフト共重合体の薄膜
を形成し得ることは当然であり、このように基板１の外
周を全て薄膜で覆う場合上記塗装法の他にディッピング
法によっても可能であることは云うまでもない。第２図
乃至第４図の応用例は上記先行技術に係る積層物１′の
塩化ビニル樹脂の露出部に本発明の処理液を塗布してグ
ラフト共重合体の薄膜２・・・を形成せしめ、これによ
って積層物１′の制電特性を補完するものであり、従っ
て本発明の処理液は局所的な制ｍ性の付与に極めて好適
であることが容易に理解されよう。亦、図には示さない
が既に形成された塩化ビニル樹脂より成る形状物を爾後
的に制電処理する場合でも、本発明の処理液を塗布する
だけでその目的は達成されると共に複雑な形状でも隈無
くそれが可能である。
更に、従来よりプラスデック材料の？Ｉｄ電防電防衣用
表面処理剤て導電性塗料或いは界面活性剤が採用されて
おり、これらは、前者は一般にカーボン等により着色さ
れているので透光性を必要とする用途には不可であり、
一方後者は雰囲気湿度の彫物が大であり且つ水洗後は制
電性が消失する・・・等の問題点を内包していたが、本
発明の処理液によって形成される上記グラフト共重合体
の薄膜は透明物質であるから基板１の色相をそのまま活
がずことが出来、また前述の如く過酷な水洗によっても
制電性が低下することがないから、基板１と、の層間剥
離を起こさない限り永久的な？Ｖｍ防止効果を有するも
のであり、これらの点でも本発明の処理液は従来の帯電
防止用表面処理剤をはるかに凌ぐものであると云える。
表面処理剤て導電性塗料或いは界面活性剤が採用されて
おり、これらは、前者は一般にカーボン等により着色さ
れているので透光性を必要とする用途には不可であり、
一方後者は雰囲気湿度の彫物が大であり且つ水洗後は制
電性が消失する・・・等の問題点を内包していたが、本
発明の処理液によって形成される上記グラフト共重合体
の薄膜は透明物質であるから基板１の色相をそのまま活
がずことが出来、また前述の如く過酷な水洗によっても
制電性が低下することがないから、基板１と、の層間剥
離を起こさない限り永久的な？Ｖｍ防止効果を有するも
のであり、これらの点でも本発明の処理液は従来の帯電
防止用表面処理剤をはるかに凌ぐものであると云える。
次に表１に本発明の実施例を比較例と共に掲げ比較対照
する。
する。
（以下余 白）
（表 １）
（注）×１．各種溶剤に本発明に係るグラフト共重合体
を溶解させその溶解性を目視判定した。
を溶解させその溶解性を目視判定した。
Ｘ ２． 厚さ５間の塩化ビニル樹脂板の両面にグラ
フト共重合体を溶解した溶剤を塗布し、表面に約２０〜
２００μのグラフト共重合体の薄膜を形成したものにつ
いて表面電気抵抗率を測定した。
フト共重合体を溶解した溶剤を塗布し、表面に約２０〜
２００μのグラフト共重合体の薄膜を形成したものにつ
いて表面電気抵抗率を測定した。
×３．密着性はゴバン目試験法により行ない、Ｏ・・・
良好、 △・・・稍々良、 ×・・・良くない、ことを
夫々示す。
良好、 △・・・稍々良、 ×・・・良くない、ことを
夫々示す。
表１（７）総合的評価により酢酸エチル、テトラヒドロ
フラン及びメチルエチルケトンが上記グラフト共重合体
の溶剤として最も適当であることが判明した。また、斯
る溶剤１００ｍｆｉｔ部に対し、グラフト共重合体の溶
解示が５重量部未満の場合は制ｔｇ性塗膜の膜厚が充分
に確保されにくい傾向となり、一方４０重患部を超える
と処理液の粘性が高くなって作業性に難を来たすことと
必要以上の膜厚を得る傾向となる。
フラン及びメチルエチルケトンが上記グラフト共重合体
の溶剤として最も適当であることが判明した。また、斯
る溶剤１００ｍｆｉｔ部に対し、グラフト共重合体の溶
解示が５重量部未満の場合は制ｔｇ性塗膜の膜厚が充分
に確保されにくい傾向となり、一方４０重患部を超える
と処理液の粘性が高くなって作業性に難を来たすことと
必要以上の膜厚を得る傾向となる。
叙述の如く本発明の処理液は塩化ビニル樹脂材料及びそ
の成形物の極めて有用性の高い帯電防止剤であって、利
用価値は頗る大である。
の成形物の極めて有用性の高い帯電防止剤であって、利
用価値は頗る大である。
第１図乃至第４図は本発明の応用例を示す縦断面図であ
る。 （符号の説明） ｌ・・・塩化ビニル樹８８基板、１・・稍ｎ物、２・・
・グラフト共重合体の薄膜、３・・・グラフト共重合体
の被覆層。 一以 上−
る。 （符号の説明） ｌ・・・塩化ビニル樹８８基板、１・・稍ｎ物、２・・
・グラフト共重合体の薄膜、３・・・グラフト共重合体
の被覆層。 一以 上−
Claims (1)
- １、体積固有抵抗率の小なるゴム幹重合体にビニル単爪
体又はビニリデン単量体をグラフト重合することによっ
て得られたグラフト共重合体５〜４０重Ｆ１部を酢酸エ
チノペメチルエチルケトン及びテトラヒドロフランより
選ばれた一種の溶剤１００重片（部に溶解して成ること
を特徴とする塩化ビニル樹脂用制電性処理液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006983A JPS59145238A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 塩化ビニル樹脂用制電性処理液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006983A JPS59145238A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 塩化ビニル樹脂用制電性処理液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145238A true JPS59145238A (ja) | 1984-08-20 |
| JPS643902B2 JPS643902B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=12016804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006983A Granted JPS59145238A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 塩化ビニル樹脂用制電性処理液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145238A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111601U (ja) * | 1991-03-13 | 1992-09-29 | 横河電機株式会社 | プログラミング・パネル取り付け機構 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536237A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-13 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Antistatic resin composition |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP2006983A patent/JPS59145238A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536237A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-13 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Antistatic resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643902B2 (ja) | 1989-01-24 |
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