JPS59145451A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
冷凍サイクル装置Info
- Publication number
- JPS59145451A JPS59145451A JP1912383A JP1912383A JPS59145451A JP S59145451 A JPS59145451 A JP S59145451A JP 1912383 A JP1912383 A JP 1912383A JP 1912383 A JP1912383 A JP 1912383A JP S59145451 A JPS59145451 A JP S59145451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expansion valve
- compressor
- accumulator
- inlet
- electric expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷凍サイクル装置に設けられた電気式膨張弁
の圧縮機起動時の制御に関するものである。
の圧縮機起動時の制御に関するものである。
従来、この種の装置として、第１図に示すものがあった
０図において、（１）は圧縮機、（２）は凝縮器。
０図において、（１）は圧縮機、（２）は凝縮器。
（３）は感温式膨張弁で（４）は感温筒、（５）は蒸発
器、（６）はアキュムレータである。
器、（６）はアキュムレータである。
次に動作について説明する。圧縮機＋１１が起動すると
、圧縮機（１）で高温高圧に圧縮された冷媒は。
、圧縮機（１）で高温高圧に圧縮された冷媒は。
凝縮器（２）に流入し熱交換するが圧力がまだ十分に高
くないため、十分に液化されず、液とガスの混合した二
相状態となって、膨張弁（３）Ｋ流入する。
くないため、十分に液化されず、液とガスの混合した二
相状態となって、膨張弁（３）Ｋ流入する。
従って冷媒が二相状態であることと、この種の膨張弁は
弁リフトがα２■〜０．３−程度と小さいことから膨張
弁を通過する冷媒量は極端に減少し、低圧側圧力の低下
とスーパーヒートの増大する結果となって、圧縮機＋１
１人口冷媒の比容積が大きくなシ冷媒押しのけ量が減る
ため、安定状態に到達するまで相当時間を要するととも
に、高圧側の温度条件の低い場合は低圧カットが働き運
転ができなくなる欠点があった。
弁リフトがα２■〜０．３−程度と小さいことから膨張
弁を通過する冷媒量は極端に減少し、低圧側圧力の低下
とスーパーヒートの増大する結果となって、圧縮機＋１
１人口冷媒の比容積が大きくなシ冷媒押しのけ量が減る
ため、安定状態に到達するまで相当時間を要するととも
に、高圧側の温度条件の低い場合は低圧カットが働き運
転ができなくなる欠点があった。
この発明は、上記のような従来のものの欠点を除去する
ためになされたもので、圧縮機起動時に電気式膨張弁の
開度をスーパーヒートのピークを越えるまで全開で保持
し、かつ次の弁開度をこのピーク値によシ設定すること
によシア起動時のスーパーヒートを小さく、かつ低圧圧
力をあまシ低下させずに安定状態にすることができる冷
凍サイクル装置を提供することを目的としている。
ためになされたもので、圧縮機起動時に電気式膨張弁の
開度をスーパーヒートのピークを越えるまで全開で保持
し、かつ次の弁開度をこのピーク値によシ設定すること
によシア起動時のスーパーヒートを小さく、かつ低圧圧
力をあまシ低下させずに安定状態にすることができる冷
凍サイクル装置を提供することを目的としている。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第２
図において、（７）は電気式膨張弁、（８）は上記電気
式膨張弁（７）の両側よシアアキエムレータ（６）の入
口にバイパスするバイパス路で、中途に減圧機構（９）
として毛細管が設けられている。 Ｑｌはバイパス路出
口に設けられた第１の温度センサー、 （１０はアキエ
ムレータ（６）入口側（バイパス接続部よシ蒸発器側）
に設けられた第２の温度センサー、 ６３は、第１及び
第２の温度センサーα１α０と圧縮機（１）の発停を横
細するリレー（図示せず）が接続され（５） 電気式膨張弁（７）を制御する制御器、 ＋１１はリー
ド線である。他は第１図に示す従来の装置と同様な構成
である。第３図は電気式膨張弁（７）の構造を示すもの
で、 Ｏｌｌは電磁コイル、（至）はプランジャー、＆
ｌはシリンダーでスリット（ロ）が設けられている。（
至）はピストン、０ｕｎはバネ、（至）（至）は冷媒管
で、リード線（Ｉｌに制御器０２から電流が入力される
と、電磁コイルＣ（Ｉ）に通電電流に比例してプランジ
ャー（イ）を矢印方向に引く力が発生し、バネ（至）０
７１との力関係によりバランスした位置で停止する。従
って通電電流を増加するほどプランジャー（イ）、ピス
トン（至）の停止位ｆｔ、矢印方向に移動し、シリンダ
（至）に設けられたスリット（財）の開口面積が増加す
る。また第４図は、圧縮機起動時に電気式膨張弁（７）
の弁開度を全開に保持した時の起動時のスーパーヒート
ｓｈのピークと安定時の冷媒流量Ｇとの相関関係を示し
、第５図は、安定時の冷媒流量Ｇと電気式膨張弁（７）
の弁開ｖｘとの相関関係を示すものであるまず定常運転
時の動作について説明する。圧縮機ｆｉｌで高温高圧に
なった冷媒蒸気は、凝縮器（２）で（４） 熱交換され液となって膨張弁（７）に流入する。そして
膨張弁＋７１で減圧され、低温低圧となって蒸発器（５
）で熱交換され過熱蒸気となってアキュムレータ（６）
を通り圧縮機（１）に戻る循環サイクルを形成する。
図において、（７）は電気式膨張弁、（８）は上記電気
式膨張弁（７）の両側よシアアキエムレータ（６）の入
口にバイパスするバイパス路で、中途に減圧機構（９）
として毛細管が設けられている。 Ｑｌはバイパス路出
口に設けられた第１の温度センサー、 （１０はアキエ
ムレータ（６）入口側（バイパス接続部よシ蒸発器側）
に設けられた第２の温度センサー、 ６３は、第１及び
第２の温度センサーα１α０と圧縮機（１）の発停を横
細するリレー（図示せず）が接続され（５） 電気式膨張弁（７）を制御する制御器、 ＋１１はリー
ド線である。他は第１図に示す従来の装置と同様な構成
である。第３図は電気式膨張弁（７）の構造を示すもの
で、 Ｏｌｌは電磁コイル、（至）はプランジャー、＆
ｌはシリンダーでスリット（ロ）が設けられている。（
至）はピストン、０ｕｎはバネ、（至）（至）は冷媒管
で、リード線（Ｉｌに制御器０２から電流が入力される
と、電磁コイルＣ（Ｉ）に通電電流に比例してプランジ
ャー（イ）を矢印方向に引く力が発生し、バネ（至）０
７１との力関係によりバランスした位置で停止する。従
って通電電流を増加するほどプランジャー（イ）、ピス
トン（至）の停止位ｆｔ、矢印方向に移動し、シリンダ
（至）に設けられたスリット（財）の開口面積が増加す
る。また第４図は、圧縮機起動時に電気式膨張弁（７）
の弁開度を全開に保持した時の起動時のスーパーヒート
ｓｈのピークと安定時の冷媒流量Ｇとの相関関係を示し
、第５図は、安定時の冷媒流量Ｇと電気式膨張弁（７）
の弁開ｖｘとの相関関係を示すものであるまず定常運転
時の動作について説明する。圧縮機ｆｉｌで高温高圧に
なった冷媒蒸気は、凝縮器（２）で（４） 熱交換され液となって膨張弁（７）に流入する。そして
膨張弁＋７１で減圧され、低温低圧となって蒸発器（５
）で熱交換され過熱蒸気となってアキュムレータ（６）
を通り圧縮機（１）に戻る循環サイクルを形成する。
一方電気式膨張弁（７）の両側からアキュムレータ（６
）入口にバイパスするバイパス路（８）を通過する冷媒
は、凝縮器（２）側に接続された方が圧力が高いために
、一部は電気式膨張弁（７）流出側（蒸発器（５）側）
へバイパスし、また一部は２毛細管（９）よシアキュム
レータ（６）入口圧力まで減圧され二相状態となって、
蒸発器（５）を出た加熱蒸気と混合しアキュムレータ（
６）を涌シ圧縮機（１）に戻る。従ってバイパス路（８
）の圧力はアキュムレータ（６）入口冷媒圧力と等しい
圧力となっているので、この部分の温度はアキュムレー
タ（６）入口圧力の飽和温度となる。従って。
）入口にバイパスするバイパス路（８）を通過する冷媒
は、凝縮器（２）側に接続された方が圧力が高いために
、一部は電気式膨張弁（７）流出側（蒸発器（５）側）
へバイパスし、また一部は２毛細管（９）よシアキュム
レータ（６）入口圧力まで減圧され二相状態となって、
蒸発器（５）を出た加熱蒸気と混合しアキュムレータ（
６）を涌シ圧縮機（１）に戻る。従ってバイパス路（８
）の圧力はアキュムレータ（６）入口冷媒圧力と等しい
圧力となっているので、この部分の温度はアキュムレー
タ（６）入口圧力の飽和温度となる。従って。
第１の温度センサー（ＩＱをバイパス路出口付近に。
また第２の温度センサーαＤをアキエムレータ（６）入
口側に設けているので両温度センサー顛αＤの検出値よ
シアキエムレータ（６）入口における冷媒のスーパーヒ
ー）ｔが制御器ａって演算できる。そしてこのスーパー
ヒート量から電気式膨張弁（７）の弁開度を調節する電
流を出力し所定のスーパーヒート量に制御する。
口側に設けているので両温度センサー顛αＤの検出値よ
シアキエムレータ（６）入口における冷媒のスーパーヒ
ー）ｔが制御器ａって演算できる。そしてこのスーパー
ヒート量から電気式膨張弁（７）の弁開度を調節する電
流を出力し所定のスーパーヒート量に制御する。
次に圧縮機＋１１の起動時について説明する。起動時に
電気式膨張弁（７）の弁開度を全開に保持した場合、第
４図に示すように、安定時冷媒流量の大きい時、起動時
のスーパーヒー） ｓｈが大きくなる。
電気式膨張弁（７）の弁開度を全開に保持した場合、第
４図に示すように、安定時冷媒流量の大きい時、起動時
のスーパーヒー） ｓｈが大きくなる。
そしてまた安定時の弁開度は第５図に示すように。
流量Ｇが大きいときほど弁開度Ｘは大きい、従ってスー
パーヒートのピークｓｈが大きいとき安定時の弁開度も
大きくなることがわかる。圧縮機＋１１が起動されると
、圧縮機（！）の発停を検知するリレーが働き、制御器
ａ湯は電気式膨張弁（７）に大電流を通じ弁開度を全開
にする。温度センサーａｓ ａｎによシ検知されるアキ
ュムレータ（６）入口側のスーパーヒートは、停止時に
蒸発器（５）中に溜まっていた冷媒が圧縮機（１１側に
戻るため、この液がもどっている間、スーパーヒートゼ
ロという検出値になる。そして一方、圧縮機＋１１を出
た冷媒は、凝縮器（２）で熱交換されるが圧力が十分高
くないため完全に液化せず二相状態となって電気式膨張
弁（７）に流入するが弁開度が全開とされているため極
端に流量が減少することがない、従って低圧側の圧力低
下も少なくスーパーヒートのピーク値も感温式膨張弁に
くらべ小さくするととができる。起動時よシス−パーヒ
ート量が上昇し、所定値になっても電気式膨張弁（７）
の弁開度は制御せずピークになるまで全開にしておく、
そして温度センサー＋１１ ａｌｌで検出したスーパー
ヒートがピークになると、このピーク値よシ安定時の弁
開度を制御器ａＳで演算し、制御器αのよシ安定時の弁
開度となる電流値を電気式膨張弁（７）Ｋ出力するので
早く安定した運転となυ。
パーヒートのピークｓｈが大きいとき安定時の弁開度も
大きくなることがわかる。圧縮機＋１１が起動されると
、圧縮機（！）の発停を検知するリレーが働き、制御器
ａ湯は電気式膨張弁（７）に大電流を通じ弁開度を全開
にする。温度センサーａｓ ａｎによシ検知されるアキ
ュムレータ（６）入口側のスーパーヒートは、停止時に
蒸発器（５）中に溜まっていた冷媒が圧縮機（１１側に
戻るため、この液がもどっている間、スーパーヒートゼ
ロという検出値になる。そして一方、圧縮機＋１１を出
た冷媒は、凝縮器（２）で熱交換されるが圧力が十分高
くないため完全に液化せず二相状態となって電気式膨張
弁（７）に流入するが弁開度が全開とされているため極
端に流量が減少することがない、従って低圧側の圧力低
下も少なくスーパーヒートのピーク値も感温式膨張弁に
くらべ小さくするととができる。起動時よシス−パーヒ
ート量が上昇し、所定値になっても電気式膨張弁（７）
の弁開度は制御せずピークになるまで全開にしておく、
そして温度センサー＋１１ ａｌｌで検出したスーパー
ヒートがピークになると、このピーク値よシ安定時の弁
開度を制御器ａＳで演算し、制御器αのよシ安定時の弁
開度となる電流値を電気式膨張弁（７）Ｋ出力するので
早く安定した運転となυ。
起動時の立上りが早く、高効率な運転ができるものであ
る。
る。
尚上記実施例では起動時のスーパーヒートがピークにな
ったらすぐに安定時の弁開度となる電流値を電気式膨張
弁（７）に出力するものについて述べたが、起動時よシ
のスーパーヒートのピークまでの時間と同等の時間をも
たせ除々に安定時の弁開度となる電流値を電気式膨張弁
（７）に出力するもの（７） であっても良い。更に、温度センサー６１１の位置を圧
縮機吸入付近の配管の温度を検出する位置に設けてもよ
い。
ったらすぐに安定時の弁開度となる電流値を電気式膨張
弁（７）に出力するものについて述べたが、起動時よシ
のスーパーヒートのピークまでの時間と同等の時間をも
たせ除々に安定時の弁開度となる電流値を電気式膨張弁
（７）に出力するもの（７） であっても良い。更に、温度センサー６１１の位置を圧
縮機吸入付近の配管の温度を検出する位置に設けてもよ
い。
以上のようにこの発明によれば、圧縮機起動時。
膨張弁の弁開度をスーパーヒートのピークまで全開で保
持し、このピーク値よシ安定時の弁開度を制御器により
演算し、設定するため起動時の低圧ノ低下が小さく、ス
ーパーヒートのピーク値じたいも小さくでき、しかも低
圧があまシ低下しないこと、安定時の弁開度に早く出来
るため立上りが早く、高効率な運転ができる効果がある
。
持し、このピーク値よシ安定時の弁開度を制御器により
演算し、設定するため起動時の低圧ノ低下が小さく、ス
ーパーヒートのピーク値じたいも小さくでき、しかも低
圧があまシ低下しないこと、安定時の弁開度に早く出来
るため立上りが早く、高効率な運転ができる効果がある
。
第１図は従来の冷凍サイクル装置の冷媒回路図。
第２図はこの発明の一実施例を示す冷凍サイクル装置の
冷媒回路図、第３図は電気式膨張弁の構造断面図、第４
図は圧縮機起動待電気式膨張弁を全開にしたときのスー
パーヒート８ｈのピーク値と安定時の冷媒流量Ｇとの関
係を示す特性図、第５図は安定時の冷媒流量Ｇと電気式
膨張弁の弁開度Ｘとの関係を示す特性図である。 （８） 図中の同一符号は同一または相当部分を示しく１１は圧
縮機、（２）は凝縮器、（３）は感温式膨張弁、（５）
は蒸発器、（６）はアキュムレータ、（７）は電気式膨
張弁。 （８）はバイパス路、（９）は毛細管、Ｈａｌｌは温度
センサー、α擾は制御器である。 代理人 葛 野 信 − １１ｇ １６２ 図 第８図 第４図 ′ 流ｊＱ 第 ５ 図 り、ｂ、４ ６ 手続補正書（方式） １、事件の表示 特願昭５１１−１９１２３号２、
発明の名称 冷凍サイクル装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者片山仁八部 ４、代理人 ５、補正指令の日付 昭和５８年５月３１ 日６、補
正の対象 ＋１１ 明細書全文 怖＝員４ ７、補正の内容 （１）明細書全文／ ’１１１＄１を別紙のとおり浄書
する。 （内容に変更なし） ８、添付書類 ＋１１ 明細書 會＝酢し 以上
冷媒回路図、第３図は電気式膨張弁の構造断面図、第４
図は圧縮機起動待電気式膨張弁を全開にしたときのスー
パーヒート８ｈのピーク値と安定時の冷媒流量Ｇとの関
係を示す特性図、第５図は安定時の冷媒流量Ｇと電気式
膨張弁の弁開度Ｘとの関係を示す特性図である。 （８） 図中の同一符号は同一または相当部分を示しく１１は圧
縮機、（２）は凝縮器、（３）は感温式膨張弁、（５）
は蒸発器、（６）はアキュムレータ、（７）は電気式膨
張弁。 （８）はバイパス路、（９）は毛細管、Ｈａｌｌは温度
センサー、α擾は制御器である。 代理人 葛 野 信 − １１ｇ １６２ 図 第８図 第４図 ′ 流ｊＱ 第 ５ 図 り、ｂ、４ ６ 手続補正書（方式） １、事件の表示 特願昭５１１−１９１２３号２、
発明の名称 冷凍サイクル装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者片山仁八部 ４、代理人 ５、補正指令の日付 昭和５８年５月３１ 日６、補
正の対象 ＋１１ 明細書全文 怖＝員４ ７、補正の内容 （１）明細書全文／ ’１１１＄１を別紙のとおり浄書
する。 （内容に変更なし） ８、添付書類 ＋１１ 明細書 會＝酢し 以上
Claims (1)
- 圧縮機、凝縮器２買気式膨張弁、蒸発器、アキュムレー
タを順次接続して外る冷凍サイクル装置において、上記
電気式膨張弁の両側または、何れか一方よシアキュムレ
ータ入口に接続されかつ中途に減圧機構が設けられたバ
イパス路、このバイパス路の出口温度を検知する第１の
温度センサーとアキュムレータ入口または圧縮機入口温
度を検知する第２の温度センサー、圧縮機の発停を検知
する検知器、上記第１．第２の温度センサーの検出値で
アキュムレータ入口におけるスーパーヒート量を演算し
て上記電気式膨張弁の開度制御を行なうとともに１発停
検知器の信号によシ上記圧縮機の起動時は上記電気式膨
張弁の開度をスーパーヒート量がピーク値を越えるまで
全開とする制御器を備えてなることを特徴とする冷凍サ
イクル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1912383A JPS59145451A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 冷凍サイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1912383A JPS59145451A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 冷凍サイクル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145451A true JPS59145451A (ja) | 1984-08-20 |
| JPH0226145B2 JPH0226145B2 (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=11990685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1912383A Granted JPS59145451A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 冷凍サイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145451A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63148058A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-20 | 松下冷機株式会社 | 空気調和機 |
| JPWO2014118952A1 (ja) * | 2013-01-31 | 2017-01-26 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置、及び冷凍サイクル装置の制御方法 |
| JP2017101918A (ja) * | 2017-02-01 | 2017-06-08 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置、及び冷凍サイクル装置の制御方法 |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP1912383A patent/JPS59145451A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63148058A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-20 | 松下冷機株式会社 | 空気調和機 |
| JPWO2014118952A1 (ja) * | 2013-01-31 | 2017-01-26 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置、及び冷凍サイクル装置の制御方法 |
| JP2017101918A (ja) * | 2017-02-01 | 2017-06-08 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置、及び冷凍サイクル装置の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226145B2 (ja) | 1990-06-07 |
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