JPS59145751A - セラミツクスのメタライズ用合金 - Google Patents
セラミツクスのメタライズ用合金Info
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- JPS59145751A JPS59145751A JP1945583A JP1945583A JPS59145751A JP S59145751 A JPS59145751 A JP S59145751A JP 1945583 A JP1945583 A JP 1945583A JP 1945583 A JP1945583 A JP 1945583A JP S59145751 A JPS59145751 A JP S59145751A
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- alloy
- ceramics
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- Granted
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Molten Solder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超音波によるセラミックスのメタライズ用の合
金に関するものである。
金に関するものである。
従来セラミックスのメタライズは、テレフンケン法、活
性金属法、水素化合物法等が用いられているが、何れも
高温度で処理され１例えばテレフンケン法などは、予め
高温炉でセラミックス上に金属膜を形成し、その後鍋ろ
う付は等により金属と接合する等、高温処理や煩雑な操
作を必要とし、設備的にも高温炉や真空あるいはガス實
囲気等を必要とするなど作業面やコスト高になるなどの
点において、相当付加価値の高い物思外への使用は困難
であった。
性金属法、水素化合物法等が用いられているが、何れも
高温度で処理され１例えばテレフンケン法などは、予め
高温炉でセラミックス上に金属膜を形成し、その後鍋ろ
う付は等により金属と接合する等、高温処理や煩雑な操
作を必要とし、設備的にも高温炉や真空あるいはガス實
囲気等を必要とするなど作業面やコスト高になるなどの
点において、相当付加価値の高い物思外への使用は困難
であった。
本発明は、用途としては、 ３００〜４００℃程度以ド
の条件下で使用する場合に用いられるものであるが、メ
タライズが容易で、設備も簡単なものでよく、シかも比
較的大型のセラミックの複合体の製作を容易にすべく開
発したものである。
の条件下で使用する場合に用いられるものであるが、メ
タライズが容易で、設備も簡単なものでよく、シかも比
較的大型のセラミックの複合体の製作を容易にすべく開
発したものである。
即ち１重量比でＺｎ ｌ ５〜９９．５％、 Ａ／ ０
．０５〜４５％、 Ｏｕ Ｏ，０５〜４０％からなる組
成の合金で、融点は比較的高＜４００℃〜５００℃程度
の中温用のメタライズ合金で強度も相当強＜ ＋ Ｃｊ
ｕの比率により２ｋｇ／−〜６−ｋｇ／＋ｎＩＲ程度の
せん断強度を有するものである。実施例を示すと９例え
ば、 ６５ Ｚｎ ２５ＡＩ！１００ｕなる組成のセ
ラミックスのメタライズ用合金の場合、第１図にしめす
ように、溶融したメタライズ合金１中に例えば超音波振
動子４を挿入し、これに接してセラミックス２例えばＡ
ｌｚｏｉを浸漬して、 ｌｋＷ、 １８ｋＪ（ｚの超音
波振動を印加して、セラミックス２の浸漬面にメタライ
ズし、これを金属基板５例えばＣ１＾に直ち唇接合した
場合のせん断強度は１図２にしめすように、溶融メタラ
イズ合金１の温度と浸漬時間により、せん断強度に成る
程度の差を生じ、溶融メタライズ合金１の温度が５００
℃の場合が、せん断強度が高く、浸漬時間も２０秒で５
’ ｋｇ ／−強、浸漬時間１２０秒では６ ｋｇ／
ｍＡ強と一番大きな値を示し、溶融温度が４００℃の場
合は浸漬時間によるせん断強度の差は１割に少く概ね４
ｋｇ／−強の値を示しだ。
．０５〜４５％、 Ｏｕ Ｏ，０５〜４０％からなる組
成の合金で、融点は比較的高＜４００℃〜５００℃程度
の中温用のメタライズ合金で強度も相当強＜ ＋ Ｃｊ
ｕの比率により２ｋｇ／−〜６−ｋｇ／＋ｎＩＲ程度の
せん断強度を有するものである。実施例を示すと９例え
ば、 ６５ Ｚｎ ２５ＡＩ！１００ｕなる組成のセ
ラミックスのメタライズ用合金の場合、第１図にしめす
ように、溶融したメタライズ合金１中に例えば超音波振
動子４を挿入し、これに接してセラミックス２例えばＡ
ｌｚｏｉを浸漬して、 ｌｋＷ、 １８ｋＪ（ｚの超音
波振動を印加して、セラミックス２の浸漬面にメタライ
ズし、これを金属基板５例えばＣ１＾に直ち唇接合した
場合のせん断強度は１図２にしめすように、溶融メタラ
イズ合金１の温度と浸漬時間により、せん断強度に成る
程度の差を生じ、溶融メタライズ合金１の温度が５００
℃の場合が、せん断強度が高く、浸漬時間も２０秒で５
’ ｋｇ ／−強、浸漬時間１２０秒では６ ｋｇ／
ｍＡ強と一番大きな値を示し、溶融温度が４００℃の場
合は浸漬時間によるせん断強度の差は１割に少く概ね４
ｋｇ／−強の値を示しだ。
次に９４９５ Ｚｎ ５ Ａｌ Ｏ，０５Ｑｕの組
成の溶融メタライズ合金１により上記同様にメタライズ
した試別について、せん断強度を測定した結果は第３図
にしめすように溶融メタライズ合金１の温度が４５０℃
と５００℃の場合におけるせん断強度は２ｋｇ／−前後
で、上記の０ｕｌＱ％の場合に比し約７程度と低下し、
Ｏｕの比率を変えることにより、２ｋｇ／／−から６
．５ｋｇ／−近くまでのせん断強度を必要に応じて、求
めることができるものである。
成の溶融メタライズ合金１により上記同様にメタライズ
した試別について、せん断強度を測定した結果は第３図
にしめすように溶融メタライズ合金１の温度が４５０℃
と５００℃の場合におけるせん断強度は２ｋｇ／−前後
で、上記の０ｕｌＱ％の場合に比し約７程度と低下し、
Ｏｕの比率を変えることにより、２ｋｇ／／−から６
．５ｋｇ／−近くまでのせん断強度を必要に応じて、求
めることができるものである。
以上のようにＺｎ Ａｌ Ｏｕ金合金場合は、４０
０℃近い中温用のメタライズ合金で、せん断強度も４〜
６ｋｇ／−稈度のセラミックスのメタライズができるも
のである。
０℃近い中温用のメタライズ合金で、せん断強度も４〜
６ｋｇ／−稈度のセラミックスのメタライズができるも
のである。
次に、上記のＯｕに替えてＡ、ｇを使用することもでき
る。即ち、 ’Ｚｎ ３５〜９’？、５％、 Ａｌ ０
．０５〜４５％、Ａｇ０．０５〜２０％のメタライズ合
金においては、若干せん断強度は低下するが、ぬれ性と
作業性が良好である。例えば８０．Ｚｎ−１０ＡＩ
ＩＱ Ａｇの場合のせん断強度は５．５ｋｇ／−で、上
記のＺｎ Ａｌ−＝Ｑｕと同程度の温度とせん断強度を
示し、上記と同じ条件で使用する場合のメタライズに使
用することができる。
る。即ち、 ’Ｚｎ ３５〜９’？、５％、 Ａｌ ０
．０５〜４５％、Ａｇ０．０５〜２０％のメタライズ合
金においては、若干せん断強度は低下するが、ぬれ性と
作業性が良好である。例えば８０．Ｚｎ−１０ＡＩ
ＩＱ Ａｇの場合のせん断強度は５．５ｋｇ／−で、上
記のＺｎ Ａｌ−＝Ｑｕと同程度の温度とせん断強度を
示し、上記と同じ条件で使用する場合のメタライズに使
用することができる。
次に前記のＯｕに替えて、 Ｓｊ、を使用することもで
きる。この場合の組成はｚｎ５０〜９９５％、 Ａ１０
０５〜４５％、Ｓｉ０．０５〜５％であり、融点が多少
ドがるが耐食性は良くなる。
きる。この場合の組成はｚｎ５０〜９９５％、 Ａ１０
０５〜４５％、Ｓｉ０．０５〜５％であり、融点が多少
ドがるが耐食性は良くなる。
実施例では、 ７７ｚｎ ２０ＡＪ ３Ｓｉの組成
の場合のせん断強度は４ｋｇ／−程度でＯｕやＡｇに比
して、せん断強度が若干低下するが、耐食性がよくなる
特徴がある。
の場合のせん断強度は４ｋｇ／−程度でＯｕやＡｇに比
して、せん断強度が若干低下するが、耐食性がよくなる
特徴がある。
次ニ本発明のセラミックスのメタライズ合金によりメタ
ライズするには１例えば第１図にしめすように、上記し
たメタライズ合金のうちの何れかのメタライズ合金ｌの
溶融槽に１例えば超音波振動子４を挿入し、これにセラ
ミックス２を接触させて浸漬し、超音波振動子４にｌ
ｋＷ・１３ ＫＨｚの超音波を印加すればセラミックス
２の浸漬面にメタライズ３がなされ、そのメタライズ３
の溶融状態において、直ちに第４図にしめすように例え
ば金属基板５に溶着する。
ライズするには１例えば第１図にしめすように、上記し
たメタライズ合金のうちの何れかのメタライズ合金ｌの
溶融槽に１例えば超音波振動子４を挿入し、これにセラ
ミックス２を接触させて浸漬し、超音波振動子４にｌ
ｋＷ・１３ ＫＨｚの超音波を印加すればセラミックス
２の浸漬面にメタライズ３がなされ、そのメタライズ３
の溶融状態において、直ちに第４図にしめすように例え
ば金属基板５に溶着する。
この場合、金属基板５は要すればメタライズ合金Ｉの溶
融温度近くに予熱しておくとか、）→ツクスを使用する
とかすれば接合が容易である。
融温度近くに予熱しておくとか、）→ツクスを使用する
とかすれば接合が容易である。
なお１本発明のメタライズ合金は、超音波振動を利用し
て浸漬したセラミックの表面にメタライススるため、あ
らゆる種類のセラミックスに、容易にメタライズでき１
例えば耐火煉瓦などのようにポーラスなものから更にハ
ニカム状のセラミックスに至る寸で容易にメタライズで
きる特徴がある。
て浸漬したセラミックの表面にメタライススるため、あ
らゆる種類のセラミックスに、容易にメタライズでき１
例えば耐火煉瓦などのようにポーラスなものから更にハ
ニカム状のセラミックスに至る寸で容易にメタライズで
きる特徴がある。
まだ、比較的低温によりメタライズできるので、セラミ
ックスにメタライズする場合に問題となる熱膨張差によ
るセラミックスのクラック発生も少なく、比較的大型の
もののメタライズも容易にすることができるものである
。実使用においても例えば、第５図にしめすようにコー
クスなどを運搬するベルトコンベアに付着する付着物を
掻き落とすベルトクリーナ６の掻き落し部分にＡ＃、０
．２を本発明によるメタライズ合金を使用して超音波に
よりメタライズ接合したものにおいては、 Ｚｎ基合金
のだめ接合強度強く使用中にメタライズ接合した部分で
剥離することな（Ａ１２０７２ が完全摩耗し７きる
まで長期間の使用に面、Ｌえる結果を得だ。
ックスにメタライズする場合に問題となる熱膨張差によ
るセラミックスのクラック発生も少なく、比較的大型の
もののメタライズも容易にすることができるものである
。実使用においても例えば、第５図にしめすようにコー
クスなどを運搬するベルトコンベアに付着する付着物を
掻き落とすベルトクリーナ６の掻き落し部分にＡ＃、０
．２を本発明によるメタライズ合金を使用して超音波に
よりメタライズ接合したものにおいては、 Ｚｎ基合金
のだめ接合強度強く使用中にメタライズ接合した部分で
剥離することな（Ａ１２０７２ が完全摩耗し７きる
まで長期間の使用に面、Ｌえる結果を得だ。
以１−．のように本発明のセラミックスのメタライズ合
金は、比較的低温で超音波振動により。
金は、比較的低温で超音波振動により。
セラミックスにメタライズできるメタライズ用合金であ
り１機械的強度や、耐熱温度などの面からも耐摩耗部組
用などには充分使用できるものである。寸だ超音波によ
り比較的低温でメタライズできるため、高温炉や、ガス
雰囲気等も必要なく、設備も簡易で経済的である。
り１機械的強度や、耐熱温度などの面からも耐摩耗部組
用などには充分使用できるものである。寸だ超音波によ
り比較的低温でメタライズできるため、高温炉や、ガス
雰囲気等も必要なく、設備も簡易で経済的である。
まだ低温でメタライズできるプ＠め、セラミックスと金
属との熱膨張差によるクラックの発生が少ないなど多く
の特徴を有するものである。
属との熱膨張差によるクラックの発生が少ないなど多く
の特徴を有するものである。
第１図、第４図、第５図に、本発明の説明用例示図。第
２図、第３図は浸漬温度と浸漬時間のせん断強度との関
係図。 （はセラミックスのメタライズ用合金、２はセラミック
ス、３はメタライズ溶着、４は超音波振動Ｔ−，５は金
属基板、６はベルトクリーナ。 第５図 第２図 ０ ２０４０６０ Ｆ２Ｏ１００１２０１４０浸漬時間
（秒） 第３図 ０ ２０４０６０８０ ＋００１２０１４０浸漬時間ｃ
秒）
２図、第３図は浸漬温度と浸漬時間のせん断強度との関
係図。 （はセラミックスのメタライズ用合金、２はセラミック
ス、３はメタライズ溶着、４は超音波振動Ｔ−，５は金
属基板、６はベルトクリーナ。 第５図 第２図 ０ ２０４０６０ Ｆ２Ｏ１００１２０１４０浸漬時間
（秒） 第３図 ０ ２０４０６０８０ ＋００１２０１４０浸漬時間ｃ
秒）
Claims (3)
- （１）重量比でＺｎ １５〜９９．５％、 ｈ、ｚ Ｏ
，０５〜４５％、 ＣｕＯ，０５〜４０％からなる組成
を特徴とする。超音波振動によるセラミックスのメタラ
イズ用合金。 - （２）重量比テｚｎ ３５〜’？ ９．５％、 Ａ４０
．０５〜４５％、 Ａｇ００５〜２０％ からなる組成
を特徴とする。 超音波振動によるセラミックスのメタライズ合金。 - （３）重量比”テＺｎ ５０〜’？’？、５ ％ 、
ＡＩ！０．０５〜４５％。 Ｓｉ Ｏ，０５〜５％からなる 組成を特徴とする超音
波振動によるセラミックスのメタライズ用合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1945583A JPS59145751A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | セラミツクスのメタライズ用合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1945583A JPS59145751A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | セラミツクスのメタライズ用合金 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16442086A Division JPS62156244A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | セラミツクスのメタライズ用合金 |
| JP16441986A Division JPS62156243A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | セラミツクスのメタライズ用合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145751A true JPS59145751A (ja) | 1984-08-21 |
| JPS6217019B2 JPS6217019B2 (ja) | 1987-04-15 |
Family
ID=11999789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1945583A Granted JPS59145751A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | セラミツクスのメタライズ用合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145751A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186843A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-02 | Kawasou Denzai Kogyo Kk | メタライズ用合金 |
| KR20210070455A (ko) * | 2019-12-04 | 2021-06-15 | 한국재료연구원 | 고내마모성 알루미늄-아연-구리 합금 및 이를 이용한 물품 |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1945583A patent/JPS59145751A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186843A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-02 | Kawasou Denzai Kogyo Kk | メタライズ用合金 |
| KR20210070455A (ko) * | 2019-12-04 | 2021-06-15 | 한국재료연구원 | 고내마모성 알루미늄-아연-구리 합금 및 이를 이용한 물품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217019B2 (ja) | 1987-04-15 |
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