JPS6250537B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6250537B2 JPS6250537B2 JP16442086A JP16442086A JPS6250537B2 JP S6250537 B2 JPS6250537 B2 JP S6250537B2 JP 16442086 A JP16442086 A JP 16442086A JP 16442086 A JP16442086 A JP 16442086A JP S6250537 B2 JPS6250537 B2 JP S6250537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramics
- alloy
- temperature
- metallization
- shear strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超音波によるセラミツクスのメタラ
イズ用の合金に関するものである。
イズ用の合金に関するものである。
従来セラミツクスのメタライズは、テレフンケ
ン法、活性金属法、水素化合物法等が用いられて
いるが、何れも高温度で処理され、例えばテレフ
ンケン法などは、予め高温炉でセラミツクス上に
金属膜を形成し、その後銀ろう付け等により金属
と接合する等、高温処理や煩雑な操作を必要と
し、設備的にも高温炉や真空あるいはガス雰囲気
等を必要とするなど作業面やコスト高になるなど
の点において、相当付加価値の高い物以外への使
用は困難であつた。
ン法、活性金属法、水素化合物法等が用いられて
いるが、何れも高温度で処理され、例えばテレフ
ンケン法などは、予め高温炉でセラミツクス上に
金属膜を形成し、その後銀ろう付け等により金属
と接合する等、高温処理や煩雑な操作を必要と
し、設備的にも高温炉や真空あるいはガス雰囲気
等を必要とするなど作業面やコスト高になるなど
の点において、相当付加価値の高い物以外への使
用は困難であつた。
本発明は、用途としては、300〜400℃程度以下
の条件下で使用する場合に用いられるものである
が、メタライズが容易で、設備も簡単なものでよ
く、しかも比較的大型のセラミツクスの複合体の
製作を容易にすべく開発したものである。
の条件下で使用する場合に用いられるものである
が、メタライズが容易で、設備も簡単なものでよ
く、しかも比較的大型のセラミツクスの複合体の
製作を容易にすべく開発したものである。
即ち、重量比でZn50〜99.5％、Ａ0.05〜45
％、Si0.05〜５％からなる組成の合金で、融点は
比較的高く400℃〜500℃程度の中温用のメタライ
ズ合金で強度も相当強く、Siの比率により１Kg/
mm2〜６Kg/mm2程度のせん断強度を有するものであ
る。実施例を示すと、例えば77Zn―20A―3Si
なる組成のセラミツクスのメタライズ用合金の場
合、第１図に示すように、溶融したメタライズ合
金１中に例えば超音波振動子４を挿入し、これに
接してセラミツクス２例えばＡ2O3を浸漬し
て、1kw、18KHZの超音波振動を印加して、セラ
ミツクス２の浸漬面にメタライズし、これを第４
図に示すように、金属基板５例えばCuに直ちに
接合した場合のせん断強度は、図２に示すよう
に、溶融メタライズ合金１の温度が500℃の場合
がせん断強度が高く、浸漬時間も20秒で５Kg/mm2
強、浸漬時間120秒では６Kg/mm2と一番大きな値を
示し、溶融温度が400℃の場合は浸漬時間による
せん断強度の差は、割に少く概ね４Kg/mm2程度の
値を示した。
％、Si0.05〜５％からなる組成の合金で、融点は
比較的高く400℃〜500℃程度の中温用のメタライ
ズ合金で強度も相当強く、Siの比率により１Kg/
mm2〜６Kg/mm2程度のせん断強度を有するものであ
る。実施例を示すと、例えば77Zn―20A―3Si
なる組成のセラミツクスのメタライズ用合金の場
合、第１図に示すように、溶融したメタライズ合
金１中に例えば超音波振動子４を挿入し、これに
接してセラミツクス２例えばＡ2O3を浸漬し
て、1kw、18KHZの超音波振動を印加して、セラ
ミツクス２の浸漬面にメタライズし、これを第４
図に示すように、金属基板５例えばCuに直ちに
接合した場合のせん断強度は、図２に示すよう
に、溶融メタライズ合金１の温度が500℃の場合
がせん断強度が高く、浸漬時間も20秒で５Kg/mm2
強、浸漬時間120秒では６Kg/mm2と一番大きな値を
示し、溶融温度が400℃の場合は浸漬時間による
せん断強度の差は、割に少く概ね４Kg/mm2程度の
値を示した。
次に94.95Zn―5A―0.05Siの組成の溶融メタ
ライズ合金１により上記同様にメタライズした試
料について、せん断強度を測定した結果は、第３
図に示すように溶融メタライズ合金１の温度が
450℃と500℃の場合におけるせん断強度は１Kg/
mm2前後で、上記のSi3％の場合に比し約1/5程度と
低下し、Siの比率を変えることにより、１Kg/mm2
から６Kg/mm2近くまでのせん断強度を、必要に応
じて、求めることができるものである。
ライズ合金１により上記同様にメタライズした試
料について、せん断強度を測定した結果は、第３
図に示すように溶融メタライズ合金１の温度が
450℃と500℃の場合におけるせん断強度は１Kg/
mm2前後で、上記のSi3％の場合に比し約1/5程度と
低下し、Siの比率を変えることにより、１Kg/mm2
から６Kg/mm2近くまでのせん断強度を、必要に応
じて、求めることができるものである。
以上のようにZn―Ａ―Si合金の場合は、400
℃近い中温用のメタライズ合金で、せん断強度も
１〜６Kg/mm2程度のセラミツクスのメタライズが
できるものである。
℃近い中温用のメタライズ合金で、せん断強度も
１〜６Kg/mm2程度のセラミツクスのメタライズが
できるものである。
次に本発明のセラミツクスのメタライズ合金に
よりメタライズするには、例えば第１図に示すよ
うに、上記したメタライズ合金のうちの何れかの
メタライズ合金１の溶融槽に、例えば超音波振動
子４を挿入し、これにセラミツクス２を接触させ
て浸漬し、超音波振動子４に1wk・18KHZの超音
波を印加すればセラミツクス２の浸漬面にメタラ
イズ３がなされ、そのメタライズ３の溶融状態に
おいて、直ちに第４図に示すように例えば金属基
板５に溶着する。
よりメタライズするには、例えば第１図に示すよ
うに、上記したメタライズ合金のうちの何れかの
メタライズ合金１の溶融槽に、例えば超音波振動
子４を挿入し、これにセラミツクス２を接触させ
て浸漬し、超音波振動子４に1wk・18KHZの超音
波を印加すればセラミツクス２の浸漬面にメタラ
イズ３がなされ、そのメタライズ３の溶融状態に
おいて、直ちに第４図に示すように例えば金属基
板５に溶着する。
この場合、金属基板５は要すればメタライズ合
金１の溶融温度近くに予熱しておくとか、フラツ
クスを使用するとかすれば接合が容易である。
金１の溶融温度近くに予熱しておくとか、フラツ
クスを使用するとかすれば接合が容易である。
なお、本発明のメタライズ合金は、超音波振動
を利用して浸漬したセラミツクの表面にメタライ
ズするため、あらゆる種類のセラミツクスに、容
易にメタライズでき、例えば耐火煉瓦などのよう
にポーラスなものから更にハニカム状のセラミツ
クスに至るまで容易にメタライズできる特徴があ
る。
を利用して浸漬したセラミツクの表面にメタライ
ズするため、あらゆる種類のセラミツクスに、容
易にメタライズでき、例えば耐火煉瓦などのよう
にポーラスなものから更にハニカム状のセラミツ
クスに至るまで容易にメタライズできる特徴があ
る。
また、比較的低温によりメタライズできるの
で、セラミツクスにメタライズする場合に問題と
なる熱膨張差によるセラミツクスのクラツク発生
も少なく、比較的大型のもののメタライズも容易
にすることができるものである。実使用において
も例えば、第５図に示すようにコークスなどを運
搬するベルトコンベアに付着する付着物を掻き落
とすベルトクリーナ６の掻き落とし部分にＡ
2O32を本発明によるメタライズ合金を使用して
超音波によりメタライズ接合したものにおいて
は、Zn基合金のため接合強度強く使用中にメタ
ライズ接合した部分で剥離することなくＡ
2O32が完全摩耗しきるまで長期間の使用に耐え
る結果を得た。
で、セラミツクスにメタライズする場合に問題と
なる熱膨張差によるセラミツクスのクラツク発生
も少なく、比較的大型のもののメタライズも容易
にすることができるものである。実使用において
も例えば、第５図に示すようにコークスなどを運
搬するベルトコンベアに付着する付着物を掻き落
とすベルトクリーナ６の掻き落とし部分にＡ
2O32を本発明によるメタライズ合金を使用して
超音波によりメタライズ接合したものにおいて
は、Zn基合金のため接合強度強く使用中にメタ
ライズ接合した部分で剥離することなくＡ
2O32が完全摩耗しきるまで長期間の使用に耐え
る結果を得た。
以上のように本発明のセラミツクスのメタライ
ズ合金は、比較的低温で超音波振動により、セラ
ミツクスにメタライズできるメタライズ用合金で
あり、機械的強度や、耐熱温度などの面からも耐
摩耗部材用などには充分使用できるものである。
また超音波により比較的低温でメタライズできる
ため、高温炉や、ガス雰囲気等も必要なく、設備
も簡易で経済的である。
ズ合金は、比較的低温で超音波振動により、セラ
ミツクスにメタライズできるメタライズ用合金で
あり、機械的強度や、耐熱温度などの面からも耐
摩耗部材用などには充分使用できるものである。
また超音波により比較的低温でメタライズできる
ため、高温炉や、ガス雰囲気等も必要なく、設備
も簡易で経済的である。
また低温でメタライズできるため、セラミツク
スと金属との熱膨張差によるクラツクの発生が少
ないなど多くの特徴を有するものである。
スと金属との熱膨張差によるクラツクの発生が少
ないなど多くの特徴を有するものである。
第１図、第４図、第５図は本発明の説明用例示
図。第２図、第３図は浸漬温度と浸漬時間のせん
断強度との関係図。 １はセラミツクスのメタライズ用合金、２はセ
ラミツクス、３はメタライズ溶着、４は超音波振
動子、５は金属基板、６はベルトクリーナ。
図。第２図、第３図は浸漬温度と浸漬時間のせん
断強度との関係図。 １はセラミツクスのメタライズ用合金、２はセ
ラミツクス、３はメタライズ溶着、４は超音波振
動子、５は金属基板、６はベルトクリーナ。
Claims (1)
- １ 重量比でZn50〜99.5％、Ａ0.05〜45％、
Si0.05〜５％からなる組成を特徴とする超音波振
動によるセラミツクスのメタライズ用合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16442086A JPS62156244A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | セラミツクスのメタライズ用合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16442086A JPS62156244A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | セラミツクスのメタライズ用合金 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1945583A Division JPS59145751A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | セラミツクスのメタライズ用合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156244A JPS62156244A (ja) | 1987-07-11 |
| JPS6250537B2 true JPS6250537B2 (ja) | 1987-10-26 |
Family
ID=15792806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16442086A Granted JPS62156244A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | セラミツクスのメタライズ用合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62156244A (ja) |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16442086A patent/JPS62156244A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62156244A (ja) | 1987-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62192295A (ja) | セラミツク部品を相互にまたは金属からなる部品と結合するための軟質はんだ合金 | |
| JPH0247428B2 (ja) | ||
| JP3095490B2 (ja) | セラミックス−金属接合体 | |
| US3432913A (en) | Method of joining a semi-conductor to a base | |
| Intrater | Review of some processes for ceramic‐to‐metal joining | |
| JPS6217019B2 (ja) | ||
| JPS6250536B2 (ja) | ||
| JPS6140293B2 (ja) | ||
| JPS62156244A (ja) | セラミツクスのメタライズ用合金 | |
| JP3370060B2 (ja) | セラミックス−金属接合体 | |
| US4950503A (en) | Process for the coating of a molybdenum base | |
| JPH04235246A (ja) | セラミックスのメタライズ用合金及びメタライズ方法 | |
| JPS6177676A (ja) | 窒化珪素体の接合体および接合方法 | |
| JPS63190788A (ja) | セラミツクスの金属化法 | |
| JPS61222965A (ja) | セラミツクと金属の接合方法 | |
| JPS63222087A (ja) | Ｚｎメタライズセラミツクス | |
| JPS63170279A (ja) | セラミックスの接合方法 | |
| JP2000226271A (ja) | セラミックス金属接合体及びその接合方法 | |
| JPS6077181A (ja) | セラミツクス−金属接合体 | |
| JPS6351994B2 (ja) | ||
| KR0180485B1 (ko) | 질화 규소 소결체와 금속 접합체의 제조 방법 | |
| JPH0362674B2 (ja) | ||
| JPH0532358B2 (ja) | ||
| JPS6362477B2 (ja) | ||
| JPS6016883A (ja) | セラミツクス複合体およびその製造方法 |