JPS59149270A - フィラメント束のフィ−ドロ−ラ巻掛装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明はフィラメント束を所定の角度範囲にわたり接触
させＭ擦粘着力により所定の引取速度でフィラメント束
を引取るフィードローラに対しフィラメント束を巻付け
る装置に関する。

従来紡糸炉から引き出され集束されたガラス繊維ストラ
ンド（フィラメント束）をパッケージとして巻取ること
なく切断装置によシ直接チョッフ０トストランドに切断
しだシ振シ落し装置によυ走行コンベア上に振り落し直
接ウェブに形成ぜしめる方法が知られておシ、これらの
方法はガラス繊維ストランドに延伸繊維化に必要な張力
を与えるために切断装置捷たは振り落し装置の前にフィ
ードローラが使用されている。このフィードローラは人
造繊維および合成繊維の場合は１対のフィードローラを
使用し、その間にストランドを挾持して引取る方法が一
般的であるが、ガラス繊維の場合は譲維が脆くまた集束
剤で粘着されているためにストランド全挟持する方法は
好捷しくないので、例えば特公昭５０−２７０８９号公
報に示す如く、１個のフィードローラを使用し、ストラ
ンドをその周面に所定の角度範囲にわたシ接触させ摩擦
粘漸力によりガラス繊維を引張υ延伸繊維化する方法が
実施されている。

この方法は作業を開始するに当シガラス繊維ストランド
をフィードローラに巻掛けるためにフィードローラを低
速回転させておき、紡糸炉のノズルから流出した太い未
繊維化フィラメントからなるストランドをフィードロー
ラの先端部に巻付け、次にフィードローラを徐々に加速
しながらフィードローラ先端部に巻取り、フィードロー
ラが所定の繊度のストランドを得るに必要な所定の速度
（以下繊維化速度という）に達したとき、ストランドを
フィードローラの中央部に移行させ切断作業または振シ
落し作業を開始する。かがる方法では作業開始前にフィ
ードローラの先端部に巻付けられた未繊維化フィラメン
トが作業中もそのまま残っているため次第にほぐれてケ
バ状に飛散落下して製品の中に混入し品質を損ねるとい
う欠点がある。また未繊維化フィラメントは相当に太く
剛１イトをもっているためフィードローラの局面に完全
に奉伺かす端部がフィードローラの周面から離れて大き
な円弧を描いて振り回されるため非常に危険である。こ
れを避ける一方法はストランドをフィードローラに巻掛
けた後フィードローラの速度を急速に繊維化速度に尚め
フィードローラ先端部に巻イ（］き残存する未繊維化フ
ィラメントの長さを出来るだけ短かくすることであるが
、この方法はストランドが急激に張力を受けるため破断
し易く、またフィードローラが摩耗し易い欠点がある。

またチョツプドストランドを製造する場合これに代る方
法として、未繊維化フィラメントを始めからフィードロ
ーラの切断部局面に巻掛はカッターローラで切断しなが
らフィードローラの周速を徐々に繊維化速度に＾め完全
にＦＪｌｌ、細化した後に切断されたチョツプドストラ
ンドのみを製品として取出す方法が実施されている。こ
の方法は正常なフィラメントに比奴して相当に太く剛性
の大きな未繊維化フィラメントを切断するためにカッタ
ーローラのフィードローラに対する押圧力を相当に高め
る必要が、１１）、これが原因となってカッターブレー
ド間に刃ずま９を起して正常なフィラメントの切断作業
に支障をきたし、またカッターグレードおよびフィード
ローラの損傷を非常に早める。更に弾性材で形成される
フィードローラ切断部表面に太い未繊維化フィラメント
を大きな張力で掛は渡す結果フィードローラ表面に大き
な凹みが生じ正常切断作業に入ってからのミスカットの
原因となる。特にこのような作業を未熟練作業者が行う
場合屡々未冷却ガラスの混入したフィラメントをフィー
ドローラに送り込む誤まりを侵すことがあシその結果フ
ィードローラの焼損、カッターフレードの折８ｉ、等を
まねくことがある。特に後者の場合折損したブレードが
カッターローラの高速回転に伴ない飛散して危険である
。

本発明は１個のフィードローラを使用して摩擦粘着力に
よシフィラメント束を引取る装置に付随する以上の問題
点を解決することのできるフィラメント束のフィードロ
ー２巻付装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成する本発明のフィードローラ巻付装動は
、フィードローラの側方に平行に配置され巻付開始時に
フィラメント束を巻取るコレットと、前記コレットに巻
取られるフィラメント束をｇｉＪ記フィードロー２の周
面に部分的に接触せしめる装置と、前記フィードローラ
と前記コレットの間においてフィラメント束に接触し該
フィラメント束の走行経路を前記フィードローラとめ接
触角が増加する方向に偏向せしめる進退可能な移動ガイ
ドとを設けたことを特徴としている。

本発明によれは、作業開始に当シフイードローラを繊維
化速度に高速回転させておき、先づ未繊維化フィラメン
トの束をプレットに巻付け、次にコレットの回転速度を
繊維化速度まだはそれより僅かに高い速度に高めた後フ
ィラメント束をフィードローラの周面に部分的に接触せ
しめ、最後に移動ガイドを前進させてフィラメント束を
フィードローラの周面に所定の角度範凹にわたシ接触せ
しめフィードロー２に引取らせるようにしているので、
フィードローラには完全に繊維化されだフィラメント束
だけが引取られ上述の問題を回避することができる。

以下本発明をガラス繊維チョッゾドストランド線造装置
に適用した実施例を研１；］°図面について説明する。

第１図全参照するに、紡糸炉底部のブッシング１は多数
（例えｔユ４００〜２０００個）のノズル孔を有し、多
数のガラスフィラメント２を流出している。フィラメン
ト２は塗布装置３で潤滑剤ガどを含む被核剤が塗布され
更に集束ロー２４で１本のストラン−５ａに集束されて
いる。同様にして、別の紡糸炉（図示せず）によってス
トランド５ｂ　、５ｃが形成されている。これらの子ト
ラフト５　ａ　＋　５　’ｏ　ｒ　５ｃは各ストラーン
ドに対応した溝を有するガイドシュー６を経て切断装置
γに供給される。切断装置７は主ガイドローラ８、フィ
ードローラ９、カッターローラ１ｏを有している。正常
運転中ストランドは主ガイドロー２８を経て破融で下す
如くフィードローラ９の円ｆｉ’ｔ１面上に接触し、法
定角度０圓転してからカッターローラ１０で切断され、
一定長のチョツプドストランド１１となってコンベヤ１
２の上に洛下し製品として運び出ぢれる。ストランド５
ａ　、５ｂ　、５ｃを構成するガラスフィラメントはス
トランドのフィードローラ９の周面への所定角度θに亘
る接触による厚’ｌ’ｓＡ粘スｉ力のみにより引ＴＪ艮
られ延伸繊維化される。

次に第２図および第６図によシ詳細に説明すると、フィ
ードローラ９は周面をボリウレ、タンゴム勢のガラス繊
維に対して摩擦係数の大きい材料でライニングさオした
ローラで、軸２１に固定されている。軸２１はノ・ウジ
ング２３に軸受（図示せず）を介して回転自在に保持さ
れ１おり、ノ・ウジン′グ２３は支持台２９にボルト３
１で同定されている。

ハウジング支持台２９は、架台３３に支持体３５を介し
て保持されているロッド３７に摺動可能に保持されてν
シ、ロッド３７はフィードローラ９の軸２１の軸線を含
む垂直平面に対して直角方向に９ル在している。かくし
て、フィードローラ９はハウジング支持台２９とともに
第２図において水・１ム方向に移動可能であり、カッタ
ーローラ１０に対して接触或は離れることができる。架
台３３上には更に、接圧調整用シリンダ３９が取付けら
れておシ、そのピストンロッド３９ａはノ・ウジング支
持台２９に連結されている。シリンダ３９はカッターロ
ーラ１０に対するフィードローラ９の接圧を調整する。

カッターローラ１０は架台３３上の固定位置に回転する
ように支持されておシ、その周面に軸線方向に対し５〜
２５°の傾斜角で多数のブレードが等間隔に植設されて
いる。カッターローラ１０にはプーリ４１か連結されて
おシ、カッターローラ駆動用そ一夕４３にベルト４５を
介して連結されている。かくして、モータ４３によシカ
ツタ−ローラ１０が駆動され、カッターローラ１０はフ
ィードローラ９Ｖｃ回転駆動する。

主がイドローラ８は各ストランドに対応した溝４７を有
し軸５１に回転自在に支持されておシ、一方軸５１はハ
ウジング支持台２９に固定されたブラケット５５に軸線
方向に摺動可能に保持されている。

更・に、軸５１には、ブラケット５５に固定保持された
ガイドローラ位置調整用シリンダ５７のピストンロッド
５７ａが連結され、主がイドローラ８の溝４７によって
案内されフィードローラ９上に巻付くストランドにより
フィードローラ周面が摩耗したとき周面上のストランド
の位置を変化させるようになっている。

架台３３の一側から直立するフレーム７１の上端部には
可変速モータ７３が取付けられ、モータ７３の回転軸７
３ａにはコレット７５が保持されている。本実施例では
可変速モータ７３として、高低二連に切シ替えうる２段
変速モータが用いられている。コレット７５はフィード
ローラ９にストランドを巻吐けるに際して、一時的にス
トランドを巻取るためのものである。

コレット７５とフィードローラ９の間には導糸装置８１
が配置されている。導糸装置８１はカーボンブツシュか
らなシ周面に７字溝を有する半円筒形の移動ガイド８３
とはさみ８５を有している。

移動ガイド８３とはさみ８５はシリンダ８７によって第
２図の矢印入方向に一緒に進退し得るようになっておシ
、シリダ８７は第４図に明瞭に示す如くロッド８９に保
持され、かつロッド８９は架台３３のほぼ中央に直立す
る支柱９１に固定されている。はさみ８５にははさみ開
閉シリンダ９５が連結されている。

フレーム７１に相対して架台３３の他側に直立するフレ
ーム７２の上端に固定された軸６３に回転自在に補助ガ
イドローラ６１が配置され、主ガイドローラ８からコレ
ットロー２７５に導入されるストランド５をフィードロ
ーラ９に接触しないように案内する。補助がイドローラ
６１のストランドが保合する周面は後方にのみフランジ
を有しストランドが前方に外れ易くなっている。

補助ガイドローラ６１の軸６３の下方に平行に延びる四
ツ。ドロ４の先端に走行ストランド５と交差する方向に
延びるビン６２が取付けられておシ、ビン６２はフレー
ム７２に取付けたシリンダ６５によシストランドに向っ
て前進後退し得るようになっている。

以上に説明した各シリンダ及びモータは図示しない制御
装置に連結され、以下に説明する糸掛は動作を行うよう
、シーケンス制御されるよう構成されている。制御装置
の詳細構造は本発明に直接関係がないので省略し、以下
にシーケンス動作のみを説明する。

まず全紡糸装置を停止した状態から、紡糸及び切１＠を
開始する時の糸掛は動作を説明する。なお、以下の説明
において正常な紡糸速度（フィードローラ速度）は１０
００ｍ／分と仮定する。

まず、カッタローラ１０の駆動が開始されカッタローラ
及びフィードローラ９が定常速度（１０，００ｍ／分）
にされる。次いで、第１査目のストランド５ａを引き揃
え、主ガイドローラ８の所定の溝および補助ガイドロー
ラ６１を通して、コレット７５に巻付け、同時にコレッ
トの駆動を開始させる。コレット７５は徐々に加速され
、数秒後に高速（正常な紡糸速度よりわずかに畠く、例
えば１０５０７Ｚ＆／分に設定されている）に達する。

なお、ストランド５’ａ　ｆコレットに掛ける前に、コ
レットを低速（例えば２００　ｍ／分）或は高速であら
かじめ回転させておき、回転中のコレットにストランド
を巻付けてもよい。

コレット７５が定常速度に達すると、ビン６２が前進し
て補助ガイドローラ６１に係合しているストランド５ａ
を補助ガイドローラ６１よシはすす。この時点で、スト
ランド５ａはフィードロー２９と接触角α、に亘って接
触してコレット７５に巻取られる。次にシリンダ８７を
作動させて、移動ガイド８３でストランドを下方に所定
の接触角α２が得られる位置まで押し下げ、その位置に
来たとき、はさみ８５を作動させてストランドを切断す
る。切断と同時にストランドは自然にフィードローラに
対する粘着接触によってチョッピング位置に供給され、
導糸が完了する。

以上で、第１番目のストランドのフィードロ−ラへの糸
掛は操作が終了し、その後第１番目のストランドの正常
速度での紡糸及び切断が行われる。

次いで、第２査目以降の各ストランドの糸掛けが、第１
番目のストランドの正常速度での紡糸及び切断を妨げる
ことなく、第１番目のストランドの糸掛けと同様な手順
で行われる。

運転中に断糸したストランドの再導糸の操作も上記の第
２′に目以降のストランドの糸掛けと同様に行われる。

上記の方法を実施するに当って、コレット７５に巻かれ
ているストランドがフィードローラ９周面に粘着し、ナ
ヨツビング位置まで侵入するには、フィードローラに対
する接触角α０．α２及びフィードローラに対する相対
速度が重要である。本発明者等は種々な条件での糸入れ
を行った結果、次の結論を得た。

（イ）糸入れに必要な接触角α０．α２は１６０度±６
０度である。

（ロ）　コレット速度は、フィードローラ速度に等しい
かそれより大きいことが必要であり、好適にはコレット
速度＝フィードローラ速度×１．１である。

なおコレット速度の上限は、フィードローラ速度の、１
．５倍であった。

上記実施例は導糸されたストランドをは込み８５で切断
す名ようになされているがこれはナイフに代えることが
できることは明かであり、またカッターローラ１０を使
用しているのではさみまたはナイフを省くこともできる
。即ちストランドが移動ガイド８３によりフィードロー
ラ９の周面に角度α２に亘り接触せしめられたときコレ
ット７５の回転を停止せしめるとストラクトはフィード
ロー２に対する粘着接触によってチョッピング位置に送
られカッターローラ１０により切断することができるか
らである。まだ補助がイドローラ６１からストランドを
外すためにビン６２を前進させる代りに補助がイドロー
ラ６１が軸線方向に後退できるように構成してもよい。

更に上記実施例はストランドをコレット７５に巻付けた
後チョッピング位置に供給するまでの動作、即ちコレッ
ト７５の所定速度への増速、−ン６２の前進、移動ガイ
ド８３の前進、はさみ８５の作動の各動作が目動的にシ
ーケンス制御されるように構成することは容易である。

また糸掛は開始に先立ちストランドをフィードローラか
ら離しておき増速した後ストランドを角度α１に亘りフ
ィードローラに接触せしめる作用は補助ローラ６１とビ
ン７２を使用する代りに特願昭５７〜５４２２４号に示
す如くコレットをフィードローラの周シに移動可能とす
ることによっても達成することができる。

以上の実施例はフィードローラによって引き取られたス
トランドをカッターローラによシ切断するチョツプドス
トランド製造装置に本発明を適用した例を示したが、本
発明はこのようなカックーローラを使用するものに限定
されず、ストランドがフィードローラの周面に所定角度
にわたり接触せしめられ摩擦粘着力によって引き取られ
る形式のフィードローラを使用する装置であればストラ
ンドがどのような最終処理を受けるかに関係ガく適用可
能である。例えば、上記形式のフィードロー２を使用し
て引き取られたストランド全切断することなく振り落し
装置を使用してフィードローラの下方を走行するコンベ
ア上に振シ落し連続したウェブを形成する装置にも適用
可能である。

本発明においてはフィードローラを正常回転状態におい
たまま、糸掛けすべきストランド全コレットに右利はコ
レットを増速させて延伸繊維化した後フィードローラに
糸掛けされるので、従来の如く太い未繊維化ストランド
がフィードローシ先端に巻付き残存することによる種々
の欠点を解消することができる。

また本発明は特にガラス繊維に関係する装置に適用する
ことを意図するものであるが、合成繊維その他の人工繊
維用装置にも同様に適用可能であることは明らかであろ
う。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例として本発明を適用したガラス繊維チ
ョツプドストランド製造装置の生体を示す概略図。 第２図は泥１図の実施例のを都の詳細を示す真面図で導
糸装置を作動している状態で示す。 第６図は同側面図で導糸装置を待機している状態で示す
。 第４図は導糸装置の拡大側面図である。 １・・・・・・紡糸炉 ５．５ａ、５ｂ、５ｃ・・・・・・ストランド（フィラ
メント束）８・・・・・・主ガイドローラ ９・・・・・・フィードローラ １０・・・・・・カックーローラ ６１・・・・・・ａ！Ｉ助ガイガイドロー２６２・・・
・ビン ７５・・・・・・コレット ８１・・・・・・導糸装置 ８３・・・・・・移動ガイド ８５・・・・・・はさみ（切断装置） 代理人浅村　皓 外４名 第　１　図 第２図 第゛３図 第４　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　フィラメント束を所定の角度範囲にわたシ周面
   に接触きせ摩擦粘着力によシ所定の引取速度でフィラメ
   ント束を引取るフィードローラに対しフィラメント束を
   巻付ける装置にして、前記フィードローラの側方に平行
   に配置され巻付開始時にフィラメント束を巻取るコレッ
   トと、前記コレットに巻取られるフィラメント束を前記
   フィードロー２の周面に部分的に接触せしめる装置と、
   前記フィードローラと前記コレットの間においてフィラ
   メント束に接触し該フィラメント束の走行経路を前記フ
   ィードローラとの接触角が増加する方向に偏向せしめる
   進退可能な移動ガイドとを設けたことを特徴とするフィ
   ードローラ巻付装置。 （２１前記巻付装置は前記コレットを前記フィードロー
   ラの一側の固定位置に支持する−と共に、前記コレット
   に巻取られるフィラメント束を案内する主ガイドローラ
   と、前記コレットと前記主がイドローラとの間において
   フィラメント束を案内し該フィラメント束を前記フィー
   ドローラに接触しないように保持する補助がイドローラ
   と、フィラメント束を前記補助ガイドローラから取外す
   装置とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の巻付装置。 （３）前記フィラメント束取外し装置、は前記補助ガイ
   ドローラの近傍においてフィラメント束に接触し補助ガ
   イドリーラの軸線方向に移動するガイドビンから成るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の巻付装置。 （４）前記フィラメント束取外し装置は前記補助ガイド
   ロー２を軸線方向に移動可能にすることによって構成さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の巻付
   装置。 （５）前記移動ガイドの近傍に移動ガイドと共に進退可
   能に配置されたフィラメント束切断装置を設けたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項よシ第４項のいづれか
   一つに記載された巻付装置。