JPS5914944A - 化粧板の製造法 - Google Patents
化粧板の製造法Info
- Publication number
- JPS5914944A JPS5914944A JP12319682A JP12319682A JPS5914944A JP S5914944 A JPS5914944 A JP S5914944A JP 12319682 A JP12319682 A JP 12319682A JP 12319682 A JP12319682 A JP 12319682A JP S5914944 A JPS5914944 A JP S5914944A
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- JP
- Japan
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- resin
- veneer
- ump
- decorative board
- paint
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- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発明は床材等に用いられる木質の化粧板に関するもの
である。
である。
合板など台板の表面に木質の単板を貼付けて形成される
化粧板が床材等として多用されている。
化粧板が床材等として多用されている。
ここでこの化粧板を床材として使用する場合は化粧板の
表面性能すなわち表面硬度、耐水性、耐候性、耐汚染性
等を強化する処理を施す必要がある０この強化方法とし
ては木質単板への樹脂含浸硬化を行なうｗｐｃ法（Ｗｏ
ｏｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏｒｎｂｉ−ｎａｔｉｏｎ法
）やポリエステル塗料やウレタン塗料を単板の表面に塗
装する表面塗装法が従来より実用化されている。これら
の方法は化粧板の表面を強化する方法としては有用では
あるが、いずれの方法にあっても化粧板の表面が平滑に
なる。従ってこの化粧板を床材として用いてその表面を
歩行する場合、非常に滑り易くなるものであり、特に手
入れのためにワックス掛けするとより危険が増すもので
ある。しかもこのように表面が平滑に仕上がるために木
質単板の木質感がプラスチックイメージになって、天然
木特有の深みや重量感を損うものであった□ 未発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、表面
に柚子肌状に類似した微細な凹凸を有し表面が強化され
た化粧板の製造法を提供することを目的とするものであ
る。
表面性能すなわち表面硬度、耐水性、耐候性、耐汚染性
等を強化する処理を施す必要がある０この強化方法とし
ては木質単板への樹脂含浸硬化を行なうｗｐｃ法（Ｗｏ
ｏｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏｒｎｂｉ−ｎａｔｉｏｎ法
）やポリエステル塗料やウレタン塗料を単板の表面に塗
装する表面塗装法が従来より実用化されている。これら
の方法は化粧板の表面を強化する方法としては有用では
あるが、いずれの方法にあっても化粧板の表面が平滑に
なる。従ってこの化粧板を床材として用いてその表面を
歩行する場合、非常に滑り易くなるものであり、特に手
入れのためにワックス掛けするとより危険が増すもので
ある。しかもこのように表面が平滑に仕上がるために木
質単板の木質感がプラスチックイメージになって、天然
木特有の深みや重量感を損うものであった□ 未発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、表面
に柚子肌状に類似した微細な凹凸を有し表面が強化され
た化粧板の製造法を提供することを目的とするものであ
る。
しかして本発明は、未乾燥状態の木質単板の表面に水溶
性ユリアーメラ三シーフェノール共縮合樹脂液を塗布し
、この木質単板を表面に接着剤分塗布した合板上に載置
したのち、これを加熱プレスし、次で木質単板の表面に
溶剤系塗料を塗布して硬化させることを特徴とする化粧
板の製造法により上記目的を達成したものであり、以下
本発明を詳細に説明する。
性ユリアーメラ三シーフェノール共縮合樹脂液を塗布し
、この木質単板を表面に接着剤分塗布した合板上に載置
したのち、これを加熱プレスし、次で木質単板の表面に
溶剤系塗料を塗布して硬化させることを特徴とする化粧
板の製造法により上記目的を達成したものであり、以下
本発明を詳細に説明する。
先ず木質単板の表面にユリアーメラミンーフェノール共
縮合樹脂液Ｃ以下ＵＭＰ樹脂と略称する）を塗布する。
縮合樹脂液Ｃ以下ＵＭＰ樹脂と略称する）を塗布する。
ＵＭＰ樹脂は水溶性であり、固型分６０〜７０％のもの
を用いるのが好ましい。また塗布量け５〜１５ｖ／尺り
程度が好ましい。この場合木質単板としては乾燥された
ものではなく３０〜５０％の吸水率を有する湿式状態の
ものを用いる。
を用いるのが好ましい。また塗布量け５〜１５ｖ／尺り
程度が好ましい。この場合木質単板としては乾燥された
ものではなく３０〜５０％の吸水率を有する湿式状態の
ものを用いる。
尚、ＵＭＰ樹脂は木質単板の表裏両面に塗布するように
してもよい。このようにＵＭＰ樹脂を塗布した木質単板
を、表面にゴムラテックス系など水溶性接着剤を塗布し
た合板上に載置する。合板としては通常合板が用いられ
る。次に合板と木質単板とを加熱加圧して接着剤を硬化
させると同時にＵＭＰ樹脂を硬化させる◎ このようにプレス成型を施したのち、木質単板の表面側
に溶剤系の塗料を例えば上塗り、下塗りの工程で塗布す
る。この溶剤系塗料としてはウレタン樹脂系、ア三ノア
ル＋ツド樹脂系など種々用いることができるが、固型分
が６０〜７０％のハイソリウド系のものを用いるのがそ
の濃度の高さにより後述の柚子肌状凹凸を得るうえで好
ましい。
してもよい。このようにＵＭＰ樹脂を塗布した木質単板
を、表面にゴムラテックス系など水溶性接着剤を塗布し
た合板上に載置する。合板としては通常合板が用いられ
る。次に合板と木質単板とを加熱加圧して接着剤を硬化
させると同時にＵＭＰ樹脂を硬化させる◎ このようにプレス成型を施したのち、木質単板の表面側
に溶剤系の塗料を例えば上塗り、下塗りの工程で塗布す
る。この溶剤系塗料としてはウレタン樹脂系、ア三ノア
ル＋ツド樹脂系など種々用いることができるが、固型分
が６０〜７０％のハイソリウド系のものを用いるのがそ
の濃度の高さにより後述の柚子肌状凹凸を得るうえで好
ましい。
この塗装工程において塗膜が十分乾燥硬化すると、樹脂
硬化につれて表面に柚子肌状の凹凸状態が発生する。す
なわち、木質単板にＵＭＰ樹脂を塗布して熱プレスする
と、単板中の水分やＵＭＰ樹脂中の水分が加熱されて単
板自体が蒸煮状態にさらされることになり、単板中に含
まれ蒸煮で溶出される成分Ｃ′ｐ二分等）が処理単板の
表面に抽出され拡散される。またＵＭＰ樹脂液中は硬化
にあずからない遊離のフェノール物質が３〜５％含まれ
ており、これも単板が蒸煮状態にさらされる際に単板の
表面に拡散される。従ってこのように処理した単板の表
面に溶剤系塗料を塗布すると、単板表面に拡散された抽
出物との接触部分で塗料の濡れが悪くなって塗装面にい
わゆる柚子肌状の微細な凹凸を有する塗装仕上りとなる
ものである。
硬化につれて表面に柚子肌状の凹凸状態が発生する。す
なわち、木質単板にＵＭＰ樹脂を塗布して熱プレスする
と、単板中の水分やＵＭＰ樹脂中の水分が加熱されて単
板自体が蒸煮状態にさらされることになり、単板中に含
まれ蒸煮で溶出される成分Ｃ′ｐ二分等）が処理単板の
表面に抽出され拡散される。またＵＭＰ樹脂液中は硬化
にあずからない遊離のフェノール物質が３〜５％含まれ
ており、これも単板が蒸煮状態にさらされる際に単板の
表面に拡散される。従ってこのように処理した単板の表
面に溶剤系塗料を塗布すると、単板表面に拡散された抽
出物との接触部分で塗料の濡れが悪くなって塗装面にい
わゆる柚子肌状の微細な凹凸を有する塗装仕上りとなる
ものである。
ここで、塗装に用いる溶剤系塗料がハイソリッド型で濃
度が高い場合には、その表面張りの影響によってぬれの
悪さが大きくなり、柚子肌状凹凸ケより大きく形成する
ことができることになる。
度が高い場合には、その表面張りの影響によってぬれの
悪さが大きくなり、柚子肌状凹凸ケより大きく形成する
ことができることになる。
Ｌ述のように未発明の製造法によれば、ＵＭＰ樹脂によ
る処理で表面硬度、耐水性、耐汚染性。
る処理で表面硬度、耐水性、耐汚染性。
耐薬品性、耐傷性等について化粧板の表面強化を行なう
ことができるものであり、しかも木質単板の表面に塗装
する塗膜の表面に柚子肌状の凹凸を付与することができ
、歩行時の滑りをこれで防止できると共に、この凹凸で
量感が発揮されしかも光沢が緩和されてプラスチック感
が減少して木質単板の有する深みや重量感を保持させる
ことができるものである。
ことができるものであり、しかも木質単板の表面に塗装
する塗膜の表面に柚子肌状の凹凸を付与することができ
、歩行時の滑りをこれで防止できると共に、この凹凸で
量感が発揮されしかも光沢が緩和されてプラスチック感
が減少して木質単板の有する深みや重量感を保持させる
ことができるものである。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
〈実施例〉
０．３瓢厚、含水率４０％の米松単板の表面にＵＭＰ４
１ＨＩｌｉ（ユリアーメラミン：フェノール＝１：１の
配合比、固型分６３％）を８〜１０１７尺−の塗布量で
ロール塗布し７：Ｑこの単板を表面にｊムラテックス系
接着剤ストラクトボンド（三井東圧化学製）を塗布した
１２咽厚のラワシ合板に重ね、これｆｔ１２５℃、６．
５す１０１！、３分間の条件で熱プレスした。このよう
にして得た化粧板の表面を＃ １８０．＄２４０の２連
サンターで軽くすｙディジタしたのち、下塗りとして固
型分７０％のハイソリＩリドア三ノ塗料を４９／Ｒ’−
の塗布量でＯ−ル塗装し、さらに上塗りとして同じ塗料
を８ ：＃ ／尺−の塗布量でフローコート塗装した。
１ＨＩｌｉ（ユリアーメラミン：フェノール＝１：１の
配合比、固型分６３％）を８〜１０１７尺−の塗布量で
ロール塗布し７：Ｑこの単板を表面にｊムラテックス系
接着剤ストラクトボンド（三井東圧化学製）を塗布した
１２咽厚のラワシ合板に重ね、これｆｔ１２５℃、６．
５す１０１！、３分間の条件で熱プレスした。このよう
にして得た化粧板の表面を＃ １８０．＄２４０の２連
サンターで軽くすｙディジタしたのち、下塗りとして固
型分７０％のハイソリＩリドア三ノ塗料を４９／Ｒ’−
の塗布量でＯ−ル塗装し、さらに上塗りとして同じ塗料
を８ ：＃ ／尺−の塗布量でフローコート塗装した。
これを５５−６０℃、１５分間の条件で塗膜の乾燥仕上
げをすることにより、表面に柚子肌状の微細な凹凸を有
≠ムレ表面引かき硬度が１０ｏｆの化粧板を得た。
げをすることにより、表面に柚子肌状の微細な凹凸を有
≠ムレ表面引かき硬度が１０ｏｆの化粧板を得た。
尚、上記のようにしてＵＭＰ樹脂を用いて表面が柚子肌
状の微細な凹凸となった化粧板を得ることができるが、
ＵＭＰ樹脂を用いて表面平滑な化粧板を得るには次のよ
うにすればよい。すなわち、ＵＭＰ樹脂にエチレシタリ
コールのような活性剤を配合１−てこのＵＭＰ樹脂を用
いてあとは上記方法と同様にすることによって表面平滑
な化粧板を得ることができる。ＵＭＰ樹脂へのエチレン
ジリコールの配合量は５−２５重量％が好ましい。
状の微細な凹凸となった化粧板を得ることができるが、
ＵＭＰ樹脂を用いて表面平滑な化粧板を得るには次のよ
うにすればよい。すなわち、ＵＭＰ樹脂にエチレシタリ
コールのような活性剤を配合１−てこのＵＭＰ樹脂を用
いてあとは上記方法と同様にすることによって表面平滑
な化粧板を得ることができる。ＵＭＰ樹脂へのエチレン
ジリコールの配合量は５−２５重量％が好ましい。
このようにＵＭＰ樹脂にエチレンジリコールを添加して
使用することにより、熱圧プレスを行なう際の蒸煮状態
で単板の表面に生じる木材抽出性等がエチレンジリコー
ルで被覆され、後工程で塗置を塗布する際の塗料のぬれ
状態が良くなり、塗膜の表面を平滑に仕上げることがで
きることになるものである。またここで米松系針葉樹の
柾目単板は春財部と夏財部とにおいて収縮の差があるた
めに熱プレス時に木目方向に沿って春財部が凹、夏財部
が凸となるいわゆる浮づくり状態が発生するが、ＵＭＰ
樹脂にこのようにエチレンジリコールを配合しておくと
ＵＭＰ樹脂は流動性がよいためにＵＭＰ樹脂で春財邪の
開部分が埋められて、化粧板の仕上り表面をより平滑に
形成できることになる０ 次にこの製造法について具体例を示す。
使用することにより、熱圧プレスを行なう際の蒸煮状態
で単板の表面に生じる木材抽出性等がエチレンジリコー
ルで被覆され、後工程で塗置を塗布する際の塗料のぬれ
状態が良くなり、塗膜の表面を平滑に仕上げることがで
きることになるものである。またここで米松系針葉樹の
柾目単板は春財部と夏財部とにおいて収縮の差があるた
めに熱プレス時に木目方向に沿って春財部が凹、夏財部
が凸となるいわゆる浮づくり状態が発生するが、ＵＭＰ
樹脂にこのようにエチレンジリコールを配合しておくと
ＵＭＰ樹脂は流動性がよいためにＵＭＰ樹脂で春財邪の
開部分が埋められて、化粧板の仕上り表面をより平滑に
形成できることになる０ 次にこの製造法について具体例を示す。
〈具体例〉
０．３−厚、含水率４０％の米松単板の表面に１千レン
ジリコールを配合したＵ Ｍ Ｐ樹脂（ユリアーメラミ
ン：フェノール＝１：１の配合比、固型分６３に）を８
〜１０１／尺１の塗布量でロール塗布した。ここでエチ
レンジリコールのＵＭＰ樹１１１ｉへの配合量けＵＭＰ
樹脂全量に対して５．１０．２０重量％の三種とした。
ジリコールを配合したＵ Ｍ Ｐ樹脂（ユリアーメラミ
ン：フェノール＝１：１の配合比、固型分６３に）を８
〜１０１／尺１の塗布量でロール塗布した。ここでエチ
レンジリコールのＵＭＰ樹１１１ｉへの配合量けＵＭＰ
樹脂全量に対して５．１０．２０重量％の三種とした。
この単板表面に接着剤ストラクトボンド（三井東圧化学
製）を塗布した１２閣厚のラワン合板に重ね、これを１
２５℃、６．５に９／−１３分間条件で熱つレスした。
製）を塗布した１２閣厚のラワン合板に重ね、これを１
２５℃、６．５に９／−１３分間条件で熱つレスした。
このようにして得た化粧板の表面を＄１８０．＄２４０
の２連サーＪターで軽くサシディ：７ジしたのち、下塗
りとして固型分７０％のハイツリ′シドア三ノ塗料を４
ｆ／針の塗布口でロール塗装し、さらに上塗りとして同
じ塗料を８り／尺−の塗布量でフローコート塗装した。
の２連サーＪターで軽くサシディ：７ジしたのち、下塗
りとして固型分７０％のハイツリ′シドア三ノ塗料を４
ｆ／針の塗布口でロール塗装し、さらに上塗りとして同
じ塗料を８り／尺−の塗布量でフローコート塗装した。
これを５５−６０℃、１５分間の条件で塗膜を乾燥硬化
させた。このようにして得たエチレンジリコール５，１
０．２０ 重量％配合の三種の化粧板はいずれもその
表面は平滑で凹凸がなく、いずれも表面の引かき硬度は
１００Ｆであった。
させた。このようにして得たエチレンジリコール５，１
０．２０ 重量％配合の三種の化粧板はいずれもその
表面は平滑で凹凸がなく、いずれも表面の引かき硬度は
１００Ｆであった。
代理人 弁理士 石 田′ 長 七
Claims (1)
- ｆｉｌ 未乾燥状態の木質単板の表面に水溶性ユリア
ーメラミンーフェノール共縮合樹脂液を塗布し、この木
質単板を表面に接着剤を塗布した合板上に載置したのち
、これを加熱プレスし、次で木質単板の表面に溶剤系塗
料を塗布して硬化させることを特徴とする化粧板の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12319682A JPS5914944A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 化粧板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12319682A JPS5914944A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 化粧板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914944A true JPS5914944A (ja) | 1984-01-25 |
Family
ID=14854567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12319682A Pending JPS5914944A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 化粧板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914944A (ja) |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12319682A patent/JPS5914944A/ja active Pending
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