JPS5924604A - 化粧板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧板の製造法に関するものである。

合板など台板の表面に木質の単板を貼付けて形成される
化粧板が床材等として多用されている。

とこでこの化粧板を床材として使用する場合は化粧板の
表面性能すなわち表面硬度，耐水性，耐侯性，耐汚染性
等を強化する処理を施す必要がある。この強化方法とし
てはＷＰＣ法，塗装仕上げ法，オーバーレイ法などが従
来より広く採用されている。

ＷＰＣ法（Ｗｏｏｄ　Ｐｌａｓｔｉｃ　Ｃｏｍｂｉｎａ
ｔｉｏｎ法）は単板に樹脂モノマーを含浸して硬化させ
ることにより強化を図るものであるが、このＷＰＣ法を
用いる場合には含浸樹脂の浸透をはかるために単板を乾
燥する必要があり、このように単板を乾燥すると反りや
寸法変化が生じて第１図のように単板（１）が市松模様
状等の小片で形成された状態で合板に貼付ける際に各小
片間で剥れ等が発生し易すく、また単板を一枚づつ乾燥
、ＷＰＣ処理するとなると工程数、コスト等に問題が生
じるものである。また塗装法にあっては、表面強化の目
的よりして使用塗科は自づから限定され、ポリエステル
系塗料やウレタン系塗料を用いることになるが、ポリエ
ステル系塗料はコストが高いと共に硬化条件が厳しいた
めに生産性低下が生じ、またウレタン系塗料では厚塗り
することが必要で塗装工程に多数回通す必要があってこ
れまた生産性が低下するという問題がある。さらにオー
バーレイ法はレジンシートを台板上に貼付けた単板の表
面に積層する方法であるが、この方法によれば合板への
単板の接着と単板へのレジンシートの積層との２工程が
必要となる。すなわち単反にレジンシートを積層するに
あたっては単板を合板に貼付けて乾燥させておく必要が
あるからである。このオーバーレイ法にあっては高圧プ
レスを必要とするため化粧板の仕上りに変形等の問題が
生じることもある。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、単板
を乾燥させたりなどする必要がなく、しかも基板への単
板の結付けと単板表面の強化処理とを同時に行なうこと
ができる化粧板の製造法を提供することを目的とするも
のである。

すなわち本発明は、特定発明とするところの、合板の表
面に接着剤を塗布してこの上に単板を載置し、この単板
の表面にユリア−メラミン−フェノール共縮合樹脂液を
塗布したのち、これを上下より加熱プレスして接着剤を
硬化させると共にユリア−メラミン−フェノール共縮合
樹脂液を硬化させることを特徴とする化粧板の製造法及
び、併合発明とするところの、合板の表面に接着剤を塗
布してこの上に単板を載置し、単板の表面を乾燥させた
のちにこの中板の表面にユリア−メラミン−フェノール
共縮合樹脂液を塗布し、これを上下より加熱プレスして
接着剤を硬化させると共にユリア−メラミン−フェノー
ル共縮合樹脂液を硬化させることを特徴とする化粧板の
製造法により上記目的を達成したものであり、以下本発
明を詳細に説明する。

先ず特定発明について説明すると、繊維方向が直交する
よう木質ブロック（３）（３）を集成した第２図の如き
フリッチ（４）をスライスして得た化粧用の木質単板（
１）を、水溶性等の接着剤を塗布した合板など合板（２
）上に第４図のように載置する。この単板（１）として
は水分を４０〜６０％含有しているものでよく、何ら乾
燥させるような必要はない。この単板（１）の表面に次
でユリア−メラミン−フェノール共縮合樹脂液（以下Ｕ
ＭＰ樹脂と称す）を塗布する。このＵＭＰ樹脂は水溶性
であり、硬化状態においては高い表面硬度，耐水性，耐
候性，耐汚染性を有するものである。またＵＭＰ樹脂と
しては固形分を６０〜７０％含有するものを用いるのが
よく、塗布量は５〜２０ｇ／尺２程度が好ましい。この
ようにＵＭＰ樹脂を塗布したのち、合板（２）単単板（
１）との積層を熱圧プレスにて圧締し、接着剤を熱硬化
させると共にＵＭＰ樹脂を硬化させる。こののち成形仕
上り品における単板（１）の表面をサンディング仕上げ
したのち例えば塗装仕上げを施し、最終製品を得るもの
である。

上記方法によれば、熱厚プレスによってＵＭＰ樹脂が単
板の表面に圧含浸された状態で硬化し、単板の表面を強
化することができると共に、じかもこの熱圧プレスによ
って同時に単板を合板に貼付けるための接着剤も硬化さ
せることができ、一つの操作で単板の強化と接着とを同
時に行なえて生産性が非常に優れているものである。し
かもＵＭＰ樹脂は水溶性であるため、単板の含水率が高
くても容易にＵＭＰ樹脂を単板に含浸させることができ
、単板を何ら乾燥させる必要がなく単板に反りが生じた
りするようなおそれがないものである次に上記特定発明
について実施例により具体的に説明する。

〈実施例ｌ〉 合板の上面にゴムラテックス系水溶性接着剤を塗布し、
含水率が５０％で厚さ０．４ｍｍのサクラ材スライス単
板を合板上に載置し、この単板の表面に固形分６５％の
ＵＭＰ樹脂をｌ５ｇ／尺２の塗布量で塗布し、しかるの
ちこれを１２５℃、７ｋｑ／ｃｍ、３分間の条件で熱圧
成形プレスした。この結果単板に反り等が発生せず外観
良好な化粧板を得た次に本発明の併合発明について説明
する。上記特定発明によれば単板（１）を乾燥する必要
なく用いることが出来るものであるが、単板（１）の含
水率が高すぎる場合（５０〜７０％程度）、ＵＭＰ樹脂
の含浸効率が低下し、単板（１）表面の色むら、プレス
むらなどが生じて製品化粧板の外観が損われたり化粧板
の表面物性にばらつきが生じたりすることがある。そこ
で本併合発明にあっては前記第４図のように接着剤を塗
布した台板（２）の表面に単板（１）を載置したのちに
、単板（１）の表面側を赤外線加熱などで加熱して単板
（１）の表層部の水分を揮散させ、単板（１）の表層部
の含水率を低下させる乾燥を行なう。この乾燥を短時間
で行なうには、フリッチ（４）よりスライスした直後の
単板（１）をアルコール等の低沸点液に２〜３回浸漬さ
せて単板（１）中の水分とアルコール等との置換をある
程度行ない、この単板（１）を用いることによって短時
間乾燥を行なうことができる。以下は特定発明と同様に
ＵＭＰ樹脂を単板（１）の表面に塗布して熱圧プレスす
ることにより製品化粧板を得ることができる。

上記併合発明によれば、単板の表面が乾燥されているた
めにＵＭＰ樹脂を塗布しあとの単板の表層部へのＵＭＰ
樹脂の浸透性が向上し、ＵＭＰ樹脂による単板表面の処
理を均一に行なえるものであり、またこのようにＵＭＰ
樹脂の単板への浸透性がよいために固形分が７０〜７５
％の高濃度のＵＭＰ樹脂を使用することも可能になるも
のである。尚、単板は表層部が乾燥されるが、ＵＭＰ樹
脂の水分が単板中に浸透して単板中の水分は均一化され
るため、単板に反り等が発生するおそれはないものであ
る。

次に本併合発明について実施例により説明する。

〈実施例２〉 合板の上面にゴムラテックス系水溶性接着剤を塗布し、
含水率が６０％で厚さ０．４ｍｍのサクラ材スライス単
板を合板上に載置したのち、赤外ランプを単板の表面に
５分間照射した。次で固形分が７０％の水溶性のＵＭＰ
樹脂を単板の表面に１５ｇ／尺２の塗布量で塗布し、１
２５℃、７ｋｇ／ｃｍ３、３分間の条件で熱圧成形した
。この結果単板には反りが発生せず表面全面に亘って均
一に美麗な化粧板を得た。

〈実施例３〉 含水率６０％のサクラ材０．４ｍｍ厚のスライス単板を
スライス直后に、５０％濃度のメタノール水溶液に１時
間浸漬し、さらに７５％濃度のメタノール溶液、次で９
５％濃度のメタノール溶液にそれぞれ１時間づつ浸漬し
たのち、ゴムラテックス系接着剤を塗布した台板上にこ
の単板を載置した。次にこの単板の表面に赤外ランプを
３分間照射して単板の表面の水分を揮散したあとは、実
施例２と同様にして化粧板を得た。この化粧板にあって
、単板には反りが発生せずまた化粧板の表面は全面に亘
って美麗なものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は化粧板の上面図、第２図はフリッチの斜視図、
第３図は単板の斜視図、第４図は台板への単板の添付状
態の正面図である。 （１）は単板、（２）は台板である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）台板の表面に接着剤を塗布してこの上に単板を載
   置し、この単板の表面にユリア−メラミン−フェノール
   共縮合樹脂液を塗布したのち、これを上下より加熱プレ
   スして接着剤を硬化させると共にユリア−メラミン−フ
   ェノール共縮合樹脂液を硬化させることを特徴とする化
   粧板の製造法。
2. （２）台板の表面に接着剤を塗布してこの上に単板を載
   置し、単板の表面を乾燥させたのちにこの単板の表面に
   ユリア−メラミン−フェノール共縮合樹脂液を塗布し、
   これを上下より加熱プレスして接着剤を硬化させると共
   にユリア−メラミン−フェノール共縮合樹脂液を硬化さ
   せることを特徴とする化粧板の製造法。