JPS59150310A - プラスチツク製測量杭の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は上端に測点などを表示するプラスチックあるい
は金属製の標識キャップを被冠した測量あるいは土地境
界線などを明示するために使用される、例えば廃棄プラ
スチック等を原料としたプラスチック製測量杭の製造方
法に関するものである。

近年、木製あるいはコンクリート製の測量杭の代りに廃
棄プラスチック等を原料としたプラスチック製の測量杭
が用いられている。かかる測量杭は軽くて朽壊せず、か
つ安価な上に公害問題にまで発展した廃棄プラスチック
の有効利用という点で極めて有用なものである。従来こ
の種のプラスチック製測量杭は廃棄プラスチックを溶融
して押出成形や射出成形で一定の長さの棒状物を成形し
た後、その上端に標識キャップを被冠することにより製
造されていた。しかしながら、これらの成形にあっては
冷却時間に多くが費されて装置全体の効率が極めて悪く
、その上棒状体を成形した後、その上端に標識キャップ
を被冠する工程が必要なため、生産効率が更に低下する
という欠点があった。また上記方法で得られた測量杭は
標識キャップが外れ易く実用上問題があった。

本発明者はかかる従来方法の欠点を解消した、生産効率
の高いプラスチック製測量杭の製造分法を提供するため
鋭意検討した結果本発明に到達したものである。すなわ
ち本発明方法は、筒状金型を回転させながら、その回転
経路中において金型の後端開口より標識キャップを挿入
した後、金型の先端開口から溶融プラスチックを上記キ
ャップが金型の後端部へ移動するまで注入し、次いでこ
の金型の両端を摺動板に当接させて金型両端の開口を閉
塞させた状態で冷却槽内を通過させて溶融プラスチック
を冷却固形化した後、金型より取り出すことによって測
量杭を連続的に成形するプラスチック製測量杭の製造方
法である。

次に本発明の一実施例を図面にて説、明する。本発明方
法は第１図に例示した工程によって実施さ以下余白 れるもので、かかる方法を効率よ〈実施することのでき
る装置の一例を第２図から第５図に示している。

本発明におけるプラスチック製測最杭の製造装置は、回
転軸乙に取着した支持板７，７′に装着した複数個の金
型１、この軸を間欠的に回転させる機構、キャップ挿入
ステーションＡ１原料注入ステーションＢ、冷却ステー
ションｃｓ予ｖｔ押出しスフ−−シＥンＤおよび取出し
ステーションＥで構成されでいる。

金型１は先端をコーン状に形成し、このコーンの先端に
浴融プラスチック等の原料注入口２を有するとともに、
後端に冷却固化した測量杭４０取出し用の開口６を有す
る筒状の金型本体４からなり、上記金型は成形体を原料
注入口に押入した押出し杆で押圧して後端関口から取出
し易いように腹部をＩｖｌ１１１径とし、後端部を大径
として、それら各部をテーバで連結しでいる。

この金型１は第２図から第５図に示すまうに円周上に複
数の凹部が一定間隔で設けられた２枚の円板状支持板７
，７′を１四転軸乙の両端に取着し、２枚の支持板の四
部間に金型が回転軸に平行に固定されている。この金型
は冷却水槽５内にｌ１ｉＩ６を中心として回転する。こ
の回転軸６は円板状支持板７の隣接する四部間に放射状
に突出した回転板８を設け、この回転板を機台に取着し
た回転シリンダ９のロッド１０先端にヒンジ１１を介し
て取着した金具１２を上記回転板８に当接して押圧する
ことにより回転軸６を一定角度回転させることができる
。また上記金具１２はロッド伸張時には回転板を抑圧保
持する状態を保ち、ロッド退去時には回転可能に構成し
て隣接する回転板と係合しないようにしている。回転軸
の凹欠回転機構は図示するシリンダ方式に限らず、例え
ばビニオンとラックの組み合せや駆動歯車機構、あるい
はチェーン駆動機構など他の任意の機構を採用すること
ができる。

上記回転軸６を所定の角度回転させた後、所定位置に確
実に停止させるためのストッパ装置が別に設けられてい
る。この装置は支持板７の同一円周上に上記凹部と同一
間隔で設けた複数の開孔１６と、この開孔にその都度係
合する位置決めシリンダ１４で構成されている。また上
記回転軸６０回に速度を制御するために支持板７にプラ
スチック片を当接して、このプラスチック片の支持板へ
の押圧力を調整する回転ｍ盤装置１５が設けられている
。

キャップ挿入ステーションＡは金型１の後端開口内へ標
識キャップ１６を挿入するもので、キャップ供給筒１°
７とキャップ挿入シリンダ１８で構成されている。キャ
ップ供給筒１７はその先端部か金型１の後端開口に近接
するように設けられており、この筒の金型と接する側に
はキャップを筒から取り出す開口が設けられ、−万この
開口と反対の側には後述するキャップ挿入シリンダのロ
ッドが挿通する開孔が設けられている。キャップ挿入シ
リンダ１Ｂは金型の後端部にキャップ供給筒１７を介し
て設けられており、キャップ供給筒に供給された最下層
のキャップを押圧して、このキャップを金型内に挿入す
る。このシリンダは位置決めシリンダ１呼の作動を検出
して金型が所定位置に一転して停止したことを検知した
後作動し、キャップを金型内に挿入した後元位置へ後退
復帰するよう構成されている。

原料注入ステーションＢは、金型内に溶融プラスチック
を注入するもので浴融プラスチック供給用の押出機１９
と原料注入検出機構が設けられている。この押出機１９
は上部に開口２０を有する筒状本体２１と押出用スクリ
ュー２２からなるベント型押出機であり、その押出口に
弁機構２４を有する連結管２３を装備している。この連
結管の他端は後述する摺動板と接続された固定板４１に
設けた開口に接続されている。連結管に設けた弁機構２
４は昇降シリンダ２６とこのシリンダに連結された弁棒
２８からなり、この弁棒を昇降させて、この棒に穿設し
た開孔２７を連結管に係合させることにまり流路を適宜
断接することができる。

この弁棒２８は回転軸６の作動中には下降して流路を閉
塞している。そして、金型１の先端を固定板４１と摺動
させて金型先端開口が固定板の開口と係合した時点で昇
降シリンダ２６を作動させて弁棒２８を上昇させること
により押出機１９の押出口と金型の原料注入口２とを連
通して浴融プラスチックを金型内に注入するよう構成し
ている。

またこのステーションには原料注入検出機構が押出機と
反対の側に設けられている。この機構はブツシャスイッ
チ等の検出装置からなり、金型内へ溶融プラスチックの
注入が完了すると、溶融プラスチックの内部圧力の上昇
に伴って金型の後端開口に挿入した標識キャップ１６が
後退せしめられる。このキャップの移動を金型後端の開
口内（こ伸張させた検出シリンダ２９のロッド３０を介
してブツシャスイッチ６１で検出するもので、その検出
による信号を前記昇降シリンダ２６に与えてこれを下降
復帰させて金型内への溶融プラスチックの注入を停止す
るようになっている。

冷却ステーションＣは金型内に注入した溶融プラスチッ
クを冷却固化するもので、金型を冷却する冷却水槽５と
金型内に充填された溶融プラスチックの流出を防止する
摺動板２５．２５’で構成されている。またこのステー
ションは冷却水槽５に溜められた水面下に位置している
。冷却水槽には冷却バイブ３２及びこのパイプに取着し
たバルブにより常時または必要に応じて給水され、オー
バーフローパイプ３６より昇温した水を浴出排水するよ
う蚤こなっている。尚冷却用液体は氷に限らず任意の液
体を用いることができる。この水槽内には金型１の両端
を摺動させて開口を閉塞し、溶融プラスチックの流出を
防止する摺動板２５．２５’が設けられている。この摺
動板は水槽内で溶融プラスチックが固化する迄金型の開
口を閉塞しておけばよい。また金型先端が摺動する摺動
板２５は原料注入ステーションＢに設けられた固定板４
１と平滑な状態で接続さｎでいる。

予備押出しステーションＤは金型内で冷却固化した杭を
若干移動させて後述する取出しステーションＥでの測量
状の取出しを容易にするもので、押圧力が大きく、かつ
ストロークの短い抑圧シリンダ３４が金型の先端側に設
けられている。このシＩ（ンダは、ピストンロッド６５
に連結した押出し杆６６を金型の原料注入口より押入し
て測量状を若干抑圧移動させた後、元位置へ後退復帰す
るよう構成している。また上記シリンダのピストンロッ
ドで直接杭を押圧してもよい。

取出シスチージョンＥは上記ステーションＤで若干移動
させた測量状４０を更に押圧して金型より取出すもので
、押圧シリンダ側に設けた、押圧力が小さく、かつスト
ロークの長い取出しシリンタロ７のピストンロッド６８
に連結した取出し杆６９を金型の原料注入口へ押入して
測量状を取り出す。なお取出しステーションの金型後端
の後方には取出された測量状を次工程へ移送するための
搬出用ローラ（図示せず）を軸架してもよい。このロー
ラは前記シリンダ６７の作動にて押出された測量状を挾
持した状態で次工程へ搬出するもので駆動装置によって
駆動さｎるようになって０る。

次に上記の如く構成した装置を用いて測量状を製造する
方法を第１図で説明する。

先ず金型１の後端開口６より金型内に標識キャップ１６
を挿入する。すなわちキャップを挿入すべき金型を当ス
テーションＡに停止させ、キャップ供給筒１７で送られ
てきたキャップをキャップ挿入シリンダ１８で押圧して
金型内に挿入する。

以上の動作が完Ｙした後、回転シリンダ９を作動させ、
このシリンダのピストンロッド１ｏに取、着した金具１
２を支持板７に放射状に設けられた回転板８に当接して
押圧して、回転軸６を一定角度だけ回転させる。そして
位置決めシリンダ時を作動させて軸を完全に停止させる
。これに伴って前記キャップ挿入ステーションＡには新
しい金型が移動してきて上記動作が行われ、キャップを
挿入した金型は次の原料注入ステーションＢへ移動する
。金型が原料注入ステーションＢへ移動する際、金型先
端は固定板４１に当接して摺動移動し、固定板に設けた
曲目と係合して停止する。

原料注入ステーションＢｌこおいで金型内に浴融プラス
チックを注入する。すなｔ）ち位置決めシリンダ１４の
作動を検出して原料を注入すべき金型１が当ステーショ
ンに停止したことを確認すると、プラスチック注入検出
シリンダ２９を作動させて、このシリンダのロッド６０
を金型の後端開口３内にわずかに挿入するとともに昇降
シリンダ２６を作動させて弁棒２８を上昇させ押出機１
９の押出口と金型の原料注入口２を連通させる。これに
よって浴融プラスチックを押出機１９のスクリュー２２
により金型内へ注入する。この金型は絶えず供給されて
くる過剰プラスチックによって金型内の圧力が上昇する
とともに金型後端の開口内に挿入したキャップは金型の
後端開口方向へ移動し、これに伴ってキャップが検出シ
リンダ２９のピストンロッド５０＋こ当接する。このロ
ッドの後退をブツシャスイッチ３１で検出し、この信号
を昇降シリンダ２６に与えてこれを自動的に下降させて
浴融プラスチックの流れを弁棒２８で一旦遮断する。押
出スクリューによる溶融プラスチックの供給を遮断する
と押出様の筒内圧力が上昇するが、ベント型押出機は筒
状本体２１に設けた開口２０で押出機の異常圧力が吸収
されるため安全である。

以上の動作が完了した後、位置決めシリンダ１４を作動
させてこのシリンダによる回転軸の固定を解除した後、
回転シリンダ９を作動させて軸を回転させる。これに伴
って前記注入ステーションＢには新しい金型が移動して
きて上記動作が行われる。−万溶融プラスチックを充填
した金型は次の冷却ステーションＣへ移動して、冷却水
槽５内で水中に浸漬冷却されることとなり、前記注入ス
テーションＢにて別の金型に注入動作が続けられている
間、各冷却ステーションで静止し、金型の開口は摺動板
２５．２５’で閉塞状態に保持されながら、その間溶融
プラスチックを冷却固形化する。

冷却ステーションＣを経た金型は次に予備押出しステー
ションＤｉこ移動する。このステーションＤにおいて、
押出しシリンダ６４を作動してロッド６５に連結された
押出し杆３６を金型の先端開口２に押入して、冷却固形
化された測量状を後端へ若干移動させる。

取出しステーションＥにおいて、取出しシリンダ６７を
作動してロッド３８に連結された取出し杆６９を金型の
先端開口に押入して、前記ステーションＤで予備押出し
された測量状を金型より取出す。また測量状を取出した
後の金型は、再び回転シリンダ９の作動で軸を回転させ
ることにより、前記キャップ挿入ステーションＡへ移動
させて、上述した各ステ−ションでの作動を繰返すこと
により測量状を連続的に生産することができる。

なお、上記金型の回転シリンダによる回転駆紘各ステー
ションＡ、Ｂ、０．Ｄ、Ｅにおける各機構の作動は、す
べてブツシャスイッチあるいはリミットスイッチ等によ
って順次連動して自動的に行うことができる。

以上のように本発明は、金型を回転させながら金型内へ
の標識キャップの挿入、溶融プラスチックの注入、冷却
固化、取出しの各工程を経て成形するため、測量状を連
続的に成形でき自動化、省力化を容易に可能ならしめる
とともに、非常に効率良く成形でき、かつ装置もコンパ
クトである。

特に原料として廃棄プラスチックを用いることにより最
近問題となっている廃棄プラスチックによる公害問題の
早期解決にも役立たせることができるとともに非常に安
価な測量状を提供することができる。また本発明で得ら
れる測量状は標識キャップ内に浴融プラスチックを注入
するため標識キャップが杭の上端に完全に被冠固定され
、従来の測量状のようにキャップが外れることは皆無で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明する展開説明図であり、第２
図は本発明装置の正面図であり、第６図及び第４図は各
々左右側面図であり、第５図は平面図である。 Ａ・・・・・・・・・キャップ挿入ステーションＢ・・
・・・・・・・原料注入ステーションＣ・・・・・・・
・・冷却ステーションＤ・・・・・・・・・予ｍ押出し
ステーションＥ・・・・・・・・・取出システーション
ト−・・・・金型　　　　　　２・・・・・・原料注入
口６・・・・・後端開口　　　　５・・・・・・冷却水
槽６・・・・・・回転軸　　　　　７・・・・・・支持
板１６・・・・・・標識キャップ　　１７・・・・・・
キャップ供給筒１８・・・・・・　キャップ挿入シリン
ダ　１９・・・・・・ベント型押出機２４・・・・・・
非線溝　　　２５，２５’・・・・・・摺動板６４・・
・・・抑圧シリンダ　　６７・・・・・・取出しシＩＪ
ンタ゛４０・・・・・・測量状 特許出願人　　岡　１）　巧

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状金型を回転させながら、その回転経路中において金
   型の後端開口より標識キャップを挿入した後、金型の先
   端開口から溶融プラスチックを上記キャップが金型の後
   端部へ移動するまで注入し、次いでこの金型の両端を摺
   動板に当接させて金型両端の開口を閉塞させた状態で冷
   却槽内を通過させて溶融プラスチックを冷却固形化した
   後、金型より取り出すことによって測量杭を連続的に成
   形することを特徴とするプラスチックス製測量杭の製造
   方法