JPS62254012A - プラスチツク製測量杭の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は上端に測点などを表示するプラスチックあるい
は金楼梨の標識キャップを被冠した測量あるいけ土地境
界線などを明示するために使用される１例えば廃棄プラ
スチック等を原料としたプラスチック製測量杭の製造装
置に関するものである〇 （従来の技術） 近年、木製あるいはコンクリートａの測量抗の代りに廃
棄プラスチック等を原料としたプラスチック製の測量杭
が用いられている。かかる測ｆ＾杭は軽くて朽壊せず、
かつ安価な上に公害問題にまで発展した廃棄プラスチッ
クの有効利用という点で極めて有用なものである。従来
この種のプラスチック製測量杭は廃棄プラスチックを溶
融しｔ押出成形や射出成形で一定の長さの棒状物を成形
にた後、その上端に標識キャップを被冠すること（・こ
より製造されていた。

（発明が解決しようとする問題点） しか（〜ながら、従来のプラスチック製測量杭の成形に
あっては冷却時間に多くが費さ力、て装置全体の効率が
極めて悪く、その上棒状体を成形した後１その上端に標
識キャップを被冠する工程が必要なため、生産効率が更
に低下するという欠点があった。″！、ｆｃ上記方法で
得られた測量杭は標識キャップが外れ易いという問題が
あった。

（問題点を解決するための手段） ｌ−たがって本発明の目的は上記問題点を解消Ｉ７た、
生産効率の高いプラスチック製測量杭の製造装置を提供
することにある。本発明の装Ｗはプラスチック製測量杭
成形用の多数の筒状金型を間欠的に回転させながら、そ
の回転経路中において標識キャップを金型の後端開口に
挿入するキャップ挿入ステーションと、金型の先端開口
から溶融プラスチックを金型内に充填する原料注入ステ
ーションと１金型の両端を摺動板に当接させて金型の両
端開口を閉塞させた状態で冷却水槽を通過せしめて冷却
固形化する冷却ステーションと、冷却固形化した測蛍杭
を金型から取り出′す取り出■１．ステーションを；須
次配設してなるプラスチック裂ｉＩｔ’ｌ　ｆｔ杭の製
造装置であつ１、該取り出し７ステーシヨンと冷却ステ
ー　ジョンの間に金型の先端開口から押出し杆を金型内
へ挿入し、冷却固形化しｆｃ測１１杭の先端を押圧し、
て測量杭を金型の後端方向へ移動せしめた後、元位置に
復帰する抑圧シリンダを装備し７′ｌ：う備押出しステ
ーシコンを設けたことを特徴とするプラスチック製測量
杭の製造装置である。

（作　用） 本発明装置では注型法を用いたブラ、スナック製測量杭
の製造の完全自動化を計り、溶融プラスチックを金型内
に充填した後、金型の両端開口を自動的に閉塞し得て後
の冷却作業をも的確に行わ１ｏ。

め、しわも金型内で冷却固形化した測量抗を取り出す際
に、押圧力が大きく１かつストロークの短いシリンダで
測量杭を押圧して金型内で移動せし、め、しかる後に押
圧力が小さく、かつストロークの長いホシ出しシリンダ
で測量杭を金型から押し出−ｆため容易に、かつ連続的
に測量杭を取り出し得て生産性を著しく向上せしめると
ともに、大巾なコストダウンが可能となる。

（実施例） 次に本発明装置の一実施例を図面にて説明する。

本発明におけるプラスチック展の測鈑杭製造装置は、回
転軸６に離間して取着した対の円板７．７′間に架設し
た多数の筒状金型１．この軸を間欠的に回転させる機構
、キャップ挿入ステーションＡ１原料注入ステーション
Ｂ１冷却ステーションＣおよび取出しステーションＥで
構成されている。

測量杭成形用の筒状金型１は通常金型本体４の先端をコ
ーン状に形成し、このコーンの先端に溶融プラスチック
等の原料注入口２が設けられ°Ｃいる。また筒状金型の
後端には冷却固形化した測ｊｌ杭４０の取出し用の開口
３が設けられている。上記金型は冷却固形化した成形体
を金型の後端に設けた取り出し用の開口から取出し易い
ように腹部を細径とし、後端部を太径としている。

この金型１は第２図から第５図に示すように回転軸６に
離間して取着された円周上に多数の凹部が一定間隔で設
けられた対の円板７．７′の対応する各凹部間に架設て
れている。円板間に架拉石れ之金型は冷却水槽５内に浸
漬されるよりに軸６を中心として回転する。この回転軸
６は機台に取着した回転シリンダ９のロッドｌＯ先端に
ヒンジ１１を介して取着した金具１２を円板状支持板７
の隣接する四部間に放射状に突出して設けた回転板８に
当接して押圧することにより回転軸６を金型１ピッチ分
だけ回転させることができる。また上記金具１２はロッ
ド伸張時には回転板に当接してこれを押圧する状態←無
ホ者参判吋を保ち、ロッド退去時には金具１２が回転し
て隣接する回転板と係合しないようにしている←諸４嘴
参捕→。その場合金具はスプリングで常時抑圧状態に保
ち、ロッド退去時には隣接する回転板と接触して回転し
、この接触が解除てれると元の抑圧状態に戻るようにし
ている。

上記回転軸６ｆ、金型の１ピッチ分だけ回転させた後、
θ丁定位置に確実に停止させるためのストッパ装置が別
に設けられている。この装置は支持板７の同一円上に上
記凹部と同一間隔で設けた多数の開孔１３と、との開孔
にシリンダロッドを挿入して円板を停止させる位置決め
シリンダ１４で構成されている。また上記回転軸６の回
転速度をル′・１整する九めに円板７にプラスチック片
を当接し、このプラスチック片の円板への押圧力を￥’
４Ｗすることにより回転速度を制御する回転調整装置１
５が設けられている。

キャップ挿入ステーションＡは金型１の後端開口内へ標
識キャップ１６を挿入するもので、キャップ供給筒１７
とキャップ挿入シリンダ１８で構成されている。キャッ
プ供給筒１７はその先端部が金型１の後端開口に近接す
るように設けられており、この供給筒の金型と接する側
にはキャップを筒〃・ら取り出す開口が設けられ、この
開口と反対の側には後述するキャップ挿入シリンダのロ
ッドが挿迎する開孔が設けられているＯキャップ挿入シ
リンダ１８は金型の後端部にキャップ供給筒１７を介し
て設けられており、キャップ供給筒に供給された最下層
のキャップを押圧して、このキャップを金型内に挿入す
る。このシリンダは位置決めシリンダ１４の作動をリミ
ットスイッチ等で検出すると金型が所定位置に回転し２
て停止し念ものとして作動する。そして該キャップ挿入
シリンダはキャップを金型内に抑大した後、直ちに元位
置へ後退復帰するよう構成されている。

原料注入ステーションＢは、金型内に溶融プラスチック
を注入するもので溶融プラスチック供給用の押出機１９
と原料注入検出機構が設けられている。との押出機１９
としては上部に開口２０を有する筒状本体２１と押出用
スクリュー２２からなるベント型押出機が好ましく用い
られる０押出機の押出口には弁機構２４を有する連結管
２３が。

接続されている。この連結管の他端は後述する固定板４
１に設けた開口と接続されている。連結管に設けた弁機
構２４は昇降シリンダ２６とこのシリンダに連結された
弁棒２８からなり、との弁棒を昇降させて、この棒に穿
設した開孔２７を連結管に係合させることにより流路を
適宜断接することができる。この弁棒２８は回転軸６の
回転中には下降して流路を閉塞している。そして、円板
が間欠的に回転して金型の先端開口が固定板の開口と係
合した時点で昇降シリンダ２６を作動させて弁棒２８を
上昇させる。すると押出機１９の押出口と金型の原料注
入口２が連通して溶融プラスチックが金型内に注入され
る。またこのステーションには原料注入検出機構が押出
機と反対の側に設けられている。この抜溝はブツシャス
イッチ等の検出手段からなり、金型内へ溶融プラスチッ
クが注入されると、溶融プラスチックの内部圧力の上昇
に伴って金型の後端開口から金型内に挿入された標識キ
ャップ１６が後端開口の方向へ後退せしめられる。この
標識キャップの金型後端への移動を金型後端の開口内に
伸張させた検出シリンダ２９のロッド３０を介してプツ
／ヤスイツチ３１で検出するもので、該ブツシャスイッ
チ３１が作動スるとその検出信号を前記昇降シリンダ２
６に与えてこれを下降させて金型内への溶融プラスチッ
クの注入を停止するよりになっている。

冷却ステーションＣは金型内に注入した溶融プラスチッ
クを冷却固化するもので、金型を冷却する冷却水槽５と
金型内に充填された溶融プラスチツクの流出を防止する
摺動板２５，２５’で構成嘔れている。またこのステー
ションは冷却水槽５に溜められた水面下に位置している
○冷却水槽には冷却バイブ３２及びこのパイプに取着し
喪パルプにより常時または必要に応じて給水され、オー
バーフローパイプ３３よ−り昇温した水が溢流するよう
になっている。なお冷却用液体は水に限らず任意の液体
を用いることができる。また水牛〇内には金型１内に注
入された溶融プラスチックが金型の両端開口から流出し
ないように金型の両端開口を閉塞する対の摺動板２５．
２５′が設けられている。円板の回転中は金型の両端は
摺動板に６接１．て開口が閉塞される。との摺動板は水
槽内で溶融プラスチックが固形化するまで金型の両端開
口を閉塞しておけばよい。金型の先端が６接して摺動す
る摺動板２５は原料注入ステーションＢに設けられた固
定板４１と平滑な状態で接続される。また、金型の先端
が当接する摺動板２５は固定板４１と一体化されていて
もよい。

予備押出しステーションＤは金型内で冷却固形化した測
量抗を若干移動させて後述する取出し７′ステーシヨン
Ｅでの測歇杭の取出しを容易にするもので、押圧力が大
キく、かつストロークの短い抑圧シリンダ３４が用いら
れる。この押圧シリンダ３４は金をの先端側に設けられ
ている。このシリンタハ、ビス］・ンロツド３５に連結
［また押出し杆３Ｇを金型の原料法人口より押入して測
量抗を若干押圧移動させた後、元位置へ後退復帰する。

また上記シリンダのピストンロッドで直接杭を抑圧して
もよい。

取出しステーションＥは上記予備押出しステーションＤ
で測址杭を金型内で若干移動させで、金型内で測麓抗が
移動し２やすい状態とした測仏抗４０を更に押圧して金
型より取出すもので、押１１：力が小さく、かつストロ
ークの長い取出しシリンダ３７のピストンロッド３８に
連結した取出し、杆３９を金型の原料注入口へ押入して
測量杭を取り出す。

なお取出しステーションの金型後端の後方冬ては金型か
ら取出された測謔杭を次工程へ移送するための搬出用コ
ンベアなどを設けてもよい。

次に上記の如く構成した装置を用いてプラスチック製の
測量杭を製造する方法を第１図で説明する。

先ず金型１の後端開口３より金型内に標識キャップ１６
を挿入する。すなわちキャップを挿入すべき全現金キャ
ップ挿入ステーションＡに停止させ、キャップ供給筒１
７で送られてきたキャップをΦヤツプ挿入シリンダ１８
で押圧して金型の後端開口よシ金型内に挿入する。

以上の動作が完了し喪後、回転シリンダ９を作動させ、
このシリンダのピストンロッド１０に取着した金具１２
を円板７に放射状に突出して設けられた回転板８に当接
して押圧し、回転軸６ｆ：金型の１ピッチ分の角度だけ
回転させる。そして位置決めシリンダ１４を作動させて
回転軸を完全に停止させる。これに伴って前記キャップ
挿入スケ−ジョンＡには新しい金型が移動して上述の動
作が行われる。キャップが挿入された金型は次の原料注
入ステーションＢへ移動する。金型が原料注入ステーシ
ョンＢへ移動する際、金型先端は固定板４１に当美して
摺動移動し、固定板に設けた開口と係合して停止する。

原料注入ステーションＢにおいて金型内に溶融プラスチ
ックを注入する。すなわち位置決めシリンダ１４が作動
したことを確認（金型１の先端が固定板に設けた開口と
一致）すると、プラスチック注入検出シリンダ２９を作
動させて、このシリンダのロッド３０金金型の後端開口
３内にわずかに挿入するとともに昇降シリンダ２Ｇを作
動させて弁棒２８を上昇させ押出機１９の押出口と金型
の原料注入口２１ｃ連通させる。これによっで押出機１
９のスクリュー２２により溶融グラスチックが金型内へ
注入てれる。金型内へ所定量の溶融プラスナックが注入
きれ、さらに供給される過ｊｉ！ｌの溶融プラスチック
によって金型内の圧力が上昇する。金型内の圧力が上昇
すると金型後端の開口内に挿入されたキャップは金型の
後端開口方向へ移動してキャップが金型の後端開口にわ
ずかに挿入された検出シリンダ２９のピストンロッド３
０に当接する。金型内の圧力上昇でピストンロッドが後
退するとこのピストンロッドの後退を検出手段、例えば
ブツシャスイッチ３１．で検出して、その検出信号を昇
降シリンダ２６に与えてこれを自動的に下降させ溶融プ
ラスチックの流れを弁棒２８で遮断する。押出スクリュ
ーによる溶融プラスチックの供給を遮断すると押出機の
筒内圧力が上昇するが、ベント型押出機では筒状本体２
１に設けた開口２０で押出機の異常圧力が吸収される。

以上の動作が完了すると、位置決めシリンダ１４を作動
させてシリンダロッドを後退させ、シリンダによる回転
軸の固定を解除した後、再び回転シリンダ９を作動させ
て軸を金ｍｌピッチ分だけの角度回転させる。これに伴
って前記注入ステーションＢには新しい金型が移動して
きて上記動作が行われる。一方溶融グラスチックが充填
された金型は次の冷却ステーションＣへ移動して、冷却
水槽５内で水中に浸漬冷却される。前記注入ステーショ
ンＢでは別の金型に溶融プラスチックの注入が続けられ
ている間、溶融プラスチックが充填された金型の開口を
摺動板２５，２５’で閉塞し、その状態で溶融プラスチ
ックを冷却固形化する。

冷却ステーションＣで溶融プラスチックを冷却固形化し
た金型は次に予備押出しステーションＤに移動する。こ
のステーションＤでは、押出シシリンダ３４を作動させ
てロッド３５に連結された押出し杆３６を金型の先端開
口２に押入し、冷却固形化された測証杭を後端方向へ若
干移動させる。

取出しステーションＥでは、取出しシリンダ３７を作動
させてロッド３８に連結された取出し杆３９を金型の先
端開口に押入し、前記ステーションＤで予備押出しされ
た測址杭を金型より取出す。また測量抗を取出した後の
金型は、再び前記キャップ挿入ステーションＡへ移動し
、上述した各ステーションでの作業を繰返す。

なお、上記金型の回転シリンダによる回転駆動各ステー
ションＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅにおける各機構の作動は、す
べてブツシャスイッチあるいはリミットスイッチ等によ
って順次連動して自動的に行うことができる。

（発明の効果） 以上のように本発明は、金型を回転させながら金型内へ
の標識キャップの挿入、溶融プラスチックの注入、冷却
固化、取出しの各工程を経て成形するため、測盪抗を連
続的に成形でき自動化、省力化を容易に０］″能ならし
めるとともに、非常に効率良く成形でき、かつ装置もコ
ンパクトである。

特に原料として廃棄プラスチックを用いることにより最
近問題となっている廃棄プラスチックによる公害問題の
早期解決にも役立たせることができるとともに非常に安
価な測量杭を提供することができる。また本発明で得ら
れる測量杭は標識キャップ内に溶融プラスチックを注入
する之め標識キャップが杭の上端に完全に被冠固定され
、従来の測量杭のようにキャップが外れることは皆無で
ある０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明する展開説明図であり、第２
図は本発明装置の正面図であり、第３…−針≠す鏝琲剃
−４−与が Ａ・・・・・・・・・キャップ挿入ステーションＢ・・
・・・・・・・原料注入ステーションＣ・・・・・・・
・・冷却ステーションＤ・・・・・・・・・予備押出し
ステーションＥ・・・・・・・・・取出しステーション
ト・・・・・・・・筒状金型　　　　　２・・印・・・
・原料注入口３・・・・・・・・・後端開口　　　　　
５・・・・・・・・・冷却水槽６・・・・・・・・・回
転軸　　　　　　７・・・・・・・・・円　板１６・・
・・・・・・−標識キャップ　　１７・・・・川・・キ
ャップ供給筒１８・・・・・・・・侍ヤツプ挿入シリン
ダ１９・・ｏ用°゛ベント型押出機２４・・・・・・・
・・弁機構　　　　２５．２５’・・川・摺動板３４・
・・・・・・・・押圧シリンダ　　３７・・・・・・・
・・取出しシリンダ４０・・・・・・・・・測量抗

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチック製測量杭成形用の多数の筒状金量を間欠的
   に回転させながら、その回転経路中において標識キャッ
   プを金型の後端開口に挿入するキャップ挿入ステーショ
   ンと、金型の先端口から溶融プラスチックを金型内に充
   填する原料注入ステーションと、金型の両端を摺動板に
   当接させて金型の両端開口を閉塞させた状態で冷却水槽
   を通過せしめて冷却固形化する冷却ステーションと、冷
   却固形化した測量杭を金型から取り出す取り出しステー
   ションを順次配設してなるプラスチック製測量杭の製造
   装置であつて、該取り出しステーションと冷却ステーシ
   ョンの間に金型の先端開口から押出し杆を金型内へ押入
   し、冷却固形化した測量杭の先端を押圧して測量杭を金
   型の後端方向へ移動せしめた後、元位置に復帰する押圧
   シリンダを装備した予備押出しステーションを設けたこ
   とを特徴とするプラスチック製測量杭の製造装置。