JPS59155483A - 表面硬化性シリコ−ンシ−リング材組成物 - Google Patents
表面硬化性シリコ−ンシ−リング材組成物Info
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- JPS59155483A JPS59155483A JP2922183A JP2922183A JPS59155483A JP S59155483 A JPS59155483 A JP S59155483A JP 2922183 A JP2922183 A JP 2922183A JP 2922183 A JP2922183 A JP 2922183A JP S59155483 A JPS59155483 A JP S59155483A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面硬化性シリコーンシーリング材組成物に
関し、更に詳しくは、建造物目地部のシーリング材とし
て好適であり、室温において表面硬化性を有する、ポリ
オルガノシロキサンを主成分とするシーリング材組成物
に関する。
関し、更に詳しくは、建造物目地部のシーリング材とし
て好適であり、室温において表面硬化性を有する、ポリ
オルガノシロキサンを主成分とするシーリング材組成物
に関する。
室温で硬化してゴム状弾性体となるポリオルガノシロキ
サン組成物は、耐熱性、耐寒性及び耐候性が優れ、且つ
、温度による物性変化が少ないこと、オゾンや紫外線に
よる劣化が少ないこと等から建築用シーリング材として
広く用いられている。しかし、これら硬化性のポリオル
ガノシロキサン組成物は、被着体との接着性を得るため
に、被着体の前処理が必要であり、被着体の種類によっ
ては接着が不可能な場合もあった。
サン組成物は、耐熱性、耐寒性及び耐候性が優れ、且つ
、温度による物性変化が少ないこと、オゾンや紫外線に
よる劣化が少ないこと等から建築用シーリング材として
広く用いられている。しかし、これら硬化性のポリオル
ガノシロキサン組成物は、被着体との接着性を得るため
に、被着体の前処理が必要であり、被着体の種類によっ
ては接着が不可能な場合もあった。
本発明者は、上記問題点の解決方法を検討した結果、先
に、特開昭５７−９００４５号公報において開示した如
く、シラノール基末端封鎖ポリジオルガノシロキサンと
オルガノアミノキシ基含有有機ケイ素化合物との反応に
よって室温で硬化してゴム状弾性体を与える型のポリオ
ルガノシロキサン組成物に、２０℃において０．ｌｍｍ
Ｈｇ以上の蒸気圧を有する第二級の一価アルコールを添
加したものが、この組成物を硬化させた場合に、表面は
硬化して弾性被膜を形成するが、内部は粘着性を保って
いる硬化物を与え、被着体の被着面の前処理を必要とす
ることなく種々の被着体への接着が可能なシーリング材
が得られることを見い出した。このシーリング材組成物
は、通常Ｃ室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物で
は接着不可能な被着体に対しても接着することが可能な
ものである。しかし、この組成物を目地深さが浅いもの
に適用した場合には、被着体とシーリング材の表面層部
分（以下、「表層部」と称する。）との接着面における
ゴム状硬化部分の接着性が乏しいため、十分な接着性を
有さないという問題点を有している。
に、特開昭５７−９００４５号公報において開示した如
く、シラノール基末端封鎖ポリジオルガノシロキサンと
オルガノアミノキシ基含有有機ケイ素化合物との反応に
よって室温で硬化してゴム状弾性体を与える型のポリオ
ルガノシロキサン組成物に、２０℃において０．ｌｍｍ
Ｈｇ以上の蒸気圧を有する第二級の一価アルコールを添
加したものが、この組成物を硬化させた場合に、表面は
硬化して弾性被膜を形成するが、内部は粘着性を保って
いる硬化物を与え、被着体の被着面の前処理を必要とす
ることなく種々の被着体への接着が可能なシーリング材
が得られることを見い出した。このシーリング材組成物
は、通常Ｃ室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物で
は接着不可能な被着体に対しても接着することが可能な
ものである。しかし、この組成物を目地深さが浅いもの
に適用した場合には、被着体とシーリング材の表面層部
分（以下、「表層部」と称する。）との接着面における
ゴム状硬化部分の接着性が乏しいため、十分な接着性を
有さないという問題点を有している。
又、特開昭５８−８８！１５１号公報にはアルコール化
合物、アルコキシ基含有有機ケイ素化合物の少なくとも
一つを添加する方法が提案されている。しかしながら、
この方法においても前記と同様の問題点が残されている
。
合物、アルコキシ基含有有機ケイ素化合物の少なくとも
一つを添加する方法が提案されている。しかしながら、
この方法においても前記と同様の問題点が残されている
。
本発明の目的は、目地深さが浅い目地においても被着体
との良好な接着性を有し、且つ、室温において表面硬化
性を有し、建造物目地部のシーリング材として好適であ
るポリオルガノシロキサンを主成分とするシリコーンシ
ーリング材組成物を提供することにある。
との良好な接着性を有し、且つ、室温において表面硬化
性を有し、建造物目地部のシーリング材として好適であ
るポリオルガノシロキサンを主成分とするシリコーンシ
ーリング材組成物を提供することにある。
本発明者は、上記問題点の解決方法を更に検討した結果
、シラノール基末端封鎖ポリジオルガノシロキサン組成
物とオルガノアミノキシ基含有有機ケイ素化合物との反
応によって硬化する型の室温硬化性ポリオルガノシロキ
サン組成物に、ホウ酸エステルを添加することにより、
上記目的が達成されることを見い出し本発明を完成する
に到つた。
、シラノール基末端封鎖ポリジオルガノシロキサン組成
物とオルガノアミノキシ基含有有機ケイ素化合物との反
応によって硬化する型の室温硬化性ポリオルガノシロキ
サン組成物に、ホウ酸エステルを添加することにより、
上記目的が達成されることを見い出し本発明を完成する
に到つた。
即ち、本発明の表面硬化性シリコ二ンシーリング材組成
物は、 （Ａ）末端がシラノール基で封鎖され、２５℃における
粘度が１００〜２００．０ＱＯｃＳｔであるポリジオル
カッシロキサン １００重量部、 （１３）分子中に平均２個を超える数のオルガノアミノ
キシ基を含有する有機ケイ素化合物０．１〜３０重量部
、 （Ｃ）無機質充填剤５〜３００重量部、及び（Ｄ）一般
式；Ｂ（ＯＲ）３ ［式中、Ｒは炭素原子数１〜８個の１価の炭化水素基を
表わす。］ で示されるホウ酸エステル ０．０１〜１０重量部から
成ることを特徴とするものである゛。
物は、 （Ａ）末端がシラノール基で封鎖され、２５℃における
粘度が１００〜２００．０ＱＯｃＳｔであるポリジオル
カッシロキサン １００重量部、 （１３）分子中に平均２個を超える数のオルガノアミノ
キシ基を含有する有機ケイ素化合物０．１〜３０重量部
、 （Ｃ）無機質充填剤５〜３００重量部、及び（Ｄ）一般
式；Ｂ（ＯＲ）３ ［式中、Ｒは炭素原子数１〜８個の１価の炭化水素基を
表わす。］ で示されるホウ酸エステル ０．０１〜１０重量部から
成ることを特徴とするものである゛。
以下において、本発明を更に詳しく説明する。
本発明において使用される （Ａ）成分のポリジオルガ
ノシロキサンは、室温で硬化する縮合型ポリシロキサン
組成物に通常用いられるシラノール基末端封鎖ポリジオ
ルガノシロキサンと同一のものである。かかる″（Ａ）
成分は、シーリング材に適度の作業性を付与すると共に
、建築用のシーリング材として使用するに適した物理的
性質を付与するために、２５℃における粘度が１００〜
２００，０００ ｃＳｔの範囲にあることが゛必要であ
る。粘度が１００ｃｓｔ未満であると反応完結後におけ
る伸び率の発現が不充分であり、一方、 ２０（ｊ、０
００ ｃＳｔを超えると均一′な組成物が得られず、押
し出し作業性も低下する。特に好ましい粘度範囲は、こ
れら両者の性質を調和することから ５００〜５０．０
００ ｃｓｔの範囲である。
ノシロキサンは、室温で硬化する縮合型ポリシロキサン
組成物に通常用いられるシラノール基末端封鎖ポリジオ
ルガノシロキサンと同一のものである。かかる″（Ａ）
成分は、シーリング材に適度の作業性を付与すると共に
、建築用のシーリング材として使用するに適した物理的
性質を付与するために、２５℃における粘度が１００〜
２００，０００ ｃＳｔの範囲にあることが゛必要であ
る。粘度が１００ｃｓｔ未満であると反応完結後におけ
る伸び率の発現が不充分であり、一方、 ２０（ｊ、０
００ ｃＳｔを超えると均一′な組成物が得られず、押
し出し作業性も低下する。特に好ましい粘度範囲は、こ
れら両者の性質を調和することから ５００〜５０．０
００ ｃｓｔの範囲である。
ポリオルガノシロキサンのケイ素原子に直接結合する有
機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基及びヘキシル基等のアルキル基；ビニル基
及びアリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基
等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基等のア
ラルキル基；並ヒに３．３．３− トリフルオロプロピ
ル基、クロロメチル基及びβ−シアンエチル基等の１価
の置換炭化水素基等が例示される。これらの中でも合成
が容易であることから、メチル基、ビニル基又はフェニ
ル基等の一価の炭化水素基が好ましく、とりわけ、メチ
ル基を使用した場合には、原料中間体が最も容易に得ら
れるばかりでなく、ポリシロキサンの重合度と比較して
最も低粘度のものを与え、且つ、シーリング材の押し出
し作業性と物性のバランスが向上することから、全有機
基の８５％以」−がメチル基であることが好ましく、実
質的に全ての有機基がメチル基であることが更に好まし
い。ただし、硬化後のシーリング材に耐寒性や耐熱性が
要求される場合には、有機基の一部にフェニル基を用い
ることが好ましい。
機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基及びヘキシル基等のアルキル基；ビニル基
及びアリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基
等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基等のア
ラルキル基；並ヒに３．３．３− トリフルオロプロピ
ル基、クロロメチル基及びβ−シアンエチル基等の１価
の置換炭化水素基等が例示される。これらの中でも合成
が容易であることから、メチル基、ビニル基又はフェニ
ル基等の一価の炭化水素基が好ましく、とりわけ、メチ
ル基を使用した場合には、原料中間体が最も容易に得ら
れるばかりでなく、ポリシロキサンの重合度と比較して
最も低粘度のものを与え、且つ、シーリング材の押し出
し作業性と物性のバランスが向上することから、全有機
基の８５％以」−がメチル基であることが好ましく、実
質的に全ての有機基がメチル基であることが更に好まし
い。ただし、硬化後のシーリング材に耐寒性や耐熱性が
要求される場合には、有機基の一部にフェニル基を用い
ることが好ましい。
本発明において使用される （Ｂ）成分のオルガノアミ
ノキシ基を含有する有機ケイ素化合物は、（Ａ）成分の
ポリジオルガノシロキサンノ末端シラノール基と脱ヒド
ロキシルアミン反応を行ない、該ポリジオルガノシロキ
サンの架橋及び鎖長延長を行なうものであり、シラン誘
導体又は鎖状、環状もしくは分岐状のシロキサン誘導体
であってもヨイ。 （Ｂ）ｔ、分の有するオルガノアミ
ノキシ基ｃｒ＋数は、使用後速やかに増粘してシーリン
グ材としての機能を発揮させる目的から、分子中に平均
２個を超える数°で存在することが必要であり、且つ、
十分な可使時間を確保する目的から、平均３個未満の数
であることが必要である。特に良好な反応性と優れた物
理的性質を有するシーリング材を得る目的から、１分子
中に２−個又は３個のオルガノアミツキ・シ基を含有す
る環状ポリシロキサンを組み合わせて使用することが好
ましい。オルガノアミノキシ基に結合する有機基として
は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、シクロヘキシル基等の一価の炭化水素基２個か、ブ
チレン基、ペンチレン基等の２価の炭化水素基１個が挙
げられる。これらの中でもエチル基を使用することが、
原料入手が容易であること、合成が容易であること、反
応性が良好であること及び放出するオルガノヒドロキシ
ルアミンの揮散が容易であること等の理由から好ましい
。かかるオルガノアミノキシ基を含有する有機ケイ素化
合物の例としては、次のものが挙げられる。尚、以下簡
略のために、各有機ケイ素化合物に関して次の略号を用
いる。
ノキシ基を含有する有機ケイ素化合物は、（Ａ）成分の
ポリジオルガノシロキサンノ末端シラノール基と脱ヒド
ロキシルアミン反応を行ない、該ポリジオルガノシロキ
サンの架橋及び鎖長延長を行なうものであり、シラン誘
導体又は鎖状、環状もしくは分岐状のシロキサン誘導体
であってもヨイ。 （Ｂ）ｔ、分の有するオルガノアミ
ノキシ基ｃｒ＋数は、使用後速やかに増粘してシーリン
グ材としての機能を発揮させる目的から、分子中に平均
２個を超える数°で存在することが必要であり、且つ、
十分な可使時間を確保する目的から、平均３個未満の数
であることが必要である。特に良好な反応性と優れた物
理的性質を有するシーリング材を得る目的から、１分子
中に２−個又は３個のオルガノアミツキ・シ基を含有す
る環状ポリシロキサンを組み合わせて使用することが好
ましい。オルガノアミノキシ基に結合する有機基として
は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、シクロヘキシル基等の一価の炭化水素基２個か、ブ
チレン基、ペンチレン基等の２価の炭化水素基１個が挙
げられる。これらの中でもエチル基を使用することが、
原料入手が容易であること、合成が容易であること、反
応性が良好であること及び放出するオルガノヒドロキシ
ルアミンの揮散が容易であること等の理由から好ましい
。かかるオルガノアミノキシ基を含有する有機ケイ素化
合物の例としては、次のものが挙げられる。尚、以下簡
略のために、各有機ケイ素化合物に関して次の略号を用
いる。
（略号）
Ｍｅ：メチル基、Ｅｔ：エチル基、Ｂｕニブチル基、ｖ
Ｉ：ビニル基、Ｐｈ：フェニル基。
Ｉ：ビニル基、Ｐｈ：フェニル基。
Ｅ ｔ ２ＮＯＭ ｅ ２Ｓ Ｉ Ｓ ＩＭ ｅ ２
ＯＮＥ ｔ ２ 、 Ｅ ｔ ２ ＮＯＭｅ２Ｓ ＩＯ
Ｓ ＋ Ｍ ｅ ２ ＯＮＥ ｔ２゜Ｅｔ２ＮＯＭｅ２
ＳｉＯＰｈ２ＳｉＯＳｉＭｅ２ＯＮＥｔ２゜ＭｅＳｉ［
ＯＭｅ２ＳｉＯＮＥｔ２］３． ＰｈＳｉ［ＯＭｅ２Ｓ
ｉＯＮＥｔ２］３゜このようなオルカッアミノキシ基含
有有機ケイ素化合物の配合量は、（Ａ）成分１００重量
部に対して０，１〜３０重量部、好ましくは１〜１５重
量部である。オルガノアミノキシ基含有有機ケイ素化合
物の配合量が０．１重量部未満であると、シラノール末
端封鎖ポリジオルガノシロキサンとの反応速度が速くな
って十分な作業時間が得られず、一方、３０重量部を超
えると、反応速度が遅くなり、シーリング材としての機
能を発揮するまでの時間が長くなり、その間に擦れ落ち
や亀裂の発生等の問題が生じ易くなる。
ＯＮＥ ｔ ２ 、 Ｅ ｔ ２ ＮＯＭｅ２Ｓ ＩＯ
Ｓ ＋ Ｍ ｅ ２ ＯＮＥ ｔ２゜Ｅｔ２ＮＯＭｅ２
ＳｉＯＰｈ２ＳｉＯＳｉＭｅ２ＯＮＥｔ２゜ＭｅＳｉ［
ＯＭｅ２ＳｉＯＮＥｔ２］３． ＰｈＳｉ［ＯＭｅ２Ｓ
ｉＯＮＥｔ２］３゜このようなオルカッアミノキシ基含
有有機ケイ素化合物の配合量は、（Ａ）成分１００重量
部に対して０，１〜３０重量部、好ましくは１〜１５重
量部である。オルガノアミノキシ基含有有機ケイ素化合
物の配合量が０．１重量部未満であると、シラノール末
端封鎖ポリジオルガノシロキサンとの反応速度が速くな
って十分な作業時間が得られず、一方、３０重量部を超
えると、反応速度が遅くなり、シーリング材としての機
能を発揮するまでの時間が長くなり、その間に擦れ落ち
や亀裂の発生等の問題が生じ易くなる。
本発明において使用される （Ｃ）成分の無機質充填剤
は、シーリング材の使用、目的及び処理条件に合わせて
、シーリング材に適度の粘性を付与し、建築用シーリン
グ材に要求される物理的性質を満足するためのものであ
り、無機質の微粉末であれば特に制限はない。かがる無
機質充填剤としては、例えば、煙霧質シリカ、沈澱シリ
カ、シリカエアロゲル、粉砕シリカ、ケイソウ上、酸化
鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム等が挙げられ、これら
から成木群より選ばれた少なくとも１種のものが使用さ
れる。これらの無機質充填剤の中でも、炭酸カルシウム
を使用することが、伸び率が高く、且つ、モジュラスが
低いシーリング材が得られることから特に好ましい。
は、シーリング材の使用、目的及び処理条件に合わせて
、シーリング材に適度の粘性を付与し、建築用シーリン
グ材に要求される物理的性質を満足するためのものであ
り、無機質の微粉末であれば特に制限はない。かがる無
機質充填剤としては、例えば、煙霧質シリカ、沈澱シリ
カ、シリカエアロゲル、粉砕シリカ、ケイソウ上、酸化
鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム等が挙げられ、これら
から成木群より選ばれた少なくとも１種のものが使用さ
れる。これらの無機質充填剤の中でも、炭酸カルシウム
を使用することが、伸び率が高く、且つ、モジュラスが
低いシーリング材が得られることから特に好ましい。
このような無機質充填剤の配合量は、 （Ａ）成分１０
０重量部に対して５〜３００重量部、好ましくは３０〜
２００重量部である。無機質充填剤の量が５重量部未満
であると、建築用シーリング材として使用するに必要な
非流動性が１％、られす、一方、３００重量部を超える
と作業性が低下する。
０重量部に対して５〜３００重量部、好ましくは３０〜
２００重量部である。無機質充填剤の量が５重量部未満
であると、建築用シーリング材として使用するに必要な
非流動性が１％、られす、一方、３００重量部を超える
と作業性が低下する。
かかる無機質充填剤は、更に、着色材として、例えば、
酸化チタン、酸化コバルト、赤色酸化鉄、カーボンブラ
ック及びフタロシアニン系顔料等の顔料を、着色材とし
て通常使用されている量で適宜添加したものであっても
よい。
酸化チタン、酸化コバルト、赤色酸化鉄、カーボンブラ
ック及びフタロシアニン系顔料等の顔料を、着色材とし
て通常使用されている量で適宜添加したものであっても
よい。
未発明において使用される （Ｄ）成分のホウ酸エステ
ルは、シリコーンシーリング材組成物の硬化に際し、組
成物表面を硬化せしめて良好なゴム弾性体化し、内部は
粘着性を帯びた半硬化状態を保たせる機能を有すると共
に、被着体の前処理を要することなく種々の被着体への
優れた接着性を付与する機能をも有する必須の成分であ
る。
ルは、シリコーンシーリング材組成物の硬化に際し、組
成物表面を硬化せしめて良好なゴム弾性体化し、内部は
粘着性を帯びた半硬化状態を保たせる機能を有すると共
に、被着体の前処理を要することなく種々の被着体への
優れた接着性を付与する機能をも有する必須の成分であ
る。
かかるホウ酸エステルは、一般式；
％式％）
で示されるものであり、式中のＲが炭素原子数１〜８個
の一価の炭化水素基であるものが使用される。Ｒの炭素
原子数が８個より多いと、硬化物表層部のコム弾性の発
現が不十分となるばかりでなく、硬化物内部の粘着性の
発現も乏しくなるため好ましくない。
の一価の炭化水素基であるものが使用される。Ｒの炭素
原子数が８個より多いと、硬化物表層部のコム弾性の発
現が不十分となるばかりでなく、硬化物内部の粘着性の
発現も乏しくなるため好ましくない。
かかる （Ｄ）成分としては、例えば、次のような化合
物が挙げられる。
物が挙げられる。
Ｂ（ＯＣＨ３）３．Ｂ（ＯＣＨ２ＣＨ３）３．Ｂ（ＯＨ
２０Ｈ３］３）３゜Ｂ［０ＣＨ（ＯＨ） ］ Ｂ（
ＯＣＨ２ＣＪＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）３゜ ２３Ｉ Ｂ［０Ｇ）ｌ ＣＨＣ）Ｉ（ＩＩ；）Ｉ ） ］
Ｂ［ＯＧＨ０Ｈ（ＯＨ３）ＯＨ２０Ｈ３］３゜２２
３２３’ ２ ゛このようなホウ酸エステルの配合量は、 （Ａ）成分
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましく
は０．０５〜５重量部である。ホウ酸エステルの量が０
．０１重量部未満であると、組成物内部の粘着性及び硬
化物表層部の被着物に対する接着性の発現が不十分とな
り、一方、１０重量部を超えると硬化物表層部のゴム弾
性の発現が不十分となる。
２０Ｈ３］３）３゜Ｂ［０ＣＨ（ＯＨ） ］ Ｂ（
ＯＣＨ２ＣＪＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）３゜ ２３Ｉ Ｂ［０Ｇ）ｌ ＣＨＣ）Ｉ（ＩＩ；）Ｉ ） ］
Ｂ［ＯＧＨ０Ｈ（ＯＨ３）ＯＨ２０Ｈ３］３゜２２
３２３’ ２ ゛このようなホウ酸エステルの配合量は、 （Ａ）成分
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましく
は０．０５〜５重量部である。ホウ酸エステルの量が０
．０１重量部未満であると、組成物内部の粘着性及び硬
化物表層部の被着物に対する接着性の発現が不十分とな
り、一方、１０重量部を超えると硬化物表層部のゴム弾
性の発現が不十分となる。
本発明の表面硬化性シリコーンシーリング材組成物は・
、（Ａ）成分及び（Ｃ）成分からなる本体と、硬化剤と
しての （Ｂ）成分並びに添加剤としての（Ｄ）成分の
３成分をそれぞれ別の容器に保存し、使用時に３成分を
混合して使用することが好ましい。
、（Ａ）成分及び（Ｃ）成分からなる本体と、硬化剤と
しての （Ｂ）成分並びに添加剤としての（Ｄ）成分の
３成分をそれぞれ別の容器に保存し、使用時に３成分を
混合して使用することが好ましい。
上記組成から成る本発明の表面硬化性シリコーンシーリ
ング材組成物は、これらを使用した場合に、硬化物表面
は硬化して弾性被膜を形成するが、硬化物内部は粘着性
を保持しているものである。又、被着体との良好な接着
性を有するため、被着体の前処理を要することなく種々
の被着体に適用することが可能なものであり、表層部に
おける接着性も優れたものである。そのため、目地深さ
の浅い目地においても良好な接着性を発現するものであ
る。こみような利点を有する本発明の表面硬化性シリコ
ーンシーリング材組成物は、建築用のシーリング材とし
て使用するに適したものであり、シーリング材として引
張或いは圧縮に要する応力が極めて小さいため、建造物
目地部の変動に対して優れた適応性を有するものである
。
ング材組成物は、これらを使用した場合に、硬化物表面
は硬化して弾性被膜を形成するが、硬化物内部は粘着性
を保持しているものである。又、被着体との良好な接着
性を有するため、被着体の前処理を要することなく種々
の被着体に適用することが可能なものであり、表層部に
おける接着性も優れたものである。そのため、目地深さ
の浅い目地においても良好な接着性を発現するものであ
る。こみような利点を有する本発明の表面硬化性シリコ
ーンシーリング材組成物は、建築用のシーリング材とし
て使用するに適したものであり、シーリング材として引
張或いは圧縮に要する応力が極めて小さいため、建造物
目地部の変動に対して優れた適応性を有するものである
。
以下において実施例を掲げ１本発明を更に詳しく説明す
る。
る。
尚、実施例中、部はすべて重量部を表わす。
実施例１
２５℃における粘度が５，０ＯＯｃＳｔのシラノール基
末端封鎖ポリジメチルシロキサン １００部に、平均粒
径１ｇの重質炭酸力ルシーウム５６ ｊＢ及び平均粒径
０．２にのステアリン酸処理軽質炭酸カルシラ、ム５０
部を添加し、ニーダ−を用いて混合し、ベースコンパウ
ンドを得た。
末端封鎖ポリジメチルシロキサン １００部に、平均粒
径１ｇの重質炭酸力ルシーウム５６ ｊＢ及び平均粒径
０．２にのステアリン酸処理軽質炭酸カルシラ、ム５０
部を添加し、ニーダ−を用いて混合し、ベースコンパウ
ンドを得た。
力、）ら成る架橋剤混合物３．０部並びに第１表に示し
たホウ酸ニス゛チルを混合して本発明に係る試料１０〜
１３を調製した。同時に、比較例として、ホウ酸エステ
ルのかわりに一価アルコールを使用した試料１４及びホ
ウ酸エステルを添加していない試料１５を調製した。
たホウ酸ニス゛チルを混合して本発明に係る試料１０〜
１３を調製した。同時に、比較例として、ホウ酸エステ
ルのかわりに一価アルコールを使用した試料１４及びホ
ウ酸エステルを添加していない試料１５を調製した。
それぞれの試料を用いて第１図に示した試験体（被着体
； ５０ｍｍ ｘ ５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍのモルタル
、目地深さくＨ）；それぞれ、５ ｍｍ 、 ＩＪ＋ｍ
及び１５ＩＩｌｆｆｌ、１」池幅（Ｗ） ； １２ｍ
ｍ、目地長さく Ｌ ） ； ５０ｍｍ）を作成した。
； ５０ｍｍ ｘ ５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍのモルタル
、目地深さくＨ）；それぞれ、５ ｍｍ 、 ＩＪ＋ｍ
及び１５ＩＩｌｆｆｌ、１」池幅（Ｗ） ； １２ｍ
ｍ、目地長さく Ｌ ） ； ５０ｍｍ）を作成した。
作成した試験体を常温でＩ４日間養生硬化し、５０℃温
水中に４８時間浸漬した後、引張越験を行なった。それ
らの結果をｆｆ５１表に同時に示した。又、養生完了後
の試験体の断面を第２図に示した。
水中に４８時間浸漬した後、引張越験を行なった。それ
らの結果をｆｆ５１表に同時に示した。又、養生完了後
の試験体の断面を第２図に示した。
第１表
以」二の結果から明らかなように、本発明のシリコーン
シーリング材組成物は優れた物理的性質を有するもので
あることが確認された。
シーリング材組成物は優れた物理的性質を有するもので
あることが確認された。
実施例２
２５℃における粘度が３，０００ｃＳｔのシラノール基
末端封鎖ポリジメチルシロキサン １００部に、平均粒
径０．８ｐのロジン酸処理軽質炭酸カルシウム６５部を
ル加し、ニーダ−を用いて混合し、ベースコンパウンド
を得た。
末端封鎖ポリジメチルシロキサン １００部に、平均粒
径０．８ｐのロジン酸処理軽質炭酸カルシウム６５部を
ル加し、ニーダ−を用いて混合し、ベースコンパウンド
を得た。
から成る架橋剤混合物４．０部並びに第２表に示したホ
ウ酸エステルを混合して本発明に係る試料２０〜２２を
調製した。同時に、比較例として、ホウ酸エステルのか
わりにｍ個アルコールを使用した試料２３及びホウ酸エ
ステルを添加していない試料２４を調製した。
ウ酸エステルを混合して本発明に係る試料２０〜２２を
調製した。同時に、比較例として、ホウ酸エステルのか
わりにｍ個アルコールを使用した試料２３及びホウ酸エ
ステルを添加していない試料２４を調製した。
それぞれの試料を用い、被着体として、モルタルの代わ
りに素焼タイルを用いた他は、全て実施例１と同様にし
て試験を行なった。それらの結果を第２表に同時に示し
た。
りに素焼タイルを用いた他は、全て実施例１と同様にし
て試験を行なった。それらの結果を第２表に同時に示し
た。
第２表
以上の結果から明らかなように、本発明のシリ５−ンシ
ーリング材組成物は優れた物理的性質を有するものであ
ることが確認された。
ーリング材組成物は優れた物理的性質を有するものであ
ることが確認された。
実施例３
２５℃における粘度が１０，０００ｃＳｔのシラノール
基末端封鎖ポリジメチルシロキサン １００部に、平均
粒径０．５−のステアリン酸処理軽質炭酸カルシウム５
０部及び平均粒径０．０５−のステアリン酸処理膠質炭
酸カルシウム！ｌｒＯ部を添加し、ニーダ−を用いて混
合し、ベースコンパウンドを得た。
基末端封鎖ポリジメチルシロキサン １００部に、平均
粒径０．５−のステアリン酸処理軽質炭酸カルシウム５
０部及び平均粒径０．０５−のステアリン酸処理膠質炭
酸カルシウム！ｌｒＯ部を添加し、ニーダ−を用いて混
合し、ベースコンパウンドを得た。
から成る架橋剤混合物２．５部並びに第３表に示したホ
ウ酸エステルを混合して本発明に係る試料３０及び３１
を調製した。同時に、比較例として、ホウ酸エステルの
かわりに一価アルコールを使用した試料３２及びホウ酸
エステルを添加していない試料３３を調製した。
ウ酸エステルを混合して本発明に係る試料３０及び３１
を調製した。同時に、比較例として、ホウ酸エステルの
かわりに一価アルコールを使用した試料３２及びホウ酸
エステルを添加していない試料３３を調製した。
それぞれの試料を用い、被着体として１モルタルの代わ
りに軽量発泡コンクリ−１・を用いた他は、全て実施例
１と同様にして試験を行なった。
りに軽量発泡コンクリ−１・を用いた他は、全て実施例
１と同様にして試験を行なった。
それらの結果を第３表に同時に示した。
第３表
以上の結果から明らかなように、本発明のシリコーンシ
ーリング材組成物は優れた物理的性質を有するものであ
ることが確認された。
ーリング材組成物は優れた物理的性質を有するものであ
ることが確認された。
実施例４
２５°Ｃにおける粘度が７，５００ｃＳｔのシラノール
基末端コ、Ｉ鎖ポリジメチルシロキサン １００部に、
平均粒径０．５色の軽質炭酸カルシウム５０部及び平均
粒径０．Ｑ５１Ｌのステアリン酸処理膠質炭酸カルシウ
ム２５部を淫加し、ニーダ−を用いて混合し、ベースコ
ンパウンドを得た。
基末端コ、Ｉ鎖ポリジメチルシロキサン １００部に、
平均粒径０．５色の軽質炭酸カルシウム５０部及び平均
粒径０．Ｑ５１Ｌのステアリン酸処理膠質炭酸カルシウ
ム２５部を淫加し、ニーダ−を用いて混合し、ベースコ
ンパウンドを得た。
から成る架橋剤混合物３．０部並びに第４表に示したホ
ウ酸エステルを混合して本発明に係る試料４０〜４６を
調製した。
ウ酸エステルを混合して本発明に係る試料４０〜４６を
調製した。
ＪＺ記試料４０〜４６を用いて第１図に示した試験体（
被着体：モルタル、目地深さ； １２ｍｍ）を作成した
。作成した試験体を、それぞれ、常温で１４日間養生硬
化させた。次いで、それぞれの試験体を疲労試験機に取
り付け、±２０％の圧縮及び伸長となるように繰り返し
２０，０００回の圧縮、伸長変形を与えた後、各試料の
異常の有無を観察した。それらの結果を第４表に示した
。
被着体：モルタル、目地深さ； １２ｍｍ）を作成した
。作成した試験体を、それぞれ、常温で１４日間養生硬
化させた。次いで、それぞれの試験体を疲労試験機に取
り付け、±２０％の圧縮及び伸長となるように繰り返し
２０，０００回の圧縮、伸長変形を与えた後、各試料の
異常の有無を観察した。それらの結果を第４表に示した
。
第４表
以上の結果から明らかなよう（こ、本発明の表面硬化性
シリコーンシーリング材組成物ｔよ、２０，０００回後
の繰り返し疲労試験の後にお０ても、異常ｊオ認められ
ず、優れた耐久性を有してｌ／）ること力へ確認された
。
シリコーンシーリング材組成物ｔよ、２０，０００回後
の繰り返し疲労試験の後にお０ても、異常ｊオ認められ
ず、優れた耐久性を有してｌ／）ること力へ確認された
。
第１図は引張試験及び繰り返し疲労試験用の試験体の概
念図、第２図はその断面図を表わす。 工・・・・・・試料、 ２・・・・・・被着体、３・
・・・・・試料（ゴム状硬化層）、４・・・・・・試料
（粘着性半硬化層）、５・・・・・・硬質ウレタンフオ
ーム（独立＠）、Ｈ・・・・・・目地深さ、Ｗ・・・・
・・目地幅、Ｌ・・・・・・目地長さ。 第１関
念図、第２図はその断面図を表わす。 工・・・・・・試料、 ２・・・・・・被着体、３・
・・・・・試料（ゴム状硬化層）、４・・・・・・試料
（粘着性半硬化層）、５・・・・・・硬質ウレタンフオ
ーム（独立＠）、Ｈ・・・・・・目地深さ、Ｗ・・・・
・・目地幅、Ｌ・・・・・・目地長さ。 第１関
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （Ａ）末端がシラノール基で封鎖され、２５°
Ｃにおける粘度が１００〜２００，０００ｃＳｔである
ポリジオルガノシロキサン １００重量部。 （Ｂ）分子中に平均２個を超える数のオルガノアミノキ
シ基を含有する有機ケイ素化合物０．１〜３０重量部、 （Ｃ）無機質充填剤５〜３００重量部、及び（Ｄ）一般
式；’Ｂ（ＯＲ）３ ［式中、Ｒは炭素原子数１〜８個の１価の炭化水素基を
表わす。］ で示されるホウ酸エステル ０．０１−１０重量部から
成ることを特徴とする表面硬化性シリコーンシーリング
材組成物。 ２、 （Ａ）成分の有機基が８５％以上メチル基であ
る特許請求の範囲第１項記載の表面硬化性シリコーンシ
ーリング材組成物。 ３、 （Ｂ）成分のアミノキシ基に結合する有機基が
エチル基である特許請求の範囲第１項記載の表面硬化性
シリコーンシーリング材組成物。 ４、 （Ｃ）成分の無機質充填剤が炭酸カルシウムで
ある特許請求の範囲第１項記載の表面硬化性シリコーン
シーリング材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2922183A JPS59155483A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 表面硬化性シリコ−ンシ−リング材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2922183A JPS59155483A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 表面硬化性シリコ−ンシ−リング材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155483A true JPS59155483A (ja) | 1984-09-04 |
Family
ID=12270147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2922183A Pending JPS59155483A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 表面硬化性シリコ−ンシ−リング材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155483A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366265A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-24 | ダウ・コ−ニング・コ−ポレ−シヨン | シリコ−ン・エラストマ−の接着改良法 |
| JPH01297486A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 不乾性パテ |
| EP1609835A4 (en) * | 2003-02-25 | 2007-10-10 | Kaneka Corp | HARDENING COMPOSITION AND METHOD OF PREPARATION THEREOF, LIGHT SCREENING PASTE, LIGHT SCREENS OF RESIN AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF, HOUSINGS FOR LIGHT EMITTING DIODE AND SEMICONDUCTOR ELEMENT |
| US7371462B2 (en) | 2002-04-26 | 2008-05-13 | Kaneka Corporation | Hardenable composition, hardening product, process for producing the same and light emitting diode sealed with the hardening product |
| JP2009127021A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Nitto Denko Corp | 光半導体素子封止用樹脂およびそれを用いて得られる光半導体装置 |
| US8273842B2 (en) | 2007-11-09 | 2012-09-25 | Kaneka Corporation | Process for production of cyclic polyorganosiloxane, curing agent, curable composition, and cured product of the curable composition |
| US8809414B2 (en) | 2008-10-02 | 2014-08-19 | Kaneka Corporation | Photocurable composition and cured product |
| US9464172B2 (en) | 2007-12-10 | 2016-10-11 | Kaneka Corporation | Alkali-developable curable composition, insulating thin film using the same, and thin film transistor |
| CN111108148A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-05-05 | 美国陶氏有机硅公司 | 用于硅酮弹性体基料的处理添加剂 |
| US11773305B2 (en) | 2021-04-27 | 2023-10-03 | Dow Silicones Corporation | Radical cured silicone pressure sensitive adhesive and composition and method for its preparation and use in a flexible display device |
| US12454125B2 (en) | 2021-11-01 | 2025-10-28 | Dow Silicones Corporation | Method for preparation of a laminate article including a silicone pressure sensitive adhesive adhered to silicone rubber |
| US12460114B2 (en) | 2021-04-27 | 2025-11-04 | Dow Silicone Corporation | Hydrosilylation reaction cured silicone pressure sensitive adhesive, composition and method for its preparation, and use in a flexible display device |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP2922183A patent/JPS59155483A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6366265A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-24 | ダウ・コ−ニング・コ−ポレ−シヨン | シリコ−ン・エラストマ−の接着改良法 |
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| US11505676B2 (en) | 2017-07-31 | 2022-11-22 | Dow Silicones Corporation | Handling additive for silicone elastomer bases |
| US11773305B2 (en) | 2021-04-27 | 2023-10-03 | Dow Silicones Corporation | Radical cured silicone pressure sensitive adhesive and composition and method for its preparation and use in a flexible display device |
| US12460114B2 (en) | 2021-04-27 | 2025-11-04 | Dow Silicone Corporation | Hydrosilylation reaction cured silicone pressure sensitive adhesive, composition and method for its preparation, and use in a flexible display device |
| US12454125B2 (en) | 2021-11-01 | 2025-10-28 | Dow Silicones Corporation | Method for preparation of a laminate article including a silicone pressure sensitive adhesive adhered to silicone rubber |
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