JPS59158014A - 化合物超電導導体 - Google Patents
化合物超電導導体Info
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- JPS59158014A JPS59158014A JP58032463A JP3246383A JPS59158014A JP S59158014 A JPS59158014 A JP S59158014A JP 58032463 A JP58032463 A JP 58032463A JP 3246383 A JP3246383 A JP 3246383A JP S59158014 A JPS59158014 A JP S59158014A
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- superconducting
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、化合物超電導導体の改良特にその補強構造に
関するものである。また本発明は、化合物超電導導体の
機械的強度の改善と共に可撓性、冷却効率および臨界電
流特性の改善を目的とするものである。
関するものである。また本発明は、化合物超電導導体の
機械的強度の改善と共に可撓性、冷却効率および臨界電
流特性の改善を目的とするものである。
従来、この種の超電導導体として第１図の如きものが提
案されている。第１図（ａ）は、補強体１の周囲に超電
導素線２が撚線されたものである。第１図（ｂ）は、超
電導素線２が予め撚線化された２次素線３が補強体１の
周囲に撚線されたものである。第１図（Ｃ）は、補強素
線１′および超電導素線２が撚線化され、さらにそれら
をテープ状補強体１によって巻かれたものである。第１
図（ｄ）は、超電導素線２が撚線され、これらが内部に
溝４を有する補強体１の内部にハング５０などで固めら
れたものである。第１図（Ｃ）は、第１図（ｂ）と同様
の超電導２次素線３を補強体１″の周囲に撚線化されて
後、これらを−辺か開放されたコの字型補強体１の内に
収納されたものである。第１図（ｆ）は、第１図（ｂ）
と同様の超電導２次素線３を予め撚線化し、これらを側
面に冷却孔５を有する補強体１の管内に収納したもので
ある。
案されている。第１図（ａ）は、補強体１の周囲に超電
導素線２が撚線されたものである。第１図（ｂ）は、超
電導素線２が予め撚線化された２次素線３が補強体１の
周囲に撚線されたものである。第１図（Ｃ）は、補強素
線１′および超電導素線２が撚線化され、さらにそれら
をテープ状補強体１によって巻かれたものである。第１
図（ｄ）は、超電導素線２が撚線され、これらが内部に
溝４を有する補強体１の内部にハング５０などで固めら
れたものである。第１図（Ｃ）は、第１図（ｂ）と同様
の超電導２次素線３を補強体１″の周囲に撚線化されて
後、これらを−辺か開放されたコの字型補強体１の内に
収納されたものである。第１図（ｆ）は、第１図（ｂ）
と同様の超電導２次素線３を予め撚線化し、これらを側
面に冷却孔５を有する補強体１の管内に収納したもので
ある。
これらの構造を化合物超電導導体に適用する場合つぎに
示す欠点がある。
示す欠点がある。
１ 第１図（ａ）および（ｂ）に示す超電導導体は超電
導素線２又は２次素線３が最外層に位置するため絶縁処
理工程や′巻線工程などで受ける外部応力や歪に対する
保護機能がない ２ 第１図（Ｃ）に示す超電導導体しま、線材外部に不
連続に補強体１が配置されているため、長手方向に凹凸
があり、巻線工程においてコイルの隣接ターン間でこの
凹凸が無秩序に当接する結果、その部分に不規則なギャ
ップが生じ、応力集中が起り、電流特性が劣化する。
導素線２又は２次素線３が最外層に位置するため絶縁処
理工程や′巻線工程などで受ける外部応力や歪に対する
保護機能がない ２ 第１図（Ｃ）に示す超電導導体しま、線材外部に不
連続に補強体１が配置されているため、長手方向に凹凸
があり、巻線工程においてコイルの隣接ターン間でこの
凹凸が無秩序に当接する結果、その部分に不規則なギャ
ップが生じ、応力集中が起り、電流特性が劣化する。
３ 第１図（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）に示す超電導導
体は外部からの応力や歪に対する保護機能を有す々が、
補強体が切削、型押出などの機械加工で製作されたもの
であるため厚肉であり、軽量化することができず過剰の
占積率となって導体全体としての電流密度がそれだけ低
下する。
体は外部からの応力や歪に対する保護機能を有す々が、
補強体が切削、型押出などの機械加工で製作されたもの
であるため厚肉であり、軽量化することができず過剰の
占積率となって導体全体としての電流密度がそれだけ低
下する。
また、補強体が厚肉であるため巻線工程での可撓性が悪
い。さらに、機械加工で伺加された冷却孔を多数密に分
布させるには限界があることや、巻線後のコイルは隣接
導体の冷却孔同士が会合する確率が少ないため冷媒の液
体ＨｅやＨｅガスの通路が隣接導体を連通せず冷却効率
が悪い。
い。さらに、機械加工で伺加された冷却孔を多数密に分
布させるには限界があることや、巻線後のコイルは隣接
導体の冷却孔同士が会合する確率が少ないため冷媒の液
体ＨｅやＨｅガスの通路が隣接導体を連通せず冷却効率
が悪い。
化合物超電導導体は、本来臨界温度、臨界磁場、臨界電
流密度と言った超電導特性が優れており、高磁界用巻線
として有望なものである。
流密度と言った超電導特性が優れており、高磁界用巻線
として有望なものである。
しかし化合物超電導導体は、合金超電導導体とは異なり
、歪を受けると超電導特性が著しく劣化するという歪敏
感性があり、通常０．２〜０．６係以上の歪領域では使
用に耐えない。一方、化合物超電導導体を使用する側か
らの要請として、小さい曲率半径に曲げうること、大電
流容量を有すること、長尺連続大導体であること、コイ
ル中での補強効果が均一に構成されていることである。
、歪を受けると超電導特性が著しく劣化するという歪敏
感性があり、通常０．２〜０．６係以上の歪領域では使
用に耐えない。一方、化合物超電導導体を使用する側か
らの要請として、小さい曲率半径に曲げうること、大電
流容量を有すること、長尺連続大導体であること、コイ
ル中での補強効果が均一に構成されていることである。
これらの要請に応えるものとして素線集合型化合物超電
導導体が注目されている。素線集合型化合物超電導導体
の代表的な形態は撚線、編組線、転位線およびこれらを
圧縮成形したものである。
導導体が注目されている。素線集合型化合物超電導導体
の代表的な形態は撚線、編組線、転位線およびこれらを
圧縮成形したものである。
しかしながら素線集合型化合物超電導導体の本質的な欠
点は、■小さな張力で容易に長手方向に伸びかつ径方向
に収縮するため導体サイズか巻線時等で変化すること、
■素線間に間隙が多いので素線の充填率が低いことおよ
び■導体を補強体などで所定間隔に締め付げろなどのよ
うに素線か局部的に拘束されるとコイルにした場合５コ
イルに発生する強大な電磁力によって非締め封部の素線
に応力や歪が集中し、その結果超電導特性が著しく低下
することである。したがって集合型化合物超電導導体の
補強は、上述の本質的欠点を克服し、付随的に発生する
・可撓性、冷却効率および電流密度の低下を最小限にず
５る構造でなければならない。
点は、■小さな張力で容易に長手方向に伸びかつ径方向
に収縮するため導体サイズか巻線時等で変化すること、
■素線間に間隙が多いので素線の充填率が低いことおよ
び■導体を補強体などで所定間隔に締め付げろなどのよ
うに素線か局部的に拘束されるとコイルにした場合５コ
イルに発生する強大な電磁力によって非締め封部の素線
に応力や歪が集中し、その結果超電導特性が著しく低下
することである。したがって集合型化合物超電導導体の
補強は、上述の本質的欠点を克服し、付随的に発生する
・可撓性、冷却効率および電流密度の低下を最小限にず
５る構造でなければならない。
本発明はかかる点に鑑み種々の研究の結果、補強体を、
その突合せ部が導体の長手方向でジグザグに蛇行しかつ
その突合せ部に間隙が生じるようにして導体に付加する
ことにより、可撓性、強度、冷却効率および電流密度に
優れた化合物超電導導体を見い出したものである。
その突合せ部が導体の長手方向でジグザグに蛇行しかつ
その突合せ部に間隙が生じるようにして導体に付加する
ことにより、可撓性、強度、冷却効率および電流密度に
優れた化合物超電導導体を見い出したものである。
すなわち、本発明は化合物超電導素線の複数本を集合し
てなる化合物超電導集合体の外周及び内部の少なくとも
いずれか一方に補強体を有する化合物超電導導体におい
て、該補強体に蛇行した間隙を該導体の長手方向に沼っ
て設けたことを特徴とする化合物超電導導体である。
てなる化合物超電導集合体の外周及び内部の少なくとも
いずれか一方に補強体を有する化合物超電導導体におい
て、該補強体に蛇行した間隙を該導体の長手方向に沼っ
て設けたことを特徴とする化合物超電導導体である。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第２図は、本発明による化合物超電導導体の一例であり
、補強体の一部を拡開した状態を示す斜視図である。図
から明らかな如く、この導体は、化合物超電導フィラメ
ント２０を多数内蔵する所謂、多芯超電導素線２の撚線
からなる素線集合型化合物超電導導体６の周囲に、波形
部７を両縁に有する帯状補強体１を、その波形部７が突
合ぜ部８で間隙９が残るようにフォーミングしたもので
ある。
、補強体の一部を拡開した状態を示す斜視図である。図
から明らかな如く、この導体は、化合物超電導フィラメ
ント２０を多数内蔵する所謂、多芯超電導素線２の撚線
からなる素線集合型化合物超電導導体６の周囲に、波形
部７を両縁に有する帯状補強体１を、その波形部７が突
合ぜ部８で間隙９が残るようにフォーミングしたもので
ある。
このように本発明では、集合型化合物超電導導体６の囲
りに、帯状補強体１をフォーミングによって設けること
ができるので、帯状補強体１の肉厚を必要最少限とする
ことができる。したがって機械加工で作られていた従来
の補強体に比べて、薄肉化、軽量化かできるため導体全
体としての電流密度を向上することができる。
りに、帯状補強体１をフォーミングによって設けること
ができるので、帯状補強体１の肉厚を必要最少限とする
ことができる。したがって機械加工で作られていた従来
の補強体に比べて、薄肉化、軽量化かできるため導体全
体としての電流密度を向上することができる。
さらに、本発明ではコイルなどにする際に導体を曲げて
も補強体に曲げしわなどを生じることがない。すなわち
、補強体１の突合せ部８には蛇行した間隙９が存へ在す
るので、この突合せ部８のある面を曲げの内側に来るよ
うに曲げると、突合せ部８のある面では補強体１は長手
方向に収縮力が働くが、間隙９が蛇行しているので、こ
の間隙９で収縮歪が吸収されて、補強体１のこの面はし
わを生ずることなく滑らかに湾曲することができる。
も補強体に曲げしわなどを生じることがない。すなわち
、補強体１の突合せ部８には蛇行した間隙９が存へ在す
るので、この突合せ部８のある面を曲げの内側に来るよ
うに曲げると、突合せ部８のある面では補強体１は長手
方向に収縮力が働くが、間隙９が蛇行しているので、こ
の間隙９で収縮歪が吸収されて、補強体１のこの面はし
わを生ずることなく滑らかに湾曲することができる。
波形部７の形状は、導体のサイズ、湾曲するときの曲率
半径、補強体の配置場所、所要冷却率などに応じて適宜
法められる。例えば曲率半径が小さい場合には、波形部
７０波高を高（しかつ波長（ピッチ）を短か（する。ま
た化合物超電導導体は許容曲げ半径よりも小さい曲率半
径で曲げると超電導特性を極度に劣化ｌ〜使用不能とな
るので、許容曲げ半径よりも小さくは曲がらないように
、突合せ部８０間隙９０間隔を設定しておくこともでき
る。すなわち、許容曲げ半径に曲げたときに、突合せ部
８の隣接波形部７が互に当接しこれがストッパーの働き
をして、それ以上もはや曲げられないようにすることも
できる。
半径、補強体の配置場所、所要冷却率などに応じて適宜
法められる。例えば曲率半径が小さい場合には、波形部
７０波高を高（しかつ波長（ピッチ）を短か（する。ま
た化合物超電導導体は許容曲げ半径よりも小さい曲率半
径で曲げると超電導特性を極度に劣化ｌ〜使用不能とな
るので、許容曲げ半径よりも小さくは曲がらないように
、突合せ部８０間隙９０間隔を設定しておくこともでき
る。すなわち、許容曲げ半径に曲げたときに、突合せ部
８の隣接波形部７が互に当接しこれがストッパーの働き
をして、それ以上もはや曲げられないようにすることも
できる。
このほか、本発明では間隙９は、液体ヘリウムやヘリウ
ムガスが導体６内外に流出入するだめの冷媒流出入口と
しての働きをなすので、所要の冷却率に応じてこの間隙
９の間隔や蛇行の起伏を決めることができる。
ムガスが導体６内外に流出入するだめの冷媒流出入口と
しての働きをなすので、所要の冷却率に応じてこの間隙
９の間隔や蛇行の起伏を決めることができる。
第２図では突合せ部８は、補強体の１側面のみに設けた
例を示しているが、これに限らず、第３図（ａ）、（１
））、（Ｃ）及び（ｄ）にそれぞれ示す如く、補強体の
２面又は３面にまたがる突合せ部を設け、多方向への導
体の曲げを容易にすることもできる。第３図はいずれも
導体の囲りに設けた補強体のみを図示し導体の図示は省
略した。第３図（ａ）は、補強体１の１側面Ｘから上底
面７０２面にまたがって蛇行する間隙９を有するもので
あり、側面Ｘ又は上底面Ｙを曲げの内側に来るように曲
げることができろ。第３図（＋））は、補強体Ｊの１側
面Ｘから上底面Ｙと下底面Ｚとの３面にまたがって蛇行
する間隙９を有するものであり、側面Ｘ、上底面Ｙ又は
下底面Ｚを曲げの内側に来るように曲げることができる
。第３図（Ｃ）は、補強体１の側面Ｘ、上底面Ｙ及び側
面Ｗの３面にまたがって蛇行する間隙９を有するもので
あり、これら３面Ｘ、Ｙ、Ｖｉ’のいずれの面を曲げの
内側に来るようにしても曲げることができる。第３図（
ｄ）は第３図（ｄ）と同様に補強体１の側面Ｘ及び上底
面Ｙにまたがって蛇行する間隙９を有するものであるが
、波形部７が１方向に傾斜している点が第３図（ａ）と
異なっている。
例を示しているが、これに限らず、第３図（ａ）、（１
））、（Ｃ）及び（ｄ）にそれぞれ示す如く、補強体の
２面又は３面にまたがる突合せ部を設け、多方向への導
体の曲げを容易にすることもできる。第３図はいずれも
導体の囲りに設けた補強体のみを図示し導体の図示は省
略した。第３図（ａ）は、補強体１の１側面Ｘから上底
面７０２面にまたがって蛇行する間隙９を有するもので
あり、側面Ｘ又は上底面Ｙを曲げの内側に来るように曲
げることができろ。第３図（＋））は、補強体Ｊの１側
面Ｘから上底面Ｙと下底面Ｚとの３面にまたがって蛇行
する間隙９を有するものであり、側面Ｘ、上底面Ｙ又は
下底面Ｚを曲げの内側に来るように曲げることができる
。第３図（Ｃ）は、補強体１の側面Ｘ、上底面Ｙ及び側
面Ｗの３面にまたがって蛇行する間隙９を有するもので
あり、これら３面Ｘ、Ｙ、Ｖｉ’のいずれの面を曲げの
内側に来るようにしても曲げることができる。第３図（
ｄ）は第３図（ｄ）と同様に補強体１の側面Ｘ及び上底
面Ｙにまたがって蛇行する間隙９を有するものであるが
、波形部７が１方向に傾斜している点が第３図（ａ）と
異なっている。
本発明において、緊線集合型化合物超電導導体に設ける
補強体は、第２図の如く導体６の囲りに設けられる場合
のほか、これとは逆に補強体の囲りに導体を撚り合せた
場合もあり、さらにこの両方つまり導体の内部と外周の
両方に設ける場合もある。
補強体は、第２図の如く導体６の囲りに設けられる場合
のほか、これとは逆に補強体の囲りに導体を撚り合せた
場合もあり、さらにこの両方つまり導体の内部と外周の
両方に設ける場合もある。
また本発明では、第２図に示す如（、補強体１の外周面
にＡｌ２Ｏ２、ＭｇＯなどの無機物質皮膜１０を設ける
ことにより、コイルにした場合の隣接ターン間の電気絶
縁にすることが好ましい。かかる皮膜１０は補強体Ｊの
外周面に限らず、内周面に設けることにより導体６と補
強体１とを電気絶縁することで上記目的を達することが
できる。勿論補強体の内外両局面に設けてもよい。
にＡｌ２Ｏ２、ＭｇＯなどの無機物質皮膜１０を設ける
ことにより、コイルにした場合の隣接ターン間の電気絶
縁にすることが好ましい。かかる皮膜１０は補強体Ｊの
外周面に限らず、内周面に設けることにより導体６と補
強体１とを電気絶縁することで上記目的を達することが
できる。勿論補強体の内外両局面に設けてもよい。
また、この皮膜１０はｗｉｎｄ ａｎｄ ｒｅａｃｔ法
でコイルを造る場合には隣接ターン間の焼結防止のセパ
レータとしても機能する。
でコイルを造る場合には隣接ターン間の焼結防止のセパ
レータとしても機能する。
補強体を構成する材質は、非磁性のものが用いられ、例
えばステンレス鋼、銅合金、アルミ合金などかちり、そ
の単体又は複合体が用いられる。
えばステンレス鋼、銅合金、アルミ合金などかちり、そ
の単体又は複合体が用いられる。
また本発明で用いる素線集合型化合物超電導導体として
は、何ら特定されるものではな（、従来から用いられて
いる、多芯化合物超電導素線の複数本からなる撚線、編
組線、転位線またはこれらの圧縮成形線、さらにかがる
撚線、編組線５転位線及び圧縮成形線の芯に線又は条状
の補強体を有するもの、さらにこのほかこれらの線を１
次素線として上記と同様に撚線、編組線、転位線、圧縮
成形線などとしたもののいずれでもよい。
は、何ら特定されるものではな（、従来から用いられて
いる、多芯化合物超電導素線の複数本からなる撚線、編
組線、転位線またはこれらの圧縮成形線、さらにかがる
撚線、編組線５転位線及び圧縮成形線の芯に線又は条状
の補強体を有するもの、さらにこのほかこれらの線を１
次素線として上記と同様に撚線、編組線、転位線、圧縮
成形線などとしたもののいずれでもよい。
第２図及び第３図では導体及び補強体の断面形状が上底
面と下底面との幅が異なる、所謂キーストーン型のもの
を示したが、本発明ではこれに限らず、種々の断面形状
のものであってよい。
面と下底面との幅が異なる、所謂キーストーン型のもの
を示したが、本発明ではこれに限らず、種々の断面形状
のものであってよい。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
（内部補強体）
゛厚さ０．２ ｍｍのステンレステープの両縁に波長３
ｍｍの波形部を有するものをフォーミングして第４図
に示す如（厚さ０．４ ｗ＋１、幅１４＋ｎ＋ｎ、隣接
波形部７間に形成された間隙９０間隔約１２μｍの補強
体を得、その表面にアルミナコーティング１０を形成し
て内部補強体１を得た。
ｍｍの波形部を有するものをフォーミングして第４図
に示す如（厚さ０．４ ｗ＋１、幅１４＋ｎ＋ｎ、隣接
波形部７間に形成された間隙９０間隔約１２μｍの補強
体を得、その表面にアルミナコーティング１０を形成し
て内部補強体１を得た。
（外側補強体用テープ）
厚さ０．２闘、最大幅（両縁の波の山間の長さ）４６Ｗ
ＩＴＡ、両縁に波長５朋の波形部を有するステンレステ
ープを外側補強体用に用意した。
ＩＴＡ、両縁に波長５朋の波形部を有するステンレステ
ープを外側補強体用に用意した。
（２次素線）
Ｃｕ−８ｎブロンズマトリツクスロンド中に５０５本の
Ｎｂコアを埋込み、その外側に拡散障壁層としてＴａ管
を被覆し、さらにその外側に安定化銅として高純度鋼管
を被覆したものに減面加工を施して安定化銅の占積率５
０％の外径０．３７ ｍｔｎの素線を得た。次にこの素
線７本を撚線し、外径１．１間の２次素線を得た。
Ｎｂコアを埋込み、その外側に拡散障壁層としてＴａ管
を被覆し、さらにその外側に安定化銅として高純度鋼管
を被覆したものに減面加工を施して安定化銅の占積率５
０％の外径０．３７ ｍｔｎの素線を得た。次にこの素
線７本を撚線し、外径１．１間の２次素線を得た。
（化合物超電導導体とコイルの製造）
次に、上記内部補強体の周囲に、上記２次素線３０本を
撚り合せ、さらにロールで圧縮成形し、外寸法（断面で
上底２．０藺、下底２．５ ｍｍ、両底間の高さ１６．
５ｍ＋１１）のキーストン型成形撚線を得た。次に、こ
の成形撚線の外側に上記外側補強体用テープをフォーミ
ングし、外寸法（断面で上底２，４闘、下底２．９朋、
両底間の高さ］ ’６．９ｍｍ ）及び突合せ部に形成
された蛇行間隙の間隔約１２．５μｍの補強体付複合線
を得、その外表面にアルミナコーティングを施した。
撚り合せ、さらにロールで圧縮成形し、外寸法（断面で
上底２．０藺、下底２．５ ｍｍ、両底間の高さ１６．
５ｍ＋１１）のキーストン型成形撚線を得た。次に、こ
の成形撚線の外側に上記外側補強体用テープをフォーミ
ングし、外寸法（断面で上底２，４闘、下底２．９朋、
両底間の高さ］ ’６．９ｍｍ ）及び突合せ部に形成
された蛇行間隙の間隔約１２．５μｍの補強体付複合線
を得、その外表面にアルミナコーティングを施した。
次にこの複合線を最小曲げ半径２５ｍｍの鞍型枠に巻線
、固定後６５０″Ｃで１０日間拡散熱処理を行い、各素
線内のブロンズマトリックスとニオブ芯との界面にＮｂ
３Ｓｎ化合物層を形成させた。しかる後、鞍型コイルの
外部より金属製カラーでコイルを固定した。
、固定後６５０″Ｃで１０日間拡散熱処理を行い、各素
線内のブロンズマトリックスとニオブ芯との界面にＮｂ
３Ｓｎ化合物層を形成させた。しかる後、鞍型コイルの
外部より金属製カラーでコイルを固定した。
次にこのコイルを液体ヘリウム（４，２’Ｋ）中で通電
実験を行った結果、磁界１０テスラーで１５５０ＯＡの
電流値が測定された。尚この値は、外径Ｑ、 ３７ ｍ
の上記素線単独について上記と同様の拡散熱処理を行っ
て得たＮ ｂ ３Ｓ ｎ化合物超電導素線単独の臨界電
流値７３Ａ（ａｔｌｏテスラー）から算出した値（１５
３３０Ａ ）と良好な一致であることが確認された。
実験を行った結果、磁界１０テスラーで１５５０ＯＡの
電流値が測定された。尚この値は、外径Ｑ、 ３７ ｍ
の上記素線単独について上記と同様の拡散熱処理を行っ
て得たＮ ｂ ３Ｓ ｎ化合物超電導素線単独の臨界電
流値７３Ａ（ａｔｌｏテスラー）から算出した値（１５
３３０Ａ ）と良好な一致であることが確認された。
以上の測定結果、本発明による化合物超電導導体は金属
製カラーなどによる局部的な締伺けや電磁力による応力
・歪に対しても十分耐えつる構造であることが判った。
製カラーなどによる局部的な締伺けや電磁力による応力
・歪に対しても十分耐えつる構造であることが判った。
また、本発明の導体で作られた上記超電導マグネットコ
イルの冷却特性を知るために次の試験を行った。
イルの冷却特性を知るために次の試験を行った。
上記コイルにエポキシ樹脂を含浸し、全素線間、素線と
補強体との間などのすべての間隙を充填密封したコイル
について、上記と全く同様な条件（液体ヘリウム４．２
ＯＫ中、磁界１０テスラー）下で通電試験を行ったとこ
ろ、７２００Ａの電流値が測定された。このことから本
発明の化合物超電導導体の冷却特性が著しく優れている
ことが判明した。
補強体との間などのすべての間隙を充填密封したコイル
について、上記と全く同様な条件（液体ヘリウム４．２
ＯＫ中、磁界１０テスラー）下で通電試験を行ったとこ
ろ、７２００Ａの電流値が測定された。このことから本
発明の化合物超電導導体の冷却特性が著しく優れている
ことが判明した。
次に、上記試験後に樹脂含浸コイルを切断し観察したと
ころ、導体は内外両補強体のいずれとも、最小曲げ半径
近傍においても良好に密着しており、かつ湾曲による両
補強体の局部的なシワや隆起は見られなかった。したが
ってコイル巻時等に湾曲を与えても補強体は良好に曲げ
られていることが判り、巻線性のすぐれていることが判
った。尚上記実施例では超電導コイルをｗｉｎｄ ａｎ
ｄ ｒｅａｃｔ法によって造ったが、本発明はこれに限
らず、ｒｅａｃｔ ａｎｄ ｗｉｎｄ法によっても造る
ことができる。
ころ、導体は内外両補強体のいずれとも、最小曲げ半径
近傍においても良好に密着しており、かつ湾曲による両
補強体の局部的なシワや隆起は見られなかった。したが
ってコイル巻時等に湾曲を与えても補強体は良好に曲げ
られていることが判り、巻線性のすぐれていることが判
った。尚上記実施例では超電導コイルをｗｉｎｄ ａｎ
ｄ ｒｅａｃｔ法によって造ったが、本発明はこれに限
らず、ｒｅａｃｔ ａｎｄ ｗｉｎｄ法によっても造る
ことができる。
以上説明した如く、本発明による化合物超電導導体は、
化合物超電導導体の機械的補強を簡単な補強体で容易に
行えるのみならず、可撓性、巻線性および冷却特性を著
しく改善し、さらに簡単な補強体であるため必要最小限
の厚さの補強体を用いることができるので導体の電流密
度がそれだけ向上し、さらにその上に、短尺導体で測定
して得られた所謂短尺電流特性と同じ特性がコイルにし
た場合にも確実に保持されているので、コイル全体とし
ての電流密度を大幅に改善できるなど極めて優れた利点
を有するものである。
化合物超電導導体の機械的補強を簡単な補強体で容易に
行えるのみならず、可撓性、巻線性および冷却特性を著
しく改善し、さらに簡単な補強体であるため必要最小限
の厚さの補強体を用いることができるので導体の電流密
度がそれだけ向上し、さらにその上に、短尺導体で測定
して得られた所謂短尺電流特性と同じ特性がコイルにし
た場合にも確実に保持されているので、コイル全体とし
ての電流密度を大幅に改善できるなど極めて優れた利点
を有するものである。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はいず
れも従来の素線集合型化合物超電導導体の断面図、第１
図（Ｃ）は従来の素線集合型化合物超電導導体の斜視図
、第２図は本発明による化合物超電導導体の補強体の種
々の例を示す斜視図、及び第４図は本発明実施例で用い
た内部補強体を示す斜視図である。 １：補強体、２：超電導素線、３：２次素線、４：溝、
５：冷却孔、６：化合物超電導導体、７：波形部、８：
突合せ部、９：間隙、１０：無機物質皮膜、２α：化合
物超電導フィラメント、Ｘ：側面、Ｙ：上底面、２：下
底面。
れも従来の素線集合型化合物超電導導体の断面図、第１
図（Ｃ）は従来の素線集合型化合物超電導導体の斜視図
、第２図は本発明による化合物超電導導体の補強体の種
々の例を示す斜視図、及び第４図は本発明実施例で用い
た内部補強体を示す斜視図である。 １：補強体、２：超電導素線、３：２次素線、４：溝、
５：冷却孔、６：化合物超電導導体、７：波形部、８：
突合せ部、９：間隙、１０：無機物質皮膜、２α：化合
物超電導フィラメント、Ｘ：側面、Ｙ：上底面、２：下
底面。
Claims (4)
- （１） 化合物超電導素線の複数本を集合してなる化
合物超電導集合体の外周及び内部の少な（ともいずれか
一方に補強体を有する化合物超電導導体において、該補
強体に蛇行した間隙を該導体の長手方向に沿って設けた
ことを特徴とする化合物超電導導体。 - （２） 上記間隙が上記化合物超電導導体の巻線の曲
げの内側に位置するように設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の化合物超電導導体。 - （３） 上記補強体のす（なくとも片面に無機物質皮
膜を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の化合物超電導導体。 - （４） 上記補強体が非磁性材からなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の化合物超電導導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032463A JPS59158014A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 化合物超電導導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032463A JPS59158014A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 化合物超電導導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59158014A true JPS59158014A (ja) | 1984-09-07 |
| JPH0326485B2 JPH0326485B2 (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=12359659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032463A Granted JPS59158014A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 化合物超電導導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59158014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313207A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-20 | 株式会社東芝 | 超電導撚線 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58032463A patent/JPS59158014A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313207A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-20 | 株式会社東芝 | 超電導撚線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326485B2 (ja) | 1991-04-11 |
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