JPS60198009A - 化合物超電導導体 - Google Patents
化合物超電導導体Info
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- JPS60198009A JPS60198009A JP59054993A JP5499384A JPS60198009A JP S60198009 A JPS60198009 A JP S60198009A JP 59054993 A JP59054993 A JP 59054993A JP 5499384 A JP5499384 A JP 5499384A JP S60198009 A JPS60198009 A JP S60198009A
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- JP
- Japan
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- superconducting
- reinforcing
- wire
- wires
- conductor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、化合物超電導導体の改良特にその補強構造に
関するものである。また本発明は１、化合物超電導導体
の機械的強度の改善ξ共に可撓性、冷却効率および導体
電流密度の改善を目的とするものである。
関するものである。また本発明は１、化合物超電導導体
の機械的強度の改善ξ共に可撓性、冷却効率および導体
電流密度の改善を目的とするものである。
従来、この種の超電導導体として第１図の女口きものが
提案されている。第１図（＆）は、補強体１の周囲に超
電導素線２が撚線されたものである・第１図（ｂ）は、
超電導素線２が予め撚線化された２次素線３が補強体１
の周囲に撚線されたものである。第１図（ｊ）は、補強
素線１′および超電導素線２が撚線化され、さらにそれ
らをテープ状補強体１によって巻かれたものである。第
１図（ｄ）は、超電導素線２が撚線され、これらが内部
に溝４を有する補強体１の内部にＩ・ンダ５０などで固
められたものである。第１図（・）は、第１図（ｂ）と
同様の超電導２次素線３を補強体１１の周囲に撚線化さ
れて後、これらを−辺が開放されたコの生産補強体１の
内に収納されたものである。第１図（ｆ）は、第１図（
ｂ）と同様の超電導２次素線３を予め撚線化し、これら
を側面に冷却孔６を有する補強体１の管内に収納したも
のである。
提案されている。第１図（＆）は、補強体１の周囲に超
電導素線２が撚線されたものである・第１図（ｂ）は、
超電導素線２が予め撚線化された２次素線３が補強体１
の周囲に撚線されたものである。第１図（ｊ）は、補強
素線１′および超電導素線２が撚線化され、さらにそれ
らをテープ状補強体１によって巻かれたものである。第
１図（ｄ）は、超電導素線２が撚線され、これらが内部
に溝４を有する補強体１の内部にＩ・ンダ５０などで固
められたものである。第１図（・）は、第１図（ｂ）と
同様の超電導２次素線３を補強体１１の周囲に撚線化さ
れて後、これらを−辺が開放されたコの生産補強体１の
内に収納されたものである。第１図（ｆ）は、第１図（
ｂ）と同様の超電導２次素線３を予め撚線化し、これら
を側面に冷却孔６を有する補強体１の管内に収納したも
のである。
これらの構造を化合物超電導導体に適用する場合つぎに
示す欠点がある。
示す欠点がある。
１、第１図（ａ）および（ｂ）に示す超電導導体は超電
導素線２又は２次素線３が最外層に位置するため絶縁処
理工程や巻線工程などで受ける外部応力や歪に対する保
護機能がない・ ２、第１図（、）に示す超電導導体は、線材外部に不連
続に補強体１が配置されているため、長手方向に凹凸が
あり、巻線工程においてコイルの隣接ターン間でこの凹
凸が無秩序に当接する結果、その部分に不規則なギャッ
プが生じ、応力集中が起シ、電流特性が劣化する。
導素線２又は２次素線３が最外層に位置するため絶縁処
理工程や巻線工程などで受ける外部応力や歪に対する保
護機能がない・ ２、第１図（、）に示す超電導導体は、線材外部に不連
続に補強体１が配置されているため、長手方向に凹凸が
あり、巻線工程においてコイルの隣接ターン間でこの凹
凸が無秩序に当接する結果、その部分に不規則なギャッ
プが生じ、応力集中が起シ、電流特性が劣化する。
３、第１図（ｄ） ＃ （＠）および（ｆ）に示す超電
導導体は外部からの応力や歪に対する保護機能を有する
が、補強体が切削、型押出などの機械加工で製作された
ものであるため厚肉であシ、軽量化することができず過
剰の占積率となって導体全体としての電流密度がそれだ
け低下する。また、補強体が厚肉であるため巻線工程で
の可撓性が悪い。さらに、機械加工で付加された冷却孔
を多数重に分布させるには限界があることや、巻線後の
コイルは隣接導体の冷却孔同士が会合する確率が少ない
ため冷媒の液体Ｈｅ４？Ｈ・ガスの通路が隣接導体を連
通せず冷却効率が悪い。
導導体は外部からの応力や歪に対する保護機能を有する
が、補強体が切削、型押出などの機械加工で製作された
ものであるため厚肉であシ、軽量化することができず過
剰の占積率となって導体全体としての電流密度がそれだ
け低下する。また、補強体が厚肉であるため巻線工程で
の可撓性が悪い。さらに、機械加工で付加された冷却孔
を多数重に分布させるには限界があることや、巻線後の
コイルは隣接導体の冷却孔同士が会合する確率が少ない
ため冷媒の液体Ｈｅ４？Ｈ・ガスの通路が隣接導体を連
通せず冷却効率が悪い。
化合物超電導導体は、本来臨界温度、臨界磁場、臨界電
流密度と言った超電導特性が合金超電導導体よシも優れ
てお）、高磁界用巻線として有望なものである。しかし
化合物超電導導体は、合金超電導導体とは異なシ、歪を
受けると超電導特性が著しく劣化するという歪敏感性が
あシ、通常０．２〜０．６％以上の歪領域では使用に耐
えない。一方、化合物超電導導体を使用する側からの要
請として、小さい曲率半径に曲げうろこと、大電流容量
を有する仁と、長尺連続大導体であること、コイル中で
の補強効果が均一に構成されていることである。
流密度と言った超電導特性が合金超電導導体よシも優れ
てお）、高磁界用巻線として有望なものである。しかし
化合物超電導導体は、合金超電導導体とは異なシ、歪を
受けると超電導特性が著しく劣化するという歪敏感性が
あシ、通常０．２〜０．６％以上の歪領域では使用に耐
えない。一方、化合物超電導導体を使用する側からの要
請として、小さい曲率半径に曲げうろこと、大電流容量
を有する仁と、長尺連続大導体であること、コイル中で
の補強効果が均一に構成されていることである。
これらの要請に応えるものとして素線集合型化合物超電
導導体が注目されている。素線集合型化合物超電導導体
の代表的な形態は撚線、編組線、転位線およびこれらを
圧縮成形したものである。
導導体が注目されている。素線集合型化合物超電導導体
の代表的な形態は撚線、編組線、転位線およびこれらを
圧縮成形したものである。
しかしながら素線集合型化合物超電導導体の本質的な欠
点は、■小さな張力で容易に長手方向に伸びかつ径方向
に収縮するため導体サイズ゛ が巻線時等で変化するこ
と、■−細線間間隙が多いので素線の充填率が低いこと
および■導体を補強体などで所定間隔に締め付けるなど
のように素線が局部的に拘束されるとコイルにした場合
、コイルに発生する強大な電磁力によって非締め封部の
素線に応力や歪が集中し、その結果超電導特性が著しく
低下することである。従って集合型化合物超電導導体の
補強は、上述の本質的欠点を゛克服し、付随的に発生す
る可撓性、冷却効率および電流密度の低下を最小限にす
る構造でなければならない。
点は、■小さな張力で容易に長手方向に伸びかつ径方向
に収縮するため導体サイズ゛ が巻線時等で変化するこ
と、■−細線間間隙が多いので素線の充填率が低いこと
および■導体を補強体などで所定間隔に締め付けるなど
のように素線が局部的に拘束されるとコイルにした場合
、コイルに発生する強大な電磁力によって非締め封部の
素線に応力や歪が集中し、その結果超電導特性が著しく
低下することである。従って集合型化合物超電導導体の
補強は、上述の本質的欠点を゛克服し、付随的に発生す
る可撓性、冷却効率および電流密度の低下を最小限にす
る構造でなければならない。
本発明はかかる点に鑑み鋭意研究を行った結果、可撓性
、強度、冷却効率及び導体電流密度に優れた化合物超電
導導体を見出したものである。即ち本発明は超電導素線
と補強体とを組合せてなる素線集合型化合物超電導導体
において、該補強体が銅又は佃合金の被覆層にて形成し
たことを特徴とするものである。
、強度、冷却効率及び導体電流密度に優れた化合物超電
導導体を見出したものである。即ち本発明は超電導素線
と補強体とを組合せてなる素線集合型化合物超電導導体
において、該補強体が銅又は佃合金の被覆層にて形成し
たことを特徴とするものである。
本発明において超電導素線と補強体との組合せについて
は特に限定するものでなく如何なるように形成しても差
支えない・例えば第２図に示す如く化合物超電導フィラ
メントを多数本内蔵せる素１Ｍ２を１０本と、予め銅被
覆層６を設けた補強体２を４本とを成形撚線したもので
もよく、又第３図に示す如く成形撚線の内部及び外部に
補強体７及び７′を夫々集合形態で配置したものでもよ
い。
は特に限定するものでなく如何なるように形成しても差
支えない・例えば第２図に示す如く化合物超電導フィラ
メントを多数本内蔵せる素１Ｍ２を１０本と、予め銅被
覆層６を設けた補強体２を４本とを成形撚線したもので
もよく、又第３図に示す如く成形撚線の内部及び外部に
補強体７及び７′を夫々集合形態で配置したものでもよ
い。
なお補強体は第２図に示す如く単−芯の雌か分割されて
多芯状に銅基材の内に埋込まれたものでもよい。 ′ 本発明における補強体の材質としては非磁性のものが使
用され例えばステンレス銅、チタン合金、タングステン
、モリブデン合金などである。これらの芯材の外側に銅
又は銅合金の被膜層を設けるものである。
多芯状に銅基材の内に埋込まれたものでもよい。 ′ 本発明における補強体の材質としては非磁性のものが使
用され例えばステンレス銅、チタン合金、タングステン
、モリブデン合金などである。これらの芯材の外側に銅
又は銅合金の被膜層を設けるものである。
この補強体において銅被膜層を設ける理由は次の如き効
果を発揮せしめるためである。
果を発揮せしめるためである。
（１） 補強体の表面が超電導素線の表面と同様の銅か
らなるため成形撚線加工に際し、素線の変形が均一とな
る。
らなるため成形撚線加工に際し、素線の変形が均一とな
る。
（２）熱処理による拡散時に補強芯材からの異種原子が
超電導線の表面の銅を汚染しないため残留抵抗値が高く
クエンチによってもコイルが焼損するととがない。
超電導線の表面の銅を汚染しないため残留抵抗値が高く
クエンチによってもコイルが焼損するととがない。
（３） 補強体の表面が銅よシなるため液体ヘリウム等
の冷媒中にて使用する場合熱伝達が改善される。
の冷媒中にて使用する場合熱伝達が改善される。
（４） 補強体の表面が銅よシなるため半田付は或は端
部ジ冒インドを行う場合超電導線と同様の接続特性差に
作業性を有する。
部ジ冒インドを行う場合超電導線と同様の接続特性差に
作業性を有する。
又補強体はヤング率が４．２Ｋにおいて１５ Ｘ １０
’ ｋＶｗｍ２以上のものを必要とするものであるが、
その理由は化合物成形撚線を用いて１０１程度の強磁場
を発生しうる超電導マグネットにおいては２００ＭＰａ
程度の電磁圧力に耐える構造のものが要求される。しか
も化合物超電導体に０．５憾以上の歪を与えることなく
導体電流密度を最大にするためである。
’ ｋＶｗｍ２以上のものを必要とするものであるが、
その理由は化合物成形撚線を用いて１０１程度の強磁場
を発生しうる超電導マグネットにおいては２００ＭＰａ
程度の電磁圧力に耐える構造のものが要求される。しか
も化合物超電導体に０．５憾以上の歪を与えることなく
導体電流密度を最大にするためである。
更に補強体は少くとも５００〜８００℃の温度範囲にて
１〜２０日間熱処理することが必要であるが、その理由
は集合導体において超電導素線と補強体とが機械的に成
形しやすくすると共に通常Ｗｉｎｄ ａｎｄ Ｒｅ４ｃ
ｔ法によるコイル設計ではかかる熱処理を行っているも
のである。この熱処理を施すことによシ芯材と銅被膜層
との複合基材間に金属間化合物を形成せしめヤング率を
向上することが出来る。例えばＣｕとチタン合金との複
合基材を５００℃にて６日間熱処理を行うことによシ厚
さ約１５μｍ ＯＣｕ−Ｔｌ化合物を形成するものであ
る。
１〜２０日間熱処理することが必要であるが、その理由
は集合導体において超電導素線と補強体とが機械的に成
形しやすくすると共に通常Ｗｉｎｄ ａｎｄ Ｒｅ４ｃ
ｔ法によるコイル設計ではかかる熱処理を行っているも
のである。この熱処理を施すことによシ芯材と銅被膜層
との複合基材間に金属間化合物を形成せしめヤング率を
向上することが出来る。例えばＣｕとチタン合金との複
合基材を５００℃にて６日間熱処理を行うことによシ厚
さ約１５μｍ ＯＣｕ−Ｔｌ化合物を形成するものであ
る。
このように補強体の表面に銅被膜層を設けることによシ
加工性、可撓性、巻線性、冷却特性及び半田特性を著し
く改善し且つヤング率が高いことから必要最小限の補強
体によって導体やコイルの補強効果を向上せしめ、電流
密度が高くなシコイル全体の電流密度も大幅に改善され
るものである。
加工性、可撓性、巻線性、冷却特性及び半田特性を著し
く改善し且つヤング率が高いことから必要最小限の補強
体によって導体やコイルの補強効果を向上せしめ、電流
密度が高くなシコイル全体の電流密度も大幅に改善され
るものである。
又本発明における超電導素線としては、特に限定される
ものではなく、多芯化合物超電導素線の複数本からなる
撚線、編組線、転位線またはこれらの圧縮成形線又はこ
れらの線を１次素線或は２次素線として上記と同様に撚
−１編組線、転位線、圧縮成形線などにしたものでもよ
い。
ものではなく、多芯化合物超電導素線の複数本からなる
撚線、編組線、転位線またはこれらの圧縮成形線又はこ
れらの線を１次素線或は２次素線として上記と同様に撚
−１編組線、転位線、圧縮成形線などにしたものでもよ
い。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１）
Ｃｕ−８ｎブロンズマトリツクス中に５０５本のＮｂコ
アを埋込み、その外側に拡散障壁としてＴ＆管を被覆し
、更にその外側に安定化材として高純度鋼管を被覆した
ものに減面加工を施して占積率５０ｆｉの安定化鋼から
なる外径０．３７ ｔａｎの複合素線をえた。
アを埋込み、その外側に拡散障壁としてＴ＆管を被覆し
、更にその外側に安定化材として高純度鋼管を被覆した
ものに減面加工を施して占積率５０ｆｉの安定化鋼から
なる外径０．３７ ｔａｎの複合素線をえた。
別に外径０．３７ｗｍの厚さ１０ Ａｍ ＯＣｕメ、キ
層を設けたステンレス鋼線よシなる補強用素線を用意し
この補強用素線を中心線とし、その外周に上記複合素線
６本撚合せて外径１１ｍの撚線をえた。
層を設けたステンレス鋼線よシなる補強用素線を用意し
この補強用素線を中心線とし、その外周に上記複合素線
６本撚合せて外径１１ｍの撚線をえた。
又厚さ約３０μｍのＣｕメ、キ層を設けた外径１．１１
１ＩＩのステンレス−線よシなる補強線を用意した。
１ＩＩのステンレス−線よシなる補強線を用意した。
この撚ｇｉｓ本と補強線６本とを撚合せ口二ルにて圧縮
成形して上底２．５ ｍ 、下底１．５ ｍ高さ１１．
５ｍのキーストン型成形撚線（本発明品）をえた。
成形して上底２．５ ｍ 、下底１．５ ｍ高さ１１．
５ｍのキーストン型成形撚線（本発明品）をえた。
本発明品と比較するために上記の補強用素線及び補強線
においてステンレス銅線のみによって形成した以外はす
べて実施例と同様にして得たキーストン型成形撚線（比
較例品ｌ）及び上記の補強用素線及び補強線を全く使用
することなく、その他は実施例と同様にしてキーストン
型成形撚線（比較例品２）をえた。
においてステンレス銅線のみによって形成した以外はす
べて実施例と同様にして得たキーストン型成形撚線（比
較例品ｌ）及び上記の補強用素線及び補強線を全く使用
することなく、その他は実施例と同様にしてキーストン
型成形撚線（比較例品２）をえた。
この成形撚線について加工性、ヤング率及び半田付は性
等の特性を測定した。その結果は第１表に示す通シであ
る。
等の特性を測定した。その結果は第１表に示す通シであ
る。
斯くシてえたコイルについてその性能を試みるために液
体ヘリウム（４，２Ｋ ）中で通電実験を行った。その
結果は第２表に示す通電である。
体ヘリウム（４，２Ｋ ）中で通電実験を行った。その
結果は第２表に示す通電である。
第 ２ 表
上表、よシ明らかの如く本発明品によれば安定した特性
を示し比較例品（１）は常電導状態での抵抗値が高く実
質的に焼損した。又比較例品（２）は補強材が使用され
ていないため電磁力による著しい特性劣化を示した。
を示し比較例品（１）は常電導状態での抵抗値が高く実
質的に焼損した。又比較例品（２）は補強材が使用され
ていないため電磁力による著しい特性劣化を示した。
実施例（２）
実施例（１）における複合素線として径５０μｍのＴＩ
とＮｂとの合金フィラメントの外周にＣｕ被覆層を設け
て外径０．３７ ｖｍに形成した。な′おこの場合のＣ
ｕ／ｌｒ１合金との断面比率は１．１／’１．０である
。又補強線として径５０μｍ ＯＴ１Ｎｂフィラメント
の外周にＣｕ被覆層を設けて外径１１ｍに形成した。な
おこの場合のｊｕ／’ｒ１合金との断面比率は１．５７
１．０である。
とＮｂとの合金フィラメントの外周にＣｕ被覆層を設け
て外径０．３７ ｖｍに形成した。な′おこの場合のＣ
ｕ／ｌｒ１合金との断面比率は１．１／’１．０である
。又補強線として径５０μｍ ＯＴ１Ｎｂフィラメント
の外周にＣｕ被覆層を設けて外径１１ｍに形成した。な
おこの場合のｊｕ／’ｒ１合金との断面比率は１．５７
１．０である。
この複合素線と補強線とを実施例（１）と同様にして撚
合せロールにて圧縮成形してキーストン型成形撚線をえ
た。
合せロールにて圧縮成形してキーストン型成形撚線をえ
た。
との撚線を実施例（１）と同様に熱処理を行い更に樹脂
を含浸してコイル番形成した。
を含浸してコイル番形成した。
斯くして得たコイルを液体ヘリラム中にて通電実験を行
りた処、その値（クエンチ電流）は１５、ｊｆＱ Ａで
あシ、又成形撚線のヤング率は１８、２ Ｘ １０３ｋ
ｌｌ ７ｍ２を示し補強効果が確認された。
りた処、その値（クエンチ電流）は１５、ｊｆＱ Ａで
あシ、又成形撚線のヤング率は１８、２ Ｘ １０３ｋ
ｌｌ ７ｍ２を示し補強効果が確認された。
以上詳述した如く本発明化合物超電導導体によれば、優
れた機械的強度を有し、しかも可撓性、巻線性、冷却特
性及び半田付は特性を著しく改善し、更にコイル全体と
しての電流密度を大幅に改良しうる等工業上極めて有用
なものである。
れた機械的強度を有し、しかも可撓性、巻線性、冷却特
性及び半田付は特性を著しく改善し、更にコイル全体と
しての電流密度を大幅に改良しうる等工業上極めて有用
なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の補強型超電導導体の１例を示す本のであ
〕、（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｄ） 、 （ｅ）は断
面図、（ｅ）。 （ｆ）は斜視図、第２図及び第３図は本発明化合物超電
導導体の１例を示す断面図である。 １・・・補強体（従来）、２・・・超電導素線、３・・
・超電導２次素線、４・・・溝、５・・・冷却孔、６・
・・銅被覆層、７・・・補強体（本発明）、５０・・・
半田。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 （ｃ） （ｄ） 第２図 第３図 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９−５４９９３号 ２・ 発明の名称 化合物超電導導体 ３、補正をする者 °事件との関係 特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 昭和５９年６月２６日 正の内容 明細書第１４頁第４行乃至第５行において’（ｅ） ｅ
＜を月とあるをｒ（ｃ） 、 （ｆｌＪと訂正する。
〕、（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｄ） 、 （ｅ）は断
面図、（ｅ）。 （ｆ）は斜視図、第２図及び第３図は本発明化合物超電
導導体の１例を示す断面図である。 １・・・補強体（従来）、２・・・超電導素線、３・・
・超電導２次素線、４・・・溝、５・・・冷却孔、６・
・・銅被覆層、７・・・補強体（本発明）、５０・・・
半田。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 （ｃ） （ｄ） 第２図 第３図 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９−５４９９３号 ２・ 発明の名称 化合物超電導導体 ３、補正をする者 °事件との関係 特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 昭和５９年６月２６日 正の内容 明細書第１４頁第４行乃至第５行において’（ｅ） ｅ
＜を月とあるをｒ（ｃ） 、 （ｆｌＪと訂正する。
Claims (3)
- （１） 超電導素線と補強体とを組合せてなる素線集合
型化合物超電導導体において、該補強体が銅又は銅合金
の被覆層にて形成したことを特徴とする化合物超電導導
体。 - （２）補強体のヤング率が４．２Ｋにおいて１５ Ｘ
１０’ ｋｇ／ｗ２以上であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の化合物超電導導体。 - （３）補強体が５００°〜８００℃の温度範囲で１〜２
０日間熱処理したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の化合物超電導導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054993A JPS60198009A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 化合物超電導導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054993A JPS60198009A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 化合物超電導導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198009A true JPS60198009A (ja) | 1985-10-07 |
| JPH05804B2 JPH05804B2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=12986171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59054993A Granted JPS60198009A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 化合物超電導導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63279511A (ja) * | 1987-05-09 | 1988-11-16 | Fujikura Ltd | 超電導ケ−ブル |
| JPS63291312A (ja) * | 1987-05-23 | 1988-11-29 | Fujikura Ltd | 超電導導体 |
| WO2013154187A1 (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | 古河電気工業株式会社 | 化合物超電導線及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1984
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|---|---|
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