JPS5915827A - 温度検出器および温度検出器の製造法 - Google Patents
温度検出器および温度検出器の製造法Info
- Publication number
- JPS5915827A JPS5915827A JP57125581A JP12558182A JPS5915827A JP S5915827 A JPS5915827 A JP S5915827A JP 57125581 A JP57125581 A JP 57125581A JP 12558182 A JP12558182 A JP 12558182A JP S5915827 A JPS5915827 A JP S5915827A
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- temperature
- heat
- temperature sensor
- glass
- electrode
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
- G01K7/22—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor
- G01K7/223—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor characterised by the shape of the resistive element
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕本発明はガスオープン等、各種の
熱使用機器の温度を検出する温度検出器およびその製造
法に関するものである。
熱使用機器の温度を検出する温度検出器およびその製造
法に関するものである。
〔従来技術とその問題点〕従来の温度検出器を第１図に
ついて説明する。１はサーミスタ素子で白金電極線２を
有し、その周囲はガラス３で被覆されている。４はニク
ロム引出線で白金電極線２と溶接５され、２穴の磁器管
６によって絶縁されている。７はこれらを封入する金属
保護管で、引出線４は金属保睦管７の開口部において接
着性の封口材８によって保持されている。ところで上記
従来の温度検出器には以下述べるような問題点がある。
ついて説明する。１はサーミスタ素子で白金電極線２を
有し、その周囲はガラス３で被覆されている。４はニク
ロム引出線で白金電極線２と溶接５され、２穴の磁器管
６によって絶縁されている。７はこれらを封入する金属
保護管で、引出線４は金属保睦管７の開口部において接
着性の封口材８によって保持されている。ところで上記
従来の温度検出器には以下述べるような問題点がある。
（１）サーミスタ素子１はその白金電極線２が引出線４
に溶接によって ２− 保持されているため外部衝撃や振動に対して機械的に弱
く、断線あるいは抵抗値の増加等を生じ易い。（２）金
属保護管７はサーミスタ素子１を雰囲気から保護するた
めに必要であるが、サーミスタ素子１はこの金属保護管
７を介して雰囲気の温度を検出するため温度の検出に鋭
敏性を欠き、かつ温度変化に対する応答性が鈍い。（３
）サーミスタの白金電極線２を引出線ヂ４と溶接する作
業、引出線４を磁器管６に通す作業、これらを金属保護
管７に収容して封口材８で封止する作業等、煩雑な工程
が多いために生産性が低く、かつ不良品を生じ易い。
に溶接によって ２− 保持されているため外部衝撃や振動に対して機械的に弱
く、断線あるいは抵抗値の増加等を生じ易い。（２）金
属保護管７はサーミスタ素子１を雰囲気から保護するた
めに必要であるが、サーミスタ素子１はこの金属保護管
７を介して雰囲気の温度を検出するため温度の検出に鋭
敏性を欠き、かつ温度変化に対する応答性が鈍い。（３
）サーミスタの白金電極線２を引出線ヂ４と溶接する作
業、引出線４を磁器管６に通す作業、これらを金属保護
管７に収容して封口材８で封止する作業等、煩雑な工程
が多いために生産性が低く、かつ不良品を生じ易い。
〔発明の目的〕本発明は一上記のような問題点のない新
規な構造を有する温度検出器およびその製造法を提供す
ることを目的とするものである。
規な構造を有する温度検出器およびその製造法を提供す
ることを目的とするものである。
〔発明の構成〕本発明は、［磁器又はガラス等の耐熱性
絶縁盤の片面に温度依存性抵抗体よシなる感温膜と１対
の端子電極とを形成した感温素子と、磁器又はガラス等
の耐熱性絶縁支持板の片面に引出し電極を形成した支持
体とよりなシ、前記感温素子の端子電極を前記支持体の
引出し電極に接合してこれらを低融点ガラス又は耐熱性
無機接着材よシなる保護被覆によって固定したことを特
徴とする温度検出器」および［磁器又はガラス等の耐熱
性絶縁支持板の片面に引出し電極を蒸着又は印刷にょっ
で形成し、該引出し電極の外部接続部と感温素子を接合
する部分を除いて低融点ガラス又は耐熱性無機接着材を
塗布し、次に感温素子の端子電極を前記引出し電極に位
置合せして圧着した後、熱処理を行ない、前記低融点ガ
ラス又は耐熱性無機接着材を融合して保護被覆を形成す
ることを特徴とする温度検出器の製造法」である。
絶縁盤の片面に温度依存性抵抗体よシなる感温膜と１対
の端子電極とを形成した感温素子と、磁器又はガラス等
の耐熱性絶縁支持板の片面に引出し電極を形成した支持
体とよりなシ、前記感温素子の端子電極を前記支持体の
引出し電極に接合してこれらを低融点ガラス又は耐熱性
無機接着材よシなる保護被覆によって固定したことを特
徴とする温度検出器」および［磁器又はガラス等の耐熱
性絶縁支持板の片面に引出し電極を蒸着又は印刷にょっ
で形成し、該引出し電極の外部接続部と感温素子を接合
する部分を除いて低融点ガラス又は耐熱性無機接着材を
塗布し、次に感温素子の端子電極を前記引出し電極に位
置合せして圧着した後、熱処理を行ない、前記低融点ガ
ラス又は耐熱性無機接着材を融合して保護被覆を形成す
ることを特徴とする温度検出器の製造法」である。
〔実施例〕本発明の実施例を第２図ないし第５図につい
て説明する。第２図は本発明の感温素子１１を示してい
る。１２は磁器又はガラス等の耐熱性絶縁盤で、その片
面に温度依存性抵抗体（サーミスタ）よりなる感温膜１
５がスパッタリング又は印刷によって形成されておシ、
その上に金等よシなる１対の端子電極１４が蒸着又は印
刷によって形成されている。第３図は支持体１５を示し
ている。１６は磁器又はガラス等の耐熱性絶縁支持板で
、その片面に１対の引出し電極１７が蒸着又は印刷によ
って形成されている。第４図は第３図の支持体１５に第
２図の感温素子１１を接合また本発明の温度検出器を示
しでいる。支持板１６の引出し電極１７を設けた面に、
引出し電極１７の外部接続部１７’と感温素子１１を接
合する部分を除いて低融点ガラス又は耐熱性無機接着材
を塗布する。
て説明する。第２図は本発明の感温素子１１を示してい
る。１２は磁器又はガラス等の耐熱性絶縁盤で、その片
面に温度依存性抵抗体（サーミスタ）よりなる感温膜１
５がスパッタリング又は印刷によって形成されておシ、
その上に金等よシなる１対の端子電極１４が蒸着又は印
刷によって形成されている。第３図は支持体１５を示し
ている。１６は磁器又はガラス等の耐熱性絶縁支持板で
、その片面に１対の引出し電極１７が蒸着又は印刷によ
って形成されている。第４図は第３図の支持体１５に第
２図の感温素子１１を接合また本発明の温度検出器を示
しでいる。支持板１６の引出し電極１７を設けた面に、
引出し電極１７の外部接続部１７’と感温素子１１を接
合する部分を除いて低融点ガラス又は耐熱性無機接着材
を塗布する。
次に、感温素子１１の端子電極１４に導電性液。
着剤を塗付（塗付しない場合もある）して支持板１６の
引出し電極１７に位置合せして圧着した後、熱処理を行
なうと低融点ガラス又は耐熱性無機接着材が融食して保
護被覆１Ｂを形成し、感温素子１１は支持体１５に固定
される。第５図は２個の感温素子（点線で示す）を取付
ける場合の本発明の支持体１５の他の実施例を示してい
る。
引出し電極１７に位置合せして圧着した後、熱処理を行
なうと低融点ガラス又は耐熱性無機接着材が融食して保
護被覆１Ｂを形成し、感温素子１１は支持体１５に固定
される。第５図は２個の感温素子（点線で示す）を取付
ける場合の本発明の支持体１５の他の実施例を示してい
る。
５−
〔発明の効果〕本発明は以上の（構成を有するので以下
述べるような効果がある。（１）本発明の温度検出器は
感温素子１１が支持体１５に保護被覆１８によって固定
され一体化しているので振動、衝撃に対して安定してい
る。また、感温素子１１が雰囲気に直接、接触するため
、感度が鋭敏で、雰囲気の温度変化に対する応答性がす
ぐれている。（２）１個の支持体１５によって複数個の
感温素子を保持することができるので（第５図の実施例
）巾の広い雰囲気において、精度の高い温度検出が可能
である。（５）本発明の製造法は感温素子１１および支
持体１５を半導体製造の工法と同様な工法によって大量
生産によシ安価に提供することができ、かつトリミング
が可能であるから小型で精度の高い温度検出器をうろこ
とができる。
述べるような効果がある。（１）本発明の温度検出器は
感温素子１１が支持体１５に保護被覆１８によって固定
され一体化しているので振動、衝撃に対して安定してい
る。また、感温素子１１が雰囲気に直接、接触するため
、感度が鋭敏で、雰囲気の温度変化に対する応答性がす
ぐれている。（２）１個の支持体１５によって複数個の
感温素子を保持することができるので（第５図の実施例
）巾の広い雰囲気において、精度の高い温度検出が可能
である。（５）本発明の製造法は感温素子１１および支
持体１５を半導体製造の工法と同様な工法によって大量
生産によシ安価に提供することができ、かつトリミング
が可能であるから小型で精度の高い温度検出器をうろこ
とができる。
以上述べたように本発明の温度検出器は第１図の従来の
温度検出器に比べて構造がはるかに簡単で製造が容易で
ある。そして従来の温度検出器のもつ前記問題点を解消
するので発明の目的を達成することができる。
温度検出器に比べて構造がはるかに簡単で製造が容易で
ある。そして従来の温度検出器のもつ前記問題点を解消
するので発明の目的を達成することができる。
第１図：従来の温度検出器の断面同
第２因二本発明の感温素子の平面図および側面図
第６Ｎ：本発明の支持体の平面図および側面図第４Ｎ：
本発明の温度検出器の平面図および両側面図 第５Ｎ：本発明の支持体の他の実施例の平面図〔記号〕
１１・・・感温素子、１２・・・絶縁盤、１３・・・感
温膜、１４・・・端子電極、１５・・・支持体、１６・
・・支持板、１７・・・引出し電極、１７’・・・外部
接続部、１Ｂ・・・保護被覆 ７− 牙１図 才２図 才３１
本発明の温度検出器の平面図および両側面図 第５Ｎ：本発明の支持体の他の実施例の平面図〔記号〕
１１・・・感温素子、１２・・・絶縁盤、１３・・・感
温膜、１４・・・端子電極、１５・・・支持体、１６・
・・支持板、１７・・・引出し電極、１７’・・・外部
接続部、１Ｂ・・・保護被覆 ７− 牙１図 才２図 才３１
Claims (3)
- （１）磁器又はガラス等の耐熱性絶縁盤の片面に温度検
出器および温度検出器の製造法 温度依存性抵抗体よりなる感温膜と１対の端子電極とを
形成した感温素子と、磁器又はガラス等の耐熱性絶縁支
持板の片面に引出し電極を形成した支持体とよシなシ、
前記感温素子の端子電極を前記支持体の引出し電極に接
合してこれらを低融点ガラス又は耐熱性無機接着材より
なる保護被覆によって固定したことを特徴とする温度検
出器。 - （２）前記支持体は複数組の引出し電極を有し、複数個
の感温素子を保持していることを特徴とする特許請求の
範囲（１）の温度検出器。 - （３）磁器又はガラス等の耐熱性絶縁支持板の片面に引
出し電極を蒸着又は印刷によって形成し、該引出し電極
の外部接続部と感温素子を接合する部分を除いて低融点
ガラス又は耐熱性無機接着材を塗布し、次に感温素子の
端子電極を前記引出し電極に位置合せして圧着した後、
熱処理を行ない、前記低融点ガラス又は耐熱性無機接着
材を融合して保護被覆を形成することを特徴とする温度
検出器の製造、法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57125581A JPS5915827A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 温度検出器および温度検出器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57125581A JPS5915827A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 温度検出器および温度検出器の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915827A true JPS5915827A (ja) | 1984-01-26 |
Family
ID=14913719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57125581A Pending JPS5915827A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 温度検出器および温度検出器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915827A (ja) |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP57125581A patent/JPS5915827A/ja active Pending
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