JPS5915943B2 - 難燃性ポリフェニレンエ−テル−スチレン熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリフェニレンエ−テル−スチレン熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS5915943B2 JPS5915943B2 JP57227154A JP22715482A JPS5915943B2 JP S5915943 B2 JPS5915943 B2 JP S5915943B2 JP 57227154 A JP57227154 A JP 57227154A JP 22715482 A JP22715482 A JP 22715482A JP S5915943 B2 JPS5915943 B2 JP S5915943B2
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- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有効量のトリアリールホスフエートエステル
と3−ヒドロキシアルキルホスフインオキシドとを配合
することにより難燃化した熱可塑件ポリフエニレンエー
テルースチレンポリマ一に関する。
と3−ヒドロキシアルキルホスフインオキシドとを配合
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ポリフエニレンエーテルは公知であり アラン・エス・
ハイ(AllanS−Hay)による米国特許第3,3
06,874号及び第3,306,875号及びゲル・
ストエフ・スタマトフ(GeluStOerfStam
atOff)による米国特許第3,257,357号及
び第3,257,358号を含む多くの出版物に記載さ
れている。
ハイ(AllanS−Hay)による米国特許第3,3
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ストエフ・スタマトフ(GeluStOerfStam
atOff)による米国特許第3,257,357号及
び第3,257,358号を含む多くの出版物に記載さ
れている。
これらの高分子量ポリマーは、比較的高い溶融粘度及び
軟化点(275℃以上)を有する高性能のエンジニアリ
ングサーモプラスチツクであり、フイルム、繊維及び成
形品の形成を含む、耐高温件を必要とする多くの工業用
用途に有用である。ポリフエニレンオキシドエーテルと
ポリスチレン及び変件ポリスチレンとの組合せもまた公
知であり、米国特許第3,385,435号に記載され
ている。
軟化点(275℃以上)を有する高性能のエンジニアリ
ングサーモプラスチツクであり、フイルム、繊維及び成
形品の形成を含む、耐高温件を必要とする多くの工業用
用途に有用である。ポリフエニレンオキシドエーテルと
ポリスチレン及び変件ポリスチレンとの組合せもまた公
知であり、米国特許第3,385,435号に記載され
ている。
好ましいポリスチレンは スチレンーアク)リロニトリ
ルコポリマ一、スチレン−ブタジエンコポリマー及びス
チレン−アクリロニトリル−ブタジエンコポリマーのよ
うな耐衝撃性のポリスチレンである。
ルコポリマ一、スチレン−ブタジエンコポリマー及びス
チレン−アクリロニトリル−ブタジエンコポリマーのよ
うな耐衝撃性のポリスチレンである。
エンジニアリングサーモプラスチツクとして幅広い用途
が見出されているその他のポリフエニレンエーテル樹脂
組成物は、10乃至70重量%のスチレン型化合物と共
重合させた、30乃至90重量?のポリフエニレンエー
テルを含むグラフトコポリマー組成物である。
が見出されているその他のポリフエニレンエーテル樹脂
組成物は、10乃至70重量%のスチレン型化合物と共
重合させた、30乃至90重量?のポリフエニレンエー
テルを含むグラフトコポリマー組成物である。
かくして得られたグラフトコポリマーは、数平均分子量
が50000乃至200,000である。ポリフエニレ
ンエーテルホモポリマ一を含まないグラフトコポリマー
は、米国特許第3,929,930号に記載されている
ように100重量部のポリフエニレンエーテル及び0.
1乃至15重量部のラジカル開始剤の存在下130乃至
200℃の温度において20乃至200重量部のスチレ
ン型化合物を重合することにより調製しうる。使用する
ポリフエニレンエーテルの数平均重合度は50乃至30
0、好ましくは60乃至280、更に好ましくは70乃
至250である。かかるグラフトコポリマーは、優れた
成形件が知られており、高件能のエンジニアリングサー
モプラスチツクである。
が50000乃至200,000である。ポリフエニレ
ンエーテルホモポリマ一を含まないグラフトコポリマー
は、米国特許第3,929,930号に記載されている
ように100重量部のポリフエニレンエーテル及び0.
1乃至15重量部のラジカル開始剤の存在下130乃至
200℃の温度において20乃至200重量部のスチレ
ン型化合物を重合することにより調製しうる。使用する
ポリフエニレンエーテルの数平均重合度は50乃至30
0、好ましくは60乃至280、更に好ましくは70乃
至250である。かかるグラフトコポリマーは、優れた
成形件が知られており、高件能のエンジニアリングサー
モプラスチツクである。
前記グラフトコポリマーはフイルム、繊維及び成形品の
製造を含む、耐高温件を必要とする多くの工業用用途に
有用である。(1)かかるポリフエニレンオキシドエー
テルのグラフトコポリマーと(2)スチレン型化合物ポ
リマーとの組合せもまた公知であり、米国特許第3,9
29,931号に記載されている。
製造を含む、耐高温件を必要とする多くの工業用用途に
有用である。(1)かかるポリフエニレンオキシドエー
テルのグラフトコポリマーと(2)スチレン型化合物ポ
リマーとの組合せもまた公知であり、米国特許第3,9
29,931号に記載されている。
好ましいポリスチレンはまた、スチレン−アクリロニト
リルコポリマー スチレン−ブタジエンコポリマー及び
スチレン−アクリロニトリル−ブタジエンコポリマーの
ような耐衝撃件のポリスチレンである。ポリフエニレン
エーテルのグラフトコポリマー及び/又はポリフエニレ
ンエーテルホモポリマ一とポリスチレンポリマー及びス
チレンコポリマーとのブレンドを含む前述の組成物を、
本明細書中において[ポリフエニレンエーテルースチレ
ン樹脂組成物」と呼ぶ。かかるポリフエニレンエーテル
ースチレン樹脂組成物は、有効量のトリアリールホスフ
エートエステル及び3−ヒドロキシアルキルホスフイン
オキシドを配合することにより難燃性となる。自動車製
造業者に製品の効率の改良及び燃料消費の減少を強いる
現在及び将来の要求のために、軽量化の目的で金属のか
わりにエンジニアリングプラスチツクを使用することが
実質的に増大している。
リルコポリマー スチレン−ブタジエンコポリマー及び
スチレン−アクリロニトリル−ブタジエンコポリマーの
ような耐衝撃件のポリスチレンである。ポリフエニレン
エーテルのグラフトコポリマー及び/又はポリフエニレ
ンエーテルホモポリマ一とポリスチレンポリマー及びス
チレンコポリマーとのブレンドを含む前述の組成物を、
本明細書中において[ポリフエニレンエーテルースチレ
ン樹脂組成物」と呼ぶ。かかるポリフエニレンエーテル
ースチレン樹脂組成物は、有効量のトリアリールホスフ
エートエステル及び3−ヒドロキシアルキルホスフイン
オキシドを配合することにより難燃性となる。自動車製
造業者に製品の効率の改良及び燃料消費の減少を強いる
現在及び将来の要求のために、軽量化の目的で金属のか
わりにエンジニアリングプラスチツクを使用することが
実質的に増大している。
ポリフエニレンエーテルースチレン樹脂組成物は輸送、
電気/電子及びアプライアンスの用途が大部分であり、
アプライアンスの用途においてはポリフエニレンエーテ
ルースチレン樹脂組成物が主なエンジアリングサーモプ
ラスチツクである。かかる組成物は一般に、加工温度及
び剪断に長時間暴露しても熱的に比較的安定であること
が特徴である。しかしながら、炎に暴露すると、スチレ
ン含量が比較的高いことから期待される以上に全く容易
に燃焼してしまう。難燃性のポリフエニレンエーテルー
スチレン樹脂組成物の要求が実質的に増大している。難
燃性の改良のために、ポリフエニレンエーテルースチレ
ン樹脂組成物に、たとえば米国特許第3,639,50
6号に記載されているように芳香族ハロゲン化合物と芳
香族ホスフエートとを難燃剤として配合した。
電気/電子及びアプライアンスの用途が大部分であり、
アプライアンスの用途においてはポリフエニレンエーテ
ルースチレン樹脂組成物が主なエンジアリングサーモプ
ラスチツクである。かかる組成物は一般に、加工温度及
び剪断に長時間暴露しても熱的に比較的安定であること
が特徴である。しかしながら、炎に暴露すると、スチレ
ン含量が比較的高いことから期待される以上に全く容易
に燃焼してしまう。難燃性のポリフエニレンエーテルー
スチレン樹脂組成物の要求が実質的に増大している。難
燃性の改良のために、ポリフエニレンエーテルースチレ
ン樹脂組成物に、たとえば米国特許第3,639,50
6号に記載されているように芳香族ハロゲン化合物と芳
香族ホスフエートとを難燃剤として配合した。
かかる教示によれば、好ましい組成物は20乃至80重
量?のポリ(2,6−ジメチル−1,4−フエニレン)
エーテル、20乃至80重量?の耐衝撃性ポリスチレン
(ゴムで変件したスチレン)、及びポリフエニレンエー
テルスチレン樹脂組成物100重量部当り3乃至25重
量部の、トリフエニルホスフエート1部と重質塩素化ビ
フエニル3乃至4部との難燃剤の組合せとを含む。米国
特許第4,154,775号には、環状ホスフエートが
単独でポリフエニレンエーテルースチレン組成物の有効
な非可塑化難燃剤であることが記載されている。しかし
ながら、かかる添加剤は処理条件下(約250℃におけ
る押出)でしばしば分解するか又は分解をひきおこすの
で、熱可塑性ポリフエニレンエーテルースチレン樹脂組
成物自体の機械的性能が低下する。米国特許第3,88
6,613号には、トリタンチルホスフェートの添加に
より難燃化したポリフエニレンエーテルースチレン樹脂
組成物が記載されている。
量?のポリ(2,6−ジメチル−1,4−フエニレン)
エーテル、20乃至80重量?の耐衝撃性ポリスチレン
(ゴムで変件したスチレン)、及びポリフエニレンエー
テルスチレン樹脂組成物100重量部当り3乃至25重
量部の、トリフエニルホスフエート1部と重質塩素化ビ
フエニル3乃至4部との難燃剤の組合せとを含む。米国
特許第4,154,775号には、環状ホスフエートが
単独でポリフエニレンエーテルースチレン組成物の有効
な非可塑化難燃剤であることが記載されている。しかし
ながら、かかる添加剤は処理条件下(約250℃におけ
る押出)でしばしば分解するか又は分解をひきおこすの
で、熱可塑性ポリフエニレンエーテルースチレン樹脂組
成物自体の機械的性能が低下する。米国特許第3,88
6,613号には、トリタンチルホスフェートの添加に
より難燃化したポリフエニレンエーテルースチレン樹脂
組成物が記載されている。
トリタンチルホスフェートは、組成物の熱変形温度を実
質的に低下させるトリフエニルホスフエートより優れた
この樹脂の難燃剤であることが示唆された。米国特許第
4,287,119号には、3−ヒドロキシアルキルホ
スフインオキシドの添加により難フ燃化したポリフエニ
レンエーテルースチレン樹脂組成物が記載されている。
質的に低下させるトリフエニルホスフエートより優れた
この樹脂の難燃剤であることが示唆された。米国特許第
4,287,119号には、3−ヒドロキシアルキルホ
スフインオキシドの添加により難フ燃化したポリフエニ
レンエーテルースチレン樹脂組成物が記載されている。
かかる特許の第1表には、難燃剤として混合イソプロピ
ルフエニル/フエニルホスフエートエステルが開示され
ている。しかしながら、かかる混合イソプロピルフエニ
ル/フエニルホスフエートエステルは、添加によりポリ
フエニレンエーテルースチレン樹脂組成物の熱変形温度
が低下するので不利である。ポリフエニレンエーテルー
スチレン樹脂組成物の難燃剤の選択には、最終用途に必
要な物理的性質を考慮しなければならない。
ルフエニル/フエニルホスフエートエステルが開示され
ている。しかしながら、かかる混合イソプロピルフエニ
ル/フエニルホスフエートエステルは、添加によりポリ
フエニレンエーテルースチレン樹脂組成物の熱変形温度
が低下するので不利である。ポリフエニレンエーテルー
スチレン樹脂組成物の難燃剤の選択には、最終用途に必
要な物理的性質を考慮しなければならない。
事務器及びその他のアプライアンス用の成形構造物は、
要求の少ない最終用途の場合より高い熱変形温度を必要
とする。樹脂組成物中のポリフエニレンオキシドのポリ
スチレンに対する割合が増大するか又は難燃剤の量が減
少すると熱変形温度は上昇することが知られている。か
くして、配合者には2つの自由度があるが、難燃剤の量
が減少するに従つて、難燃性は減少し、ポリフエニレン
オキシドースチレン樹脂組成物の溶融粘度が増加してし
まう。実際のところ、260℃における流動件が48.
26CT1L以上(5000Fにおいて19インチ)で
260℃(50『F)における溶融粘度が約200パス
カル秒(2000ボアズ)以下であることが望ましい。
要求の少ない最終用途の場合より高い熱変形温度を必要
とする。樹脂組成物中のポリフエニレンオキシドのポリ
スチレンに対する割合が増大するか又は難燃剤の量が減
少すると熱変形温度は上昇することが知られている。か
くして、配合者には2つの自由度があるが、難燃剤の量
が減少するに従つて、難燃性は減少し、ポリフエニレン
オキシドースチレン樹脂組成物の溶融粘度が増加してし
まう。実際のところ、260℃における流動件が48.
26CT1L以上(5000Fにおいて19インチ)で
260℃(50『F)における溶融粘度が約200パス
カル秒(2000ボアズ)以下であることが望ましい。
樹脂組成物中のポリフエニレンオキシドの量が増加する
と、熱変形温度は増加するが、原価及び溶融粘度も増加
する(流量は減少する)。樹脂組成物中のポリスチレン
の量が増加すると、逆に原価及び熱変形温度が減少し、
溶融粘度が増加する。難燃剤の量が増加すると難燃性が
改良され、溶融粘度が減少するが、熱変形温度も低下し
てしまう。それ故、配合者はポリフエニレンエーテルー
スチレン樹脂組成物の組成及び難燃剤の量と必要な難燃
件、かかる特定のポリフエニレンエーテルースチレン樹
脂組成物の原価、所望の熱変形温度及び特定の成形条件
に必要な溶融粘度とのバランスをとらなければならない
。
と、熱変形温度は増加するが、原価及び溶融粘度も増加
する(流量は減少する)。樹脂組成物中のポリスチレン
の量が増加すると、逆に原価及び熱変形温度が減少し、
溶融粘度が増加する。難燃剤の量が増加すると難燃性が
改良され、溶融粘度が減少するが、熱変形温度も低下し
てしまう。それ故、配合者はポリフエニレンエーテルー
スチレン樹脂組成物の組成及び難燃剤の量と必要な難燃
件、かかる特定のポリフエニレンエーテルースチレン樹
脂組成物の原価、所望の熱変形温度及び特定の成形条件
に必要な溶融粘度とのバランスをとらなければならない
。
本発明によれば、二種の難燃剤、3−ヒドロキシプロピ
ルホスフインオキシドとトリアリールホスフエートエス
テルの組合せにより、特定のポリフエニレンエーテルー
スチレン樹脂の最適熱変形温度、溶融粘度(流動件)及
び難燃性を得るのに3つの自由度が提供された。
ルホスフインオキシドとトリアリールホスフエートエス
テルの組合せにより、特定のポリフエニレンエーテルー
スチレン樹脂の最適熱変形温度、溶融粘度(流動件)及
び難燃性を得るのに3つの自由度が提供された。
組合せた難燃剤の量が増加すると、溶融粘度は低下する
が、熱変形温度は影響を受けないか、たとえ受けてもほ
とんど受けない。本発明は、構造式: (但し、式中のR1は同種又は異種の水素及びメチル基
から成る群から選択した基、R2は4乃至8個の炭素原
子を有するアルキル基、nはO又は1である)を有する
3−ヒドロキシプロピルホスフインオキシドとトリアリ
ールホスフエートエステルとのブレンドが優れた難燃剤
であり、ポリフエニレンエーテルースチレン樹脂中に有
効量存在すると樹脂の熱変形温度を低下させることなく
耐燃性及び溶融粘度の改良などの利点が付与されること
が発見されたことに基づく。
が、熱変形温度は影響を受けないか、たとえ受けてもほ
とんど受けない。本発明は、構造式: (但し、式中のR1は同種又は異種の水素及びメチル基
から成る群から選択した基、R2は4乃至8個の炭素原
子を有するアルキル基、nはO又は1である)を有する
3−ヒドロキシプロピルホスフインオキシドとトリアリ
ールホスフエートエステルとのブレンドが優れた難燃剤
であり、ポリフエニレンエーテルースチレン樹脂中に有
効量存在すると樹脂の熱変形温度を低下させることなく
耐燃性及び溶融粘度の改良などの利点が付与されること
が発見されたことに基づく。
トリアリールホスフエートと3−ヒドロキシプロピルホ
スフインオキシドを難燃件の改良に必要な量だけポリフ
エニレンエーテルースチレン樹脂組成物に添加すると、
熱変形温度が低下することなく樹脂組成物の溶融粘度と
流動特件を改良することができる。
スフインオキシドを難燃件の改良に必要な量だけポリフ
エニレンエーテルースチレン樹脂組成物に添加すると、
熱変形温度が低下することなく樹脂組成物の溶融粘度と
流動特件を改良することができる。
3−ヒドロキシプロピルホスフインオキシドとトリアリ
ールホスフエートエステルのブレンドは、ポリフエニレ
ンエーテルースチレン樹脂組成物と容易に相溶し、少量
、すなわち樹脂100部当り約4乃至約7部のトリアリ
ールホスフエートエステルと約0.5乃至約3部のホス
フインオキシドを添加しても有効である。
ールホスフエートエステルのブレンドは、ポリフエニレ
ンエーテルースチレン樹脂組成物と容易に相溶し、少量
、すなわち樹脂100部当り約4乃至約7部のトリアリ
ールホスフエートエステルと約0.5乃至約3部のホス
フインオキシドを添加しても有効である。
特に好ましい組成物は、樹脂100部当り約4乃至約5
部のトリアリールホスフエートエステルと約3部の3−
ヒドロキシアルキルホスフインオキシドを添加した難燃
性ポリフエニレンエーテルースチレン組成物である。本
発明によれは、約30乃至約40重量?のポリフエニレ
ンエーテルと約10乃至約60重量%のポリスチレンを
含むポリフエニレンエーテルースチレン樹脂組成物は、
約100重量部に対して約4乃至約7重量部のトリアリ
ールホスフエートエステルと約0.5乃至約3重量部の
構造式(但し、式中のR1は同種又は異種の水素及びメ
チル基から成る群から選択した基、R2は4乃至8個の
炭素原子を有する基、nはO又は1である)を有する3
−ヒドロキシプロピルホスフインオキシドを配合するこ
とにより難燃化する。
部のトリアリールホスフエートエステルと約3部の3−
ヒドロキシアルキルホスフインオキシドを添加した難燃
性ポリフエニレンエーテルースチレン組成物である。本
発明によれは、約30乃至約40重量?のポリフエニレ
ンエーテルと約10乃至約60重量%のポリスチレンを
含むポリフエニレンエーテルースチレン樹脂組成物は、
約100重量部に対して約4乃至約7重量部のトリアリ
ールホスフエートエステルと約0.5乃至約3重量部の
構造式(但し、式中のR1は同種又は異種の水素及びメ
チル基から成る群から選択した基、R2は4乃至8個の
炭素原子を有する基、nはO又は1である)を有する3
−ヒドロキシプロピルホスフインオキシドを配合するこ
とにより難燃化する。
得られたポリフエニレンエーテルースチレン組成物はU
L−94等級が−1以上であり、熱変形温度が約92℃
以上であり、260℃(50′0度F)における溶融粘
度が200パスカル秒(2000ボアズ)以下である。
明細書中に記載されているUL−94等級は、厚さ1.
588mm(1/16インチ)の試験片について測定さ
れた。本発明に従つてトリアリールホスフエートエステ
ルと3−ヒドロキシプロピルホスフインオキシドを配合
した難燃件ポリフエニレンエーテルースチレン組成物は
、アプライアンス、事務器、端子板、コネクタ及びプロ
ツクにおける用途に特に有利である。
L−94等級が−1以上であり、熱変形温度が約92℃
以上であり、260℃(50′0度F)における溶融粘
度が200パスカル秒(2000ボアズ)以下である。
明細書中に記載されているUL−94等級は、厚さ1.
588mm(1/16インチ)の試験片について測定さ
れた。本発明に従つてトリアリールホスフエートエステ
ルと3−ヒドロキシプロピルホスフインオキシドを配合
した難燃件ポリフエニレンエーテルースチレン組成物は
、アプライアンス、事務器、端子板、コネクタ及びプロ
ツクにおける用途に特に有利である。
トリアリールホスフエートエステル及び3−ヒドロキシ
プロピルホスフインオキシド混合物によると考えられる
長所(現在使用している従来の難燃剤に比べて)には、
腐蝕しないこと、毒件がないこと、原価の安いポリフエ
ニレンエーテルースチレン樹脂(少量のポリフエニレン
エーテルを含む)を使用すること、熱変形温度が高いこ
と、流動特性が優れていることが含まれる。
プロピルホスフインオキシド混合物によると考えられる
長所(現在使用している従来の難燃剤に比べて)には、
腐蝕しないこと、毒件がないこと、原価の安いポリフエ
ニレンエーテルースチレン樹脂(少量のポリフエニレン
エーテルを含む)を使用すること、熱変形温度が高いこ
と、流動特性が優れていることが含まれる。
ポリフエニレンエーテルースチレン樹脂と相溶件があり
、処理温度を低下させるような改良された混合パラメー
タを有するn一又はSec−ブチルビス(3−ヒドロキ
シプロピル)ホスフインオキシドのようなアルキルビス
(3−ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシドは、ト
リアリールホスフエートと組合せると特に有利である。
トリス(3−ヒドロキシプロピノ(ハ)ホスフインオキ
シド、トリス(2−メチル−3−ヒドロキシプロピル)
ホスフインオキシド及びこれらの混合物のようなトリス
(3−ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシドとトリ
アリールホスフエートエステルとの混合物もまた難燃剤
として有利である。3−ヒドロキシプロピルホスフイン
オキシドは米国特許第3,489,811号に記載され
ているように、ラジカル触媒の存在下でアリルアルコー
ルのような3−ヒドロキシ−1,2一不飽和オレフイン
をホスフインと反応させることにより調製しうる。
、処理温度を低下させるような改良された混合パラメー
タを有するn一又はSec−ブチルビス(3−ヒドロキ
シプロピル)ホスフインオキシドのようなアルキルビス
(3−ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシドは、ト
リアリールホスフエートと組合せると特に有利である。
トリス(3−ヒドロキシプロピノ(ハ)ホスフインオキ
シド、トリス(2−メチル−3−ヒドロキシプロピル)
ホスフインオキシド及びこれらの混合物のようなトリス
(3−ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシドとトリ
アリールホスフエートエステルとの混合物もまた難燃剤
として有利である。3−ヒドロキシプロピルホスフイン
オキシドは米国特許第3,489,811号に記載され
ているように、ラジカル触媒の存在下でアリルアルコー
ルのような3−ヒドロキシ−1,2一不飽和オレフイン
をホスフインと反応させることにより調製しうる。
化学量論量の反応体(又は約4%以下過剰のアルコーノ
(ハ)を使用すると、高分子量の副生物の合成が減少す
る。この方法により得られた3ヒドロキシアルキルホス
フインは、過酸化水素を用いた酸化により容易に対応す
るホスフインオキシドに転化する。ポリフエニレンエー
テルースチレン樹脂組成物中で難燃剤としてトリアリー
ルホスフエートと共に有効なホスフインオキシドの例と
しては、アリルアルコールから誘導されたトリス(3−
ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシドがある。
(ハ)を使用すると、高分子量の副生物の合成が減少す
る。この方法により得られた3ヒドロキシアルキルホス
フインは、過酸化水素を用いた酸化により容易に対応す
るホスフインオキシドに転化する。ポリフエニレンエー
テルースチレン樹脂組成物中で難燃剤としてトリアリー
ルホスフエートと共に有効なホスフインオキシドの例と
しては、アリルアルコールから誘導されたトリス(3−
ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシドがある。
メタリルアルコールから誘導されたトリス(3−ヒドロ
キシ−2−メチルプロピル)ホスフインオキシドも難燃
剤として使用しうるが、一層揮発件である。(但し、式
中のnは1又は2である) のように燐原子に異なる3−ヒドロキシアルキル基を有
するホスフインオキシドはホスフインをアリルアルコー
ルとメタリルアルコールの混合物と反応させ、得られる
生成物を酸化することにより調製しうる。
キシ−2−メチルプロピル)ホスフインオキシドも難燃
剤として使用しうるが、一層揮発件である。(但し、式
中のnは1又は2である) のように燐原子に異なる3−ヒドロキシアルキル基を有
するホスフインオキシドはホスフインをアリルアルコー
ルとメタリルアルコールの混合物と反応させ、得られる
生成物を酸化することにより調製しうる。
かかる混合ホスフインオキシドは、トリス(3−ヒドロ
キシプロピル)ホスフインオキシドより一層揮発性であ
る。この種の化合物の相対揮発減量(熱重量技術による
蒸発速度)は、揮発減量の増大する順にトリス(3−ヒ
ドロキシプロピノ(ハ)ホスフインオキシド、ビス(3
−ヒドロキシプロピル)2−メチル−3−ヒドロキシプ
ロピルホスフインオキシド、トリス(2−メチル−3−
ヒドロキシプロピノ(ハ)ホスフインオキシド及び3−
ヒドロキシプロピルビス(2−メチル3−ヒドロキシプ
ロピル)ホスフインオキシドである。これらの混合ホス
フインオキシド及びかかる混合ホスフインオキシドとト
リス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシド及
び/又はトリス(2−メチル−3−ヒドロキシプロピル
)ホスフインオキシドとの物理的混合物は、難燃性ポリ
フエニレンエーテルースチレン樹脂組成物の調製におい
てトリアリールホスフエートエステルと組合せて有用な
添加剤である。本発明のポリフエニレンオキシドースチ
レン樹脂組成物中に3−ヒドロキシアルキルホスフイン
オキシドと共に配合されるトリアリールホスフエートエ
ステルは、好ましくは米国特許第3,576,923号
に記載されている方法により合成アルキレートから調製
した混合イソプロピルフエニル/フエニルホスフエート
エステル組成物である。
キシプロピル)ホスフインオキシドより一層揮発性であ
る。この種の化合物の相対揮発減量(熱重量技術による
蒸発速度)は、揮発減量の増大する順にトリス(3−ヒ
ドロキシプロピノ(ハ)ホスフインオキシド、ビス(3
−ヒドロキシプロピル)2−メチル−3−ヒドロキシプ
ロピルホスフインオキシド、トリス(2−メチル−3−
ヒドロキシプロピノ(ハ)ホスフインオキシド及び3−
ヒドロキシプロピルビス(2−メチル3−ヒドロキシプ
ロピル)ホスフインオキシドである。これらの混合ホス
フインオキシド及びかかる混合ホスフインオキシドとト
リス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシド及
び/又はトリス(2−メチル−3−ヒドロキシプロピル
)ホスフインオキシドとの物理的混合物は、難燃性ポリ
フエニレンエーテルースチレン樹脂組成物の調製におい
てトリアリールホスフエートエステルと組合せて有用な
添加剤である。本発明のポリフエニレンオキシドースチ
レン樹脂組成物中に3−ヒドロキシアルキルホスフイン
オキシドと共に配合されるトリアリールホスフエートエ
ステルは、好ましくは米国特許第3,576,923号
に記載されている方法により合成アルキレートから調製
した混合イソプロピルフエニル/フエニルホスフエート
エステル組成物である。
混合エステルの分子量は約369乃至約390であり、
混合エステル中に存在するイソプロピル基の燐原子に対
するモル比は約1:1及び約1.5:1である。本発明
のポリフエニレンオキシドースチレン樹脂組成物中の混
合難燃剤として3−ヒドロキシアルキルホスフィンオキ
シドと組合せて有効なその他のトリアリールホスフエー
トには、トリフエニルホスフエート、トリクレジルホス
フエート、混合フエニル/クレジルホスフエート、トリ
タンチルホスフェート、混合フエニル/タンチルホスフ
ェート及びこれらの混合物がある。以下の例により本発
明を更に十分に説明する。
混合エステル中に存在するイソプロピル基の燐原子に対
するモル比は約1:1及び約1.5:1である。本発明
のポリフエニレンオキシドースチレン樹脂組成物中の混
合難燃剤として3−ヒドロキシアルキルホスフィンオキ
シドと組合せて有効なその他のトリアリールホスフエー
トには、トリフエニルホスフエート、トリクレジルホス
フエート、混合フエニル/クレジルホスフエート、トリ
タンチルホスフェート、混合フエニル/タンチルホスフ
ェート及びこれらの混合物がある。以下の例により本発
明を更に十分に説明する。
例1トリス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフインオキ
シドの調製1tの圧力反応器に、3079(5.3モル
)のアリルアルコールと100m1のアリルアルコール
に39のアゾビスイソブチロニトリルを溶かした溶液2
0aとを入れる。
シドの調製1tの圧力反応器に、3079(5.3モル
)のアリルアルコールと100m1のアリルアルコール
に39のアゾビスイソブチロニトリルを溶かした溶液2
0aとを入れる。
圧力反応器を閉じ、369(1.06モノ(ハ)のホス
フインを入れる。80℃において2時間反応器を揺動す
ることにより反応混合物を撹拌する。
フインを入れる。80℃において2時間反応器を揺動す
ることにより反応混合物を撹拌する。
すべてのアゾビスイソブチロニトリル溶液(100m1
)を添加するまで、20aのアゾビスイソブチロニトリ
ル溶液を添加し、加圧下80℃において1時間撹拌する
ことを繰返す。次いで反応器の内容物を加圧下において
80℃に加熱し、5時間揺動する。前記の反応から得ら
れた黄色い溶液を、約85℃/133Pa(1mmHg
)に加熱し、かかる温度及び圧力に約4時間保持するこ
とにより真空蒸留し、揮発性物質〔モノ一及びビス(3
−ヒドロキシプロピル)ホスフイン〕及び未反応アリル
アルコールを除去する。
)を添加するまで、20aのアゾビスイソブチロニトリ
ル溶液を添加し、加圧下80℃において1時間撹拌する
ことを繰返す。次いで反応器の内容物を加圧下において
80℃に加熱し、5時間揺動する。前記の反応から得ら
れた黄色い溶液を、約85℃/133Pa(1mmHg
)に加熱し、かかる温度及び圧力に約4時間保持するこ
とにより真空蒸留し、揮発性物質〔モノ一及びビス(3
−ヒドロキシプロピル)ホスフイン〕及び未反応アリル
アルコールを除去する。
蒸留ポツトに残存する残留物は透明な黄色いシロツプで
、1849あつた。この不揮発性の黄色いシロツプを等
量のイソプロパノール/メタノールの50:50混合物
中に溶かし、等量のイソプロパノールで希釈した30%
過酸化水素水溶液を滴下しつつ撹拌しながら酸化した。
発熱反応がおさまつた時、ホスフィンオキシドの溶液一
滴を1WLeの二硫化炭素に添加し、二硫化炭素層に赤
色が検出されなくなるまで調べる。このことは、ホスフ
インが完全にトリス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフ
インオキシドに酸化されたことを示す。過酸化水素によ
る酸化のあと、真空下で65℃に加熱することにより反
応生成物から溶媒(水、イソプロパノール及びメタノー
ル)を除去する。
、1849あつた。この不揮発性の黄色いシロツプを等
量のイソプロパノール/メタノールの50:50混合物
中に溶かし、等量のイソプロパノールで希釈した30%
過酸化水素水溶液を滴下しつつ撹拌しながら酸化した。
発熱反応がおさまつた時、ホスフィンオキシドの溶液一
滴を1WLeの二硫化炭素に添加し、二硫化炭素層に赤
色が検出されなくなるまで調べる。このことは、ホスフ
インが完全にトリス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフ
インオキシドに酸化されたことを示す。過酸化水素によ
る酸化のあと、真空下で65℃に加熱することにより反
応生成物から溶媒(水、イソプロパノール及びメタノー
ル)を除去する。
残存する粘性の黄色いスラッジをブフナ一漏斗で済過し
、室温においてイソプロパノールに不溶の白色固体42
449を回収した。使用したホスフインに基いた収率は
17.8%である。イソプロパノールで洗浄し、空気乾
燥した後、トリス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフイ
ンオキシドに関して白色固体を分析する。同様にして、
1モルのメタリルアルコールと2モルのアリルアルコー
ルをホスフインと反応させ、過酸化水素で酸化すること
により2−メチル−3−ヒドロキシプロピルビス(3−
ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシドを調製しうる
。
、室温においてイソプロパノールに不溶の白色固体42
449を回収した。使用したホスフインに基いた収率は
17.8%である。イソプロパノールで洗浄し、空気乾
燥した後、トリス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフイ
ンオキシドに関して白色固体を分析する。同様にして、
1モルのメタリルアルコールと2モルのアリルアルコー
ルをホスフインと反応させ、過酸化水素で酸化すること
により2−メチル−3−ヒドロキシプロピルビス(3−
ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシドを調製しうる
。
この化合物3pphとトリアリールホスフエート5pp
hを、30重量%のポリフエニレンエーテル及び70重
量?の耐衝撃件ポリスチレンを含むポリフエニレンオキ
シドースチレン熱可塑件樹脂組成物に配合した場合には
、UL−94等級が−1で、熱変形温度が92℃以上で
、260℃における溶融粘度が200ノ〈スカル秒以下
であつた。例 n−ブチルビス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフイン
オキシド4tのステンレス鋼製圧力反応器に、600W
IIのトルエンに0.59のアゾ゛ビスイソブチロニト
リルを溶かしたものを入れる。
hを、30重量%のポリフエニレンエーテル及び70重
量?の耐衝撃件ポリスチレンを含むポリフエニレンオキ
シドースチレン熱可塑件樹脂組成物に配合した場合には
、UL−94等級が−1で、熱変形温度が92℃以上で
、260℃における溶融粘度が200ノ〈スカル秒以下
であつた。例 n−ブチルビス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフイン
オキシド4tのステンレス鋼製圧力反応器に、600W
IIのトルエンに0.59のアゾ゛ビスイソブチロニト
リルを溶かしたものを入れる。
反応器を窒素でパージし、1129(2,0モル)のブ
テンと1029(3.0モル、50%過剰)のホスフイ
ンを入れる。反応混合物を85乃至90℃に加熱して1
時間撹拌し、アゾビスイソブチロニトリル溶液(350
m1のトルエンに5.59溶かしたもの)を20meず
つ 20分間隔で5回、合計1時間40分にわたつて添
加する間かかる温度で撹拌し続ける。触媒の添加中発熱
はなく、圧力の読みは1.432MPa(190psi
g)(最初の20m1の触媒添加時)から1.397M
Pa(185psig)(最後の触媒添加後20分)へ
降下した。反応容器から過剰のホスフインを抜きとり、
反応容器に2789(94.8モル、20%過剰)のア
リルアルコールと40wL1のアゾビスイソブチロニト
リル触媒溶液を添加する。
テンと1029(3.0モル、50%過剰)のホスフイ
ンを入れる。反応混合物を85乃至90℃に加熱して1
時間撹拌し、アゾビスイソブチロニトリル溶液(350
m1のトルエンに5.59溶かしたもの)を20meず
つ 20分間隔で5回、合計1時間40分にわたつて添
加する間かかる温度で撹拌し続ける。触媒の添加中発熱
はなく、圧力の読みは1.432MPa(190psi
g)(最初の20m1の触媒添加時)から1.397M
Pa(185psig)(最後の触媒添加後20分)へ
降下した。反応容器から過剰のホスフインを抜きとり、
反応容器に2789(94.8モル、20%過剰)のア
リルアルコールと40wL1のアゾビスイソブチロニト
リル触媒溶液を添加する。
発熱は観察されず、攪拌しながら85乃至90℃に加熱
しつづけ、すべての触媒溶液(350meを添加するま
で20分毎に20aのアゾビスイソブチロニトリル溶液
を添加した。11時間攪拌しながら85乃至90℃に保
持する。
しつづけ、すべての触媒溶液(350meを添加するま
で20分毎に20aのアゾビスイソブチロニトリル溶液
を添加した。11時間攪拌しながら85乃至90℃に保
持する。
反応器から透明な黄色い液体を除去し、110℃/13
3Pa(1mmHg)に加熱して揮発件物質を蒸留によ
り除去する。残留物は透明な黄色い液体で、290.9
9あつた。この残留物を等量のイソプロパノールに溶か
し、例1に記載したように等量のイソプロパノールに溶
かした30%の過酸化水素で酸化し、少量の白色懸濁固
体を含む粘件の黄色い液体(水及びイソプロパノールを
除去したもの)308.29を得た。混合物をクロロホ
ルムで希釈し、ろ過して白色固体を除去し、クロロホル
ムを蒸発させて透明な黄色い液体を得た。この液体生成
物の分析結果は以下のとおりである。この化合物3pp
hとトリアリールホスフエート5pphを、30重量%
のポリフエニレンエーテルと70重量?の耐衝撃件ポリ
スチレンとを含むポリフエニレンオキシドースチレン樹
脂組成物に配合した場合には、UL−94等級がV−1
で、熱変形温度が92℃以上で、260℃における溶融
粘度が200パスカル秒以下であつた。
3Pa(1mmHg)に加熱して揮発件物質を蒸留によ
り除去する。残留物は透明な黄色い液体で、290.9
9あつた。この残留物を等量のイソプロパノールに溶か
し、例1に記載したように等量のイソプロパノールに溶
かした30%の過酸化水素で酸化し、少量の白色懸濁固
体を含む粘件の黄色い液体(水及びイソプロパノールを
除去したもの)308.29を得た。混合物をクロロホ
ルムで希釈し、ろ過して白色固体を除去し、クロロホル
ムを蒸発させて透明な黄色い液体を得た。この液体生成
物の分析結果は以下のとおりである。この化合物3pp
hとトリアリールホスフエート5pphを、30重量%
のポリフエニレンエーテルと70重量?の耐衝撃件ポリ
スチレンとを含むポリフエニレンオキシドースチレン樹
脂組成物に配合した場合には、UL−94等級がV−1
で、熱変形温度が92℃以上で、260℃における溶融
粘度が200パスカル秒以下であつた。
例
トリス(3−ヒドロキシ−2−メチルプロピノ0ホスフ
インオキシド前記の例1に記載した方法によりトリス(
3−ヒドロキシ−2−メチルプロピル)ホスフインを調
製する。
インオキシド前記の例1に記載した方法によりトリス(
3−ヒドロキシ−2−メチルプロピル)ホスフインを調
製する。
攪拌器及び温度計を具備する4tの圧力反応器に、69
09(9.6モノ(ハ)のメタリルアルコールと200
WLeのトルエンに99のアゾビスイソブチロニトリル
を溶かした溶液40WLeを入れる。
09(9.6モノ(ハ)のメタリルアルコールと200
WLeのトルエンに99のアゾビスイソブチロニトリル
を溶かした溶液40WLeを入れる。
圧力反応器を閉じ、969(2.8モル)のホスフイン
を入れる。反応混合物を撹拌しながら60℃に加熱する
。かかる温度では、反応は発熱的であるから、温度は1
07℃となる。温度が107℃から90℃に下がり、圧
力が803.2KPaから349KPa(100psi
gから50psig)へ降下する間攪拌を続ける。50
m1のアゾビスイソブチロニトリルのトルエン溶液を反
応器に注入する1時間の間加熱及び撹拌を続け90℃に
保持する。
を入れる。反応混合物を撹拌しながら60℃に加熱する
。かかる温度では、反応は発熱的であるから、温度は1
07℃となる。温度が107℃から90℃に下がり、圧
力が803.2KPaから349KPa(100psi
gから50psig)へ降下する間攪拌を続ける。50
m1のアゾビスイソブチロニトリルのトルエン溶液を反
応器に注入する1時間の間加熱及び撹拌を続け90℃に
保持する。
更に触媒を添加した後も反応混合物を撹拌しながら1時
間90℃に保持する。すべてのアゾビスイソブチロニト
リル溶液(200m1)を添加するまで連続的に撹拌し
ながら90℃に1時間ずつ保持しながらアゾビスイソブ
チロニトリル溶液を50祷ずつ添加する。次いで反応器
の内容物を更に4時間90℃に保持しながら撹拌する。
最後の飾媒溶液の添加後、反応容器内の圧力を大気圧に
降下させる。反応混合物を室温に冷却し、反応容器から
除去して35℃/2666Pa(27nmHg)に加熱
し、揮発性成分(トルエン、メタリルアルコール モノ
一及びビス付加物)を蒸留により除去する。
間90℃に保持する。すべてのアゾビスイソブチロニト
リル溶液(200m1)を添加するまで連続的に撹拌し
ながら90℃に1時間ずつ保持しながらアゾビスイソブ
チロニトリル溶液を50祷ずつ添加する。次いで反応器
の内容物を更に4時間90℃に保持しながら撹拌する。
最後の飾媒溶液の添加後、反応容器内の圧力を大気圧に
降下させる。反応混合物を室温に冷却し、反応容器から
除去して35℃/2666Pa(27nmHg)に加熱
し、揮発性成分(トルエン、メタリルアルコール モノ
一及びビス付加物)を蒸留により除去する。
不揮発性の無色の液体残管物であるトリス(3−ヒドロ
キシ−2−メチルプロピル)ホスフインは614.79
あつた。このものを等量のイソプロパノールに溶かし、
氷上で冷却する。溶液中に存在するホスフインを、等量
のイソプロノぐノールで希釈した30%の過酸化水素水
溶液の滴下により撹拌しながら酸化する。酸化反応は発
熱的であるから、反応中に過酸化水素の添加により温度
は上昇する。発熱がおさまつたとき、過酸化水素を滴下
するたびに過酸化水素紙で少量の反応混合物を調べると
共に、数滴の反応混合物を1meの二硫化炭素に添加す
ることにより反応混合物を調べる。酸化が完了すると、
未酸化ホスフインの存在を示す二硫化炭素の赤色は消失
し、過酸化水素試験紙は過酸化水素の存在を示す。ホス
フインのホスフインオキシドへの酸化が完了した後、す
べての揮発性物質が蒸留により除去されるまでホスフイ
ンオキシドを真空下65℃に加熱し、水及びイソプロ′
{ノールを除去する。
キシ−2−メチルプロピル)ホスフインは614.79
あつた。このものを等量のイソプロパノールに溶かし、
氷上で冷却する。溶液中に存在するホスフインを、等量
のイソプロノぐノールで希釈した30%の過酸化水素水
溶液の滴下により撹拌しながら酸化する。酸化反応は発
熱的であるから、反応中に過酸化水素の添加により温度
は上昇する。発熱がおさまつたとき、過酸化水素を滴下
するたびに過酸化水素紙で少量の反応混合物を調べると
共に、数滴の反応混合物を1meの二硫化炭素に添加す
ることにより反応混合物を調べる。酸化が完了すると、
未酸化ホスフインの存在を示す二硫化炭素の赤色は消失
し、過酸化水素試験紙は過酸化水素の存在を示す。ホス
フインのホスフインオキシドへの酸化が完了した後、す
べての揮発性物質が蒸留により除去されるまでホスフイ
ンオキシドを真空下65℃に加熱し、水及びイソプロ′
{ノールを除去する。
残留物である透明な無色の液体は633.59あり、以
下の分析値を示す。「理論値」は、トリス(3−ヒドロ
キシ−2−メチルプロピル)ホスフインオキシドに関し
て計算した値である。
下の分析値を示す。「理論値」は、トリス(3−ヒドロ
キシ−2−メチルプロピル)ホスフインオキシドに関し
て計算した値である。
この化合物3pphとトリアリールホスフエート5pp
hを、30重量?のポリフエニレンエーテルと70重量
%の耐衝撃件ポリスチレンとを含むポリフエニレンオキ
シドースチレン樹脂組成物に配合した場合には、UL−
94等級が−1で、熱変形温度が92℃以上で、260
℃における溶融粘度が200パスカル秒以下であつた。
hを、30重量?のポリフエニレンエーテルと70重量
%の耐衝撃件ポリスチレンとを含むポリフエニレンオキ
シドースチレン樹脂組成物に配合した場合には、UL−
94等級が−1で、熱変形温度が92℃以上で、260
℃における溶融粘度が200パスカル秒以下であつた。
例
S−ブチルビス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフイン
オキシド4tのステンレス鋼製圧力反応器に、2249
(4モル)の混合ブテン、600T1Leのトルエン、
2049(60モル、50%過剰)のホスフイン及び1
00m1のトルエンに49のアゾビスイソブチロニトリ
ルを溶かした溶液25TILeを入れる。
オキシド4tのステンレス鋼製圧力反応器に、2249
(4モル)の混合ブテン、600T1Leのトルエン、
2049(60モル、50%過剰)のホスフイン及び1
00m1のトルエンに49のアゾビスイソブチロニトリ
ルを溶かした溶液25TILeを入れる。
反応容器を85乃至90℃に1時間加熱及び撹拌し、1
00fLeの触媒溶液を使いきるまで残りのアゾビスイ
ソブチロニトリル溶液を30分毎に25Tn1ずつ添加
する。触媒溶液の最後の添加の後、反応混合物を90℃
において4時間加熱及び攪拌し、一昼夜冷却する。反応
容器からホスフインを抜き取り、4879(8.4モル
5%過剰)のアリルアルコールを、200dのトルエ
ンに89のア/ビスイソブチロニトリルを溶かした溶液
50m1と共に添加する。
00fLeの触媒溶液を使いきるまで残りのアゾビスイ
ソブチロニトリル溶液を30分毎に25Tn1ずつ添加
する。触媒溶液の最後の添加の後、反応混合物を90℃
において4時間加熱及び攪拌し、一昼夜冷却する。反応
容器からホスフインを抜き取り、4879(8.4モル
5%過剰)のアリルアルコールを、200dのトルエ
ンに89のア/ビスイソブチロニトリルを溶かした溶液
50m1と共に添加する。
反応混合物を攪拌しながら90℃に加熱し、すべてのア
/ビスイソブチロニトリル触媒溶液(200m0を添加
するまで30分毎に50m1ずつ添加する。90℃にお
いて4時間加熱及び撹拌を継続し、次いで反応容器を室
温に冷却する。
/ビスイソブチロニトリル触媒溶液(200m0を添加
するまで30分毎に50m1ずつ添加する。90℃にお
いて4時間加熱及び撹拌を継続し、次いで反応容器を室
温に冷却する。
反応容器からとり出した液体を130℃/200Pa(
1.571t71iHg)に加熱して揮発性成分を除去
する。残留生成物は緑色の液体で、519.3f!あつ
た。残留生成物は、S−ブチルビス(3−ヒドロキシプ
ロピル)ホスフ4ンと3−ヒドロキシプロピルジ一S−
ブチルホスフインの双方を含むと考えられる。
1.571t71iHg)に加熱して揮発性成分を除去
する。残留生成物は緑色の液体で、519.3f!あつ
た。残留生成物は、S−ブチルビス(3−ヒドロキシプ
ロピル)ホスフ4ンと3−ヒドロキシプロピルジ一S−
ブチルホスフインの双方を含むと考えられる。
このものを等量のイソプロパノールに溶かし、二硫化炭
素による試験がマイナスとなるまで前述の例1に記載し
たように等量のイソプロパノールで希釈した30%の過
酸化水素で酸化する。ホスフインを酸化した溶液を減圧
下で濃縮し、シロツプ状の黄色い液体555.6f1を
得た(酸化収率99.2%、出発ブテンに関する収率6
2,5%)。この生成物は以下の分析値を有する。この
化合物及びイソプロピルフエニル/フエニルホスフエー
トエステルをポリフエニレンオキシドースチレン樹脂組
成物と配合した場合の難燃化効果は、以下の例に記載す
る。
素による試験がマイナスとなるまで前述の例1に記載し
たように等量のイソプロパノールで希釈した30%の過
酸化水素で酸化する。ホスフインを酸化した溶液を減圧
下で濃縮し、シロツプ状の黄色い液体555.6f1を
得た(酸化収率99.2%、出発ブテンに関する収率6
2,5%)。この生成物は以下の分析値を有する。この
化合物及びイソプロピルフエニル/フエニルホスフエー
トエステルをポリフエニレンオキシドースチレン樹脂組
成物と配合した場合の難燃化効果は、以下の例に記載す
る。
例V
混合イソプロピルフエニル/フエニルホスフエート米国
特許第3,576,923号に記載されている方法によ
りフエノールをアルキル化し、60重量%のフエノール
、27重量%の2−イソプロピルフエノール 11重量
?の3一及び4−イソプロピルフエノール、0.2重量
?の2,6−ジイソプロピルフエノール及び1.6重量
?の2,4−ジィソプロピルフエノールを含むアルキル
化物を得た。
特許第3,576,923号に記載されている方法によ
りフエノールをアルキル化し、60重量%のフエノール
、27重量%の2−イソプロピルフエノール 11重量
?の3一及び4−イソプロピルフエノール、0.2重量
?の2,6−ジイソプロピルフエノール及び1.6重量
?の2,4−ジィソプロピルフエノールを含むアルキル
化物を得た。
次いでこのアルキル化物を、米国特許第3.57692
3号に従つてオキシ塩化燐と反応させ、分子量が369
で、1分子当り1個のイソプロピル基を含む(イソプロ
ピル基:燐原子が1:1)イソプロピルフエニル/フエ
ニルホスフエートエステルを得た。この混合ホスフエー
トエステルは、本発明の実施においてポリフエニレンエ
ーテルースチレン樹脂組成物の難燃剤としてホスフイン
オキシドと共に使用しうる。
3号に従つてオキシ塩化燐と反応させ、分子量が369
で、1分子当り1個のイソプロピル基を含む(イソプロ
ピル基:燐原子が1:1)イソプロピルフエニル/フエ
ニルホスフエートエステルを得た。この混合ホスフエー
トエステルは、本発明の実施においてポリフエニレンエ
ーテルースチレン樹脂組成物の難燃剤としてホスフイン
オキシドと共に使用しうる。
例
ポリフエニレンエーテルースチレン樹脂組成物の難燃剤
としてのイソプロピルフエニル/フエニルホスフエート
とS−ブチルビス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフイ
ンオキシドとのブレンドの効果この例は、本発明の実施
において特定のホスフインオキシドとイソプロピルフエ
ニル/フエニルホスフエートエステル添加剤の利点を示
す。
としてのイソプロピルフエニル/フエニルホスフエート
とS−ブチルビス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフイ
ンオキシドとのブレンドの効果この例は、本発明の実施
において特定のホスフインオキシドとイソプロピルフエ
ニル/フエニルホスフエートエステル添加剤の利点を示
す。
例に記載したようにして調製したS−ブチルビス(3−
ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシド3重量部と平
均分子量約369のイソプロピルフエニル/フエニルホ
スフエート5重量部とを、30重量%のポリフエニレン
オキシドと70重量?の耐衝撃性ポリスチレンとを含む
ポリフエニレンエーテルースチレン樹脂組成物100重
量部に添加し、樹脂中に分散させた。添加剤と樹脂の混
合は、ハツケ(Haake)ミキサー(07662ニュ
ーシャーシ一州サドル・ブルツク(SaddleBrO
Ok)、サドル・リバ一・ロード(SaddleRiv
erROad)244のハツケ・インコーポレーシヨン
製のREOCORDEulOを具備するHAAKERH
EOMIXMODEL6OO)中で実施する。220℃
で混合する。
ヒドロキシプロピル)ホスフインオキシド3重量部と平
均分子量約369のイソプロピルフエニル/フエニルホ
スフエート5重量部とを、30重量%のポリフエニレン
オキシドと70重量?の耐衝撃性ポリスチレンとを含む
ポリフエニレンエーテルースチレン樹脂組成物100重
量部に添加し、樹脂中に分散させた。添加剤と樹脂の混
合は、ハツケ(Haake)ミキサー(07662ニュ
ーシャーシ一州サドル・ブルツク(SaddleBrO
Ok)、サドル・リバ一・ロード(SaddleRiv
erROad)244のハツケ・インコーポレーシヨン
製のREOCORDEulOを具備するHAAKERH
EOMIXMODEL6OO)中で実施する。220℃
で混合する。
このポリフエニレンエーテルースチレン樹脂組成物のア
ンダーライター実験室等級(垂直燃焼試験)は、限界が
−0であるが実体は−1であつた。難燃剤を含むポリフ
エニレンエーテルースチレン組成物の試1験においては
、1976年7月30日付(1974年2月1田こ改訂
)の第2版、第2刷、スタンダード・フオア・テスツ・
フオア・フレイマビリテイ・オブ・プラスチツク・マテ
アリアルズ・フオア・ノぐーツ・イン・デバイス・アン
ド・アプライアンス(STANDARDFORTEST
SFORFLAMIVABILITYOFPLASTI
CMATERIALSFORPARTSIN DEVI
CESANDAPPLIANCES)と題するアンダー
ライター実験室公報第94号により確立された以下の手
順により難燃性を測定した。
ンダーライター実験室等級(垂直燃焼試験)は、限界が
−0であるが実体は−1であつた。難燃剤を含むポリフ
エニレンエーテルースチレン組成物の試1験においては
、1976年7月30日付(1974年2月1田こ改訂
)の第2版、第2刷、スタンダード・フオア・テスツ・
フオア・フレイマビリテイ・オブ・プラスチツク・マテ
アリアルズ・フオア・ノぐーツ・イン・デバイス・アン
ド・アプライアンス(STANDARDFORTEST
SFORFLAMIVABILITYOFPLASTI
CMATERIALSFORPARTSIN DEVI
CESANDAPPLIANCES)と題するアンダー
ライター実験室公報第94号により確立された以下の手
順により難燃性を測定した。
試験は厚さ1.588mm(1/16インチ)の試験片
について行ない、物質を94−0及び94−1と等級づ
ける垂直燃焼試験はこの出版物の第3節に記載されてい
る。この試験において、−0等級は最高の難燃件を示し
、−1等級はそれより劣る難燃性を示す。この例の難燃
件ポリフエニレンエーテルースチレン組成物は、熱変形
温度が92+℃(199で、260℃における溶融粘度
が122パスカル秒(1220ボアズ)であつた。
について行ない、物質を94−0及び94−1と等級づ
ける垂直燃焼試験はこの出版物の第3節に記載されてい
る。この試験において、−0等級は最高の難燃件を示し
、−1等級はそれより劣る難燃性を示す。この例の難燃
件ポリフエニレンエーテルースチレン組成物は、熱変形
温度が92+℃(199で、260℃における溶融粘度
が122パスカル秒(1220ボアズ)であつた。
40重量%のポリフエニレンオキシド/60重量?の耐
衝撃件ポリスチレン組成物の物理的性質に及ぼす本発明
の難燃剤を変化させた場合の効果は、第1表にまとめた
実験データにより説明される。
衝撃件ポリスチレン組成物の物理的性質に及ぼす本発明
の難燃剤を変化させた場合の効果は、第1表にまとめた
実験データにより説明される。
ポリフエニレンエーテルースチレン樹脂組成物を変化さ
せた場合の効果は第表にまとめた。例の配合に使用した
混合イソプロピルフエニー
8ル/フエニルホスフエートは、KrOnitex
5OとしてFMCコーポレーシヨンから市販されている
公知の工業用トリアリールホスフエートである。
せた場合の効果は第表にまとめた。例の配合に使用した
混合イソプロピルフエニー
8ル/フエニルホスフエートは、KrOnitex
5OとしてFMCコーポレーシヨンから市販されている
公知の工業用トリアリールホスフエートである。
このものの平均分子量は約365乃至約375である。
KrOnitex5Oの構造式は以下のとおりである。
例はまた、構造式 を有し、平均分子量が390のKrOnite?肖00
を使用しても実施しうる。
KrOnitex5Oの構造式は以下のとおりである。
例はまた、構造式 を有し、平均分子量が390のKrOnite?肖00
を使用しても実施しうる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 30乃至40重量%のポリフェニレンエーテルと7
0乃至60重量%のポリスチレンとを含む難燃性ポリフ
ェニレンエーテル−スチレン樹脂組成物において、10
0重量部のポリフェニレンエーテル−スチレン樹脂組成
物に難燃剤として4乃至7重量部のトリアリールホスフ
ェートエステルと0.5乃至3重量部の以下の構造式:
▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、式中のR_1は同種又は異種の水素及びメチル
基から成る群から選択した基、R_2は4乃至8個の炭
素原子を有する基及びnは0又は1である)を有する3
−ヒドロキシアルキルホスフィンオキシドとを配合し、
前記ポリフェニレンエーテル−スチレン樹脂のUL−9
4等級がV−1以上、熱変形温度が92℃以上、260
℃における溶融粘度が200パスカル秒以下であること
を特徴とする組成物。 2 特許請求の範囲第1項記載のポリフェニレンエーテ
ル−スチレン樹脂組成物において、前記ポリスチレンが
耐衝撃性ポリスチレンであることを特徴とする組成物。 3 特許請求の範囲第1項記載のポリフェニレンエーテ
ル−スチレン樹脂組成物において、前記トリアリールホ
スフェートエステルが分子量369乃至390の混合イ
ソプロピルフェニル/フェニルホスフェートであること
を特徴とする組成物。 4 特許請求の範囲第1項記載のポリフェニレンエーテ
ル−スチレン樹脂組成物において、前記3−ヒドロキシ
アルキルホスフィンオキシドをトリス(3−ヒドロキシ
プロピル)ホスフィンオキシド、トリス(2−メチル−
3−ヒドロキシプロピル)ホスフィンオキシド、n−ブ
チルビス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフィンオキシ
ド及びS−ブチルビス(3−ヒドロキシプロピル)ホス
フィンオキシドから選択することを特徴とする組成物。 5 特許請求の範囲第4項記載のポリフエニレンエーテ
ル−スチレン樹脂組成物において、樹脂100重量部当
り3重量部のS−ブチルビス(3−ヒドロキシプロピル
)ホスフィンオキシドを配合することを特徴とする組成
物。 6 特許請求の範囲第1項記載のポリフェニレンエーテ
ル−スチレン樹脂組成物において、40重量%のポリフ
ェニレンエーテルと60重量%のポリスチレンとを含む
、樹脂組成物100重量部に4重量部のイソプロピルフ
ェニル/フェニルホスフェートと2.5重量部のS−ブ
チルビス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフィンオキシ
ドとを配合することを特徴とする組成物。 7 特許請求の範囲第1項記載のポリフェニレン エー
テル−スチレン樹脂組成物において、34重量%のポリ
フェニレンエーテルと66重量%のポリスチレンとを含
む樹脂組成物100重量部に4重量部のイソプロピルフ
ェニル/フェニルホスフェートと3重量部のS−ブチル
ビス(3−ヒドロ キシプロピル)ホスフィンオキシド
とを配合することを特徴とする組成物。 8 特許請求の範囲第1項記載のポリフェニレンエーテ
ル−スチレン樹脂組成物において、30重量%のポリフ
ェニレンエーテルと70重量%のポ リスチレンとを含
む樹脂組成物100重量部に5重量部のイソプロピルフ
ェニル/フェニルホスフェートと3重量部のS−ブチル
ビス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフィンオキシドと
を配合することを特徴とする組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/344,458 US4446265A (en) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | Flame retardant polyphenylene ether-styrene thermoplastic resin compositions |
| US344458 | 1982-02-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134139A JPS58134139A (ja) | 1983-08-10 |
| JPS5915943B2 true JPS5915943B2 (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=23350624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57227154A Expired JPS5915943B2 (ja) | 1982-02-01 | 1982-12-27 | 難燃性ポリフェニレンエ−テル−スチレン熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4446265A (ja) |
| EP (1) | EP0085201B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5915943B2 (ja) |
| AT (1) | ATE15493T1 (ja) |
| AU (1) | AU9101382A (ja) |
| BR (1) | BR8207614A (ja) |
| CA (1) | CA1198541A (ja) |
| DE (1) | DE3266240D1 (ja) |
| ES (1) | ES8407084A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138535U (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-11 | 株式会社東芝 | 水力機械の圧力検出装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4485262A (en) * | 1982-05-26 | 1984-11-27 | Fmc Corporation | s-Butyl bis(3-hydroxypropyl) phosphine oxide |
| DE3432750A1 (de) * | 1984-09-06 | 1986-03-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Halogenfreie, selbstverloeschende thermoplastische formmasse |
| ZA88101B (en) * | 1987-02-06 | 1989-09-27 | Minnesota Mining & Mfg | Organo-phosphorous energy transfer agents |
| JPH0995610A (ja) * | 1995-09-30 | 1997-04-08 | Nippon G Ii Plast Kk | 難燃樹脂組成物 |
| US7701870B2 (en) * | 2007-12-28 | 2010-04-20 | United States Cellular Corporation | Zero rating in wireless prepaid communications network |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE635349A (ja) * | 1962-07-24 | |||
| NL295699A (ja) * | 1962-07-24 | |||
| US3257337A (en) * | 1962-12-31 | 1966-06-21 | Hooker Chemical Corp | Phosphorus containing polyurethane compositions |
| US3257357A (en) * | 1963-04-01 | 1966-06-21 | Du Pont | Copolymers of polyphenylene ethers |
| US3257358A (en) * | 1963-07-02 | 1966-06-21 | Du Pont | 2, 6-dichloro-1, 4-polyphenylene ether |
| NL141540B (nl) * | 1965-01-06 | 1974-03-15 | Gen Electric | Werkwijze voor het bereiden van een polystyreen bevattend polymeermengsel, dat tot voortbrengsels met een grote buig- en treksterkte kan worden verwerkt, alsmede dergelijke voortbrengsels. |
| GB1146173A (en) * | 1966-06-18 | 1969-03-19 | Geigy Uk Ltd | Production of triaryl phosphates |
| US3489811A (en) * | 1967-07-27 | 1970-01-13 | American Cyanamid Co | Process for producing odorless organic phosphines |
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| JPS5139914B2 (ja) * | 1973-09-06 | 1976-10-30 | ||
| JPS5238596B2 (ja) * | 1973-09-06 | 1977-09-29 | ||
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| US4123410A (en) * | 1977-09-30 | 1978-10-31 | General Electric Company | Polyphenylene ether resin compositions of reduced melt viscosity |
| JPS5543169A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-26 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Fiber-reinforced resin composition containing polyphenylene ether resin |
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| US4313864A (en) * | 1980-01-21 | 1982-02-02 | General Electric Company | Polyphenylene oxide/plasticizer/hydrogenated radial teleblock copolymer blends |
| US4287119A (en) * | 1980-02-04 | 1981-09-01 | Fmc Corporation | 3-Hydroxyalkyl phosphine oxide flame retardant compositions |
| GB2078226B (en) * | 1980-06-20 | 1984-03-07 | Gen Electric | Flame retardant mixture and resinous compositions including the mixture |
-
1982
- 1982-02-01 US US06/344,458 patent/US4446265A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-23 CA CA000416178A patent/CA1198541A/en not_active Expired
- 1982-11-30 AU AU91013/82A patent/AU9101382A/en not_active Abandoned
- 1982-12-03 AT AT82201543T patent/ATE15493T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-03 EP EP82201543A patent/EP0085201B1/en not_active Expired
- 1982-12-03 DE DE8282201543T patent/DE3266240D1/de not_active Expired
- 1982-12-27 JP JP57227154A patent/JPS5915943B2/ja not_active Expired
- 1982-12-30 BR BR8207614A patent/BR8207614A/pt unknown
-
1983
- 1983-01-31 ES ES519409A patent/ES8407084A1/es not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138535U (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-11 | 株式会社東芝 | 水力機械の圧力検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0085201A1 (en) | 1983-08-10 |
| DE3266240D1 (en) | 1985-10-17 |
| CA1198541A (en) | 1985-12-24 |
| ATE15493T1 (de) | 1985-09-15 |
| BR8207614A (pt) | 1983-10-25 |
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| EP0085201B1 (en) | 1985-09-11 |
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| AU9101382A (en) | 1983-08-11 |
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