JPS59162961A - 石炭粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 第１図により従来の石炭の粉砕システムを説明すると、
原炭貯槽（１）に原炭（／／）を貯槽し、定量供給ｍ　
（−２）ヘシュー）　（／Ｊを通して向原炭（／ｌ）を
供給する。更にシュー）　Ｃ／３）へ原炭（ｌ／）を定
量遅硬供給し、破砕機（３）で、粒径約６０龍以下の原
炭（／／）を粒径３ＩＩＩ＋以下、９５〜９９％の粉炭
に破砕する。破砕された粉炭（／４’）　Ｇユ横型湿式
（１） ミル＜ｑ）に導入され、あわせて破砕された粉炭（ｌダ
）の流量、水分を検出して横型湿式ミル（ｌ／、）内の
石炭濃度が約５θ〜ｔθ％になるよう流体（／幻が導入
される。流体（７，１）は調節弁（７）により流量が制
御される。

横型湿式ミル＜’ｉ）により破砕さ２′１．た粉炭（／
＋）は粒径コＯＯメツシュパス、Ａ５〜９０％の微粉炭
（ｌ幻に粉砕される。微粉炭（／Ａ）は石炭−流体スラ
リ状態となってスラリ貯槽（５）に貯えられ、ポンプ（
６）により次工程（１７）に送られる。破砕機（、？）
　（Ｄ　Ｎｑ造は第一図に示しである。

第２図において破砕機（３）には、入口（コ／）に粒径
約６０龍以下の原炭（／／）が供給され、向原炭（／／
）は回転ロータ（幻）に取りつけられたハンマ（２２）
により破砕される。ハンマ（Ｕ、２）により破砕された
原炭（ｉｉ）は、衝突板（，２ｇ）にたたきつけられ、
再び破砕作用をうけ、原炭（ｉｉ）は更に小さな粒度に
なる。なお、回転ロータ（２３）は駆動軸（Ｊ）により
キー（２Ｓ）を介して回転駆動される。

また回転ロータ（２３）の回転方向は矢印（，２のにて
（２） 示しである。

破砕された石炭（／ｌＩ月才、隙間（ｃ）が設定さゎた
グレート（Ｕ？）を通過して次工程に送られる。隙間（
Ｃ）は、グレー）　（’！？）への石炭付着、破砕され
た石炭（／４’）の粒度等により決定される。また（コ
乙）はビン、（ａ９）はケースである。

ここで第３図に、第２図に示した破砕機を用いた運転デ
ータ例を示す。運転条件は次のとうりである。

炭　種　：　ワークワース炭 破砕機グレート口開：ｉ：１．ｑ　同 破砕機ハンマ周速　：　乙ｏｍ／ｓ 原炭粒度：　フルイ下ｇｏ％　通過粒径／Ａｍｐ最大粒
径　６０闘 即ち、全水分（表面水分と固有水分の合計）と、７　ル
イ下ｇｏ％通過粒径の関係を示す。これによると全水分
が増加すれば同じ運転条件にもかかわらず、フルイ下ｇ
ｏ％　通過粒径は細かくなり、しかもフルイ下ｇθ％通
過粒径径度分布が狭くなっているのが分る〇 これは破砕された石炭（／ｌｌ）が、全水分の増加に伴
なってグレー）　（Ｊ？）に付着し易くなり、ハンマ（
２，２）に衝突する頻度が増えるためと考えられる。

このような破砕機（３）を使用する第１図に示す従来の
破砕システムでは、原炭（／／）の全水分により破砕さ
れた粉炭（／４’）の粒度に差が生じてしまい・ひいて
は横型湿式ミル（ｌｌ）出口での微粉炭（／Ａ）の粒度
にも変動が生じることとなり、不都合であった。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、破砕機に導く原炭の全水分、流量を検知する手段
と、同原炭の水分に応じて前記破砕機に流体を供給する
手段と、同破砕機への供給流体量に応じて湿式ミル内に
流体を供給する手段を備えることにより、従来の如く原
炭の全水分により破砕された粉炭の粒度、微粉炭の粒度
に変動が生じ、石炭高濃度水スラリ（石炭：ｔｏ　〜ｇ
ｓ重Ｎ％、界面活性剤：　０．０　／〜ＳＯ重量％対石
炭、水：残りの重量％）、石炭、重油混合燃料等のスラ
リの性質、スラリ燃料特性に変動が生じて不具合となる
等の欠点のない石炭粉砕装置を提供せんとするものであ
る。

以下本発明の実施例を図面について説明すると、第７図
は本発明の実施例を示す石炭の粉砕システム図である。

第を図に於いて原炭貯槽（１）に原炭（ｌｌ）を貯槽し
、定量供給機（，２）へシュート（７２〕を通して原炭
（ＩＩ）を供給する。更にシュー）　（１３）へ原炭（
／／）を定量連続供給し、破砕機（３）で、粒径約ＡＯ
關以下の原炭（ｌｌ）を粒径３　ｍｍ以下、９Ｓ〜９９
％の粉炭に破砕する。なお、石炭の水分、流１汁等の検
知手段は図示されていないが、シュー）　（／Ｊ）　Ｃ
／３）　、定量供給機（２）への移動途中に検知される
。

そしてこの検知された原炭（’／／）の流量、水分によ
り、横型ＩＪ＋＋ｉ式ミル（ｌＩ）内の石炭濃度が約ｓ
。

〜ＡＯ％になるよう流体（１５）が導入されるが、流体
（／！ｉ）の−ｉ’ｆｌｓ　（１ｇ）を分岐して破砕機
（３）に原炭（ｌｌ）とともに供給する。ここで流体（
／３）の例として、石炭高濃度水スラリの場合には水で
、石炭、重油混合燃料の場合には重油となる。

このようにすることにより、破砕機（３）に於ける石炭
−流体の比率が一定となり・原炭（ｌｌ）の全水分が変
動しても破砕された粉炭（／４０の粒度、ひいては微粉
炭（／Ａ）の粒度を一定に保つことが可能となる。なお
、この場合調節弁（？）　（ｇ）により流体（／Ｓ）の
流量が制御される。また横型湿式ミル（’ｌ）により破
砕された粉炭（ｌグ）は、粒径コｏ。

メツシュバス・ｔＳ〜９θ％のｍ粉炭（／Ａ）［１５）
砕される。微粉炭（／４）は石炭−流体スラリ状態ドア
？’１１７．ラリ貯槽＜Ｓ）に貯えられてポンプ（ｔ）
により次工程（／り）に送られる。

以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
従来のように原炭の全水分により破砕された粉炭の粒度
に差が生じるようなことはなく、また微粉炭の粒度に変
動が生じるような不具合もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の石炭の粉砕システム図、第一図は第１図
における破砕機の断面図、第３図は第２図の場合の原炭
の全水分とフルイ下ｇｏ％通過粒径との関係を示す線図
、第４図は本発明の実施例を示す石炭の粉砕システム図
である。 図の主要部分の説明 ｌ・・・原炭貯槽　　　　　λ・・・定量供給機３・・
・破砕機　　　　　　ｌ・・・横型湿式ミル？、ｇ・・
・調節弁　　　　／ハ・・原　炭／２，１３−・・シュ
ート　　　　／、ｌｔ・・・流体ｌ乙・・・微粉炭　　
　　　　１ｇ・・・流体の一部〔７〕 第２図 、４Ｚ　　０ｏ　　Ｏ 第３図 全水分（％）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原炭を破砕機に導いて微粉炭とし、同微粉炭を流体と共
   に湿式ミルに導いて更に粉砕する装置に於い讐、破砕機
   に導く原炭の全水分、流量を検知する手段と、向原炭の
   水分に応じて前記破砕機に流体を供給する手段と、同破
   砕機への供給流体量に応じて湿式ミル内に流体を供給す
   る手段とを備えてなることを特徴とする石炭粉砕装置。