JPS59162977A - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯状可撓性支持体を無接触で支持して塗布液を
極めて均一な膜厚に塗布する装置に関する。

更に詳しくは、写真感光材料等の支持体の塗布面とは反
対側の面を無接触支持させながら連続状に走行させて１
種または２種以上の塗布液を塗布する装置に関し、とく
処連続的な両面塗布を行なうのに特に適した塗布装置に
関する。

〔従来技術〕

従来、支持体の両面塗布技術としては、種々の手段、方
法が知られている。例えば特公昭４８−４４１７１号公
報には、支持体の片面に塗布し、これをゲル化した後、
ゲル化した面を直接支持ロールに接触させて、反対面に
連続して塗布する方法が記載され、又、特公昭４９−１
７８５３号公報には、小孔もしくはスリットを有するロ
ール曲而から気体を噴出して支持体を浮上させ、塗布機
（コーター）の先端を支持体に押しつけて、塗布する方
法が記載されている。両面塗布については特に言及して
いない。さらに特公昭５１−３８７３７号公報には、小
孔を有するロール曲面から気体を噴出させ、支持体を浮
上させ、かつ支持体両端のみをロールによって支持しな
がら塗布する装置が記載され、両面塗布が可能であるこ
とが示唆されている。さらに又、特開昭５５−４５４１
０号公報には、支持体の片面に塗布した後、その面の両
端のみロールによって支持しながら、未塗布面側から減
圧して支持体の振動を抑えて未塗布面側に塗布する方法
が記載されている。

しかし、上記従来技術では、次のような欠点がある。す
なわち、特公昭４８−４４１７１号公報に記載の技術で
は、ゲル化した而を支持する支持ロール上にわずかな塵
埃やキズがあっても、ゲル化した塗布面は乱されてしま
うし、ロール上に塗布層の一部が付着残存しても同様で
あシ、メインテナンスが極めて困難であるという欠点が
あ）、さらに支持ロールの周速度が支持体の搬送速度と
わずかでもずれれば、やはりゲル化した塗布層は大きく
乱されるという欠点がある。

又、特公昭４９−１７８５３号公報に記載の技術では、
支持体の巾が大きくなると支持体の中手方向の浮き量差
が大きくなシ、塗布機先端を支持体に均等に押しつける
ことができないので、支持体全面にわたって均一な塗布
層を得ることは難しいという欠点があ）、凍た塗布機の
前後での支持体の振動を抑える配慮がなされていないた
め、塗布ムラを発生しやすいという欠点があり、さらに
塗布機を押しつけるという方法であるため写真感光材料
の塗布に一般的に用いられるスライドホッパー等のビー
ド塗布法を適用できないという欠点がある。

さらに特公昭５１−３８７３７号公報に記載の技術では
、ロールで支持される支持体両端部と無接触で支持され
る他の部分でコーター先端との距離が異なシ、支持体全
面で均一な膜厚の塗布層を得ることは難しいという欠点
があ多、具体的には縦筋状の俤布故障が出やすいという
ことである力！、支持体中が広くなるに従ってコーター
先端と支持体との距離の場所による差も大きくなシ、塗
布液が全くつかない様な部分も生じてし甘うという欠点
がある。

さらに又、特開昭５５−４４）４１０号公報に記載の技
術では、支持体はロールによって支持される両端部を除
いては、張力罠よって発生する背圧（’ｒ／Ｒ，Ｔ：張
力、Ｒ：支持体面の曲率半径）と、コーター側からの減
圧との微妙なノくランスで、その位置が決まっておシ、
少しでもこれらのノ（ランスがくずれれば支持体の位置
が変動し、コーター先端と支持体の距離が変動するので
、横段状の塗布ムラが発生するが、コーター側からの減
圧を全中にわたって常に一定に保つことは極めて難しく
、横段状の塗布ムラとともに縦筋、塗布液がつかない等
の塗布故障も起こシやずいという欠点がある。

本発明者等は、上記欠点を解決するために鋭意研究を重
ねた結果、次のような知見を得た。すなわち従来技術を
全体として見た場合、無接触で支持体を支持して塗布を
行なう方法（装置）では、単に基本的な形式を提供する
だけか、支持体の厚み方向の振動を抑えることに主眼を
置いているのみで、支持体の中手方向にわたってコータ
ー先端と支持体との距離（以丁「コーターギャップ」と
呼ぶ〕を均一にするということについては全く触れられ
ていない。このことはスライドホッパー等を用いるビー
ド塗布法では、特処重要である。なぜならこのコーター
ギャップの中手方向の均一性が失われると、縦筋状の塗
布ムラが出やすくなった）、ひど込場合には塗布液が一
部支持体に接触しないというような事態も生じる。通常
コーター先端と気体噴出器外表面は支持体中手方向に可
能な限りの真直性をもって製作されるので、支持体の気
体噴出器外表面からの距離すなわち浮き量が中手方向で
均一であれば、コーター先端との距離も機械加工精度の
範囲内で均一になる。

ところが、支持体の浮き量は、何の対策もとらない場合
、中手方向で大きな分布をもってしまい、実用的な塗布
装置を構成することは困難であった。

特に支持体中がおよそ５ｎＯｍｍ以上となると、この転
向は顕著になり、巾が広がれば広がるほど中手方向に均
一な浮き量を得ることは難しくなる。

生産効率を考慮した実用的な塗布装置では、はとんどが
支持体中５１１（’１ｍ以上と考えられるため、この問
題を避けて実用的な無接触支持（両面）塗布装置を（与
ることは不可能である。

本Ｕ９Ｊ細報において、支持体中が５００掴以上あるも
のを「広巾」といい、５００ＩＩｌＩ１１未満のものを
「狭巾」という。

〔発明の目的〕

本発明は上記知見に基づいて成されたものであシ、その
第１の目的は、写真感光材料等の様に帯状可撓性支持体
に極めて均一な膜厚の塗布層を形成する際に該支持体を
無接触で支持し、支持体中に関係無くコーター先端との
距離を中手方向で均一に保持しながら、お布できる塗布
装置を提供することにある。

本発明の１ｒ２の目的は、連続的な両面塗布が可能とな
ると共に乾燥工程を一度だけ通過させればすむ様な極め
て生産効率の高い塗布乾燥工程を実生産スケールで実施
できる塗布装置を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明の塗布装置は、連続的に走行する支持体をはさん
で、互い九はぼ対向する位置にコーターと気体噴出器を
配設し、該気体噴出器から前記支持体に向かって気体′
ｆ：噴出することにより、前記支持体を無接触で支持し
ながら前記コーターによって塗布を行なう塗布装置圧お
いて、前記気体噴出器外表面から単位面積あたシに噴出
される気体量が、前記支持体中が広くなるほど少なくな
る様に、前記気体噴出器のＩＪ孔率が調整されているこ
とを特徴とする。

本発明の一実施態様に従えば、広巾支持体用の気体噴出
器の開孔率が、後述するようにＷ２・Ｑ≦５Ｘ１０　　
となるように調整されていることである。

以Ｆ１本発明について詳述する。

本発明における気体噴出器は、長手方向に一定の張力が
かかりながら搬送されている帯状可撓性支持体（以丁、
支持体と略す）に向かって気体を噴出し、これを該噴出
器の外表面の曲率に応じて彎曲させて無接触で支持する
ものである。一般に前記気体噴出器は前記支持体の巾よ
りやや巾の広い中空の筐体で気体を噴出しないと前記支
持体が接触する部分はある曲率を有し、その部分を中心
として内部に供給された気体を外部へ噴出するべく、外
殻に気体通過部分が設けられている。該気体通過部分は
貫通孔としてもいいし、何らかの多孔質体を用いること
もできる。又、コーターは前記気体噴出器にほぼ対向す
る位置に配設され、無接触で支持されている前記支持体
に塗布液を塗布する。

上記の気体噴出器とコーク−を用いた無接触支持におい
て塗布をする際、２つの大きな問題点がある。１つは前
記支持体の浮き量の微小変動であシ、もう１つは中手方
向の浮き址の不均一性である。前者については特願昭５
６−１７５８０１号明細書に記載の方法によって解決す
ることが可能だが、支持体の巾が広くなってくると後者
の問題が大きくな如、実際上写真感光材料等の様に精密
かつ均一な膜厚の塗布を行なうことは不可能になる。こ
の様に中手方向の浮き量が大きな問題となってくるのけ
、無接触支持されている部分の支持体に対向している気
体噴出器外表面の曲率、無接触支持部の長手方向の長さ
、支持体に加えられる張力などによって異なるが、支持
体中がおよそ５００■以上の場合である。通常生産効率
を考慮した塗布工程では、支持体中は５００酬以上であ
るので、中手方向の浮き量の均一化につ贋て何らかの処
置を行なう必要がある。

通常の？！ｌ’ｌ布においては、支持体は有接触のバッ
クアップロールによって支持されるので、バックアップ
ロールの真直度、直円度、コーター先端の真直度、バッ
クアップロールとコーターの取付精度等によって支持体
とコーター先端との距離すなわちコーターギャップの変
動と中手方向での分布がどのくらいになるかが決定され
る。

これに対し無接触支持による塗布では、ここに支持体の
浮き量の要素が加わるわけだが、気体噴出器のコーター
先端に対向する部分とコーター先端の中手方向の真直度
ならびに互いの平行度はミクロンオーダーの精度出しが
可能なので、実質的にコーターギャップの中手方向分布
は支持体の浮き量の中手力面分布そのものと言っていい
。コーターギャップの中手方向’Ａ−Ｒ５に必要な均一
性は塗布条件等にもよるが通常はおＪそ４０μ以内の巾
に抑えることが必要である。コーターギャップの中手方
向分布が大きくなると縦筋状の塗布ムラが生じやすくな
るし、さらに分布が大きくなるとコーターギャップの大
きなところでは、支持体に全く液が塗布されないという
様なことも起こり、均一な膜厚の塗布は全く不可能とな
る。

そこで、この様な支持体の中手方向の浮き量分布が生じ
る原因についてであるが、これは気体噴出器から噴出さ
れた気体が、気体噴出器外表面と支持体との間隙（＝高
静圧空間）を通って外部へＭｅ出する際、支持体の浮き
量変動の抑制全考慮した特願昭５６−１７５８０１号明
細書に記載された様な装置の場合、気体のほとんどが中
手方向に汁れることに起因する。即ち高静圧空間を通過
する際に気体が受ける汁路抵抗は、支持体の巾によって
決することになり、支持体中が広くなるほど涼路抵抗の
積算値は犬さくなるから、高静圧空間の中火部からはａ
Ｈ出された気体が逃げにくくな）、中央部での気体蓄積
量が増えるので中央部の浮き口１゛が大きくなって中手
方向の浮き量分布が大巾なもの罠なっていくのである。

要するＫここでいう浮き量分布とは、主に中火部が大き
く両端部が小さいという形のものである。

上記の原因を繭重えた上で中手方向の浮き量（特にコー
ター先端に対向する位置即ち包布位置）の均一化を実１
１．シたのが本発明の装置である。具体的には支持体中
が広くなるほど気体噴出器外表面の単位面積あた）の気
体噴出量が小さくなる様に開孔率（気体通過部分を貫通
孔とした場合、無接触支持部において貫通孔の最狭小部
の気体噴出力向に垂直な断面の面積の総和が、気体噴出
器外表面の面積に占める割合をいい、気体通過部分が多
孔質などの場合は同一条件で同一風量が得られる貫通孔
の場合に換算したものをいう。）が調整されている気体
噴出器を用いることによって達成される。これは、中央
に近づくほど気体の滞留量が増加する様な状態を生じる
ことなく、気体が高静圧空間から流出できる量以上は噴
出させないという考えに基づいている。ここで重要なの
け中手方向の浮き量分布を小さくするには、気体噴出位
置を変えても効果がないということである。つまル中央
部の浮き量が大きいからといって中央部の開孔率を■げ
、他の部分を上げたシしても中央部への気体のまわりこ
みが起こったりするだけで浮＠量分布にはほとんど影響
が無く、結局無接触支持部全体として開孔率を■げるこ
とが必要だということである。

ここで言う開孔率とは局部的なものではなく無接触支持
部全体における平均値をさすものであって、さらにこの
無接触支持部とは気体噴出器が支持体に無接触支持力を
及ぼしている部分とそうでない部分との境界部１３〔（
第１図参照〕この部分は噴１１気体がすぐに外部に流出
して特に浮き量が小さくなるので、大量の気体を噴出さ
せたりして支持体の接触を防ぐため支持体中によって開
孔率を調整するという手段とは無関係である。）や開孔
率を他の部分よυ大きくした中手方向両端部を除いた部
分を指すものとする。

本発明に用いられる気体噴出器による無接触支持で支持
体の浮き量に関係する他の要因としては、支持体張力（
以下、Ｔと略す）、気体噴出器外表面の無接触支持部に
おける曲率半径（以下、Ｒと略す）、無接触支持部の長
手方向の長さく以下、Ｌと略す）があげられる。ＴとＲ
は背圧（＝支持静圧）Ｔ／Ｒを決め（特願昭５６−１７
５８０１号明細％ｉ′参照）、Ｌは気体の長手方向への
逃げやすさを決める（これにはＲも若干関係がある）。

よって例えは他の条件が変わらずにＴ／Ｒのみ大きくな
ったとすると浮き量は小さくなるし、同様にＬのみ小さ
くなったとするとやはり浮き量は小さくなる。しかしこ
れらの要素を変化させても中手方向の浮き量分布を本質
的に解消するには致らない。特にここであげた三つの要
素（Ｔ、Ｒ，Ｌ）はいずれも下記の様な制限があるため
大巾な変化を与えることができない。Ｔは支持体の搬送
安定性や支持体、搬送系の機械的強度等から制限を受け
、ある範囲に限定される。Ｌは無接触支持部の出入口か
ら塗布位置までの距離を決めるので、外乱による浮き量
変動を防ぐためにはできるだけ大きい方がいい（Ｌが大
きいと゛ます１す気体を逃げづらくなるので浮き量分布
には悪い方向に進む。

）。ＲはＴ／Ｒが適度な範囲にはいる様に（特願昭５６
−１７５８０１号明ａｉＩＩＩ書参照）する−力、Ｌを
ある程度大きくとれる様にしなくてはならないので、両
刀から制限を受ける。これらＴ、Ｒ。

Ｌの好ましい範囲の具体的な数字については略すが、い
ずれにしてもその範囲はあ１り広くないので、中手方向
の浮き量分布を小さく抑えるために単位面積あたりの気
体噴出量を支持体中に応じである値９丁にしていくとい
う本発明の考え力が特に影響されるものではない。

次に本発明に係る塗布装置の一実施例について添付図面
に基づき詳述する。

第１図は本発明の一実施例を示す塗布装置の縦断面図で
あり、塗布方法としてスライドホッパーによる二層塗布
方式を採用し、連続的に支持体の両面に写真用感光液を
塗布する場合金示している。

第２図は本発明に用いられる気体噴出器の一例を示す縦
断面図である。

第１図において、被塗布支持体２は、先ず支持ロール３
に直接接触してコーター１にて従来２知の方法で塗Ｘ５
ケれる。塗布された塗布層４をゲル化させるため、該支
持体２は冷風ゾーン８を通過する。該冷風ゾーン８では
スリット板もしくは小孔群Ｔにより員布面４に冷風を当
て、更に冷却効率を上げるため、支持体２の塗布されて
いない面側に２〜３ｗｇの間隔を置いて且つ中火ボック
ス５に設置されたロール群６を接触させ、その反対側か
らサクションしてロール群６との接触面積を増大させ、
塗；ｆ５層４を冷却ゲル化することが望ましい。ゲル化
された塗布層４を有する支持体２は続いて気体噴出器３
′の無接触支持部にてその反対面に塗布層１１が前記支
持体２をはさんで、前記気体噴出器３′に対向して配設
されたコーター１′により塗布される。気体噴出器３′
としては、様々な形態が可能であるが、製作上の容易さ
等から最も一般的と考えられるロール形式のものについ
て例示する。

中空ロール状をなす気体噴出器３′はその外殻の無接触
支持部に相当する部分には複数個の気体噴出用の貫通孔
１０ｆｆｉ有し、内部に供給された気体は、該貫通孔１
０を通ってａ−ル外表面９がら、ゲル化された塗布層４
の面に噴出して被塗布支持体２を無接触の状態で支持す
るものであるが、写真感光材料の製造においては、塗布
された層の湿潤状態又は乾燥後の膜厚は通當１１ｆｉ以
下の変動に抑える必要があシ、そのためにはコーター１
′の先端部と被塗布支持体２の塗布されるべき面との間
隙をできるだけ一定に保つ必要がある。この間隙の許容
されるべき変動幅は、種々検針を重ねた結果、数ｐ以下
、最大でも１０μ以丁に抑える必要のあることがわかっ
た。

このような観点から、本発明者らは先に特願昭５６−１
７５８０１号明細書において、浮き量変動を抑える手段
について提案した。即ち同明細書において、気体噴出器
３′を貫通孔１ｏを有する中空ロールで構成した場合は
、該貫通孔１ｏの最挟小部の直径ｄ（第２図）ならびに
長さｔ（第２図）、開孔率（無接触支持部処おいて、各
貫通孔１゜の最挟小部の断面積の総和が気体噴出器３′
外表面に占める割合）、そしてロール外径を適邑忙決め
れば、支持体張力と供給圧を調整することによって、支
持静圧（＝背圧〕と供給圧の比を一〜０ ｉ〜　、塗布液接触部における浮き量を２０〜）０００ ５００μの範囲でそれぞれ一つの値をとる様にすること
が可能で、これによって被塗布可撓性支持体の浮き量変
動を上記許容巾内に抑えることができることを明らかに
した。

本発明は、前述の如く、気体噴出器の無接触支持部の開
孔率を問題とするものであるが、これも前記の浮１！！
量変動と深い関係にある、即ち、前記の手段で浮き量の
変動を抑えることが可能な気体噴出器が提供されるが、
かかる気体噴出器を用いても、支持体巾が広い場合に支
持体の中手方向の浮き量が均一化されない場合があるの
で、本発明の制御手段が機能するものである。

即ち本発明を実施する手順であるが、気体看出器の無接
触支持部の開孔率を決めるには、ある程度実験的手段が
必要である。即ち、前記特願昭５６−１７５８０１号明
細書に記載の手段によって提供されるところの気体噴出
器を製作して、あとは中手方向の浮き量が均一化される
まで適宜気体通過部分を閉塞して開孔率を落としていけ
ばよい。

なお支持体巾と気体噴出量の関係については、Ｗ２・Ｑ
≦５　Ｘ　１０５となるように調整されることが好オし
い。ここにＷは支持体巾（ｒｎｌ）、Ｑは単位面積あた
υの気体噴出ｉｌｋ（Ｎｍｅ／ｍ１ｎ１１ｃｔＡ）を示
す。

次にこの気体通過部分の閉塞手段、すなわち貫通孔の最
狭部の調整手段であるが、気体通過部分の構成にもよる
〃ζζ通常気体出出器内部側ら接着剤等によって閉塞す
るのが簡単かつ確実な手段である。なお、一つの気体噴
出器によって、巾の異なる支持体に塗布しようとする場
合は、該噴出器の開孔率を任意に変動できる構成を採用
すればよい。例えば、第６図に示す如く、各々貫通孔を
有する２又はそれ以上の気体噴出器を２重又はそれ以上
に互いにスライド可能に重ねて、支持体巾に応じて気体
噴出器をスライドさせることによって、各貫通孔の重な
シ度合を調整する（図面上矢符方向に回動する）ことで
、貫通孔の最狭小部の面積を変えられるようにすればよ
い。

本発明の好ましい実施態様に従えば、支持体の中手方向
の両端では、気体が極めて逃げやすいため、気体の逃げ
道を狭める手段として、例えば第４図及び第５ｒｙＩに
示す如く支持体の中手方向両端に対向する位置に、支持
体と接触しない帯状の突出部１５を設けたりしてもよい
し、また支持体の中手方向両端部での浮き量の落ちこみ
を防止するため、両端にごく近い部分のみ噴出気体量を
増加させる手段として、気体噴出器の開孔率を中央部よ
り両端部の力で大きくするようにしてもよい。

これらの具体的条件は実験的に容易に求めることができ
る。

本発明における無接触支持に用いる気体としては、Ｎ２
ガス、フレオンガス、空気等、安全上問題のないもので
あれば何でも良いが、最も一般的には空気である。無接
触支持部において反対面に塗布された被塗布支持体２は
、その後、図示しない冷風ゾーンにおいて無接触の状態
で両面に冷風を当てながら塗布層１１をゲル化した後、
図示しない無接触乾燥ゾーンへ搬送されていくが、本発
明圧よれば、この無接触でのゲル化する部分あるいは無
接触乾燥ゾーンにおいて、被塗布支持体が走行方向圧垂
直な方向に変動（又は振動）しても、無接触支持部にお
いて吸収されて伝播せず、均一な塗布が可能であること
がわかった。冑、本発明で使用する被塗布支持体として
は、ポリエチレンテレフタレート、三酢酸セルロース等
のプラスチックフィルム、ペーパー等写真感光材料用支
持体等を使用することができる。又無接触支持部での曲
面９の材質は特に制約はなく中空部１２の内圧に耐え得
るものであれば何でも良いが、表面にノ１−ドクロムメ
ツ午を施した真ちゅう鋼あるいはステンレス鋼が望まし
く、この場合のように貫通孔１０を設ける際には穴あけ
加工の容易さを考えるとベークライトあるいはアクリル
樹脂等のプラスチック材料も用いることが？ましい。

又本発明を実施するに当っては、無接触支持部において
ゲル化された塗布層４に気体が衝突し、該塗布層４がこ
の気体の動圧により乱されない様にするため、無接触支
持部に進入する直前の該塗布層の温度を２〜１０℃、好
ましくは２〜５℃にして塗布層４のゲル強度を上げてお
くことが望ましい。

以上本発明圧ついて説明したが、本発明の実施例はこれ
に限定されず、気体噴出器としては無接触支持部におい
てその外表面として支持体との間隙に高静圧を保つため
連続した曲面を有し、該曲面から気体が噴出可能であり
、かつ本発明の条件さえ満足すればどんなものでも良く
、外形がロール状であったシ、気体を気体噴出器の内部
から外部へ通過させる部分が貫通孔であった如する必要
はなく、他の構成の気体噴出器を配した塗布装置でもよ
い。たとえば気体噴出器の形としては、半円筒形でも楕
円筒形でも良いし、該気体噴出器の他の１例を示す第３
図のような無接触支持部のみ外表面に曲率をもたせ、他
は平面で構成された様な形でもよい。−力、気体噴出器
内部に供給された気体を外部へと通過させる部分だが、
この部分は気体を通過させるとともに圧力損失を与える
ことが大きな役割である。この条件さえ満たされればど
んな形式でも良りわけで、貫通孔とする場合もその形は
丸穴でも多角形の穴でも良いし、寸た第３図に示す如く
焼結金属等の多孔質体１４によって無接触支持部の気体
噴出器外殻を構成するような形式でも良い。さらに気体
噴出器を中空とせずに、その気体入口から無接触支持部
における外表面に至る寸ですべて前記の様な多孔質体に
よって構成することも可能である。

なお、被塗布支持体の片面及び反対面に塗布する方法と
しては、ビード塗布法、エクストルージョン塗布法、疏
延塗布法等従来公知の方法を用いることができる。

〔発明の効果〕

以上述べた様に前記特願昭５６−１７５８０１号明細古
に記載の条件を考慮した上で、充分に調整した本発明の
装置を用贋ると、支持体の中手方向の浮′＠量分布は実
用的な支持体１］（５００＋ｍ以上）に対しては、どん
な場合も最大２０μ程度の巾に抑えこむことが可能で、
浮き量変動も極めて小さいので、無接触支持による高精
度かつ均一な膜厚の塗布が可能となる。ひいては写真感
光材料等の製造において連続的な両面塗布が実生産スケ
ールで実施できる。

〔実施例〕

以下、本発明のれ体的実施例をあげる。

実施例−１ 第１図に承す１０００Ｂ１］を有する支持体の塗布装着
において、気体噴出器３′は中空のロールに複数個の気
体噴出用貫通孔１０を有する構成（第２図参照）とし、
該ロール外表面の牛径を１００■とじ、該貫通孔１０は
丸穴として直径ｄを５０μ、長さｌを１０ｍ、開孔率を
０．００２憾とした。

ただし、無接触支持境界部１３では、支持体金印にわた
って長手方向１０瓢の範囲で直径ｄが１８０μ、長さｌ
が１０ｍで、開孔率は０．１５７憾となるようにした。

空気をロール中空部にゲージ圧１．ＯＫｆ／ｃＩＩｉで
供給し、貫通孔１０より噴出させた。気体噴出量Ｑは、
無接触支持部における単位面積あたシの平均値として６
．３３Ｎ−／ｍ１ｎ−一であった。従ってＷ２Ｑ＝６．
３３Ｘ１（’ｌ’　　である。

着た第４図に示す様に無接触支持部の長さＬは、Ｒ・θ
〔但しθはａ−ル型気体噴出器が支持体に支持力を及ぼ
す角度をいう。以下、この角度をラップ角と呼ぶ。〕に
ほぼ等しいので、ここではθ＝１８０°　としてＬは約
１５７ｍ５＋となる。支持体２け無接触で支持されるた
め、気体噴出器３′は回転しない（全面に気体噴出孔を
設けて回転させることも考えられるが特にその必要はな
い。）。コ−１−（ｆ！Ｉ、ｔハスライドホッパー）１
によって写真感光材料用塗布液が有接触回転式の通常の
バックアップロール３に支持された支持体２の片面に塗
布され、この塗布層４は冷風ゾーン８を通過する際にゲ
ル化さ九る。さらに支持体２は気体噴出器３′によって
無接触で支持されながら塗布層４の反対面に写真感光材
料用塗布液をコーター（スライドホッパー）１′によっ
て塗布されて、塗布層１１が形成される。ここで杜レン
トゲン写真用塗布液を用いて塗布を行なった。コーター
１，１′ともにＦ層にゼラチンをバインダーとしたレン
トゲン写真用ハロゲン化銀乳剤を上層に保篩層用ゼラチ
ン水溶液をそり、それ５５μ、２０μの湿層膜厚となる
よう忙二層同時塗布を行なった。支持体２は厚さＩＲｎ
ｐのポリエチレンテレフタレートフィルムで、支持体の
長手方向張力を０．１Ｋｆ／儒巾として毎分５０ｍの速
度で搬送した。支持体２の浮き量（この場合気体噴出器
外表面と冷布層４の表面との距ＩＩＩ）はコーター１′
の先端に対向する部分において中欠部で２００μ、両端
部で１７０μとなっており、その他の部分もすべてこの
範囲例はいつていた。以上の様な条件のもとて両面塗布
後、図示しない無接触セットゾーンと無接触乾燥ゾーン
を通って、乾燥されて得られた塗布試料は両面とも縦筋
などの塗布ムラの全く無い、均一な仕上がりで、写真性
能上も良好なものであった。

なお、実施例−１において無接帥支持部の気体噴出孔の
数を増加させて、開孔率を０．０２　％にした以外は、
実施例−１と同様にして塗布を行なった。このとき浮＠
量はコーター１′に対向する部分において中央部で３８
０μ、両端部で２００μとなった（なおＷ２Ｑ＝６．３
３　Ｘ　１０’である。）。この様な状態ではコーター
１′によって塗布を行なってもコーターギャップが、支
持体中央部で適当な値となる様に設定すると、支持体両
端部においては、コーターギャップは大きく開いてし聾
い、その部分には塗布液が接触しなくなり、均一な塗布
は不可能となった。

実施例−２ 実施例−ＩＶＣおいて、他の条件は■１−にして、搬送
速度のみ毎分１２０ｍに変哄して、両面塗布を行ない、
乾燥した結果、実施例−１と同様に両面とも縦筋等の塗
布ムラの無い、均一な塗布層が得られた。

実施例−３ 実施例−１において気体噴出器３′前の支持体２の引き
まわしを変更して気体噴出器３′のラップ角θを２５０
’として、それに対応して貫通孔を増加させた以外は実
施例−１と同様の条件にすると、塗布位置の浮きｍは中
央部で２３０μ、両端部で２００μとなり、他の部分も
すべてこの範囲にはいっていた。この装置を用いて実施
例−１と同様の塗布を行なったところ、塗布ムラの無い
、均一な塗布層が得られた。

実施例−４ 実施例−１において、他の条件はβｌ−にして、Ｒのみ
５０ｍ＋に変更して両面塗布を行なった。このとき浮き
量は中央部で１７０μ、両端部で１５０ｐとなり、実施
例−１と同様に塗布ムラの無い、均一な塗布層が子ＩＩ
られた。

実施例−５ 実施例−４において、他の条件は同一にして、搬送速度
のみ毎分１２０ｍに変更して、両面塗布を行ない、乾燥
した結果、実施例−４と同様に両面とも縦筋等の塗布ム
ラの無い、均一な塗布層が得られた。

実施例−６ 実施例−３において、他の条件は同一にして、Ｒのみ５
０１１Ｉ１１に変更して両面塗布を行なった。このとき
浮き量は中央部で２００μ、両端部で１８０μとなり、
実施例−３と同様に塗布ムラの無い、均一な塗布層が得
られた。

実施例−７ 本実施例は第１図に示す塗布装荷で、厚さ１００ｐ１巾
２０００ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに印
刷用感光材料用塗布液の両面熱布を行なう場合を示す。

半径Ｒが１００ｍのロール型気体噴出器外表面の支持体
両端部に対向する部分には、第４図及び第５図に示す様
に高さｈが３００μ、巾Ｗｄｉ１０ｍ、長さＬ′が３０
０ｍの突出部１５が設けである。気体噴出部分は実施例
−１と同様、直径ｄが５０μ、長さｔが１０調の貫通丸
穴であるが、単位面積あたシの孔数を減少させて、開孔
率けｏ、ｎｏｏｓ’ｌとした。気体供給圧を１．ＯＫｒ
／−としたところ、Ｑは２．５　Ｎｄ／ｍ　ｉ　ｎ　ｍ
ａｄ　テあった（Ｗ２Ｑ＝１０５）。毎分６０ｍで搬送
しながらコーター１によって下層に色累を溶解したゼラ
チン水溶液を、上層に保護層用ゼラチン水溶液を、それ
ぞれ湿潤膜厚５５ｐ、２０ｐで塗布し、さらにコーター
１′によって下層に印刷用感光材料用ハロゲン化銀乳剤
を、上層に保護層用ゼラチン水溶液をそれぞれ湿潤膜厚
５５μ、２０ｔ１で塗布した後、無接触支持、無接触乾
燥を行なった。支持体２の浮き魚はコーター１′の先端
に対向する位置で最大４００μ（中央部）、最小３７０
μ（両端部）であった。この結果得られた塗布層は両面
とも全面にわたって塗布故障の無い均一な仕上がシで、
写真性能上も良好なものだった。

実施例−８ 実施例−７において、他の条件は同一にして、両端部の
［１ｗ’ｌ　ｎ　ｔｔｍの帯状の部分（第５図参照）の
み貫通孔径を１８０μとして、開孔率ｆｏ、　ｎ　５憾
に増加させた。これによってコーター１′の先端に対向
する部分の浮き旬は金印にわたって１０μ以内の差に抑
えられた。この結果搬送速度を毎分１２０ｍに上げて実
施例−７と同じ冬作の塗布を行なっても、縦筋状の塗布
ムラ等の全く無い良好な塗布層が得られた。

４゜図面の簡単な１ｔｔｊ？、明 第１図は本発明の一実施例を示す塗布装置の縦断面図で
あり、塗布方法としてスライドホッパーによる二層塗布
方式を採用し、連続的に支持体の両面に塗布する場合を
示している。第２図は本発明に用いられる気体噴出器の
一例を示す縦断面図である。第３図は本発明に用いられ
る気体噴出器の他の一例を示す縦断面図、第４図及び第
５図は本発明に用いられる気体噴出器の他の−ｆ１１を
示す側面図ならびＫＡ力方向ら見た正面図、第６図は本
発明に用いられる気体噴出器の他の一例を示す縦断面図
である。

図中、１−、１’はコーター、２は支持体、３は支持ロ
ール、３′は気体噴出器、４．１１は塗布層、９は気体
噴出器外表面、１０は貫通孔、１５け突出部、／Ｊま貫
通孔の長さ、ｄはその直径、ｈは突出部の高さ、Ｗはそ
の巾を示す。

特許出願人　　小西六写真工業株式会社手続補正書（自
発） 昭和５８年５月２９日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １　事件の表示 昭和５８年特許願第３８４１７号 ２　発明の名称 塗布装置 ３　補正をする者 事件との関係　　　出願人 名　　称　（１２７）小西六写真工業株式会社４代理人
　〒１０５ ６　補正により増加する発明の数 ７　補正の対象 補正の内容（時第１Ｖ１５８−３８４１７）！！１１細
書について下記の通り補正する。

１　第２頁第１２行に「特に適したｊとあるを「適した
」と補正する。

？　第１２頁第１８行に「において貫通孔の」とあるを
［において各貫通孔の」と補正する。

３　　ｆｉｓ　ｌ　３頁第８行に「には、気体噴出」と
あるを［には、弔に気体噴出」と補正する。

４　第１３頁第１１〜１２行に「しても中央部・・・起
こったりするだけで」とあるを「しても、それだけでは
、中央部への気体のまわりこみが起こったりして」と補
正する。

５　第１４頁第５行に［部分より大きくｊとあるを［部
分より特に大きく］と補１Ｆする。

６　第１５頁第１行に「特にここで」とあるを「しかも
ここで」と補正する。

７　第１９頁第１７〜１８行に「すなわち貫通゛ｊシの
最狭部の」とあるな「すなわち開孔率の」と補正する。

８　第２０頁第２〜１０行に［該噴出器の・・争・すれ
ばよい。」とあるを下記の通り補正する。

記 該噴出器の開孔率を任意に変更できる構成を採用すれば
よい。例えば、第６図に示す如く、各々種々のパターン
の貫通孔を有する２又はそれ以」−の気体噴出器を２重
又はそれ以上に互いにスライド可能になるように多層構
成にし、支持体１１に応じて気体噴出器をスライドさせ
ることによって、重なり合う貫通孔の数を調整する（図
面」−矢符方向に回動する）ことで、実際に気体を噴出
する貫通孔の数を変えられるようにすればよい。なお、
多層構成にした気体噴出器の貫通孔のパターンは同種パ
ターン（第６図）であってもよいし、異種パターンであ
ってもよいことはもとよりである。

９第２０頁第１９〜２０行に「開孔率を・・・してもよ
い。」とあるを「開孔率をその他の部分に比して両端部
の方ではるかに大きくするようにしてもよい。」と補正
する。

】０　第２２頁第６行に「ことが望ましい。」とあるを
「ことができる。」と補正する。

Ｊ、−ノー−に一

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　連続的に走行する支持体をはさんで、互いに
   ほぼ対向する位置にコーターと気体噴出器を配設し、該
   気体噴出器から前記支持体に向かって気体を噴出するこ
   とにより、前記支持体を無接触で支持しながら前記コー
   ターによって塗布を行なう塗布装置において、前記気体
   噴出器外表面から単位面積あたりに噴出される気体量が
   、前記支持体中が広くなるほど少なくなる様に、前記気
   体噴出器の開孔率が調整されていることを特徴とする塗
   布装置。
2. （２）気体噴出器外表面のうち、支持体の中手方向両端
   に対向する位置に、該支持体と接触しない帯状の突出部
   を設けることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   塗布装置。
3. （３）　　気体噴出器の開孔率が、支持体の巾手力向の
   両端部において、中央部より大きくなっていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の塗布装
   置。