JPS59163143A - 包装容器の要素及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は包装容器の要素とこれ金形成する方法とに関す
る。

従来の包装容器の要素（箱体）は概して流体に対し不透
過性を備え、包装に液密そして／又は気密性をもたせる
ことが必要とされる場合には箱体内の裏面をプラスチッ
クで被うことによってこれらの要素ははぼ満足のいくも
のであった。しかしこの被覆が完全に内容物を包み込ま
ない場合は、この内容物が箱体に触れて不潔になること
が多い。これは要素を冷凍食品の包装に用いた場合特に
多く見られる。これに対し近年になってプラスチック又
はプラスチック層の被覆を箱体と一体に形成した新しい
包装容器の要素を製造しようとする試みがなされている
。

合衆国特許第４，０５６，２２１では、内面を一体形成
によりプラスチックで被い外面もプラスチックとした箱
体となりうる包装容器の要素金開示している６被覆層と
外側のプラスチック層とは補強用の厚紙材料の全面を覆
い、流体漏れのない開口した箱体が包装容器の要素から
形成出来るようになっていそ。従来の簡単な厚紙製箱体
では要素のあらかじめ形成された厚紙部分を未完成品で
ある一枚の大判の厚紙から切り取るので従って材料に無
駄を生じる。

本発明の目的は、包装容器の要素そして／又は箱体、そ
して／又は箱体を形成する方法とを提供することにある
。

本発明に従って述べると、少なくとも片面に薄い可撓性
物質を被覆した少なくとも１層の剛性材から構成され、
前記の少なくとも１層の剛性材を底面と、側面とそして
／又は蓋部に形成させることが可能であり、要素を組み
立て容器の側面がその底面に対して垂直となると、この
直立状態に前記容器を保持する役目をするあおシ面にも
周込られる前記剛性材に対し、前記の薄い可撓性物質が
その周縁の縁部として形成されるようになした包装容器
の要素を提供するものである。

本発明のさらに別の態様に述って述べると、プラスチッ
クの２層間に前記剛性材を所定の位置に設け、次に加熱
によってプラスチックを剛性材に固着させ、プラスチッ
クどうしが接している箇所では、隣接するプラスチック
層を互いに固着し合うようにした過程からなる前記の包
装容器の要素を製造する方法を提供するものである。

本発明の態様を添附の図面に関するものに限り実施例に
よって以下に説明するものとする。

図面の第１図に関しては、矢印１に示し図示の実施例に
従う包装容器の要素はプラスチックの第１層２と、厚紙
３の第２層と、プラスチック材４の第５層とから構成さ
れる。プラスチック層２，４は剛性材３に固着し、厚紙
３と接しない箇所は互いに接着し合うようになす。第１
層と第６層２，４とは共にプラスチックから構成され、
ＥＶＡ膜とＬＤＰＥ膜との重層構造を表す、同時押し出
し形成法による薄膜状とする。ＥＶＡは沸点が低く厚紙
３と他方のプラスチック層とに接してこれらと固着する
。

剛性材の第２層３は中央部分５と２つの側方部分６とか
らなり、側方部分６は中央部分５の端から間隔を置いて
それぞれ等しい距離に位置している。

製造後の包装容器の要素は、底面と側面６と１、部分５
の延出部５Ａからなる端面（破線７に沿って厚紙の折シ
曲げ部を設ける）とを備えぞ容器に形成され、隅部には
ガセットを設けて密着し、又は他の方法によってこれを
接合する。

同時押し出し形成による薄膜を利用する択一的方法では
、層２．４とを単一のシート状プラスチックとして適当
な接着剤で剛性物質に接着する。中央部分と側部分とを
形成する剛性材は、すじ目で折り返すことが出来る側部
６を備えた単一部材（図示路）としてもよい。

図面の第２図は第１図の包装容器の要素を製造する装置
を示す。図示される装置は１対のローラ９，１０よシ上
流側に位置して矢印１２で示す供給源よシブラスチック
膜が送シ出されるようになしたコンベヤ８を備えている
。ローラ９゜１０の中心間隔は包装容器の要素の厚さに
見合うように調節出来る。補強材１３をコンベヤ８上に
載せるとコンベヤ８か停止して補強材１３を受は取シ次
にローラ９．１０間へ送り込む。ローラ９，１０をオイ
ル等の流体で加熱してプラスチックが補強材に接着する
ようになるがこれが通過する際包装容器の要素の上面と
下面とに圧力を加えるローラ９，１０の下流側にあるピ
ンチローラ１４（ゴムやフェルト等の軟質素材で被って
もよい）の間を進む場合にもさらに接着が確実なものと
なシ、次に高温又は低温の回転ナイフ１５をローラ１４
の下流側に配置してプラスチック材料にすじ目を入れ或
いは切断して（第１図の破線参照、）１つの要素と次に
来る要素とを容易に分離することが出来るようにしてい
る。箱の形成用の集積及び形成装置１６を最終過程とし
て包装容器の要素を容器に形成する。

前述した同時押し出し形成による薄膜を用いると、内側
層がＢＶＡプラスチックの場合製造過程で軟らかくされ
、実際に接着剤として機能するようになる。コンベヤ８
とピンチローラ１４の使用はこの際任意である。

図面中筒３図から第７図は本発明に従う包装容器の要素
が取りうる一実施態様を示しておシ、矢印１７で示す要
素から容器（矢印１８にて第７図で示す）に形成され、
前記容器は底部１９と側部２０と矢印２１の蓋部分とを
備える。包装容器の要素はプラスチック２２の第１層と
、剛性材２３の第２層と、グラスチック材２４の第３層
よシなジ、前記第１層２２と、第３層２４とは剛性材２
３に固着し、重量部分は互いが固着している。縁部２５
ではグラスチックの２層が接しておシ要素１７０周縁近
傍に設けられる。剛性材２３はあおシ部２７と２８とを
備えるほぼ矩形の底部２６からなシそれぞれ底部２６と
あおシ部２８から折ることが出来、これをすじ目２９に
沿って行う。あおシ部２７．２８にはそれぞれガセッ）
３０．．３ｆが、又底部２６には端部３２が設けられ、
ガセッ）３０．３１と端部３２をそれぞれあおシ部２７
．２８と底部２６よシ折ることが出来る。ガセット３ｏ
はすじ目３３によって長辺３４と短辺３５をもつ三角形
の形状をとる。ガセット３１も同様にして形成される。

包装容器の要素１７の一端には剛性材からなる細長い部
分３６を付加しすじ目３７で折り返すことが出来るよう
にする。第１層と第３層とのプラスチック接合は、縁部
２５の他にさらに剛性材を除く三角部分６８でも行なわ
れる。

第３図の包装容器の要素１７は第４図、第５図、第６図
に示されるように段階を追って容器１８に組み立ててゆ
く。第一段階（第４図）では端部３２とガセツ）３０．
３１を折りそれぞれ底部２６とあおり部２７．２８に対
し直立させる。

容器１８の形成における次の段階は第５図に示され、対
向するあおシ部２７，２８を底部２６と同一のすし目２
９から折シ曲げてガセット６０を要素外側の端部分３２
に重ね、余白部３８Ａがガセット６０と端部分５２との
間に収容されるようにする。

この段階を続けて、あおシ部２７を底部２６と垂直にな
るようにし、この時点で縁部２５の端３９を重ね合し、
隅付けや熱シール等によって互いに固着する。要素の側
部が直立する（この段階を達威させる過程の一部として
行う）と、逆Ｔ字状のシールを施し近接する重なったプ
ラスチック層をすべて接合する。これによシ物を受は入
れることのできる形状の容器となり、重なり合い近接す
る端部３９が容器を組み立てた状態に保持している。次
に容器１９に物を満たして上端隅の先端を矢印４０の方
向に引っばる。

第７図、では細長い部分３６を縁線２５ａに合わせると
（矢印４０の方向に蓋となる部分が動き当然これに従っ
て）あおり部２８とガセット３１とが平坦になるので蓋
部２１（あおり部とガセット３１からなる）は閉じられ
るようになり、最後にこの閉じた容器は、つき合わせた
縁線２５ａと細長い部分５６によって形成されるあおり
の部分を下方に折υ、ガセット３１から々る三角形状の
蓋端部４１を矢印４２に沿って下方へ折シ曲げて容器の
底部そして／又は先端部分に固定すると密封される。第
６図での手順を簡単に履行するには、プラスチック層２
２　、２４の貼シ合せ前の剛性要素を製造する際にあら
かじめ線３１ａにそってガセットのへ９４３を切り取っ
ておくと容器に物を受は入れられる状態（第６図）での
密封そして／又はふち合せが容易になる。

包装容器の要素１７は第１図の要素と同じ方法でそれぞ
れ材料を別々の部分にして構成され゛る底部２６とあお
シ部２７，２８とを備えることが出来る。このようにす
れば剛性材をあらかじめ切断する際、材料を節約するこ
とが出来る。

図面の第８図から第１１図までは本発明による包装容器
の要素のさらに別の一実施態様を示し、図面の第３図か
ら第７図までに示した態様と幾分相似点を備えている。

そのため同じ部位には第３図から第７図までの実施態様
に関して用いたものと同じ数字で示す。前述の実施態様
との主な相異点は第５図から第７図までの実施態様にあ
るガセット３１がなく、かわシに図示される通りガセッ
ト３０のすし目２９付近に固定されるほぼ三角形状のガ
セット４４を設けている。前述の実施態様からの細長い
部分６６は省く。

第８図の要素を容器として構成する手順は第３図から第
７図までで説明した実施態様のうち、第４図から第５図
に関連して述べた手順とは異る。しがし重ね合した端部
３９を容器の外側と内側の両端部で密着し、又はすみ合
せすることは第６図での過程と同じように行う。蓋部を
閉じるには蓋部の両端を矢印４０の方向へ引き同時にガ
セット４４も引かれて平坦な状態になり、対応する縁部
２５］３を合わせてすでに説明した第７図による同じ手
順で密着する。ガセット４４からなる端部分を下方へ折
シ、すでに述べたように固着する。

図面の第１２図から第１５図に関して又本発明のさらに
別の実施態様に従って述べると、プラスチック材４６の
第１層と、剛性材４７の第２層と、プラスチック材４８
の第３層とがらな）、プラスチック層４６．４８を剛性
材料４７に接着し、少なくとも底面４９と側面５０とを
備える容器に要素４５を形成することの出来る、矢印４
５で示す包装容器の要素を設けている。

第１層と第２層４６．４８は剛性材４７より広くかつ長
いのでプラスチックを共に接着すると剛性材４７周縁に
縁部分５１が残シ、剛性材はプラスチック材内に完全に
内包される。

すでに述べたようにプラスチックの第１層と第５層は、
低沸点の剛性物質ＥＶＡと瞬間接着する層を備えた同時
押し出し形成による薄膜とすることも可能である。

第１２図から第１５図まで実施例によって示す別の実施
態様では、剛性材を一枚の厚紙部分として、底部４９に
、これに対して折り曲げ可能なあおシ部を設け、少なく
とも２つの反対位置のあおシ部５０Ｂの端部に折シ曲げ
可能なガセット５２を備える側部５０となるようにし、
配置を厚紙片から容器の形状となるよう、あおシ部５０
を上方へ折り、ガセット５２を近傍のあおり部５０Ａに
重ね、さらにあおシ部の先端部の縁部５１Ａを折り返し
、近傍の表面に対し密着させると、あおり部５０は底部
４９に対し直立した状態に保持される。

以上説明したこの別の実施態様においては、両端の縁部
５１Ｂをほぼ１ｃＩｒＬ以下とし又他の両端の縁部５１
Ａを近傍のあおシ部５０の境界５５から折シ返し出来る
ようほぼ５（ｍの巾広寸法とする。底部４９とあお９部
５０とはここでは一体に形成して示しているが、底部４
９とは分離した材料部分（図示略）から構成してもよい
。

図面の第１２図について説明すると、図示の要素を折シ
、第１３図、第１４図、第１５図とに示す容器に形成さ
れる。実施例によると、対応するあおシ部５０Ａ、５０
Ｂを直立状態に折シ底部４９の面に対し垂直となるとガ
セット５２があお）部ｓｏＢの近傍面に重なり最后に縁
部５１Ａを第１５図の矢印で示すように下方へ折り込ん
であおり部ｓｏＢの外側面のプラスチック層に対して密
着され、このように全く渡体漏れのない（開口部を除く
）容器が形成される。

図示の矩形容器の場合、半製品での側方あおり部を除く
いずれのあおシ部にもガセット５２を取シ付けることが
出来、さらにこの半製品を組み立てて容器に形成する時
あおシ部５０の内側にガセットを入れ、又縁部５１Ａを
同時にあおシ部の内側に向けて封じることも可能である
ということが当業者によって理解されるであろう。

第１２図から第１５図の要素４５にさらに別のあおシ部
（回路）１ｒ：設けて一体に固定される容器の蓋とする
ことも可能であることが理解されよう。このようなあお
シ部はあおり部５０Ａ又はｓｏＢにさらにつけ加える。

第１２図の実施態様に対するさらに別の変更例ではガセ
ットを取り除き第１図で図示及び説明したものとほぼ同
じ基本的要素となる。再度説明するが、あおり部５０Ａ
とガセット５２とは剛性材からなる分離した部分とする
ことも可能である。

第１２図、第１６図、第１４図での容器を組み立てを完
了すると、品物（肉の切身等）を詰め、同じように構成
される要素（第２２．２！１図参照）からなる蓋部を容
器に被せた後、水分や空気漏れを封止することの出来る
テープ５６を用いて蓋を容器に貼着する。第１２図、第
１５図、第１４図での要素、そして／又は第１５図での
蓋部にその底部となる剛性材４７を切って出来る切り抜
き部５７を設け、プラスチック層が透明である場合には
窓を設けて容器の収容物が目視出来るようにする。或い
は、蓋をプラスチック製として別のシート状の剛性材か
ら製造又は成型してもよい。

包装容器の要素をすでに述べたように組み立てる際、ガ
セット５２とあおり部５０Ｂ間のグラスチック部分Ｘを
ガセットの裏側に簡単に収納する。

本発明のさらに別の実施態様を図面の第１６図から第２
１図までと第２４図から第２５８図までとに示し、これ
ら図面と本発明に従って述べると、包装容器の要素はグ
ラスチック材６０の第１層と矢印６１にて示す剛性材の
第２層とプラスチック材６２の第５層とから構成される
。

プラスチック層６０．６２は剛性材６１に固着し、剛性
材の形状を包装容器の要素から少なくとも底部と側部を
備える容器に形成出来るようなものとする。

図面の第１６図から第２１図までに示す包装容器の要素
につ・いて詳細に述べると、剛性材６１は底部６３と端
部６４と側部６５がらなシはぼ矩形に形成される。プラ
スチック層６０゜６２を剛性材に固着して一体要素とな
シ、部分６６のような剛性材のない箇所ではプラスチッ
ク層６２にプラスチック層６０を固着させ、図面の斜線
部分で示す。

底部と端部と側部からなる剛性材６１は図示するように
すじ目を入れた１枚の厚紙から形成・５されることもあ
るが、別に図示の如く、合体す“′□る側部と端部６４
，６５と別体の底部６３とから力る別々の部分を、それ
らの間に生じるすじ目を入れて剛性材に設ける場合もあ
る。プラスチックを剛性材に固着すると、要素外周のま
わりにシール縁が設けられる為、剛性材がプラスチック
材内に完全にとじ込められる。図面の第た拡大断面図で
、両プラスチック層は拡大して明瞭に示されている。

端部と側部６４　、６５を底部６３下面に折シ曲げ、４
５°をなすすじ目６７を入れ或いは隣接するプラスチッ
ク層６０．６２を共に結合してなる６７Ａ部分にすみ付
けを施して、折れ線を形成すると第１６図の要素は底部
と側部を備える容器への形成が始まる。第１８図、第１
９図、第２０図によって図示される状態から、側部と端
部を開き、すじ目６８から底部を折ると容器が形成され
、第２１図に示すような底部と側部とを備える容器とな
る。

要素を容器に形成する場合、側部６４の先端部を合わせ
てテープで互いに固定し、そして／又はグラスチック材
の近接する層にシール部を設けて互いに固着する。

第１６図から第２１図に示すさらに別の択一実施例では
、底部６３となる剛性材を除いて最終的には、側部と端
部となる剛性材のみを備える形状の容器とする。このよ
うな場合、そして／又は容器を紹み立てた状態に、テー
プそして／又シ前記のように封止害る手段によって保持
する方法を選択した場合、すじ目６７を入れ、又は第１
８図に関連して説明したようにすみ付けを行った後、プ
ラスチック材の縁部分・７２を封止する（逐お縁部分７
２の封止は第２０図に示す折り下げ又は打ち抜き作業の
後に行う。）図面の第２２図と第２６図とは、第１６図
より第２１図による容器の蓋もしくは別体の容器□を一
作ｆる方法を実施例を用いて示す。縁部分７９の隅に、
プラスチックとプラスチックとが接着する余白部分を残
して、２層のプラスチック７６．７７間に挾まれる、剛
性材の底部７３と剛性材の側部７４と端部７５とから蓋
を構成する。底部７３には側部又は端部との間にすじ目
を入れて、側部そして／又は端部７４，７５を底部の一
部とすることも出来、或いは図示の如く、底部、側部、
端部をすべて個別の剛性部分とすることも出来る。第２
２図で示す要素から、第２３図に示すように端部７５を
折シ重ね、４５″の角度に重なる部分に封止８０を施し
て近接するプラスチック層を固着する。この手順の後、
側部と端部を外側上方へ折り蓋を形成するが、それらの
隅にテープを貼ることも出来る。図示した実施例の変更
態様（回路）では、底部７３から剛性材を除き、プラス
チック層を一緒に合わせて前記底部とする。

図面の第２４図から第２８図に関しては、本発明に従う
包装容器の要素のさらに別の実施態様を示しておシ、こ
こでの要素は以前のものと同様、プラスチック６０の第
１層と、矢印６１で示す剛性材の第２層と、プラスチッ
ク材６２の第３層から構成され、プラスチック層は剛性
、材に接着し、剛性材の形状は容器の底部と側部とを備
えるものとして設ける。

図示の実施例では、剛性材をそれぞれ、底部８１と、側
部と端部８２，８５に用い、又任意に蓋部８４に用いて
もよい。底部８１と、′側部と端部８２，８５と、蓋部
８４とはそれぞれ分離しているが、しかし１つの部分か
らこれにつけられるすじ目（回路）で分割して各部とな
すことも可能であるということが当業者によって理解さ
れるであろう。前述の実施例と同じく、約４５°のすし
目を施すことによシ或いは、打ち抜きによシ、折れ部が
形成され、すし目８５を形成し又は打ち抜き（回路）を
行い第２４図の要素を第２５図に示す形状に折シ込む。

とのすし目付け（又は打ち抜き）の作業が完了すると、
図面の第２６図に示す、ように要素を操作して包装容器
の要素を組み立て、さらに底部８１に縦長のすし目又は
継目８６を設けて操作を容易にする。

図面の第２６図に関して述べると、この半製品を操作し
て図示のように平らに折シ、第２８図の容器の形状にな
るように先端部８８を共に閉止し、次に容器の先端部を
第２７図の矢印方向に開くととＫよって第２８図に示す
ような、縁部８９に沿って閉止できる容器が形成され、
これによって容器の内部をシールすることが出来る。次
に三角形の延出部９０を折り重ね、容器の側面にそれぞ
れ封止（もしくは別方法で固定）する。

この容器の利用方法に応じて、いくつかの変更態様もし
くは実行可能な履行手順を選択することが可能である。

例えば剛性の蓋部が不要であるなら、剛性材８４を容器
の蓋から除けばよい。

厚紙の裏面をプラスチックで被覆した容器に食品をパッ
ク（食品の厚紙による汚染を防止するため）したり、容
器の裏面をプラスチックで被覆することは当業者によっ
て知られているところであるが、これらの方法は必らず
しも衛生的であるとはいえない。このような裏面をプラ
スチック被覆した容器の縁は厚紙が露出している。これ
に対し、本発明は厚紙の露出部をなくした容器を提供す
る。さらに、又本発明の態様に従って述べると、厚紙材
料のうちあおシ部やつき合せのための細長い部分を備え
ずに厚紙容器を形成することも可能である。

本発明の態様に従う容器は実際にいたずら防止の効果も
あシ、特にテープを容器そして／又は蓋部分の外側端部
の７−ル可能なＥＶＡテープとするとさらに効果が上る
。接着テープでも使用出来る。

プラスチックは流体を浸透させない物質であるので、本
発明の容器は液体を通さず、又気体不透過性材料と同時
押し川し形成による積層体のうち１層を利用して、気体
を透過させなくすることも回層である。気体の不透過材
の例では、ナイロン、アルミニウム又はＰＶＤＣが適当
である。

前述の容器は同時押し出し形成によるプラスチックを用
いて簡便に製造出来るが、さらに適切外一般的説明をす
れば、容器の壁を多層構造とし、かつ任意で同時押し出
し形成法を用いてもよいというこへか前述の記載よシ理
解されるであろう。

たとえばプラスチック材からなる衛生的で繊維分を含ま
ない表面を備えて、単純かつ効果的に容器が形成され、
例えば肉をパックする際、容器に詰める場所からかなシ
の距離があるためもしくは実際にこれらに詰め込む場所
が容器形成の工場と異なっていたシするので、作業は厚
紙の繊維分を含まない環境で行うことが出来るというこ
とが前述よシ理解されるであろう。詰め込み作業場では
、厚紙がすべて第１層と第３層の間に挾まれているので
従って、厚紙の繊維分が空気中に含まれたシ或いはこれ
とは別に肉製品に触れたりするような可能性はかなり低
減される。

本発明の容器のさらに別の利益は、半製品の状態であら
かじめ印刷することが出来、軽量で剛性の低い厚紙が利
用出来、再使用の厚紙でも使用出来ることである。

少なくとも本発明のうちいくつかの実施態様に対して折
れ線を除き、食品を冷凍した状態で保存するのに容器を
利用した時、これよシ取り出して解凍する際に起きる諸
問題への対策とする。

本発明の容器／箱は食品（冷凍、冷蔵又は他の状態）の
保存と運送に非常に適したものであるが、他のどのよう
な目的にもこの容器を利用することができるということ
が理解されるであろう。

本発明のいくつかの実施例で、剛性材に分離した部分を
備え、又はこれを単一部材として設けるということを本
明細書に於て説明した。このような方法は利益を持って
いるが、剛性材を分離部分として設けるか、又は様々な
剛性材部位を、これに設けたすじ目で折るようにして単
一部材として設けることも任意であることということが
理解できるであろう。

素材をほとんどの場合プラスチックのものとする可塑性
の層を、これ以外の例えばシート状の金属箔等で構成す
ることも可能であることが理解されるであろう。

本発明の態様を以上実施例のみによって説明したが、添
附の特許請求の範囲において限定した本発明の範囲に反
することなく、変更や追加を行うことが出来ることは明
白である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、製造中で本発明の一態様による包装容器の要
素に関する線図での斜視図であり、第２図は、本発明に
よる包装容器の要素を製造するための装置の線図による
側面図であシ、第３図は、本発明のさらに別の実施例に
よる包装容器の要素の平面図であシ、 第４．５，６．７図は、第３図の包装容器の要素を容器
に組み立てる方法を示す、線図による斜視図であシ、 第８図は、本発明のさらに別の実施態様による包装容器
の要素の平面図であシ、 第９．１０．１１図は、第９図の包装容器の要素を容器
に組み立てる方法を示す、線図による斜視図であシ、 第１２図は、本発明によるさらに別の形状を備える包装
容器の要素の平面図であシ、第１３図は、あおシ部を直
立させた状態での第１２図の包装容器の要素の平面図で
あり、筑１４図は、第１５図の包装容器の要素の斜視図
であシ、 第１５図は、図面の第２２図と第２６図の実施態様によ
る要素から形成する蓋を設けた、第１２．１３．１４図
の容器の平面斜視図であシ、第１６図は、本発明のさら
に別の実施態様に・よる包装容器の要素の平面図であ夛
、第１７図は、第１６図での１、口咀 について見た断面図であシ、 第１８図は、側部を下方へ折９込み、折れ線を設けた、
第１７図による包装容器の要素の平面図であシ、 第１９．２０図は、第１８図の要素を偏平にし、その後
底部のすし目で折ることをそれぞれ説明した断面図であ
り、 第２１図は、第１６図から第２０図に示す要素を容器に
組み立てた線図であシ、 第２２図は、本発明によるさらに別の実施態様の包装容
器の要素を示す線図による斜視図であり、 第２３図は、端部を折シ重ね、折れ目を形成した第１５
図の包装容器の要素の線図による斜視図であシ、 第２４図は、本発明のさらに別の実施態様による包装容
器の要素の平面図であり、 第２５図は、第２４図の包装容器の要素が折られる状態
を示す線図による部分斜視図であり、第２６．２７．２
８図は、第２４図と第２５図での包装容器の要素を折り
、次に容器に形成することを示すそれぞれの線図による
断面図と斜視図である。 図面の説明 １　包装容器の要素　　８　コンベヤ ２　プラスチックの第　９．１０　ローラ１層　　　　
　　　　１１　プラスチック膜３　厚紙の第２層　　　
１２　供給源 ４　プラスチックの第　１３　剛性材 ３層　　　　　　　　　１４　ピンチローラ５　中央部
分　　　　　１５　高温又は低温す６　側方部分　　　
　　　イフ ７　曲げ部分　　　　　１６　箱製造のための集積及び
形成装置　　５６　細長い付加部分１７　包装容器の要
素　６７　すじ目 １８　容器　　　　　　５８　三角部分１９　底部　　
　　　　３８Ａ　　余白部分２０　側部　　　　　　６
９　隣接する先端部２１　蓋部　　　　　　４０　引き
方向矢印２２　プラスチックの　４１　三角状蓋端部第
１層　　　　　　　４２　下方引き方向先２６　剛性材
　　　　　　印 ２４　プラスチックの　４３　ガセット片第６層　　　
　　　　４４　三角状ガセット２５　境界　　　　　　
４５　包装容器の要素２６　はぼ矩形の底部　４６　プ
ラスチック層２７　、２８　　あおシ部　　４７　剛性
材２９　すじ目　　　　　４８　プラスチック層５０．
５１　　ガセット　　４９　底部６２　端部　　　　　
　５０　側部、あおり部６５　すじ目　　　　　５１　
境界 ６４　長辺　　　　　　５２　ガセット３５　短辺　　
　　　　５・６　テープ５７　切り抜き部　　　７６．
７７　　プラスチク６０　プラスチック層　　り層 ６１　剛性材　　　　　７８　角部 ６２　プラスチック層　７９　先端部 ６５　底部　　　　　　８０　折シシール６４　端部　
　　　　　８１　底部 ６５　側部　　　　　　８２　側部 ６６　余白部　　　　　８３　端部 ６７　すし目　　　　　８４　蓋部 ６８　すじ目　　　　　８５　すじ目 ６９　先端部　　　　　８６　縦長のすじ０又７２　先
端部　　　　　　は合せ目 ７３　底部　　　　　　８日　端部 ７４　側部　　　　　　８９　先端部 ７５　端部　　　　　　９０　延出部 代理人　弁理士　高野　武和賀 図面の浄書（内容に変更なし） 第６図 ／ｉｎ 第　７　図 第　１２　　図 第１３図　　　　　第１４図 第　１７　　図 第２１図 第２６図 手続補正書動幻 昭和５８年１２月１　日 特許庁長官　　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年　特　許　願　第２０２９’２７号２、発明
の名称　　　　包装容器の要素及びその形成方法３、補
正をする者 事件との関係　　　　　　特許出願人 住所　ニューシーラント国ハミルトンペムブロークスト
リート２５ ６、補正により増加する発明の数　　　　　なし７、補
正の対象　　　　　　　明細書の全文８、補正の内容　
　　　　　　浄書明細書（内容に変更なし）手続補正書
彷式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年　特許　願　第２０２９．２７号２、発明の
名称　　　包装容器の要素及びその形成方法３、補正を
する者 事件との関係　　　　特許出願人 ４、代理人 ６、補正の対象　　　　　正式図面 ７、補正の内容　　　　　別紙の通り 汚茅

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　少なくとも片面に薄い可撓性物質を被覆した少な
   くとも１層の剛性材から構成され、前記の少なくとも１
   層の剛性材を底面と、側面と、そして／又は蓋部に形成
   させることが可能であり、要素を組み立て容器の側面が
   その底面に対して垂直となるとこの直立状態に前記容器
   を保持する役目をするあおり面にも用いられる前記剛性
   材に対し、前記の薄い可撓性物質がその周縁の縁部とし
   て形成され′るようになした包装容器の要素。 ２、剛性材の第１層と、プラスチックの薄膜からなる第
   ３層とを備え、前記第１層、第３層とは剛性材に固着し
   、２層を・重ねる場合は少なくとも剛性材近傍のこれら
   プラスチック層間でその表面と表面とが接し、剛性材が
   これらのプラスチック内にぴったシと衛生的に封入され
   るようになした特許請求の範囲第１項記載の包装容器の
   要素。 ＆　第２層は、各端部で折シ曲げることの出来る少なく
   とも縦長の中央部分と、中央部分の側方に設ける側部分
   とを備える厚紙部分となして、中央部分の中心部は要素
   を組み立てて容器の底面となり、中央部分と側部分との
   端部は組み立てた容器の側面となシ、前記縁部は組みた
   てた状態に容器を保持するためのものとなるように配置
   する特許請求の範囲第２項記載の包装容器の要素。 ４、剛性物質を、底部を備えその両端のあおシ面が底部
   に対し折シ曲げ可能とした厚紙片とし、少なくとも２つ
   の反対位置にあるあおシ面にはそれらの向い合う端部に
   前記あおシ面から折り曲げ可能なガセツ）’１１−設け
   、要素から容器が構成できるような配置にしてあおり面
   を直立させ、ガセットを近傍のあおり面に重−ね、あお
   シ面先端の縁部°を折シ重ねて近傍の表面へ密着させ、
   したがってあおシ面を底面に対して直立した状態に保持
   するようになした特許請求の範囲第６項記載の包装容器
   の要素。　　　。 ５、　要素の折り曲げ部分は、要素を組み立てて容器に
   形成する前にあらかじめ要素の表面物質の近傍層にすじ
   目を入れたり又は区画して形成するようにしてなす特許
   請求の範囲第２項から第４項までのいずれかの１項に記
   載の包装容器の要素。 ＆　中央部分と側部分とは、別個の、かつ相互関係をも
   つ剛性材の１片となるようにした特許請求の範囲第３項
   から第５項までのいずれかの１項に記載の包装容器の要
   素。 ｌ　プラスチック層である第１層と第５層とを、同時押
   し出し形成した薄膜となすようにした特許請求の範囲第
   ２項から第６項までのいずれかの１項に記載の包装容器
   の要素。 ａ　プラスチックの２層間に前記剛性材を所定の位置に
   設け、次に加熱によってプラスチックを剛性材に固着さ
   せ、プラスチックどうしが接している箇所では、近接す
   るプラスチック層な互いに固着させるようにした過程か
   らなる包装容器の要素の形成方法。 ９、　プラスチック材を、同時押し出し形成によるプラ
   スチックの層からなるようにした特許請求の範囲第８項
   記載の形成方法。 １α　側面を立て要素から箱形が形成できるように、要
   素の表面材の互いに隣接する層へすじ目を入れ又は区画
   し、半製品を折り曲げ、これをひき起し少なくとも底面
   と側面とを備えることによって要素に折り曲げ部分を形
   成するさらに別の過程を含む特許請求の範囲第８項又は
   第９項記載の形成方法。 １１、半製品から形成される容器の両側面の上側縁部を
   互いに密着し全く流体漏れのない包装とするさらに別の
   過程を含む特許請求の範囲第１０項記載の形成方法。