JPS59163454A - ハイパイル経編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はハイ・々イル経編地の製造方法に関するもので
ある。更に詳しく述べれは本発明は自動車内装材として
使用されるカーマット、ドアートリム及び一般インテリ
ア用のカーペットや保温用のホットカーペット等に適し
た経編機よシ編成されてなる特殊ハイ・ぐイル経編地の
製造方法に関する。

従来技術 従来前記の商品分野ではタフト機によって生産されるタ
フトカーペットが主流であった。しかし、タフトカーペ
ットは一次基布を必要とするため、重量が非常に重く、
布帛としての伸長向後性は々く、且つタフトループのス
ヌケによる加工工程性能に難が有９必ずしも充分消費者
に満足されるべき性能を有しているとは云えなかった。

本発明者は、かかる従来のタフトカーペットの欠点を解
消すべく鋭意横側の結果、経編機を用いて、特殊なノや
イル構造を編成する事によシ、タフトカーペットの欠点
を解消したパイル構造物を得る方法を見出し、本発明に
到達した。

一方、経編機でパイル生地を製造するとと−は従来知ら
れている。経当機による従来のパイル編としては裏地／
Ｊ？イル、環状ノセイル、カット・パイルがある。裏地
・やイルは、編成後に編地の裏面を起毛してパイル状と
するか、或は編成中裏毛筬のテンションをできるだけ弱
くして、裏毛糸を弛ませて・々イル状とするものである
。従って、裏毛パイルではパイルのループ長が非常に短
かく、テンションの調節が難しく、また太い裏毛糸を用
い蘇かった。環状パイルの場合は、ループ引出し装置又
はポイント針を使用しなければ編成できない。従って、
そのような特別装置を・具備していない通常の経編機で
は編成することができない。カット・・々イルの場合も
、ナイフ針を使用して製造するか、或は２列針床経編機
の前後両針床でパイル糸を編成して両針床の中央でパイ
ル糸を切断して製造する。従って、やはυ通常の経編機
ではカット・パイルを編成することはできない。

発明の目的 本発明の目的は希望する長さのノ・イパイルを有する／
Ｗイル経編地を経編機で特殊な装置を用いずに編成する
製造方法を提供することである。

発明の構成 本発明の方法によれば、−列針床を有する経編機を用い
て・・イパイルを有する経編地を編成するに際し、地編
地を形成する地糸は少なくとも２針の間隔をおけて編成
し、それによって地編地にはウェール方向に延びる薄地
部分が形成されておシ、一方・？イル用糸は挿入又は編
成によって地編地に連結するとともに少なくとも１コー
スの間隔をあけて、少なくとも２針の地糸を編成し万い
編針にオーバーラッピングするように供給し、ハイパイ
ルを形成する。すなわち、本発明の方法は、少なくとも
２針の地糸を編成しない編針で１つのループパイルを形
成する事が特徴であり、１針の地糸を編成しない編針で
１つのループパイルを形成する場合にくらベパイル用糸
の供給量が多くなシ、その結果、パイルは高くなりボリ
ューム慇に優れた商品を得ることが出来る。少なくとも
２釦の地糸全編成しない編針で１つのループ・ｐイルを
形成するには、地編地を形成する地糸は少くとも２針の
間隔をあけて編成する必要があり、２針以上なら何針で
もかまわない。但しその間隔があまシに太きいと、筬の
ラッピング運動をそれにＶＥって太きくしなければなら
ず、編機回転数が低下するとともに糸切れ等の欠点が増
加する。

本発明において、前記間隔は２針から４針が好ましく、
地糸は２針から４針の間隔をあけて編成して地編地を形
成するのが好ましい。／？イル用糸は地糸を編成しない
編針全てで１つのループパイルを形成する必要はなく、
これら地糸を編成しない編針のうち少なくとも２針で１
つのループパイルを形成すればよい。例えば、地糸を４
針の間隔をあけて編成し地編地を形成するとする。この
場合、地編地の薄地部分には４針の地糸を編成しない編
針がち９、該編針の４針全てで１つのループパイルを形
成してもよく、該編針のうち３針で１つのループパイル
を形成してもよく、さらに２針で１つのループパイルを
形成してもよい。また、３針で１つのループパイルを形
成する場合、左端の１針を除く３針であっても右端の１
針を除く３針であってもよいが、左から２針目又は右か
ら２針目を除く事は経編機の編成機構上不可能である。

左から２針目又は右から２針目を除いた３針で１つのル
ープパイルを形成したいときは、あらかじめ除＠たい針
を針床から取シ去っておけばよいが、これは４針全てで
１つのループパイルを形成したのとかわらない。さらに
２釧で１つのループ・やイルを形成する場合、隣接する
２針では左から２針。

中央の２剣、右から２針の３通り選択出来、あらかじめ
針を針床から取シ去りておく場合も３通り選択出来る。

これらどの針の組合せでループパイルを形成するかは要
望するパイル面の形態に合せて適宜選択すればよいが、
要は２針以上で１つのループパイルを形成する事によシ
ループパイルが長くなシハイパイル経絽地が得られるこ
とになる。

ループツヤイル編成時、従来のシンカーを用いて、いわ
ゆる２目編、３目１端のに編成を行りてもよい。

しかしこの場合ノックオーバ時点でシンカーと編針に強
力な力がかかり、高速運転時には編針の損傷やシンカー
の曲シが発生する場合がある。この欠点を解消するには
、特殊なシンカー、例えば１つの地編地の薄地部分にあ
る地糸を：開成しない編針の間で作用するシンカー板を
除去した特殊シンカーを用いればよい。この特殊シンカ
ーを用いれば、２針、３針、それ以上の編針に・やイル
糸を供給しオーバーラツプしても、ノックオーバ時編針
にかかる力は小さく、高速運転しても針やシンカーを枦
傷することはない。

本発明において、用いる糸種は、天然繊維・合成繊維で
あってもよく再生繊維であってもよい。

又糸条形態も、紡績糸条・嵩高加工された長繊維糸条・
嵩高加工をほどこされていない長繊維糸条であってもよ
い。糸種・糸条形態については特に制限するものではな
い。又不発明において用いるパイル用糸の太さについて
何ら制限するものではないが、カーペット、カーマット
と云った商品分野を考慮すれば、８００デニ一ル以上が
好ま、しい。

又地糸の太さも何ら制限するものではない。

本発明において、地編地にパネル用糸を編成又は挿入の
どちらで連結してもよいが・モイル用糸によるパイルが
ループ状のままであるなら挿入による連結が好ましく・
平イル用糸のパイル有効利用率が１００裂近くなる。又
ループパイルの先端をナイフ等で刈シ込んでカット・ヤ
イルとする場合はパイル抜けを防ぐために編成で連結す
るのが好ましい。

添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例におけるハイパイル経編地の
組織図、糸通し状態およびチェーンリンクの組合せを表
わす図である。地編地を構成する地糸１１および１２は
それぞれ前筬Ｂｌ　、中筬Ｂ２に１イン２アウトの状態
で糸通し、一方ループパイルを形成する・ぐイル用糸１
３は後筬Ｂ３に１イン２アウトの状態で糸通しされる。

１列針床に配置された編針に説明上符号ａ、ｌ）を符し
た。

編針ａは地糸１１及び１２を編成するのに使われ、編針
すはパイル用糸１３でループ・ぞイルを形成するのに使
われる。

地糸１１は編針ａに対し供給され■−■／■−■のラッ
ピングを繰返し鎖編を編成する（尚、第１図の右方に示
したチェーンリンクは３テンポの場合を示している）。

地糸１２は同じく編針ａに対して供給され■−■／■−
■で地編地の薄地部分を形成しながら編成される。以下
コース毎に説明する。

第（１）コースでは地糸１１，１２は編針ａに対しオー
バーラッピングする。この時パイル糸１３は編針ａに対
しアイドルスイングし、挿入によってパイル糸を地編地
に連結する（■−■）。

第（２）コースではパイル糸１３は隣接する２本の編針
すに対七オーバーラッピングし、第（２）コース編成終
了後パイル糸１３は２本の編針すのフック内に把持され
る（■−■）。

第（３）コースでパイル糸１３は編針ａに対しアイドル
スイングし、挿入によってパイル糸を地編地に連結する
（■−■）。第（３）コースで２本の編針すのフック内
に把持されたパイル糸１３はフックから開放されループ
・ぐイル１４を形成する。

第（４）コースでパイル糸１３は第（２）コースで使用
した２本の編針すに再びオーバーラッピングし、第（５
）コース以下は第（１）コースから第（４）コースまで
を繰返す。

この時用いるシンカーは第２図、第３図に示す如く、２
本のループパイル形成用編針すの間にはシンカー板がな
く、ループパイル編成時−やイル糸の切断や編針の損傷
はない。

第１図では２本の編針、ｂでループパイルを形成する例
を示したが、第４図に示す如く３本以上の編針すでルー
プパイルを形成してもよい。又ループパイル１４を１コ
ースおきに形成せしめる例を示したが、所望する・やイ
ル形態に応じて適宜変更してもよく、第５図に示すよう
にパイル糸１３で地編地を形成しながらループパイルを
形成してもよい。又第６図に４針の地糸を編成しない編
針のうち隣接する２針の編針で１つのループパイルを形
成する編組織例を示す。なお地組１紐織についても２枚
筬、３枚筬、そ些以上の筬にょ９通常のトリコット組織
等適宜選択すればよ−。

以下本発明による編成方法の実験例を示す。

１列針床を有する経編機で、１２本／インチの針本数を
持つ編機を用い、第１図に示す編組織で編成した。この
時第２図に示すシンカーを用い、地糸１１，１２にナイ
＊　ン２００ｄ／６０ｆ　糸、ノ４４　ルＨｚ　３に’
１８００ｄ／ｉ’２ｏｆのナイロン嵩高加工糸を用い地
糸１１のランナー長を２４００ｍ／ラック、地糸１２の
ランナー長を４１００＋ｚｉ／ラツ久ツヤイル糸１３の
ランナー長ｆ　４２００ｒｒａｎ／ラツクの設定で打込
密度８．５コース／センチとした。得、られたパイル経
編地は表面に６．５爺のハイパイルを有しており、ボリ
ューム感に富む極めて高品位のハイパイル経編地である
。

発明の効釆 本発明の製造方法で得られるハイ・ぐイル経編地は、タ
フトカーペットの如く一次基布を使用せずとも地編地が
一次基布と同様の機能を発揮するので寸法安定性が良り
、シかも非常に経世なパイル肩地となる。又、基本的に
経編ループ構造で全て構成される為ニットの特徴である
伸長回復性に非常に優れ、カーマット、ドアートリム等
の立体性を要求される自動車内装材等に使用する場合フ
レキシブルな機能を呈して成形性能が抜群に向上する。

加えて、パイルは地編地のループ内で把持されている為
外力によるパイル抜は等が全くない。

従って染色工程中のパイル抜は現象が全く解消され、染
色工程における生産性も飛躍的に向上する。

又本発明の製造方法で得られるハイパイル経編地では、
少々くとも２針の地糸を編成しない累針で１つのループ
パイルが形成されるのでツマイルは高くなり、ボリュー
ム感に優れたハイパイル経編地が得られる。１つのルー
プパイルが形成される前記地糸を編成しない編針の数を
変えることによりパイルの高さを希望に応じて変ること
ができ、その結果需要に応じた・ぐイル長を有するハイ
パイル経編地を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第４図、第５図は本発明のノ゛イパイル経編地
の編成組織の例を示す図、 第２図は本発明で用いた特殊シンカーの平面図、第３図
は第２図にポーたシンカーの俯瞼図、第６図は本発明の
特殊シンカーを用いて形成したループパイルを有する本
発明のハイパイル経編地の編成組織の例を示す図である
。 ａ・・・地編地形成用編針、ｂ・・・ループパイル形成
用編針、（１）〜（６）・−・コース表示、■〜［相］
・・・チ、エーンリンク番号、１１．１２・・・地糸、
１３・・・パイル糸、１４・・ループノぐイル。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　　山　　口　　昭　　之 第１図 １１１１１１１１１１ ｏｂｂａｂｂａｂｂａ ［相］■■■■■■■■■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、−列針床を有する経編機を用いてハイパイルを有す
   る経編地を編成するに際し、地編地を形成する地糸は少
   なくとも２針の■コ隔をあけて編成し、それによって地
   編地にはウェール方向に延びる薄地部分が形成されてお
   シ、一方パイル用糸は挿入又は編成によって地編地に連
   結するとともに少なくとも１コースの間隔をあけて、少
   なくとも２針の埠糸介編成し彦い編針にオーバーラッピ
   ングするように供給し、ハイパイルを形成する事を特徴
   とするハイパイル経編地の製造方法。