JPS59164200A - 装飾板の製造方法 - Google Patents
装飾板の製造方法Info
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- JPS59164200A JPS59164200A JP3964483A JP3964483A JPS59164200A JP S59164200 A JPS59164200 A JP S59164200A JP 3964483 A JP3964483 A JP 3964483A JP 3964483 A JP3964483 A JP 3964483A JP S59164200 A JPS59164200 A JP S59164200A
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- Japan
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- resin
- radiation
- glass plate
- plate
- glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は装飾板の製造方法に係り、殊に塗装剤として放
射ｈｂ化樹脂を用いるようにした装飾板の製造方法にＮ
するものであって、ガラス板等の放射線透過性板状体の
表面に、放射線硬化樹脂にて文字、図形等の模様等を描
き、その上に放射線透過性板状体を息ねて放射線を照射
し、上記放射線硬化樹脂を硬化させるようにしたもので
ある。
射ｈｂ化樹脂を用いるようにした装飾板の製造方法にＮ
するものであって、ガラス板等の放射線透過性板状体の
表面に、放射線硬化樹脂にて文字、図形等の模様等を描
き、その上に放射線透過性板状体を息ねて放射線を照射
し、上記放射線硬化樹脂を硬化させるようにしたもので
ある。
ガラス板や透明合成樹脂板等の放射線透過性板状体に絵
模様等を描いた装飾板として、ガラスモザイクやステン
ドグラス等がある。この栃装飾板は、例えば力゛ラス板
や合成樹脂板に化学塗料にて所望の模様を描き、これを
乾燥硬化することにより製造されていたが、ががる製造
方法によると塗料とガラス板や合成樹脂板との接着性が
慾いため、塗装の際塗料ははじかれて塗装の厚さは不均
一となり、模様に濃淡を生じゃすい欠点があった。また
この私従来の化学組料は乾燥硬化に長島聞を要するため
作業能率が悪く、またガラス板や合成樹脂板との接着性
は十分でないため剥げ落ちしやすく、がっ経年変化によ
り劣化退色しゃすいため、短期間で審美性を失う欠点が
あった。さらにこの極従来の化学塗料は、塗料中の溶剤
が蒸発することにより硬化するため、硬化に伴う乾燥収
縮により多数の微細な亀裂を生じる欠点があった。この
ように塗装面に生じた微細な亀裂内には、その毛細管作
用により水分が浸入して滞溜しゃすく、かつ亀裂内に滞
溜する水分は蒸発しにくいものであリ、このため塗料の
劣化退色は滞溜水分により一層促進され、また亀裂は徐
々に広がり、ついには塗料はガラス面から剥げ落ちてし
まい、審美性を著しく損う等の欠点があった。またこの
框装飾板を窓枠等にはめ込んでステンドグラスとして用
いた場合、直射日光や結露等のため劣化退色や通みが淑
しく、かつ温度変化に伴う膨張収納により亀裂を生じ、
ガラス面から剥げ落ちてしまう欠点があった。
模様等を描いた装飾板として、ガラスモザイクやステン
ドグラス等がある。この栃装飾板は、例えば力゛ラス板
や合成樹脂板に化学塗料にて所望の模様を描き、これを
乾燥硬化することにより製造されていたが、ががる製造
方法によると塗料とガラス板や合成樹脂板との接着性が
慾いため、塗装の際塗料ははじかれて塗装の厚さは不均
一となり、模様に濃淡を生じゃすい欠点があった。また
この私従来の化学組料は乾燥硬化に長島聞を要するため
作業能率が悪く、またガラス板や合成樹脂板との接着性
は十分でないため剥げ落ちしやすく、がっ経年変化によ
り劣化退色しゃすいため、短期間で審美性を失う欠点が
あった。さらにこの極従来の化学塗料は、塗料中の溶剤
が蒸発することにより硬化するため、硬化に伴う乾燥収
縮により多数の微細な亀裂を生じる欠点があった。この
ように塗装面に生じた微細な亀裂内には、その毛細管作
用により水分が浸入して滞溜しゃすく、かつ亀裂内に滞
溜する水分は蒸発しにくいものであリ、このため塗料の
劣化退色は滞溜水分により一層促進され、また亀裂は徐
々に広がり、ついには塗料はガラス面から剥げ落ちてし
まい、審美性を著しく損う等の欠点があった。またこの
框装飾板を窓枠等にはめ込んでステンドグラスとして用
いた場合、直射日光や結露等のため劣化退色や通みが淑
しく、かつ温度変化に伴う膨張収納により亀裂を生じ、
ガラス面から剥げ落ちてしまう欠点があった。
そこで本発明は、上記従来のものの欠点を解消した新規
な装飾板の製造方法を提供する目的でなされたものであ
って、ガラス板やアクリル樹脂板等の放射線透過性板状
体の表°面に、連硬性、接着性等の秘々のすぐれた特性
を有する紫外線（ＵＶ）勧化樹脂や電子線（Ｉ Ｂ）硬
化樹−脂等の放射線硬化樹脂にて文字や図形等の模様を
描き、その上に放射線透過性板状体を重ね、放射線を照
射して上記両板状体にはさまれた放射線硬化樹脂を硬化
させるようにしたものである。以下、図面を参照しなが
ら本発明の実施例第１１ｉ７において１は透明なガラス
板であり、その上面には桓々の色彩の顔料を添加して所
望の色に着色されたアクリル系℃エポキシ糸等の紫外ｋ
ｆｉｉ！！化樹脂２ ａ ／％／ ２ ｈが、図示する
ように区分けして塗装されて所望の模様が描かれている
。このように所望模様が描かれたガラス板ｌの上面に、
このガラス板１と同寸の透明なガラス板３を友ね合わせ
る（第２図参照）０その場合、ガラス板３をガラス板１
の直上から垂直に下してガラス板１上に厘ね合わせると
、その除虫じる風圧により、各樹脂２ ａ Ｎ２ ｈが
流動して模様が萌れるおそれがあるから、図示するよう
にガラス板３を、上方細部からゆっくりと回転させて両
ガラス板１，３の胸にある空気を側方へ逃がしなから（
点線矢印パ照）、静かに瓜ね合わせる。その除各柚脂２
ａ ｙ ２ ｈ上面とガラス板３上面の間に空気が残
留すると、残留空気は気“池となって各樹脂２ ａ −
％７２ ｈ上に残存してしまうから、両ガラス板１，３
闇の空気を完全に逃がすようにする。
な装飾板の製造方法を提供する目的でなされたものであ
って、ガラス板やアクリル樹脂板等の放射線透過性板状
体の表°面に、連硬性、接着性等の秘々のすぐれた特性
を有する紫外線（ＵＶ）勧化樹脂や電子線（Ｉ Ｂ）硬
化樹−脂等の放射線硬化樹脂にて文字や図形等の模様を
描き、その上に放射線透過性板状体を重ね、放射線を照
射して上記両板状体にはさまれた放射線硬化樹脂を硬化
させるようにしたものである。以下、図面を参照しなが
ら本発明の実施例第１１ｉ７において１は透明なガラス
板であり、その上面には桓々の色彩の顔料を添加して所
望の色に着色されたアクリル系℃エポキシ糸等の紫外ｋ
ｆｉｉ！！化樹脂２ ａ ／％／ ２ ｈが、図示する
ように区分けして塗装されて所望の模様が描かれている
。このように所望模様が描かれたガラス板ｌの上面に、
このガラス板１と同寸の透明なガラス板３を友ね合わせ
る（第２図参照）０その場合、ガラス板３をガラス板１
の直上から垂直に下してガラス板１上に厘ね合わせると
、その除虫じる風圧により、各樹脂２ ａ Ｎ２ ｈが
流動して模様が萌れるおそれがあるから、図示するよう
にガラス板３を、上方細部からゆっくりと回転させて両
ガラス板１，３の胸にある空気を側方へ逃がしなから（
点線矢印パ照）、静かに瓜ね合わせる。その除各柚脂２
ａ ｙ ２ ｈ上面とガラス板３上面の間に空気が残
留すると、残留空気は気“池となって各樹脂２ ａ −
％７２ ｈ上に残存してしまうから、両ガラス板１，３
闇の空気を完全に逃がすようにする。
このようにして両ガラス板１．３を重ね合わせたら、そ
の上方から紫外線ランプ４により紫外線を均一に照射し
て各樹脂２ａ Ｎ２ ｈ ｔ−硬化させる（第３図１照
）。この際各樹脂２ａ−２ｈとして無溶剤タイプのもの
を用いれは、揮発成分か無く、硬化を更に確実に行うこ
とができる。各樹脂２ ａ ｗ ２ ｈが硬化すると、
両ガラス板１，３は各樹脂２ ａ ｗ ２ ｈの接層作
用によりしっかりと一体化され、装飾板Ａは完成する（
第４図容態）０ 上記工程において、各樹脂２ ａ ／％／ ２ ｈは紫
外線の（１，（則により速かに硬化するから、きわめて
作業性にすぐれている。なお、紫外線を上方と下方から
照射するようにすれば、より早＜樹脂２ ａ Ｎ２ ｈ
を硬化させることができる。また樹脂２ ａ Ｎ２ ｈ
は、本台反応、縮合反応−架槁反応勢を生じて硬化する
ものであって、硬化時にほとんど亀裂を生じない特性が
あり、またガラス板１，３との接着性もきわめて良好で
、硬化後にガラス板１．３と樹脂２ａ〜２ｈが分離する
こともない。また各樹脂２ａ〜２ｈを、両方ラス板１．
３にてはさむようにしているので、各樹脂２ ａ ｗ
２ ｈの厚さは完全に均一となり、従って模様に濃淡を
生じるようなことはなく、また辰からも裏からも同一明
度の模様が見え、さらに樹脂２ ＆ ／％＝ ２ ｈは
画ガラス板１．３により保護されているから、外的刺激
により傷ついたり剥げ落ちたりすることはない。また各
樹脂２ ａ ／％／ ２ ｈは完全に気密性が保持され
ているから、各樹脂２ ａ ／％／ ２ ｈか空気に触
れて劣化退色することはなく、さらに風雨−′Ｐ結蕗か
らも保護される。勿−この残留気泡ｉは完全に無くす必
要はなく、樹脂２１〜２ｈは上下板１，３でその大部分
を保護されているから、この残留気泡を模様を構成する
一部として用いることも可能である′。また各樹脂２＆
〜２ｈは硬化後も若干の弾性を有しており、従ってガラ
ス板１，３に外的衝撃が加わっても、その弾性により細
筆は吸収される。から、ガラス板１．３は破損しにくい
利点もある。また顔料の添加量や各樹脂２ａ〜２１１の
厚さを変えることにより、色の濃度を目出にかえること
ができる０この場合の厚さ調節手段としては、ガラス板
１．３間の周縁に、所望肉厚のスペーサを介在させるよ
うにすればよい。
の上方から紫外線ランプ４により紫外線を均一に照射し
て各樹脂２ａ Ｎ２ ｈ ｔ−硬化させる（第３図１照
）。この際各樹脂２ａ−２ｈとして無溶剤タイプのもの
を用いれは、揮発成分か無く、硬化を更に確実に行うこ
とができる。各樹脂２ ａ ｗ ２ ｈが硬化すると、
両ガラス板１，３は各樹脂２ ａ ｗ ２ ｈの接層作
用によりしっかりと一体化され、装飾板Ａは完成する（
第４図容態）０ 上記工程において、各樹脂２ ａ ／％／ ２ ｈは紫
外線の（１，（則により速かに硬化するから、きわめて
作業性にすぐれている。なお、紫外線を上方と下方から
照射するようにすれば、より早＜樹脂２ ａ Ｎ２ ｈ
を硬化させることができる。また樹脂２ ａ Ｎ２ ｈ
は、本台反応、縮合反応−架槁反応勢を生じて硬化する
ものであって、硬化時にほとんど亀裂を生じない特性が
あり、またガラス板１，３との接着性もきわめて良好で
、硬化後にガラス板１．３と樹脂２ａ〜２ｈが分離する
こともない。また各樹脂２ａ〜２ｈを、両方ラス板１．
３にてはさむようにしているので、各樹脂２ ａ ｗ
２ ｈの厚さは完全に均一となり、従って模様に濃淡を
生じるようなことはなく、また辰からも裏からも同一明
度の模様が見え、さらに樹脂２ ＆ ／％＝ ２ ｈは
画ガラス板１．３により保護されているから、外的刺激
により傷ついたり剥げ落ちたりすることはない。また各
樹脂２ ａ ／％／ ２ ｈは完全に気密性が保持され
ているから、各樹脂２ ａ ／％／ ２ ｈか空気に触
れて劣化退色することはなく、さらに風雨−′Ｐ結蕗か
らも保護される。勿−この残留気泡ｉは完全に無くす必
要はなく、樹脂２１〜２ｈは上下板１，３でその大部分
を保護されているから、この残留気泡を模様を構成する
一部として用いることも可能である′。また各樹脂２＆
〜２ｈは硬化後も若干の弾性を有しており、従ってガラ
ス板１，３に外的衝撃が加わっても、その弾性により細
筆は吸収される。から、ガラス板１．３は破損しにくい
利点もある。また顔料の添加量や各樹脂２ａ〜２１１の
厚さを変えることにより、色の濃度を目出にかえること
ができる０この場合の厚さ調節手段としては、ガラス板
１．３間の周縁に、所望肉厚のスペーサを介在させるよ
うにすればよい。
上記した紫外線硬化樹脂２ ＆ ／％／ ２ ｈの特性
は、電子線硬化樹脂等の放射線硬化樹脂も有するもので
ある。なお着色剤としては顔料の他、染料を用いてもよ
いが、染料は顔料よりも退色しやすい欠点がある。
は、電子線硬化樹脂等の放射線硬化樹脂も有するもので
ある。なお着色剤としては顔料の他、染料を用いてもよ
いが、染料は顔料よりも退色しやすい欠点がある。
第５図は本発明の他の実施例を示すものであって、装飾
板ｎ′ｆｉ：構ｍする上方のガラス板５の下面には、そ
の長さ方向に沿って凹凸としての山形上細溝６が多数形
成されている。このようにガラス板５の下面に細溝６を
形成しておけば、入射光は乱反射し、表側（ガラス板１
側）から見た場合の明るさと、裏側（ガラス板５４Ｍ）
から見た場合のり」るさが異り、またプリズム効果を生
じる等の特殊な視覚効果を挙げることができる。またガ
ラス板５を友ね合わせる際に、両ガラス板１，５の間に
ある空気は、ガラス板５の端面まで伸長する各細溝６に
沿って乱流となることなく静かにかつ速かに流出するか
ら（第６図点ａ劇照）、空気抜き効果により気泡が生じ
るのを防止することもできる。またガラス板５を重ねる
際に、ガラス板ｌ上に塗布された過剰な樹脂２ａ〜２ｈ
を、各細溝６に沿ってガラス板１，５外に流出させるこ
とができ、かつその仕切り効果により各樹脂２ａ〜２ｈ
の不要な流動を抑制できるから、未硬化の各樹脂２ａ〜
２ｈ同士が混り合うのを防止することもできる０なお凹
凸としての細溝６は、ガラス板ｌの上面にも形成しても
よい。
板ｎ′ｆｉ：構ｍする上方のガラス板５の下面には、そ
の長さ方向に沿って凹凸としての山形上細溝６が多数形
成されている。このようにガラス板５の下面に細溝６を
形成しておけば、入射光は乱反射し、表側（ガラス板１
側）から見た場合の明るさと、裏側（ガラス板５４Ｍ）
から見た場合のり」るさが異り、またプリズム効果を生
じる等の特殊な視覚効果を挙げることができる。またガ
ラス板５を友ね合わせる際に、両ガラス板１，５の間に
ある空気は、ガラス板５の端面まで伸長する各細溝６に
沿って乱流となることなく静かにかつ速かに流出するか
ら（第６図点ａ劇照）、空気抜き効果により気泡が生じ
るのを防止することもできる。またガラス板５を重ねる
際に、ガラス板ｌ上に塗布された過剰な樹脂２ａ〜２ｈ
を、各細溝６に沿ってガラス板１，５外に流出させるこ
とができ、かつその仕切り効果により各樹脂２ａ〜２ｈ
の不要な流動を抑制できるから、未硬化の各樹脂２ａ〜
２ｈ同士が混り合うのを防止することもできる０なお凹
凸としての細溝６は、ガラス板ｌの上面にも形成しても
よい。
第７図は本発明の他の実施例を示すものであって、７は
透明または牛透明の合成樹脂より成る円板状の板状体で
あり、その上面には細溝８が板状体７の中心を中心とし
て、放射状に形成されており、細溝８はすべて連通し、
かつその先端は板状体フの端面まで伸びている。細溝８
による放射状模様は、その中心を通る如何なる粗分に対
しても対称であるから、板状体７をどの方向から上記の
ように回転させながら樹脂が拡布された板状体上に京ね
でも、同一の空気抜き効果か得られる。なお細溝８の形
戒密艮は、上記力′ラス板５の細溝６の形成音度よりも
はるかに小さいものであるから、上記したような視覚効
果を格別＃Ｊ侍するものではなく、かつ空気抜き効果や
樹脂の流出、泥勤防止効来もそれほど期待できない。
透明または牛透明の合成樹脂より成る円板状の板状体で
あり、その上面には細溝８が板状体７の中心を中心とし
て、放射状に形成されており、細溝８はすべて連通し、
かつその先端は板状体フの端面まで伸びている。細溝８
による放射状模様は、その中心を通る如何なる粗分に対
しても対称であるから、板状体７をどの方向から上記の
ように回転させながら樹脂が拡布された板状体上に京ね
でも、同一の空気抜き効果か得られる。なお細溝８の形
戒密艮は、上記力′ラス板５の細溝６の形成音度よりも
はるかに小さいものであるから、上記したような視覚効
果を格別＃Ｊ侍するものではなく、かつ空気抜き効果や
樹脂の流出、泥勤防止効来もそれほど期待できない。
第８図（−）は本発明の更に他の実施例を示すものであ
って、１０はガラス板であり、その表面には空気抜き用
細溝１１が多数形成されている。各細溝１１の絢１面形
状は円弧状であり、かつ各軸％ｌｌはガラス板１０の中
心ｌｔＭＮ、Ａからガラス板１０の両端面へ向って、下
り勾配のテーバ状となっている（第８図（ｂ）＆照）。
って、１０はガラス板であり、その表面には空気抜き用
細溝１１が多数形成されている。各細溝１１の絢１面形
状は円弧状であり、かつ各軸％ｌｌはガラス板１０の中
心ｌｔＭＮ、Ａからガラス板１０の両端面へ向って、下
り勾配のテーバ状となっている（第８図（ｂ）＆照）。
凹凸としての細’ｔＮ ｌ ｌをこのように形成すれば
、該ガラス板ｌＯを放射線硬化樹脂が塗装されたガラス
板に重ねる際に、空気は点線矢印にて示すようにガラス
板１００両端面へ向って円滑に流れることができる。
、該ガラス板ｌＯを放射線硬化樹脂が塗装されたガラス
板に重ねる際に、空気は点線矢印にて示すようにガラス
板１００両端面へ向って円滑に流れることができる。
第９図（＆）、（ｂ）は本発明の更に他の実施例を示す
ものであって、１ｇはガラス板であり、そ゛の表面には
空気抜き用細溝１３が形成されている。各細溝１２の断
面形状は円弧状であ・す、ガラス板１２の一端へ向って
末広がりのテ、−パ状となっている。凹凸としての細溝
１３をこのように形成すれは、臣気は点線矢印にて示す
ように、ガラス板１２の端面へ向って円滑に流れる。
ものであって、１ｇはガラス板であり、そ゛の表面には
空気抜き用細溝１３が形成されている。各細溝１２の断
面形状は円弧状であ・す、ガラス板１２の一端へ向って
末広がりのテ、−パ状となっている。凹凸としての細溝
１３をこのように形成すれは、臣気は点線矢印にて示す
ように、ガラス板１２の端面へ向って円滑に流れる。
以上のようにガラス板等の板状体に形成する空気抜き用
凹凸の形状を、−々工夫することにより、空気抜き効果
をより−ｂｘぬることができる。
凹凸の形状を、−々工夫することにより、空気抜き効果
をより−ｂｘぬることができる。
なお上記第一実施例から明らかなように、板状体に凹凸
は必ずしも形成する必要はない。また板状体に凹凸を形
成する場合も、その形状や分布密度等は上記各実施例の
ものに限定されるものではなく、種々の設計変更が可能
であって、要は期待する空気抜き効果や視覚効果等が得
られればよいのであり、従って凹凸は上記各細溝６．８
．１１のように必ずしも板状体５．７の端面まで伸長さ
せる必要はなく、また上記細溝８のように必ずしも互い
に連通させる必要もない。＝ 本発明に係る方法は、既設の窓ガラス等にも適用できる
ものである。すなわち第１０図において、１５は窓枠１
６に装着された既設の窓ガラスであり、その表面に放射
線硬化樹脂１７により所望の模様を描き、その上にガラ
ス板１８を重ね、携帯式放射線照射器１９により放射線
を照射して樹脂１７を硬化させればよい。勿論上記作業
は、窓枠１６を窓受け２０から取りはずし、床上に置い
て行ってもよい。
は必ずしも形成する必要はない。また板状体に凹凸を形
成する場合も、その形状や分布密度等は上記各実施例の
ものに限定されるものではなく、種々の設計変更が可能
であって、要は期待する空気抜き効果や視覚効果等が得
られればよいのであり、従って凹凸は上記各細溝６．８
．１１のように必ずしも板状体５．７の端面まで伸長さ
せる必要はなく、また上記細溝８のように必ずしも互い
に連通させる必要もない。＝ 本発明に係る方法は、既設の窓ガラス等にも適用できる
ものである。すなわち第１０図において、１５は窓枠１
６に装着された既設の窓ガラスであり、その表面に放射
線硬化樹脂１７により所望の模様を描き、その上にガラ
ス板１８を重ね、携帯式放射線照射器１９により放射線
を照射して樹脂１７を硬化させればよい。勿論上記作業
は、窓枠１６を窓受け２０から取りはずし、床上に置い
て行ってもよい。
以上説明したように本発明に係る方法は、放射線透過性
板状体ｌの表面に、放射線硬化樹脂２ ａ ｗ ２ ｈ
にて模様を描き、その上に放射線透過性板状体３を重ね
、放射線を照射して前記放射１Ｍ硬化樹脂２ ！Ｌ ／
％／ ２ ｈを硬化させるようにしているので、きわめ
て簡単に装飾板Ａを製造でき、作業性にすぐれ、放射り
硬化樹脂２ａ〜２ｈの剥離や劣化退色を抑止できる等の
私々の効果がある。
板状体ｌの表面に、放射線硬化樹脂２ ａ ｗ ２ ｈ
にて模様を描き、その上に放射線透過性板状体３を重ね
、放射線を照射して前記放射１Ｍ硬化樹脂２ ！Ｌ ／
％／ ２ ｈを硬化させるようにしているので、きわめ
て簡単に装飾板Ａを製造でき、作業性にすぐれ、放射り
硬化樹脂２ａ〜２ｈの剥離や劣化退色を抑止できる等の
私々の効果がある。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は斜視
図、第２図、第３図は側面図、第４図は斜視図、第５図
は本発明の他の実施例の斜視図、第６図は同側面図、第
７図は本発明のさらに他の実施例の平面図、第８図（ａ
）、（ｂ）は本発明の更に他の実施例の斜視図およびＡ
−Ａｌｌｙｒ面図、第９−（ａ） 、（ｂ）は本発明の
更に他の実施例の斜視図およびＢ−Ｂ石面図、第１０図
は本発明の更に他、の実施例のｍｒｉｉＪ図である。 Ａ、Ｂ−拳ψ装飾板 １，３．５．１０．１２．１５
．１８ ・−−ガラス板 ２ ａ 〜２ｈ、１７・・
・放射線硬化樹脂 ７・・・合成樹脂板 出願人 九州日立マクセル株式会社
図、第２図、第３図は側面図、第４図は斜視図、第５図
は本発明の他の実施例の斜視図、第６図は同側面図、第
７図は本発明のさらに他の実施例の平面図、第８図（ａ
）、（ｂ）は本発明の更に他の実施例の斜視図およびＡ
−Ａｌｌｙｒ面図、第９−（ａ） 、（ｂ）は本発明の
更に他の実施例の斜視図およびＢ−Ｂ石面図、第１０図
は本発明の更に他、の実施例のｍｒｉｉＪ図である。 Ａ、Ｂ−拳ψ装飾板 １，３．５．１０．１２．１５
．１８ ・−−ガラス板 ２ ａ 〜２ｈ、１７・・
・放射線硬化樹脂 ７・・・合成樹脂板 出願人 九州日立マクセル株式会社
Claims (1)
- 放射線透過性板状体ｌの表面に放射線硬化樹１ｍ ２
ａ −２ｈにて模様を描き、その上に放射線透過性板状
体３を重ね、放射線を照射して前記放射線硬化樹脂２
ａ ／％／ ２ ｈを硬化させるようにした装飾板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3964483A JPS59164200A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 装飾板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3964483A JPS59164200A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 装飾板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164200A true JPS59164200A (ja) | 1984-09-17 |
Family
ID=12558789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3964483A Pending JPS59164200A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 装飾板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164200A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917933B2 (ja) * | 1979-03-14 | 1984-04-24 | 特種製紙株式会社 | 成型体の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3964483A patent/JPS59164200A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917933B2 (ja) * | 1979-03-14 | 1984-04-24 | 特種製紙株式会社 | 成型体の製造方法 |
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