JPS59166272A - 装飾物の形成方法 - Google Patents
装飾物の形成方法Info
- Publication number
- JPS59166272A JPS59166272A JP4090783A JP4090783A JPS59166272A JP S59166272 A JPS59166272 A JP S59166272A JP 4090783 A JP4090783 A JP 4090783A JP 4090783 A JP4090783 A JP 4090783A JP S59166272 A JPS59166272 A JP S59166272A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radiation
- resin
- resins
- cured
- flow prevention
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- Granted
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は装飾物の形成方法に係り、殊に塗装剤として放
射線硬化樹脂を用いるようにした装飾物の形成方法に関
するものであって、ガラス板や合成樹脂板等の放射線透
過性物質より成る対象物の表面に、放射線硬化樹脂にて
文字や図形等の所望模様を形成する際に、放射線硬化樹
脂が流動して模様が崩れないようにしたものである。
射線硬化樹脂を用いるようにした装飾物の形成方法に関
するものであって、ガラス板や合成樹脂板等の放射線透
過性物質より成る対象物の表面に、放射線硬化樹脂にて
文字や図形等の所望模様を形成する際に、放射線硬化樹
脂が流動して模様が崩れないようにしたものである。
ガフス板？透明合成討脂板等の表面に模様を描いて形成
した装飾物として、ガラスモザイクやステンドグラス等
がある。この種数飾物は、対象物上に化学塗料により所
望の模様を描き、これを乾燥硬化させるなどして製造さ
れていたが、この種塗料は乾燥硬化に長時間を要するた
め作業能率がきわめて悪がった。またガラス板？合成樹
脂板との接着性が悪いため、塗装の際塗料ははじかれて
塗装の厚さは不均一となって模様に濃淡を生じゃすく、
また硬化後に剥げ落ちしやすい等の欠点があった。まだ
この種従来の化学塗料は、塗料中の溶剤が蒸発すること
により硬化するため、硬化時の乾燥収縮により多数の微
細な亀裂を生じ、亀裂内にその毛細管作用により水分が
浸入して塗料を劣化退色させ、また塗料が剥げ落ちてし
まう等の欠点があった。またこの積装飾物を窓枠に嵌め
こんで窓ガラスとして使用するような場合、直射日光や
結露のために一塗料は劣化退色しやすく、また温度変化
による膨張収縮に伴い、微細なひび割れを生じて剥げ落
ちてしまう等の欠点があった。
した装飾物として、ガラスモザイクやステンドグラス等
がある。この種数飾物は、対象物上に化学塗料により所
望の模様を描き、これを乾燥硬化させるなどして製造さ
れていたが、この種塗料は乾燥硬化に長時間を要するた
め作業能率がきわめて悪がった。またガラス板？合成樹
脂板との接着性が悪いため、塗装の際塗料ははじかれて
塗装の厚さは不均一となって模様に濃淡を生じゃすく、
また硬化後に剥げ落ちしやすい等の欠点があった。まだ
この種従来の化学塗料は、塗料中の溶剤が蒸発すること
により硬化するため、硬化時の乾燥収縮により多数の微
細な亀裂を生じ、亀裂内にその毛細管作用により水分が
浸入して塗料を劣化退色させ、また塗料が剥げ落ちてし
まう等の欠点があった。またこの積装飾物を窓枠に嵌め
こんで窓ガラスとして使用するような場合、直射日光や
結露のために一塗料は劣化退色しやすく、また温度変化
による膨張収縮に伴い、微細なひび割れを生じて剥げ落
ちてしまう等の欠点があった。
そこで本発明は上記従来のものの欠点を解消したｌｌｒ
親な装飾物の形成方法を提供する目的でなされたもので
あって、塗装剤として上記従来の化学塗料にかえて、速
硬性や接着性等の種々の特長を有する紫外線（ｎｖ）硬
化樹脂？電子線（Ｆ Ｂ）硬化樹脂等の放射線硬化樹脂
を使用するようにしたものであり、かつこの種樹脂にて
文字や図形等の所望模様を形成するにあたり、対象物上
に塗布した未硬化の樹脂が流動して模様が崩れるのを防
止するために、所望模様の輪郭に沿って予めこの種樹脂
を盛上げ塗装し、これに放射線を照射して硬化させて流
動防止枠を形成し、この枠内に放射線硬化樹脂を塗装し
、再度放射線を照射してこれを硬化させるようにしたも
のである。
親な装飾物の形成方法を提供する目的でなされたもので
あって、塗装剤として上記従来の化学塗料にかえて、速
硬性や接着性等の種々の特長を有する紫外線（ｎｖ）硬
化樹脂？電子線（Ｆ Ｂ）硬化樹脂等の放射線硬化樹脂
を使用するようにしたものであり、かつこの種樹脂にて
文字や図形等の所望模様を形成するにあたり、対象物上
に塗布した未硬化の樹脂が流動して模様が崩れるのを防
止するために、所望模様の輪郭に沿って予めこの種樹脂
を盛上げ塗装し、これに放射線を照射して硬化させて流
動防止枠を形成し、この枠内に放射線硬化樹脂を塗装し
、再度放射線を照射してこれを硬化させるようにしたも
のである。
以下、図面に沿って本発明の詳細な説明を行う。
第１図において、ｌは透明なガラス板、２はガラス−板
１上に形成された流動防止枠である。
１上に形成された流動防止枠である。
流動防止枠２は、ガラス板の表面に所望模様の輪郭に沿
ってＵＶｋ脂を線状に盛り上げ塗装し、次に−ガラス板
ｌの下方から紫外線を照射し、続いてガラス板ｌの上方
向に紫外線を照射してＵＶＷ脂を硬化させて形成する（
第２図、第３図参照）。なおＵ’７Ｍ１ｉ脂は、ガラス
板１上で流動しな−いように、比較的粘性の大さいＵＶ
樹脂を使用する。上記順序にて紫外線を照射するのは、
以下の理出による６すなわちＵＶ樹脂等の放射線硬化樹
脂中には揮発性物質が若干含まれており、上記のように
厚めに塗布された樹脂に対する一放射線の照射を上方か
ら行った場合、放射線の照射とともに樹脂の表面付近は
直ちに硬化するため、揮発性物質は内部に閉じこめられ
て空気−中への蒸散が不能となり、白化現象を生じて樹
脂が白濁しでしまう。しかして上述のように、紫外線の
照射を最初にガラス板１の下方から行えば、樹脂内の揮
発性物質は上昇して砧脂表面から空気中に蒸散できる。
ってＵＶｋ脂を線状に盛り上げ塗装し、次に−ガラス板
ｌの下方から紫外線を照射し、続いてガラス板ｌの上方
向に紫外線を照射してＵＶＷ脂を硬化させて形成する（
第２図、第３図参照）。なおＵ’７Ｍ１ｉ脂は、ガラス
板１上で流動しな−いように、比較的粘性の大さいＵＶ
樹脂を使用する。上記順序にて紫外線を照射するのは、
以下の理出による６すなわちＵＶ樹脂等の放射線硬化樹
脂中には揮発性物質が若干含まれており、上記のように
厚めに塗布された樹脂に対する一放射線の照射を上方か
ら行った場合、放射線の照射とともに樹脂の表面付近は
直ちに硬化するため、揮発性物質は内部に閉じこめられ
て空気−中への蒸散が不能となり、白化現象を生じて樹
脂が白濁しでしまう。しかして上述のように、紫外線の
照射を最初にガラス板１の下方から行えば、樹脂内の揮
発性物質は上昇して砧脂表面から空気中に蒸散できる。
このようにして樹脂の下部をまずイ朗化させた後に、上
方から紫外線を照射して樹脂の上部を硬化させれば、白
化現象を生じるのを防止でき、また厚めの研側を均一に
硬化さぜることができる。
方から紫外線を照射して樹脂の上部を硬化させれば、白
化現象を生じるのを防止でき、また厚めの研側を均一に
硬化さぜることができる。
流動防止枠２を形成したならば、流動防止枠２にて区画
された各枠内に、所望色の着色剤を添加して着色された
Ｕ’Ｖ樹脂３ａ〜３ｈを流動防止枠２よりもやや薄く塗
布する（第４図参照）。この場合、模様の輪郭は流動防
止枠２にて予め形成されているので、ＵＶ樹脂３ａ〜３
ｈをきわめて塗布しやすく、またＵＶｉ脂３ａ〜３ｈが
流動してＵＶ樹脂３ａ〜３ｈ同士が混ざり合い、模様が
崩れてしまうこともない。またこのように、ＵＶ樹脂３
ａ〜３ｈを塗装すべき面を複数の区画に分割し、それぞ
れの枠内の面積に応じた量のＵ４ｍ脂３ａ〜３ｈを投入
するようにすれば、各枠内の各ＵＶ樹脂３ａ〜３ｈの厚
さを均一にして色彩の濃淡をなくすこともできる。この
ようにしてＵＶ樹脂３ａ〜３ｈを塗布したならば、次に
上方から紫外線を照射してＵＶ樹脂３ａ〜３ｈを硬化さ
せる（第５図参照）。この場合、各ＵＶ！脂３ａ〜３ｈ
は薄く塗布されているので、下方から紫外線を照射せず
に、上方から照射して硬化させても、白化現象を牟じて
白濁する虞れは少ないが、白化現象の発生を完全に防止
したければ、流動防止枠２を硬化形成する場合と同様に
、まず下方がら紫外線を照射した後、上方から照射すれ
ばよい。
された各枠内に、所望色の着色剤を添加して着色された
Ｕ’Ｖ樹脂３ａ〜３ｈを流動防止枠２よりもやや薄く塗
布する（第４図参照）。この場合、模様の輪郭は流動防
止枠２にて予め形成されているので、ＵＶ樹脂３ａ〜３
ｈをきわめて塗布しやすく、またＵＶｉ脂３ａ〜３ｈが
流動してＵＶ樹脂３ａ〜３ｈ同士が混ざり合い、模様が
崩れてしまうこともない。またこのように、ＵＶ樹脂３
ａ〜３ｈを塗装すべき面を複数の区画に分割し、それぞ
れの枠内の面積に応じた量のＵ４ｍ脂３ａ〜３ｈを投入
するようにすれば、各枠内の各ＵＶ樹脂３ａ〜３ｈの厚
さを均一にして色彩の濃淡をなくすこともできる。この
ようにしてＵＶ樹脂３ａ〜３ｈを塗布したならば、次に
上方から紫外線を照射してＵＶ樹脂３ａ〜３ｈを硬化さ
せる（第５図参照）。この場合、各ＵＶ！脂３ａ〜３ｈ
は薄く塗布されているので、下方から紫外線を照射せず
に、上方から照射して硬化させても、白化現象を牟じて
白濁する虞れは少ないが、白化現象の発生を完全に防止
したければ、流動防止枠２を硬化形成する場合と同様に
、まず下方がら紫外線を照射した後、上方から照射すれ
ばよい。
各ＵＶ樹脂３ａ〜３ｈを硬化させたならば、更にその上
に透明なＵＶ樹脂４を塗布して各樹脂３ａ〜３ｈをコー
ティングし、再度上方から紫外線を照射してＵＶ樹脂４
を硬化させれば、装飾物としての装飾板は完成する（第
６図参照）。ＵＶ樹脂４は、各着色樹脂３ａ〜３ｈの艶
出しをするとともに、各着色樹脂３ａ〜３ｈを保護して
その劣化退色を防止するものであり、従ってＵＶ樹脂４
は必ずしも必要なものではない。な部ＵＶ樹脂４を塗布
しない場合は、各樹脂３ａ〜３ｈは流動防止枠２とほぼ
同じ厚さに塗布することが望ましい。
に透明なＵＶ樹脂４を塗布して各樹脂３ａ〜３ｈをコー
ティングし、再度上方から紫外線を照射してＵＶ樹脂４
を硬化させれば、装飾物としての装飾板は完成する（第
６図参照）。ＵＶ樹脂４は、各着色樹脂３ａ〜３ｈの艶
出しをするとともに、各着色樹脂３ａ〜３ｈを保護して
その劣化退色を防止するものであり、従ってＵＶ樹脂４
は必ずしも必要なものではない。な部ＵＶ樹脂４を塗布
しない場合は、各樹脂３ａ〜３ｈは流動防止枠２とほぼ
同じ厚さに塗布することが望ましい。
ところで従来塗料は、内部の溶剤が蒸発することにより
乾燥硬化するものであるか、Ｕｖ＃脂等の放射線硬化樹
脂は、放射組の照射により重合反応、縮合反応、架橋反
応等を生じて硬化するものであって、その硬化はきわめ
て速かであり、従って本方法は作業能率がきわめてよく
、）ストダウンを期待できる。またこの種樹脂は、硬化
する際にほとんど亀裂を生じず、また、経年変化が小さ
く劣化退色しにくいものでｔあって、−長期間十分な審
美性を保持する。またガラス板や合成樹脂板等との接着
性もきわめて良好であるから、これらの表面上に均一に
塗布することが可能であり、かつきわめて剥げ落ちしに
くい。また上記諸反応を生じて硬化した樹脂は、きわめ
て物理的強度が強く、例えば鋭利な金属片にてこすって
も傷つきに＜＜、剥離しにくい。またこの栃Ｉｆ脂は硬
化後も適度の弾性を有しているため、ガラス板を外的衝
撃から保護することもでき、さらに温度変化に伴う膨張
収縮を生じてもひび訪れはほとんど発生しない。
乾燥硬化するものであるか、Ｕｖ＃脂等の放射線硬化樹
脂は、放射組の照射により重合反応、縮合反応、架橋反
応等を生じて硬化するものであって、その硬化はきわめ
て速かであり、従って本方法は作業能率がきわめてよく
、）ストダウンを期待できる。またこの種樹脂は、硬化
する際にほとんど亀裂を生じず、また、経年変化が小さ
く劣化退色しにくいものでｔあって、−長期間十分な審
美性を保持する。またガラス板や合成樹脂板等との接着
性もきわめて良好であるから、これらの表面上に均一に
塗布することが可能であり、かつきわめて剥げ落ちしに
くい。また上記諸反応を生じて硬化した樹脂は、きわめ
て物理的強度が強く、例えば鋭利な金属片にてこすって
も傷つきに＜＜、剥離しにくい。またこの栃Ｉｆ脂は硬
化後も適度の弾性を有しているため、ガラス板を外的衝
撃から保護することもでき、さらに温度変化に伴う膨張
収縮を生じてもひび訪れはほとんど発生しない。
また本−装飾板を窓ガラスとして使用する場合は、樹脂
３８〜３ｈを厚めに緒装するようにすれば、防音性や断
熱性も向上する。またこの種樹脂は、樹脂同士の接Ｎ性
もきわめて良好であるから、流動防止枠２と各樹脂３ａ
〜３ｈは密に接合し、また上記のように樹脂３ａ〜３ｈ
上に、更に重ねて樹脂４を塗装することもできる。
３８〜３ｈを厚めに緒装するようにすれば、防音性や断
熱性も向上する。またこの種樹脂は、樹脂同士の接Ｎ性
もきわめて良好であるから、流動防止枠２と各樹脂３ａ
〜３ｈは密に接合し、また上記のように樹脂３ａ〜３ｈ
上に、更に重ねて樹脂４を塗装することもできる。
第７図は本発明の他の実施例を示Ｔものであって、−１
０は装飾物としてのアクリル樹脂製花びんであり、その
表面には流動防止枠１１がその分布音度をかなり密にし
て形成されており、かつ流動防止枠１１にて区画された
各枠内には、着色ＥＢ樹脂ａ１〜ａｍが塗装されている
。この流動防止枠１１や着色ＥＢ樹脂ａｌ−〜の形成方
法も、上記実施例の場合と同様であって、まず花びん１
０の表面に流動防止枠１１を形成し、次に各枠内に所望
色の着色３’Ｂ崩脂ａ１〜ａ２１を塗装し、電子線を照
射して硬化させればよい。本花びん１０の表面は曲面で
あるが、上記のように流動防止枠１１をかなり密に形成
し、その枠内に粘性のやや大きいＥＥ樹ＪＪｔ’ｉ ａ
８〜晒を塗布するようにすれば、ＦＢ４１脂ａ１〜節が
花びん１０の表面に沿って流ルゴするのを相肖防止でき
、各ＥＢ栃脂ａｌ”ａユの厚さのバラつきを差しつかえ
ない範囲内に抑えることができる。このように本方法は
、塗装対象面が曲面の場合も適用できるものである。
０は装飾物としてのアクリル樹脂製花びんであり、その
表面には流動防止枠１１がその分布音度をかなり密にし
て形成されており、かつ流動防止枠１１にて区画された
各枠内には、着色ＥＢ樹脂ａ１〜ａｍが塗装されている
。この流動防止枠１１や着色ＥＢ樹脂ａｌ−〜の形成方
法も、上記実施例の場合と同様であって、まず花びん１
０の表面に流動防止枠１１を形成し、次に各枠内に所望
色の着色３’Ｂ崩脂ａ１〜ａ２１を塗装し、電子線を照
射して硬化させればよい。本花びん１０の表面は曲面で
あるが、上記のように流動防止枠１１をかなり密に形成
し、その枠内に粘性のやや大きいＥＥ樹ＪＪｔ’ｉ ａ
８〜晒を塗布するようにすれば、ＦＢ４１脂ａ１〜節が
花びん１０の表面に沿って流ルゴするのを相肖防止でき
、各ＥＢ栃脂ａｌ”ａユの厚さのバラつきを差しつかえ
ない範囲内に抑えることができる。このように本方法は
、塗装対象面が曲面の場合も適用できるものである。
以上説明したように、本発明に係る装飾物の形成方法は
、放射線透過性物質より成る対象物１０表面に、所望模
様の＠郭に沿って放射線硬化樹脂を盛上げ塗装し、これ
に放射線を照射して硬化させて流動防止枠２を形成した
彼、該流動防止枠２の枠内に放射線硬化樹脂３ａ〜３ｈ
を塗装し、該放射線硬化樹脂３ａ〜３ｈに放射線を照射
して硬化させるようにしているので、樹脂３ａ〜３ｈ同
士が流動して混ざり合い、模様が崩れるのを防止でき、
また樹脂３ａ〜３ｈを対象物１の表面に均一に塗装し℃
すく、さらに作業性にすぐれ、劣化退色しに＜＜、剥げ
落ちしにくい−等の私々の効果がある。
、放射線透過性物質より成る対象物１０表面に、所望模
様の＠郭に沿って放射線硬化樹脂を盛上げ塗装し、これ
に放射線を照射して硬化させて流動防止枠２を形成した
彼、該流動防止枠２の枠内に放射線硬化樹脂３ａ〜３ｈ
を塗装し、該放射線硬化樹脂３ａ〜３ｈに放射線を照射
して硬化させるようにしているので、樹脂３ａ〜３ｈ同
士が流動して混ざり合い、模様が崩れるのを防止でき、
また樹脂３ａ〜３ｈを対象物１の表面に均一に塗装し℃
すく、さらに作業性にすぐれ、劣化退色しに＜＜、剥げ
落ちしにくい−等の私々の効果がある。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は斜視
図、第２図および第３図は作菓中の断面図、第４図は斜
視図、第５図は作業中の断面図、第６図は断面図、第７
図は本発明の他の実施例の側面図である。 １・・・対象物としてのガラス板 ２．１１・・・流
動防止枠 ３ａ〜３ｈ・・・ＵＶ樹脂 １ｏ・・・
対象物としての花びんａ１〜ａｒＬ・・・ＦＢ樹脂・
図、第２図および第３図は作菓中の断面図、第４図は斜
視図、第５図は作業中の断面図、第６図は断面図、第７
図は本発明の他の実施例の側面図である。 １・・・対象物としてのガラス板 ２．１１・・・流
動防止枠 ３ａ〜３ｈ・・・ＵＶ樹脂 １ｏ・・・
対象物としての花びんａ１〜ａｒＬ・・・ＦＢ樹脂・
Claims (3)
- （１）放射線透過性物質より成る対象物ｌの表面に、所
望模様の輪郭に沿って放射線硬化樹脂を盛上げ塗装し、
これに放射線を照射して硬化させて流動防止枠２を形成
した後、該流動防止枠２の枠内に放射線硬化樹脂３ａ〜
３ｈを塗装し、該放射線硬化樹脂３ａ〜３ｈに放射線を
照射して硬化させるようにした装飾物の形成方法。 - （２）放射線を照射するにあたり、前記丸象物１の下方
から放射線を照射した後、前記ヌづ象物ｌの上方から放
射線を照射して前記流動防止枠２を形成するようにした
前記特許請求の範囲第１項記載の装飾物の形成方法。 - （３）前記放射線硬化ｄ脂３ａ〜３ｈ上に、透明な放射
線硬化樹脂４を塗装し、これに放射線を照射して硬化さ
せるようにした前記特許請求の範囲第１項記載の装飾物
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090783A JPS59166272A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 装飾物の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090783A JPS59166272A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 装飾物の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166272A true JPS59166272A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH0243549B2 JPH0243549B2 (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=12593575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4090783A Granted JPS59166272A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 装飾物の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166272A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217975A (ja) * | 1988-06-09 | 1990-01-22 | Dow Corning Corp | 放射線形成ダムによる流動制御方法 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP4090783A patent/JPS59166272A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217975A (ja) * | 1988-06-09 | 1990-01-22 | Dow Corning Corp | 放射線形成ダムによる流動制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243549B2 (ja) | 1990-09-28 |
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