JPS59166232A - 樹脂分配装置 - Google Patents

樹脂分配装置

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JPS59166232A
JPS59166232A JP59040281A JP4028184A JPS59166232A JP S59166232 A JPS59166232 A JP S59166232A JP 59040281 A JP59040281 A JP 59040281A JP 4028184 A JP4028184 A JP 4028184A JP S59166232 A JPS59166232 A JP S59166232A
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syringe
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重合可能な樹脂用の混合装置に関する。
本発明は亦そのような混合装置用可処分ノズ／しに関す
る。
従来、多数部の硬化樹脂（例えば、エボオキシド樹脂と
歯科用の修復用材層）が、静的混合要素を含有した流出
ノズルを装備された多数の円筒状シリンダー型注入器を
用いて混合されそして供給されている。注入器中に含有
された材料は注入器のシランジャを押圧することによっ
て混合され、ぼ脂成分は注入器の円筒状シリンダーから
静的混合要素の中へ（そこにおいて樹脂成分はお互いに
混合される）強！Ｉｌｌ的にス′れられそして流出ノズ
ルから吐出されて供給される。注入器内の内容物が１回
の使用で完全に消費されないということが考えられる場
合には、郁的混合要素と流出ノズルは使用後注入器出口
から取りはずれて処分されるように屡々設計されている
。そのように設計されている場合には、数１穎の取りは
ずし可能で処分可能な流出ノズルが普通は各注入器ごと
に含有されている。多量の硬化可能な樹脂が注入器によ
って混合され供給された後に、用いられた静的混合要素
と流出ノズルは注入器出口から取りはずされて捨て去ら
れ、そして新しい静的混合要素と流出ノズルが注入器出
口に取りつけられる。
成る商業的に用いられている複シリンダー型供給装置に
は、米国特許第５，２８６．９９２号及び第３，６６４
，６３８号に記述されている型の複数筒の反回転式「首
つなぎ型」即ち木工錐のような形状の混合用属で形成さ
れた静的混合要素が用しＡられている。この分与装置は
「ケン共り」じｘｅｎｐａｃ”　）注入器としてその製
造者によって照会されそして「システムが故障したとき
の安全保証のケン／−？り式混合／供給具。製造装置用
或は現場での修繕用。」というケニクス会社（Ｋｅｎｉ
ｃ日Ｃ０１）の市販用の印刷文で解説されている。ケン
バク注入器は２つの円筒状シリンダーを有し、各シリン
ダーは１２ｃｒ／Ｌ３の容積を有している。処分可能な
８枚翼静的混合要素は直径６ｍハ長さ５０朋でりる。そ
して、注入器と共に用いられる。流出ノズルも共に用い
られるが、該流出ノズルは上記静的混合要素を内臓しそ
して収はずし可能に注入器出口に装着される。
単一の静的混合要素とノズルの使用によって提供される
混合の程良が不十分である場合には、付加的な静的混合
要素が流出ノズルと注入器出口との田］に挿入され得る
。そして、この付加的な静的混合要素はノズル付加管内
に担持される。注入器の内容物の部分か用いられた後に
、用いられた静的混合要素、流出ノズル、そしてノズル
付加管（もし、あれば）は、注入器出口から除失され、
そして新しい構成要素で置換され得る。
上述の西業的注入器装看の欠点は、ａ？的混合要素か注
入器＋＞　１！：ｌ、’に対して回転的関係に装着され
ないことである。証人器内に含有されている２つの札Ｊ
脂かり一人器力）ら流出させられるとき２つの連動１ｆ
ｌｌＪ脂流か共押出し２層集団の形で注入器円筒シリン
ダーから注入器出口を通って静的混合要素の方へ）ｌｉ
ねする。２つの（１“（５を脂ｄ比か６」！的混合要素
の第−混合用ゴ・４に制突すると、人ってくる流れは２
つのη「しいしＪＩＩｉｉ　ｉｌ・乙＋’ｒｃ更に分；
・ｌ’ｉぎれると４１４一定されている。そして、￥−
［しい；・”、１１百血の各々は２つの入来樹脂流の各
々の半分を含有している。理想的な混合は、静的混合要
素の最初の混合用免の本日端が２つの入来柿脂流間の連
続平面に直角の場合に起るものである。そのように位置
づけられた場合には、混合用翼は入来樹脂流を均一に更
に分割し新しい樹脂流の各々に入来樹脂流の／２．を導
く。しかし、実際には、静的混合要素は、入来樹脂流に
関して成行きまかせの位置を有し、従って、静的混合要
素の最初の混合用翼は入来樹脂流に関して理想的関係に
普通は置かれていない。実際、静的混合要素の最初の混
合用第が入来樹脂流の連続平面に平行に置かれたときに
、その場合には静的混合要素の最初の混合用す３は樹脂
流を更に分割することにおいて本質的−に無効果であり
、従って樹脂流が静的混合要素の最初の混合段階を通過
するときに枚ｊ指流に回転的変位を与えるにすぎない。
概して、そのような供給装置の最初の混合用みは、静的
混合要素の最初の混合段階に対し、最内効果の約５０％
を生ずる位置に設置されている。
本発明は： （ａ）　　隣接している樹脂の流れの間に連続平面を有
する樹脂流が貫流し得る出口を有する長円筒注入器と； （ｂ）　　入口端と出口端とを有し大体において円筒状
の内腔を有する流出管と； （Ｃ）　　該流出管の円筒状の内腔内に位置している静
的混合要素と； （ｄ）　　前記長円筒注入器の出口に前記流出管の前記
入口端を取り外し可能に連結するための装置と；及び （ｅ）　　前記樹脂流の間の前記連続平面に直角に前記
入口端を設置するための入口端設置ｉ置と；を包含し：
前記円筒状の内腔が前記静的混合要素を含有するように
改造されかつ重合可能な樹脂が前記流出管を強制的に貫
通させられるときに前記流出管の前記出口端から前記静
的要素ヵ゛排除されることを防ぐように改造され、前記
静的混合要素が多数の反対方向に回転させられた木工錐
のような形状の混合用翼と前記流出管の入口端に隣接し
た混合用翼上の入口端稜とを含有することを特徴とする
静的混合装置を提供するものである。
本発明を本発明の好ましい具体例を示した添付図面によ
り更に詳細に説明する。第１図を参照すると、第１図に
は本発明に係る静的混合装置を斜視図で示した分解組立
図が示されている。注入器１は２つの平行な内的室を有
している。該室の各各は２種類の重合可能材料、例えば
重合可能樹脂の１種類で充満されるように意図されであ
る。注入器１内の室は境界壁４によって分割されている
。
一対のシランジャ６が注入器１中の室に強制的に入れら
れると、注入器の内容物は出口通路３及び５を通って出
口２を経て流出し、静的混合要素７と流出管９を辿って
流れ、そしてよく混合され均一のものとなり、流出管９
の出口１１がら吐出されて迅速に重合する。静的混合要
素７は、流出管９の出口に隣接した流出管９の内径にお
ける適当な締めつけによって流出管９の出口端から使用
中に吐き出されることから防がれている。
本発明においては、混合の穀筒の効率は、静的混合要素
７の最初の混合用潟１３の入口端１２が流出通路３及び
５を通って注入器１から流出する２つの樹脂流間の連続
平面に大体において直角であること・を確実にすること
によって得られる。そのような直角的位置は、流出管９
内の位置決め用中子（以下の第２図〜第４図においてよ
り詳細に示されである）を用いることによって得られる
。
そして、該位置決め用中子は、注入器１に関して静的混
合要素７を位置決めするのに役立っている。
注入器１に関しての流出管９の回転的装着は、適当な装
着装置（例えば、差込式装着具）を用いることによって
得られる。差込位置決めタブ１４はロック突起１５と停
止表面１７とを有している。
流出管９はロック斜面１９と停止表面２１とを有してい
る。流出管９は、注入器１の出口２上において中心を決
め、一方において流出管９が差込ロックタブ１４間に押
し込まれるように流出管９を一直線に装着することによ
り、注入器１に装着される。流出管９は次に出口２上に
強く挿入され、そしてロック斜面１９がロック突起１５
ど注入器１０本体との間に押し込められ、そして停止表
面１７が停止表面２１に係合するように、は丈時計方向
に（流出管の流出端からみられたときに）９０°回転さ
せられる。
そのように装着されると、そのとき流出管９は注入器１
に関して回転固定的に一直線に装着される。加うるに、
下記により詳細に記述される位置決め装置を介して、静
的混合装置７は流出管９と注入器１に関して回転固定的
に一直線に装着される。静的混合袋Ｎ７と流出管９とは
注入器１に強固に装着されるが、しかし、流出管９を反
時計方向に（流出管の流出端から見られたときに）は丈
９０°回転さしそして注入器１から流出管９を引き去る
ことにより使用後容易に除去されそして廃棄されうる。
第２図には、第１図の注入器装置の斜視図が組立てられ
た形で示されている。注入器１、流出ノズル２、流出通
路３及び５、境界壁４、シランジャ６、静的混合要素７
、流出管９、入口端１２、最初の混合用翼１３、差込み
ロックタブ１４、及びロック突起１５は第１図の如くで
ある。静的混合要素７は、流出管９の出口端に隣接した
１つ或はそれ以上のガイド（２つのガイドが、番号２４
と２５で、示されている。）によって流出管９内に回転
的に一直線に装着される。ガイド２４゛及び２５は流出
管９の内腔内にある小さな内側の突起であり、そして斜
視図でみられたときに「魚の口」の様相を有している。
ロックガイド２４及び２５は、万年筆のペン先の先端に
各々似ている。
静的混合要素７が流出管９の入口端に挿入さ九流出管９
の出口端の方へ押されると、ガイド２４及び２５は静的
混合要素７を流出管９の中に回転的に一直線に装着する
のに役立つ。静的混合要素７の最後の混合用筒２８の先
導端２６が流出管９の出口端に近づくと、ガイド２４及
び２５が静的混合要素７をその長い軸芯の回りに先導端
２６がガイド２４の端表面２４ａ或はガイｒ２５の端表
面２５　ａ　Ｋ接する迄回転させる。
第６図には、第１図及び第２図の流出管９０入口端の図
か示されている。この図には、流出Ｗ９の出口１１に加
えて、流出管９の円筒状シリンダー内腔の入口３０が見
られ得る。ガイド２４及び２５は流出管９内の円筒状シ
リンダー内腔の内側に少しの距離だけ突出している。ガ
イド２４上の端表面２４ａ及び２４ｂとガイド２５上の
端表面２５ａ及び２５ｂは静的混合要素７の先導端２６
をガイド２４及び２５と適当な隣接関係に捩るのに役立
っていて、このことにより、流出管９について静的混合
要素７の正しい回転的直線装着を提供している。注入器
１に対しての流出管９の位置づけにより（例えば、第１
図〜第６図に示された差込みロックの使用により）注入
器１の出口２を通過する２つの樹脂流に対する静的混合
要素７の回転的直線装着が提供される。
第４図には、第ろ図の７４−４’に沿って切断された、
第１図〜第３図の流出管９の出口端の部分の断面図が示
されている。出５口１１は第１図〜第６図におけるのと
同様である。ガイド２４のペン先の先端状形態は第４図
において鮮明に艶ることかできる。端表面２４ａと２４
ｂとは先端３３で交差する。静的混合要素が流出ｗ９の
中へ充分深く挿入され先端３３に当ると、静的混合要素
の先導端は先端３３は端表面２４ａの万へ或は端表面２
４１）の方−先端３３によって向きをそらされ、そのこ
とによって所望の回転的−直線装着が提供される。静的
混合要素がガイド２４の端表面２４ａに対して隣接する
か或はガイド２４の端云面２４ｂに対して隣接するかど
うかに依り（そして対応するガイド２５の９１４表面２
５ｂに対してか或は２５ａに対してかに依り）、静的混
合要素の最終的位置づけは２つの位置の１つにあり、該
位置の各々は他から１８００回転したソけ）＜１ｉれて
いる。各位置は、静的混合要素の最初の翼の効率を最高
にするための装置としての意に等しくかなっている。そ
れ故、どちらの位１うｔにおいても、最初の混合要素は
入来する流れの間の連続平面にほに９０°で入来する流
れと交差する。
第５図〜第１０（２）には、本発明の他の実施例が図示
されている。そして該実施例においては、予混合室が採
用されている。予混合室は注入器から流出する２つの促
１ｊｔｉ流を４つ或はそれ以上の柿脂流（４つの樹脂流
を提供している具体例が示されている。）に分割する。
これら４つの樹脂流は次に更に混合されへために静的混
合要素を通過させられる。図に示されている８段階静的
混合要素７と共にそのような予混合室を用いると特に完
全な混合が提供されることがわかった。それ故、予混合
室を用いると、高粘度材料（例えば、歯科での印象用シ
リコン樹脂）の良効な混合が得られると同時に使用後に
静的混合要素内及び予混合室内に残されて運び去られる
樹脂の量が減少させられ、従って樹脂の浪費を減少でき
る。
今、第５図を参照すると、予混合室を有する本発明に係
る静的混合装置の分解組立斜視図が示されている。注入
器１及び静的混合要素７は第１図〜第４図の注入器及び
静的混合要素と同じである。
予混合室５０は、使用者が流出管５２の中に予混合室５
０を適切に確ブ４に挿入できるように、その出口端にお
いてよりもその入口端においてより大ぎいぼ径を有して
いる。位置づけ中子５４と先端５５は（各々の１つのみ
が示されている。）流出管５２と注入器１の出口につい
ての予混合室５０の正しい回転的直線装着を提供してい
る。−境界壁ｓｅａ、ｓｅｂ及び５６０は、予混合室５
０を通って流出する４つの樹脂流を分離している。流出
管５２は出口５７、ロック斜面５８、及び停止表面５９
を有している。
第５図に示された部品の組立ては静的混合要素７と予混
合室５０とを流出管５２の中に挿入することによって遂
行される。静的混合要素７は、出口５７に隣接した流出
管９内のガイド（第５図には示されていない）によって
注入器１と予混合室５０とにヌ」して適正な回転的直線
状装着に付勢される。予混合室５０は、流出管５２０入
口端に隣接した流出管５２の内腔内に設置されてなる四
部（第５図には示されていない）によって注入器１と静
的混合要素７に対して適切なる回転的直線状装着へと付
勢されている。これらの凹部は、予混合室５０上の中子
５４と尖頭５５と係合している。
流出管５２は、注入器１の出口２上で流出管５２０入口
を心覚てすることにより、そして同時に流出管５２が差
込みロックタブ１４間に押込まれ得るように流出管５２
を一直線に装着することにより注入器１上に装着される
。流出管５２は次に出口２上に強く挿入され、そしてロ
ック斜面５８がロック突起１５と注入器１０本体の間に
押し込められるように時計方向に（流出管の入口端から
見られたときに）は丈９０°回転させられ、そして停止
表面１７が停止表面５９に係合する。
そのように装着されたときに、注入器１、予混合室５０
及び静的混合要素７はお互いについて正しく回転的に一
直線に装着される。注入器１内のノランジャが押し下げ
られると、重合可能な樹脂の２つの流れが注入器１の出
口２を通ってそして予混合室５０の中へと流れる。予混
合室５０は入来樹脂の２つの流れを４つの平行な流れに
分割する。そこで、４つの流れは次に静的混合要素７と
流出管５２を通過し、良く混合された均一なかたまりと
して出口５７を通って流出する。予混合室５０と静的混
合要素７の最初の混合用莢１３との回転的直線状装着に
より、予混合室５０から流出する重合可能樹脂が静的混
合要素７の最初の混合用翼１３によって均一に更に分割
され、そして最高の効率で混合されることがＯｍ　ＩＫ
　Ｋされる。
第６図には予混合室５００Å口端図力）示されている。
双方の中子５４か見られる。分旨位具６０６オ人来する
樹脂のかたまりを半分に分９１する。使用に４３いて分
離具６０は、分離具６０と分離具４の双方か同じ平面に
あるように注入“１の分離具４と一直線に装着される。
そのように−梃“に装着されると、分離具６０は、注入
器１カ）ら流出する重合可能樹脂の２つの流れの間のか
紅と平侑１にあり、従って分論具６０の１つの側へ１つ
の流れの＋０．＋きを変えるのに役立ち、そして同Ｒに
分丙（具６０の反対側に他′の流れの向きをそらせてｌ
／Ａる。第６図に示されたＶにおいて、１つの流れ＆ま
分ｔＩｌｌ）具６０の下を通過し、−万能の流れΩ′ｉ
分因什具６０の上をフ■過する。
分ｉ雅具６０の下を辿る樹脂流（ま量子し６４ａと６４
ｂとを通って流れ、そして境界壁６５　ａと６５ｂとに
よってこれらの開孔の中へと１司きをそらされる。１ｊ
ｉｌ孔６４ａと６４ｂとを通って流れた後で、流れは横
断面において拡張しそして境界壁６３ａ及び６’３ｂの
後方空間を占有する。（単語「後方」は室の出口端に隣
接した領域を示してｌ／する）。
分離具６０の上を流れる流れは開孔６２ａと６２１）の
中に流れてゆき、そして境界壁６３ａと６３１）とによ
ってこれらの開孔の中へと向きをそらされる。開孔６２
ａと６２１）とを通過した後・流れは横断面において拡
張しそして境界壁６５ａ及び６５１）の後方空ＩＨ」を
占有する。
このようにして、予混合室５００Å口端の中へ流れてゆ
く２つの樹脂流は予混合室５０の出［１］端において４
つの平行な別の樹脂流に分割される。
２つの入来樹脂流の連続隣接平面は４つの流出樹）Ｊβ
流の６つの平行な連続平面に直角である。
第７図には予混合室５０の出ロ端カタ示されてし入る。
第７図におけるそれぞれの指示番号Ｏま第５図及び第６
図におけるそれと同じである。樹脂力ｉ開孔６２ａ、６
２ｂ１６４＆及び６４’ｂを通って流れそして僅断面に
おいて拡大し、それぞれの境界壁６５ａ　＋　６５ｂ　
＋　６３ａ及び６３ｂの後方、（１ホち、予混合室５Ｄ
の出口端の方）の空１ｉ−ｉ１を占有する。
第８図には第６図をｗ、８−８′で切断した予混合室５
０の断面図が示されている。分離具６０の下を流れてい
る樹脂は境界ａｅｓｂによって阻止されそして境界壁５
５　ｂのどちらかの側止の開孔の中へ流れてゆく。（こ
れらの開孔は第８図には示されていない。しかし、第６
図と第７図において６４ａ及び６５１）の番号がつけら
れている。）。
分離具６０の上方を流れている樹脂は境界壁６３ｂ（第
８図には示されでいない）と境界壁６３ａによって阻止
され開孔（第８図には示されていない；６２ａ及び６２
ｂを通って流れる。
第９図には８１８６図を線９−９１に沿って切断した予
混合￥５０の断面図が示されている。分離具６０の可視
表面を通って流れている樹脂は境界壁６５ａ及び６５ｂ
によって１＠止され、そして開孔６４ａ及び６４１）を
通って流れる。
第１０図には組立てられた形の第５図の注入器装置の一
部分の断面図が示されている。注入器１、静的混合要素
７、及び予混合室５０の所望の回転的直線状装着は、ガ
イド７１及び７２と（該ガイド７１及び７２の端表面７
１ａと７２ａは最終混合用衣２８の先導端２６を注入器
装置の残りの構成要素と適切な回転的直線状装着に案内
する。）流出管５２内の凹部７４（破線で示されている
）とによって得られる。尚、該凹部は予混合室５０の最
初の中子５４と係合する。
図面に示された種々の具体例においては、矢印状即ちペ
ン先状位置きめガイド或は中子が静的混合要素（及び、
もし採用されているなら、予混合［室）を注入器装置の
残りの構成要素と適切に直線状に装着するために流出管
の１端或は双方の端部において採用されている。機械設
計の当業者には明白であるように、位置ぎめガ゛イド或
は中子の他の形状も用いられ得る。もし所望されれば、
静的混合要素（及び、もし採用されていれば、予混合室
）はお互いについて及び他の位置ぎめ装置を用いている
注入器についても回転的に直線状に装着され得る。例え
は、注入器出口の流出表面は皿形゛に即ち傾斜面をもつ
樋に形成しうる。尚、樋の底部は注入器室間の分離具に
直角にしである。流出管は次に下記のような適当な長さ
に設計され得る。
Ｉ４１」ち、朕長さとは、静的混合要素の最初の混合段
階の先導端が注入器出口の流出面内の樋の底部に位１賢
するように注入器上に流出管を押圧してとりつけると静
的混合要素の最初の混合用關が注入器について正しい回
転的直線状装着に付勢せしめられるような長さである。
そのような場合には、流出管の出口端における位置きめ
中子は要求されないが、もし所望されれば用いられ得る
。予混合室はその入口端に、下記のような樋と係合する
突起を設けられ得る。即ち、該樋とは、ｒ２Ｕ記突起と
係合することにより該予混合冨を注入器と適切な回転的
直線状装着に付勢するような橡である。そして、予混合
室の出口面は、その１底部が予混合室内の分離具によっ
て規定される平面に直角である樋を装備し得る。そのこ
とにより静的混合要素は注入器と予混合室について正し
い回転的直線状装着に付勢させられる。
もし所望されれば、付加的延長管（それ自身）流出管と
見なされ得るが）が図に示されるように流出管にとりつ
けられ得る。そうすることにより注入器装置への付加的
な静的混合要素の使用が可能となり、より長い一連の混
合用翼とより完全な混合とが提供される。そのような延
長管が用いられるときには、延長管は適当なガイド即ち
上流部（例えば、注入器、予混合室、及び上流の静的混
合要素）と下流部（例えば、流出管、及び下流の静的混
合要素或は付加的延長管）について付加管内において静
的混合要素に固定された回転的直線状装着を保証する他
の回転的直線状装着装置と共に装’ｔｌｉｆｆされるべ
きである。
図面に示されている差込装着具は流出管と注入器とを取
りはずし可能に結合するための便宜的装置である。それ
故、注入器と流出管の間の適当な直線状装着を提供する
他の結合装置が用いられ得る。例えば、ねじ結合、非円
形横断面を有する摩擦結合、スプライン付き或はキー付
き係合、そして同様のものがある。もしも静的混合要素
と注入器とを直線状に装着する装置が流出管の位置と独
立であるならば、（例えば、もしも上述の樋型注入器出
口が採用されるならば）、そのときは流出’ｆ；ｆ’と
注入器とを取りはずし可能に結合さすための装置）ｔに
よって流出管と注入器の回転的位置決めも亦提供される
必要はない。そのような場合には、簡単なスナップ係合
で横断面が円形のものが、流出管と注入器との間に用い
られ得る。当業者によって理解されているごとく、他の
結合が、もしも所望ならば、そのようなスナップ係合結
合にとって代られ得る。
当業者によって亦よく理解されているように、それｉれ
の注入器円筒或は注入器出口の横断面は注入器構成要素
に対する所望の混合比を提供するために変えられ得る。
加うるに、付加的円筒が、２つ以上の成分（例えば、３
つの成分）を有する組成物を混合するために提供され得
る。そして、そのような場合には本発明のｔｊｆＪ示か
入来樹脂流に対しての静的混合要素の最高の直線状装着
を確実にするために用いられる。後者の例においては、
注入器円筒は、好ましくは、その中心軸か同一平面にあ
り、そして注入器を流出する樹脂流が隣接樹脂流間に平
行な連続平面を有するように直線状に装着されるのが好
ましい。
注入器の内容物はノ０ランジャ・シール（及びプランジ
ャ、もしも所望されれは）を置くことにより使用の罰に
注入器円筒の開端においてシールされ得る。注入器出口
は、注入器出口端に小片プラスチックのモールデング製
物を提供することによりシールされつる。或は、そして
好ましくは、注入器の出口部は、肩当なロック機構を装
備されてなる除去可能キャッゾでシールされるのが良い
。
もしも流出管が差込み装着具を用いることにより装着さ
れるときには、除去可能キャップに同様な差込装着具を
採用することが好ましい。そのようなキャッゾは次にそ
の使用の間には注入器の上に再びおいておいてもよい。
本発明の檎々の変形と代替装置が本発明の範囲と本発明
の精神とを離れることなしに当業者には明白であろうが
、本発明の精神は図示の目的のためにここに前述された
ものに限定されるべきものではない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る注入器、静的混合要素、及び流出
管の分解組立て斜視図；第２図は組立てられた形におけ
る第１図の注入器装置の横断面図；第６図は第１図及び
第２図の流出管の入口端図；第４図は第５図を線４−４
′に沿って切断して示した、・８１図から第６図の流出
管の出口端の部分の断面図；第５図は予混合室が用いら
れてなる本発明に係る他の具体例の分解斜視図；第６図
は第５図の予混合室の入口端図；第７図は第５図及び第
６図の出口端面；第８図は第６図を線８−８１に沿って
切断して示した、ｍ５１６から第７図の予混合室の断面
図；第９図は第６図を線９−９′に沿って切断して示し
た、第５図から第８図の予混合室の断面図；そして第１
０図は組立てられた形における第５図の具体例の一部の
断面図である。 図中＝１＝注入器、２：注入器の出口、７：静的混合要
素、９：流出管、１２：混合尾翼の入口端、１３、：静
的混合要素の混合筒、１４：差込位置決めタブ、２４：
１つ或はそれ以上のガイド、２５：１つ或はそれ以上の
がイド、５０：予混合室、５４：中子。 代理人　浅　村　　　　皓

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　隣接している樹脂の流れの間に連続平面を有
    する樹脂流が貫流し得る出口を有する長円筒注入器と、
    入口端と出口端とを有し大体において円筒状の内腔を含
    有する流出管と、該流出管の円筒状の内腔内に位置して
    いる静的混合要素と、前記長円筒注入器の出口に前記流
    出管の前記入口端を取り外し可能に連結するための装置
    と、前記樹脂流の間の前記連続平面に直角に前記入口端
    を向けて設置するための入口端設置装置と、を包含し：
    前記円筒状の内腔が前記静的混合要素を含有するように
    改造されかつ重合可能な樹脂が前記流出管を強制的に貫
    通させられるときに前記流出管の前記出口端から前記静
    的要素が排除きれることを防ぐように改造され、前記静
    的混合要素が多数の反対方向に回転させられた木工錐の
    ような形状の混合尾翼と前記流出管の入口端に隣接した
    混合用雲上の人口端稜とを含有することを特徴とする静
    的混合装置。 （２、特許請求の範囲第１項記載の静的混合装置におい
    て、前記入口端設置装置が前記流出管の前記出口端に隣
    接していることを特徴とする静的混合装置。 （３）特許請求の範囲第２項記載の静的混合装置におい
    て、前記入口端設置装置が前記流出管の前記出口端に隣
    接した前記静的混合要素に隣接している１つ或はそれ以
    上の中子の形状をしていることを特徴とする静的混合装
    置。 （４）特許請求の範囲第１項記載の静的混合装置におい
    て、前記入口端Ｖ置装置が前記長円筒注入器の出口の流
    出表面に傾斜側辺を有する樋の形状をしていることを特
    徴とする静的混合装置。 （５）特許請求の範囲第１項記載の静的混合装置におい
    て、前記流出管が前記長円筒注入器に関して回転的に固
    着可能に一直線に装着されかつ前記静的混合要素が前記
    流出管に関して回転的に固着可能に一直線・装着されて
    なることを特徴とする特許混合装置。 （６）特許請求の範囲第１項記載の静的混・合装置にお
    いて、前記流出管が差込装着装置を有する前記半円筒注
    入器上に取り付けられてなることを特徴とする静的混合
    装置。 （７）特許請求の範囲第１項記載の静的混合装置におい
    て、更に前記注入器出口に隣接しかつ前記流出管内に予
    混合室を包含し、前記注入器が各々樹脂を含有している
    ２つの円筒を有し、該円筒か境界壁によって分割され、
    そして前記予混合室が前記２つの円筒から流出している
    樹脂流を４或はそれ以上の樹脂流に分割し該分割された
    各樹脂流が平行な連続平面を各樹脂流間に有することを
    特徴とする静的混合装置。 （６）特許請求の範囲第１項記載の静的混合装置におい
    て、前記静的混合装置が更に前記注入器出口と前記流出
    管との間に挿入された１つ或はそれ以上の付加管を含有
    し、該付加管の各々が前記注入器出口と前記流出管中の
    前記静的混合要素とに関して回転的に固定可能に一直線
    に装着されてなる付、加的な静的混合要素を含有してい
    ることを特徴とする静的混合装置。 （９）特許請求の範囲第１項記載の静的混合装置に用い
    られてなる流出管において；該流出管が入口端と出口鍮
    とを有する大体において円筒状内腔を包含し、該円筒状
    内腔が前記流出管の入口端に隣接した混合用結上に入口
    端稜を有する多数の反対方向に回転させられた木工錐の
    ような形状の混合用液を含有する静的混合要素を入れら
    れて動かないようにしておくように改造され、前記流出
    管が前記桔脂流曲の前記連続平面に直角に前記入口端稜
    を向けるための装置を有していることを特徴とする流出
    管。 α０）特許請求の範囲第９項記載の流出管において；前
    記入口端設置装置か前、記円筒状内腔から内側に突出し
    ている１つ或はそれ以上の中子の形状をなしてなりかつ
    前記流出管の前記出口端に間接した前記静的混合要素に
    −ａ接していることを特徴とする流出管。
JP59040281A 1983-03-03 1984-03-02 樹脂分配装置 Granted JPS59166232A (ja)

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US06/471,834 US4538920A (en) 1983-03-03 1983-03-03 Static mixing device
US471834 1983-03-03

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JPS59166232A true JPS59166232A (ja) 1984-09-19
JPH0141087B2 JPH0141087B2 (ja) 1989-09-04

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