JPS5916717A - ボンデイングツ−ル - Google Patents
ボンデイングツ−ルInfo
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- JPS5916717A JPS5916717A JP57125035A JP12503582A JPS5916717A JP S5916717 A JPS5916717 A JP S5916717A JP 57125035 A JP57125035 A JP 57125035A JP 12503582 A JP12503582 A JP 12503582A JP S5916717 A JPS5916717 A JP S5916717A
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- JP
- Japan
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- sample
- bonding tool
- tool
- contact
- contact area
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は超音波溶着装置用ボンディングツールに関す
るものである。
るものである。
一般に、この種のボンディングツールは第１図に示すよ
うな超音波溶着装置（ここでは、横型超音波溶着装置を
示している）に用いられている。ここでは、ボンディン
グツールの構造を説明するために、超音波溶着装置につ
いてまず説明しておく。超音波溶着装置は電気的振動エ
ネルギーを発生する超音波発振器１．この振動を超音波
に変換する振動子２．及びこの超音波振動を拡大するホ
ーン６とを有し、ホーン乙の先端には、ボンディングツ
ール４が第２図（ａ）及び（ｂ）に示すような形で、ロ
ー付等により取り付けられている。第２図（ａ）及び伽
）に示す側面図及び正面図からも明らかな通り、ボンデ
ィングツール４の下端には、第１図に示された第１の試
ゑ 料５．Ｐ操着し、これを支持するために、溝部６が設置
され、この溝部乙により第１の試料５との支持部を形成
している。
うな超音波溶着装置（ここでは、横型超音波溶着装置を
示している）に用いられている。ここでは、ボンディン
グツールの構造を説明するために、超音波溶着装置につ
いてまず説明しておく。超音波溶着装置は電気的振動エ
ネルギーを発生する超音波発振器１．この振動を超音波
に変換する振動子２．及びこの超音波振動を拡大するホ
ーン６とを有し、ホーン乙の先端には、ボンディングツ
ール４が第２図（ａ）及び（ｂ）に示すような形で、ロ
ー付等により取り付けられている。第２図（ａ）及び伽
）に示す側面図及び正面図からも明らかな通り、ボンデ
ィングツール４の下端には、第１図に示された第１の試
ゑ 料５．Ｐ操着し、これを支持するために、溝部６が設置
され、この溝部乙により第１の試料５との支持部を形成
している。
この操着部に操着された第１の試料５はホルダー７によ
って固定された第２の試料８上に超音波により接合され
る。この場合、第１の試料５を装着するボンディングツ
ール４は＄１の試料５を下方へ抑えっけ、超音波１辰動
を第２の試料８に伝達する機能を有している。
って固定された第２の試料８上に超音波により接合され
る。この場合、第１の試料５を装着するボンディングツ
ール４は＄１の試料５を下方へ抑えっけ、超音波１辰動
を第２の試料８に伝達する機能を有している。
従来のボンディングツール４を用いた場合。
ボンディングツール４の装着部を規定する溝部乙の大き
さ及び形は第１の試料５に応じて定められている。この
ため、異なる大きさ及び形状の試料をボンディングする
場合には、ツール４自体を取り替えるか、あるいは、サ
イズの合わないツール４をそのまま使用するのが洸通で
ある。しかしながら、前者の方法では、ツールを新たに
用徴する手間及び費用がかかると共に。
さ及び形は第１の試料５に応じて定められている。この
ため、異なる大きさ及び形状の試料をボンディングする
場合には、ツール４自体を取り替えるか、あるいは、サ
イズの合わないツール４をそのまま使用するのが洸通で
ある。しかしながら、前者の方法では、ツールを新たに
用徴する手間及び費用がかかると共に。
後者の方法では、振動によって第１の試料５が変位して
しまい、溶着が不完全となる。更に。
しまい、溶着が不完全となる。更に。
第６図に示すように、サイズの小さな第１の試料５（例
えば１幅１５ａｍ ） （Ａ）の代りに、サイズの大き
な試料（例えば９幅２０ ｗ ） Ｂをツール４に装着
することは不可能であり、この場合には、ツール４を取
り替えざるを得ないという欠点がある。
えば１幅１５ａｍ ） （Ａ）の代りに、サイズの大き
な試料（例えば９幅２０ ｗ ） Ｂをツール４に装着
することは不可能であり、この場合には、ツール４を取
り替えざるを得ないという欠点がある。
なく対処することができる超音波溶着装置用ボンディン
グツールを提供することである。
グツールを提供することである。
この発明の他の目的は横型及び縦型いずれの超音波溶着
装置用ボンディングツールを提供することである。
装置用ボンディングツールを提供することである。
この発明によれば、試ネミ１を装着する装着部を有する
ボンディングツールにおいて、試料の一部と接触して試
料を支持する第１の部材と、試料の’ａの部分と接触し
て試料を支持する第２の部月とを備え、第１及び第２の
部材の少なくとも一方を可動して、試料を挾持する第６
の部４」とを有する超音波溶着装置用ボンディングツー
ルが得られる。
ボンディングツールにおいて、試料の一部と接触して試
料を支持する第１の部材と、試料の’ａの部分と接触し
て試料を支持する第２の部月とを備え、第１及び第２の
部材の少なくとも一方を可動して、試料を挾持する第６
の部４」とを有する超音波溶着装置用ボンディングツー
ルが得られる。
以下９図面を参照して５本発明の詳細な説明する。
第４図（ａＬ（ｂ）及び（Ｃ）を参照すると９本発明の
一実施例に係るボンディングツール４はホーン ６− ６にロー祠等により固定された第１の部側１１と、第１
の部材１１と対向して設置されまた第２の部材１２．及
び第２の部材１２を締め付け。
一実施例に係るボンディングツール４はホーン ６− ６にロー祠等により固定された第１の部側１１と、第１
の部材１１と対向して設置されまた第２の部材１２．及
び第２の部材１２を締め付け。
第１の部材１１の方向に移動させるだめの第６の部材、
即ち、可動ネジ１６とを有している。
即ち、可動ネジ１６とを有している。
この実施例では、第１図と同様な横型の超音波溶着装置
に適用した場合を示している。
に適用した場合を示している。
第４図（ａ）及び（ｂ）からも明らかな通り、第１の部
材１１の下部に設けられた溝によって形成された第１の
接触領域１６は第１の試料５の上面の一部と側面の一部
とに接触できる構成を備え。
材１１の下部に設けられた溝によって形成された第１の
接触領域１６は第１の試料５の上面の一部と側面の一部
とに接触できる構成を備え。
他方、第２の部材１２か下部の溝に形成された第２の接
触領域１７は第１の試料５の上面の他の一部と、他方の
側面の一部とに接触できる構成を有している。第４図に
示されているように。
触領域１７は第１の試料５の上面の他の一部と、他方の
側面の一部とに接触できる構成を有している。第４図に
示されているように。
可動ネジ１６は第２の部材１２の左側からホーン６の方
向に延在しており、可動ネジ１３を回転させることによ
り、第２の部材１２を第１の部材１１の方向へ移動させ
る。これによって−。
向に延在しており、可動ネジ１３を回転させることによ
り、第２の部材１２を第１の部材１１の方向へ移動させ
る。これによって−。
第１の試料５を接触領域１６．１７と接触させる ４−
ことができ、第４図（ｂ）に示すように、第１の試料５
を第１及び第２の部材１１及び１２により挟持して装着
部を形成する。
を第１及び第２の部材１１及び１２により挟持して装着
部を形成する。
更に、第４図（ｃ）に示すように、第１の試料５の大き
さがサイズＢからサイズＡのように小さくなった場合あ
るいは逆の場合にも、可動ネジ１６を回転させ、第２の
部材１２の方向に接近あるいは後退させることにより、
第４図（ａ）及び（ｂ）と同様に、縮小あるいは拡大さ
れたサイズの第１の試料５をも装着、挾持できる。した
がって１本発明では試料の大きさに応じたツールを用意
する必要がない。更に、ツールと試料５との大きさの相
違による試料の変位をも防止でき。
さがサイズＢからサイズＡのように小さくなった場合あ
るいは逆の場合にも、可動ネジ１６を回転させ、第２の
部材１２の方向に接近あるいは後退させることにより、
第４図（ａ）及び（ｂ）と同様に、縮小あるいは拡大さ
れたサイズの第１の試料５をも装着、挾持できる。した
がって１本発明では試料の大きさに応じたツールを用意
する必要がない。更に、ツールと試料５との大きさの相
違による試料の変位をも防止でき。
第１の試料５を第２の試料８上に良好に溶着可能である
。
。
第５図（ａ）及び（ｂ）を参照すると１本発明の他の実
施例に係るボンディングツール４はホーン３の先端を横
切る方向に延びる第３の部材としての可動ネジ１３を備
えている。このネジ１６の方向に対応して第１及び第２
の部材１１及び１２が設置されている。言い換えれば、
第１及び第２の部材１１及び１２は可動ネジ１３の延在
方向を横切る対向面を備え、第１の試ネ−１５の両側面
の一部をこれら両対向面で操着、支持している。
施例に係るボンディングツール４はホーン３の先端を横
切る方向に延びる第３の部材としての可動ネジ１３を備
えている。このネジ１６の方向に対応して第１及び第２
の部材１１及び１２が設置されている。言い換えれば、
第１及び第２の部材１１及び１２は可動ネジ１３の延在
方向を横切る対向面を備え、第１の試ネ−１５の両側面
の一部をこれら両対向面で操着、支持している。
第５図（１））に示すように、第１及び第２の部（」１
１及び１２は一部可動ネジ１３の延在方向と平行に延び
ている。両部材間には、第４図（ｂ）の場合と同様に間
隙が残され２両部材は可動ネジ１３の延在方向において
は相互に接触していない。このため、第１の試料５とし
て、可動イ、ジ１３方向にある程度長いものを使用する
ことが可能である。
１及び１２は一部可動ネジ１３の延在方向と平行に延び
ている。両部材間には、第４図（ｂ）の場合と同様に間
隙が残され２両部材は可動ネジ１３の延在方向において
は相互に接触していない。このため、第１の試料５とし
て、可動イ、ジ１３方向にある程度長いものを使用する
ことが可能である。
第６図＜ａ）及び（ｂ）を参照すると１本発明の（ＩＩ
！の実施例に係るポンディングツール４が示されている
。ここでは、第１の部材１１が第６図（ｂ）の下側で第
１の試料５の一部と接触して第１の接触領域を形成し、
第２の部材１２が第１の試料５の他の部分と第２の接触
領域を形成している。
！の実施例に係るポンディングツール４が示されている
。ここでは、第１の部材１１が第６図（ｂ）の下側で第
１の試料５の一部と接触して第１の接触領域を形成し、
第２の部材１２が第１の試料５の他の部分と第２の接触
領域を形成している。
この場合にも、可動ネジ１６を締め付けることにより、
第１の試料５を安定に操着、支持できる。尚、この実施
例に係るツール４はポンディング用の試料が長い場合、
及び溝部の深さには影響を受けないため、試料が厚い場
合にも、適用可能であり、試料の厚さ及び長さの変化に
柔軟に対処できる。
第１の試料５を安定に操着、支持できる。尚、この実施
例に係るツール４はポンディング用の試料が長い場合、
及び溝部の深さには影響を受けないため、試料が厚い場
合にも、適用可能であり、試料の厚さ及び長さの変化に
柔軟に対処できる。
第７図（ａ）及び（ｂ）を参照すると１本発明のもう一
つの実施例に係るボンディングツール４は縦型の超音波
溶着装置に適用するためのものであり、ホーン６の延長
方向にボンディングツール４が取り付けられている。第
７図＜）では、ツール４はホーン６の延長方向にそって
、第１及び第２の部材１１及び１２に分割して組み合わ
されており、可動イ・ジ１３はホーン６の延長方向を横
切る方向に第２の部材１２の端面から延びている。第１
及び第２の部材１１及び１２の下端には、第４図に図示
したツールと同様に、溝が形成されている。支持される
べき第１の試料５は＄１及び第２の部材１１及び１２と
一部接触領域を形成し、可動ネジ１３の操作により。
つの実施例に係るボンディングツール４は縦型の超音波
溶着装置に適用するためのものであり、ホーン６の延長
方向にボンディングツール４が取り付けられている。第
７図＜）では、ツール４はホーン６の延長方向にそって
、第１及び第２の部材１１及び１２に分割して組み合わ
されており、可動イ・ジ１３はホーン６の延長方向を横
切る方向に第２の部材１２の端面から延びている。第１
及び第２の部材１１及び１２の下端には、第４図に図示
したツールと同様に、溝が形成されている。支持される
べき第１の試料５は＄１及び第２の部材１１及び１２と
一部接触領域を形成し、可動ネジ１３の操作により。
挟持、装着される。
以」二述べたように、この発明によれば、試料を可動で
きる機構により挾み込むように構成したボンディングツ
ールが得られ、試料の大きさに応じたツールの交換が不
要になる。更に、試料を挾持する構成であるため、試料
の振動によるがたつきを解消でき、安価且つ精度の高い
ツールが得られる。尚、第２の部材１２のみをネジ等で
移動させる場合について述べたが、第１及び第２の部材
の双方を移動させるような構成を採用することも可能で
あり、第３の部材１６としてのネジの・代りに、他の機
構例えば、摺動機構、バネ等をも利用できる。本発明に
係るツールでは、ガラス、あるいはトランスデユーサ−
用の薄板等を第１及び第２の試料としてポンディングで
きる。
きる機構により挾み込むように構成したボンディングツ
ールが得られ、試料の大きさに応じたツールの交換が不
要になる。更に、試料を挾持する構成であるため、試料
の振動によるがたつきを解消でき、安価且つ精度の高い
ツールが得られる。尚、第２の部材１２のみをネジ等で
移動させる場合について述べたが、第１及び第２の部材
の双方を移動させるような構成を採用することも可能で
あり、第３の部材１６としてのネジの・代りに、他の機
構例えば、摺動機構、バネ等をも利用できる。本発明に
係るツールでは、ガラス、あるいはトランスデユーサ−
用の薄板等を第１及び第２の試料としてポンディングで
きる。
第１図は従来のボンディングツールを取り付けた超音波
溶着装置の概略構成を示す図、第２図（ａ）及び（ｂ）
はそれぞれ第１図に示されたボンディングツールの側面
図及び正面図、第３図は従来のボンディングツールの動
作及びその欠点を説明するための図、第４図（ａ）、（
ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ本発明の一実施例に係るボン
ディングツールの正面図、下面図、及び動作説明図、第
５図（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施例に
係るボンディングツールの正面図及び下面図、第６図（
ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の更に他の実施例に係
るボンディングツールの平面図及び側面図。 及び第７図はそれぞれ本発明のもう一つの実施例に係る
ボンディングツールの正面図及び下面図である。 記号の説明 １：超音波発振器 ２：振動子 ６：ホーン４：ボンデ
ィングツール ５：第１の試料６：溝部 ７：ホルダー
８：第２の試料１１：第１の部材 １２：第２の部材
１３：第６の部材 １６．１７：接触領域 第４図 第５図
溶着装置の概略構成を示す図、第２図（ａ）及び（ｂ）
はそれぞれ第１図に示されたボンディングツールの側面
図及び正面図、第３図は従来のボンディングツールの動
作及びその欠点を説明するための図、第４図（ａ）、（
ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ本発明の一実施例に係るボン
ディングツールの正面図、下面図、及び動作説明図、第
５図（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施例に
係るボンディングツールの正面図及び下面図、第６図（
ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の更に他の実施例に係
るボンディングツールの平面図及び側面図。 及び第７図はそれぞれ本発明のもう一つの実施例に係る
ボンディングツールの正面図及び下面図である。 記号の説明 １：超音波発振器 ２：振動子 ６：ホーン４：ボンデ
ィングツール ５：第１の試料６：溝部 ７：ホルダー
８：第２の試料１１：第１の部材 １２：第２の部材
１３：第６の部材 １６．１７：接触領域 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ボンディングすべき試料の所定部分と接触した状態
で前記試料を操着する操着部を備えた超音波溶着装置用
ボンディングツールにおいて。 前記操着部は前記試料の所定部分の一部と部分的に接触
する第１の接触領域を規定する第１の部材と、前記試料
の所定部分の他の一部と部分的に接触する第２の接触領
域を規定する第２の部材と、第１及び第２の部材の少な
くとも一方を前記試料を挟持できる方向に可動させるた
めの第６の部材とを有することを特徴とする超音波溶着
装置用ボンディングツール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57125035A JPS5916717A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | ボンデイングツ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57125035A JPS5916717A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | ボンデイングツ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916717A true JPS5916717A (ja) | 1984-01-27 |
| JPS6210821B2 JPS6210821B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=14900229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57125035A Granted JPS5916717A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | ボンデイングツ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916717A (ja) |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP57125035A patent/JPS5916717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6210821B2 (ja) | 1987-03-09 |
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