JPS59167228A - 複合プラスチツクタンクの製造方法 - Google Patents
複合プラスチツクタンクの製造方法Info
- Publication number
- JPS59167228A JPS59167228A JP58042853A JP4285383A JPS59167228A JP S59167228 A JPS59167228 A JP S59167228A JP 58042853 A JP58042853 A JP 58042853A JP 4285383 A JP4285383 A JP 4285383A JP S59167228 A JPS59167228 A JP S59167228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- pipe
- shell
- thermoplastic
- thermoplastic pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば化学薬品類の貯蔵、運搬等に用いられる
複合プラスチックタンクの製造方法に関するものである
。
複合プラスチックタンクの製造方法に関するものである
。
この種のタンクは通常内壁を耐化学性を有するが機械的
強度に乏しい熱可塑性プラスチックで構成し、外壁は耐
化学性には乏しいが機械的強度が大である繊維強化プラ
スチツク層で構成したものである。
強度に乏しい熱可塑性プラスチックで構成し、外壁は耐
化学性には乏しいが機械的強度が大である繊維強化プラ
スチツク層で構成したものである。
従来、この種のタンクを製造するにはまず熱可塑性プラ
スチック板を溶接組立することによって内壁となるタン
ク基体を製造し、該タンク基体の外周に繊維強化プラス
チツク層を被覆していた。しかし上記タンク基体の溶接
組立は殆んど人手によって行われ熟練した作業者を必要
とし極めて非能率的である。
スチック板を溶接組立することによって内壁となるタン
ク基体を製造し、該タンク基体の外周に繊維強化プラス
チツク層を被覆していた。しかし上記タンク基体の溶接
組立は殆んど人手によって行われ熟練した作業者を必要
とし極めて非能率的である。
本発明は上記従来の欠点を改良して能率的にこの種のタ
ンクを製造することを目的とし、タンク内殻を膨出成形
によって製造することを骨子とするものである。
ンクを製造することを目的とし、タンク内殻を膨出成形
によって製造することを骨子とするものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明は次の５つの工程からなる。
１、繊維強化プラスチックによってタンク外殻を製造す
る工程１゜ ２、熱可塑性プラスチックパイプを加熱軟化させる工程
２゜ ３、該加熱軟化状態の熱可塑性プラスチックパイプを該
タンク外殻内に挿入し、しかして該熱可塑性プラスチッ
クパイプの一端はタンク外殻内から外出状態にちるよう
にする工程３゜４、該熱可塑性プラスチックパイプの両
側を密閉する工程４゜ ５、核熱可塑性プラスチックパイプの外出端を押圧しつ
つ内部に圧力流体を及ぼして膨出成形を行いタンク内殻
を製造する工程＆ 工程１．にあって１ｄａｌｉ維強化プラスチック（以下
ＦＲＰと言う）によってタンク外殻（６）を製造する。
る工程１゜ ２、熱可塑性プラスチックパイプを加熱軟化させる工程
２゜ ３、該加熱軟化状態の熱可塑性プラスチックパイプを該
タンク外殻内に挿入し、しかして該熱可塑性プラスチッ
クパイプの一端はタンク外殻内から外出状態にちるよう
にする工程３゜４、該熱可塑性プラスチックパイプの両
側を密閉する工程４゜ ５、核熱可塑性プラスチックパイプの外出端を押圧しつ
つ内部に圧力流体を及ぼして膨出成形を行いタンク内殻
を製造する工程＆ 工程１．にあって１ｄａｌｉ維強化プラスチック（以下
ＦＲＰと言う）によってタンク外殻（６）を製造する。
具体的な製造方法としては第１（２）に示すように芯型
（イ）Ａと溶融もし破砕可能な殻型（イ）Ｂとからなる
内型（イ）にガラス繊維、炭素繊維等の繊維からなるロ
ービング（ハ）Ａを過酸化物触媒。
（イ）Ａと溶融もし破砕可能な殻型（イ）Ｂとからなる
内型（イ）にガラス繊維、炭素繊維等の繊維からなるロ
ービング（ハ）Ａを過酸化物触媒。
アゾ糸触媒等の触媒を添加した不飽和ポリエステル、ヂ
アリルフタレート、スチロール等の樹脂原料を含浸した
後に巻き付けて加熱もしくは常温にて硬化せしめ、後芯
型（ホ）Ａを抜き取り、次いで殻型翰Ｂを溶解もしくは
破砕して取出す方法、分割可能な外型の内壁にスプレー
、もしくは遠心力によって触媒を添加した樹脂原料と繊
維との混合物を付着ぜしぬ、硬化液外型を分割して離脱
せしめる方法等一般的な方法がある。
アリルフタレート、スチロール等の樹脂原料を含浸した
後に巻き付けて加熱もしくは常温にて硬化せしめ、後芯
型（ホ）Ａを抜き取り、次いで殻型翰Ｂを溶解もしくは
破砕して取出す方法、分割可能な外型の内壁にスプレー
、もしくは遠心力によって触媒を添加した樹脂原料と繊
維との混合物を付着ぜしぬ、硬化液外型を分割して離脱
せしめる方法等一般的な方法がある。
工稍２．にあっては例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ四弗化エチレン等の熱可塑性
プラスチックからなるパイプを加熱炉等によって軟化温
度以上に加熱して軟化せしめる。
ン、ポリプロピレン、ポリ四弗化エチレン等の熱可塑性
プラスチックからなるパイプを加熱炉等によって軟化温
度以上に加熱して軟化せしめる。
工程８にあっては第２図に示すように加熱軟化状態の熱
可塑性プラスチックパイプ（１）（以下単にパイプ（１
）と言う）を該タンク外殻＠内に挿入する。この際、パ
イプ（１）の一端はタンク外殻＠から外出状態にあるよ
うにする。該端部を外出端（１）Ａと言う。
可塑性プラスチックパイプ（１）（以下単にパイプ（１
）と言う）を該タンク外殻＠内に挿入する。この際、パ
イプ（１）の一端はタンク外殻＠から外出状態にあるよ
うにする。該端部を外出端（１）Ａと言う。
工程４．にあっては第３図に示すようにパイプ（１）の
両端を栓体（３） 、 ’（４）で密閉する。栓体（４
）には通気孔（２）を設けておく。
両端を栓体（３） 、 ’（４）で密閉する。栓体（４
）には通気孔（２）を設けておく。
韮程５．にあっては栓体（４）の通気孔（２）に空気圧
入管（５）を連絡してパイプ（１）内部に圧力空気を及
ぼして膨出成形すると共にパイプ（１）の外出端（１）
Ａをパイプ（１）の膨出に合わせて栓体（３）を介して
押圧する。上記のようにパイプ（１）の外出端をバイフ
亀）の膨出に合わせて押圧することによって成形物の肉
厚が薄くなることが防止される。この状態は第４図に示
される。かくしてタンク内殻ａηが得られる。タンク内
殻α℃の成形後は、栓体（４）の通気孔（２）を介して
タンク内殻αη内の圧力空気を排出する。更に所望なれ
ばその後熱水。
入管（５）を連絡してパイプ（１）内部に圧力空気を及
ぼして膨出成形すると共にパイプ（１）の外出端（１）
Ａをパイプ（１）の膨出に合わせて栓体（３）を介して
押圧する。上記のようにパイプ（１）の外出端をバイフ
亀）の膨出に合わせて押圧することによって成形物の肉
厚が薄くなることが防止される。この状態は第４図に示
される。かくしてタンク内殻ａηが得られる。タンク内
殻α℃の成形後は、栓体（４）の通気孔（２）を介して
タンク内殻αη内の圧力空気を排出する。更に所望なれ
ばその後熱水。
低圧スチーム、熱風等をタンク基体側内に封入１〜でア
ニーリングを行いつつ冷却する。タンク内殻αＤとタン
ク外殻（２）との接着性を向上せしめるためにタンク内
殻αＤの成形に前もってタンク外殻（６）の内壁にプラ
イマーとしてエポキシ樹脂。
ニーリングを行いつつ冷却する。タンク内殻αＤとタン
ク外殻（２）との接着性を向上せしめるためにタンク内
殻αＤの成形に前もってタンク外殻（６）の内壁にプラ
イマーとしてエポキシ樹脂。
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等を塗布しておいても
よい。
よい。
かくして第５図に示すように内壁が熱可（２性プラスチ
ツク、外壁がＦＲＰからなる複合プラスチックタンク０
０が得られるが、所望なれば底蓋０ｅ、上蓋α■、液入
口α（イ）、液出口０９等を該タンクＱＱに取付ける。
ツク、外壁がＦＲＰからなる複合プラスチックタンク０
０が得られるが、所望なれば底蓋０ｅ、上蓋α■、液入
口α（イ）、液出口０９等を該タンクＱＱに取付ける。
本発明はまずＦＲＰによってタンク外殻を製造するから
熱可塑性プラスナックパイプの膨出成形に際してタンク
型等の型は全く必要としない。そして該熱可塑性プラス
チックパイプの膨出成形によってタンク内殻を庖造する
から、溶接組立のような人手にたよる面倒な、かつ熟練
を要する作秦は全く必ダでなくなり、また脱型工程もな
くなり製造工程も大巾に短縮される。
熱可塑性プラスナックパイプの膨出成形に際してタンク
型等の型は全く必要としない。そして該熱可塑性プラス
チックパイプの膨出成形によってタンク内殻を庖造する
から、溶接組立のような人手にたよる面倒な、かつ熟練
を要する作秦は全く必ダでなくなり、また脱型工程もな
くなり製造工程も大巾に短縮される。
そして膨出成形の際、パイプのタンク型から外出した側
の端部をパイプ膨出に合わぜて押圧して行くから肉厚の
均〜なタンク基体が得られ、かくして得られたタンク基
体の外周をＦＲＰにて補強することによって化学薬品の
貯蔵、運搬等に適した複合プラスチックタンクが製造さ
れるのである。
の端部をパイプ膨出に合わぜて押圧して行くから肉厚の
均〜なタンク基体が得られ、かくして得られたタンク基
体の外周をＦＲＰにて補強することによって化学薬品の
貯蔵、運搬等に適した複合プラスチックタンクが製造さ
れるのである。
図面は本発明の一実施例にかかるものであり、第１図は
工程１．を表わす側面図、第２図は工程３、を表わす側
断面図、第３図（は工程４．を表わす側断面図、第４図
は工程５．を表わす’ｌ目１を断面図、第５図は完成品
の０１，１１断面図である。 図中、（１）・・・・熱可塑性プラスチックパイプ、（
２）・・・・通気孔、（３） 、 （４）・・・・栓体
、’ （５）・・・・空気圧入管、θＱ・・−・複合プ
ラスチックタンク、α１）・・・・タンク内殻、（２）
・・・・タンク外殻特許出願人 アロン化成株式会社 第２図 茅４ 図 〆−へ−１２ ／
工程１．を表わす側面図、第２図は工程３、を表わす側
断面図、第３図（は工程４．を表わす側断面図、第４図
は工程５．を表わす’ｌ目１を断面図、第５図は完成品
の０１，１１断面図である。 図中、（１）・・・・熱可塑性プラスチックパイプ、（
２）・・・・通気孔、（３） 、 （４）・・・・栓体
、’ （５）・・・・空気圧入管、θＱ・・−・複合プ
ラスチックタンク、α１）・・・・タンク内殻、（２）
・・・・タンク外殻特許出願人 アロン化成株式会社 第２図 茅４ 図 〆−へ−１２ ／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 繊維強化プラスチックによってタンク外殻を製造する工
程１゜ 熱可塑性プラスチックパイプを加熱軟化させる工程２゜ 該加熱軟化状態の熱可塑性プラスチックパイプを該タン
ク外殻内に挿入し、しかして該熱可塑性プラスチックパ
イプの一端はタンク外殻内から外出状態にあるようにす
る工程８゜該熱可塑性プラスチックパイプの両端を密閉
する工程４゜ 該熱可塑性プラスチックパイプの外出端を押圧しつつ内
部に圧力流体を及ぼして膨出成形を行いタンク内殻を製
造する工程５゜ 以上の工程１，２，８．４．５からなる複合プラスチッ
クタンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042853A JPS59167228A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 複合プラスチツクタンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042853A JPS59167228A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 複合プラスチツクタンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167228A true JPS59167228A (ja) | 1984-09-20 |
| JPH038258B2 JPH038258B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=12647570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58042853A Granted JPS59167228A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 複合プラスチツクタンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167228A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5394380A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Lining of metal tube with plastic tube |
| JPS5593412A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-15 | Hakko Kasei Kogyosho:Kk | Lining method for metal pipe |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP58042853A patent/JPS59167228A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5394380A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Lining of metal tube with plastic tube |
| JPS5593412A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-15 | Hakko Kasei Kogyosho:Kk | Lining method for metal pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038258B2 (ja) | 1991-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4428900A (en) | Method of forming a pipe of oriented thermoplastics polymeric material | |
| US2219576A (en) | Method of molding hollow shapes | |
| US4803033A (en) | Method of forming a flange or bellows in a plastic tub | |
| TW466172B (en) | Method for fabricating composite pressure vessels and products fabricated by the method | |
| US2938237A (en) | Method of making a game ball | |
| US4446092A (en) | Method for making lined vessels | |
| US7758793B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing of an article including an empty space | |
| EP0052017B1 (en) | Channelled plastic pipe with channel ends closed and method of producing the same | |
| CN103776184B (zh) | 一种储水式热水器内胆 | |
| US3299193A (en) | Process for making pneumatic balls | |
| JPS59167228A (ja) | 複合プラスチツクタンクの製造方法 | |
| JPS59167236A (ja) | 複合プラスチツクタンクの製造方法 | |
| KR100466299B1 (ko) | 합성 압력 용기의 제조 방법과 상기 제조 방법으로만들어진 제품 | |
| US3095261A (en) | Method for making hollow bodies from plastic material | |
| JP2530698B2 (ja) | 硬化性樹脂のブロ―成形物及びそのブロ―成形方法 | |
| TWI715442B (zh) | 輪框之製作方法 | |
| JPH04259530A (ja) | 中空ｆｒｐ成形体の製造方法 | |
| JPH0146295B2 (ja) | ||
| JPS5854973B2 (ja) | マガリカンノブロ−セイケイホウ | |
| JPS5967007A (ja) | 樹脂成形用中子の製造方法 | |
| CN112248483A (zh) | 具有空腔的芯模的制造方法 | |
| TWI852821B (zh) | 複合材料壓力容器的製作方法 | |
| JPH0272935A (ja) | 繊維強化プラスチック製中空体の成形方法 | |
| JPS60183130A (ja) | Ｆｒｐ継手の成形方法 | |
| JPS56109733A (en) | Manufacture of resin bead of expanded form |