JPS60183130A - Ｆｒｐ継手の成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ継手の成形方法Info
- Publication number
- JPS60183130A JPS60183130A JP59039859A JP3985984A JPS60183130A JP S60183130 A JPS60183130 A JP S60183130A JP 59039859 A JP59039859 A JP 59039859A JP 3985984 A JP3985984 A JP 3985984A JP S60183130 A JPS60183130 A JP S60183130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- mold
- resin
- mat
- unsaturated polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温、高圧の酸・アルカリ水溶液の輸送用配
管４１Ｊに使用するＦＲＰ継手の成形方法に関し、更に
Ａ工、細にはレジンインジェクシタンによるＦ” ＲＰ
継手の成形方法に関するものである。
管４１Ｊに使用するＦＲＰ継手の成形方法に関し、更に
Ａ工、細にはレジンインジェクシタンによるＦ” ＲＰ
継手の成形方法に関するものである。
従来、高７ｎ＋の酸・アルカリ溶液を輸送するプラント
配管の継手としては、特殊な金属継手内にメッキしｔこ
り、特殊な樹脂をライニングしたりして耐腐性を改良し
たり、高温劣化を防止するようにしているが、金属との
結合力が弱いため、メッキやライニング膜が剥離して継
手の性能を低下させることがあり、このため毎々メッキ
やライニング作業を繰り返さなければならず、配管後に
は、かかる作業もで外なく、結局のところ配管の交換を
行なわなければならない状態になる場合が多く、コスト
的にも非常に高くつき、配管工事もわずられしい等、種
々の問題があった。
配管の継手としては、特殊な金属継手内にメッキしｔこ
り、特殊な樹脂をライニングしたりして耐腐性を改良し
たり、高温劣化を防止するようにしているが、金属との
結合力が弱いため、メッキやライニング膜が剥離して継
手の性能を低下させることがあり、このため毎々メッキ
やライニング作業を繰り返さなければならず、配管後に
は、かかる作業もで外なく、結局のところ配管の交換を
行なわなければならない状態になる場合が多く、コスト
的にも非常に高くつき、配管工事もわずられしい等、種
々の問題があった。
本発明は、かかる従来の問題点を解消せんとなされたも
ので、その目的とするところは、金型を使用して熱可塑
性樹脂の射出成形とほぼ同一成形サイクルでＦ Ｒｌ）
継手を連続的に成形し、外観、性能共に良質の製品を成
形することができるＦＲＰ継手の成形方法を提供するこ
とにある。
ので、その目的とするところは、金型を使用して熱可塑
性樹脂の射出成形とほぼ同一成形サイクルでＦ Ｒｌ）
継手を連続的に成形し、外観、性能共に良質の製品を成
形することができるＦＲＰ継手の成形方法を提供するこ
とにある。
即ち、この目的を達成するために、本発明のＦＲＰ継手
の成形方法は、耐熱塩化ビニルｅｌｆ（脂製継手の外側
に、コンティニエアスストランドマットを巻回したもの
を金型に入れ、これｔこ熱硬化性樹脂を注入してコンテ
ィニュアスストランドマット中に熱硬化性樹脂を均一に
含浸・硬化させて、耐熱塩化ビニル樹脂継手と一体に結
合させて所望の形状、ｆｉ法の製品を成形することを特
徴“とするレジ゛ンインジェクションによるＦ ＋＜
Ｐ継手の成形する構成とした。
の成形方法は、耐熱塩化ビニルｅｌｆ（脂製継手の外側
に、コンティニエアスストランドマットを巻回したもの
を金型に入れ、これｔこ熱硬化性樹脂を注入してコンテ
ィニュアスストランドマット中に熱硬化性樹脂を均一に
含浸・硬化させて、耐熱塩化ビニル樹脂継手と一体に結
合させて所望の形状、ｆｉ法の製品を成形することを特
徴“とするレジ゛ンインジェクションによるＦ ＋＜
Ｐ継手の成形する構成とした。
以下、本発明の実施例を図面に示して説明する。
まず、呼称２５１＠／＋ａの耐熱塩化ビニル製チーズ継
手（以下Ｉ ＨＴ継手」という。）１の」二に綿状のコ
ンテイニュアスストランドマ・ン） ２ ヲ所１１γさ
巻回した後、同一形状の空間を１４゛ｒ継手１よりやや
広めに形成したキャビティを有する金型３内に入れる。
手（以下Ｉ ＨＴ継手」という。）１の」二に綿状のコ
ンテイニュアスストランドマ・ン） ２ ヲ所１１γさ
巻回した後、同一形状の空間を１４゛ｒ継手１よりやや
広めに形成したキャビティを有する金型３内に入れる。
金ベリ３は、上下に２つ割りに形成しており、下型３１
）に１−記ＨＴ継手１を入れ、」下型３ａを閉じた後、
この金型３の一部より４′：飽和ポリエステル樹脂を注
入し、コンティニュアスストランドマノ）２中に不飽和
ボリエ又チル樹脂を含浸させ、自然硬化させる。
）に１−記ＨＴ継手１を入れ、」下型３ａを閉じた後、
この金型３の一部より４′：飽和ポリエステル樹脂を注
入し、コンティニュアスストランドマノ）２中に不飽和
ボリエ又チル樹脂を含浸させ、自然硬化させる。
次に、上記と同様にして別の金型３にも１４′「継手１
の上にコンティニュアスストランドマツ）２を巻回した
ものを入れて密閉した後、不飽和ポリエステル樹脂を注
入してコンティニュアスストランドマット２に樹脂を含
浸させて自然硬化させ、ＦＲＰ継手Ａを成形する。
の上にコンティニュアスストランドマツ）２を巻回した
ものを入れて密閉した後、不飽和ポリエステル樹脂を注
入してコンティニュアスストランドマット２に樹脂を含
浸させて自然硬化させ、ＦＲＰ継手Ａを成形する。
尚、通常、使用されている割出成形方法では、金型を固
定して樹脂を射出して冷却硬化させることにより、多数
箇の製品を１サイクルで成形で終るものであるが、本実
施例の方法に於ては、多数の金型３を回動できる支持板
４上に固定し、ノズル５より金型３内に熱硬化性樹脂を
注入した後、支持板４を回動させて、次の金型３の注入
口６にノズル５を連通さぜるようにして、熱硬化性樹脂
を注入し自然硬化させる。
定して樹脂を射出して冷却硬化させることにより、多数
箇の製品を１サイクルで成形で終るものであるが、本実
施例の方法に於ては、多数の金型３を回動できる支持板
４上に固定し、ノズル５より金型３内に熱硬化性樹脂を
注入した後、支持板４を回動させて、次の金型３の注入
口６にノズル５を連通さぜるようにして、熱硬化性樹脂
を注入し自然硬化させる。
このようにして次ぎ次ぎと支持板４にに固定した金型３
に熱硬化性樹脂を注入しながら連続生産するものである
。
に熱硬化性樹脂を注入しながら連続生産するものである
。
尚、本発明の−・実施態様として呼称２５＋ｎ／＋１１
のチーズ継手」二にコンティニュアスストランドマット
を巻回した後、不飽和ポリエステル樹脂を注入してＦ
ＲＰ層を２ ｍ／＋−の厚さに形成したものをテストし
た結果、１００℃の温水で１１０ｋＢ／ｃＪの水圧破壊
値を示した。ちなみにブランクであるｌ−１１’１．手
は、＋ ００ ’Ｃの温水を通すとすぐに変形した。
のチーズ継手」二にコンティニュアスストランドマット
を巻回した後、不飽和ポリエステル樹脂を注入してＦ
ＲＰ層を２ ｍ／＋−の厚さに形成したものをテストし
た結果、１００℃の温水で１１０ｋＢ／ｃＪの水圧破壊
値を示した。ちなみにブランクであるｌ−１１’１．手
は、＋ ００ ’Ｃの温水を通すとすぐに変形した。
尚、本発明を完成するためには、低い注入圧でガラス繊
維中に均一に不飽和ポリエステル樹脂を含浸しなけれは
ならない。そのためには、不飽和ポリエステル樹脂がガ
ラス繊組の間をかなりのスピードで通過してもガラス繊
維中 とが大切である、これを満足するガラス繊維を発見する
ために多くのテストを重ねた結果、コンティニュ７スス
トランドマノトが最適であることが証明された。
維中に均一に不飽和ポリエステル樹脂を含浸しなけれは
ならない。そのためには、不飽和ポリエステル樹脂がガ
ラス繊組の間をかなりのスピードで通過してもガラス繊
維中 とが大切である、これを満足するガラス繊維を発見する
ために多くのテストを重ねた結果、コンティニュ７スス
トランドマノトが最適であることが証明された。
川１ち、コンティニュアスストランドマットは、連続ス
トランドが層状に重なった状態で出来ているため、厚み
方向に弾力があり、不飽和ポリエステル樹脂をかなりの
スピードで注入してもマットが押し流されず、又、肉厚
に変動がある場合にも、厚み方向に弾力があるため、製
品にクラックなどを生じさせないように作用し、継手と
ガラスｍ維との間に残っている空気などの気体をスムー
ズに抜くようにもするため、通常のハンドレアツブ方法
では気体が抜けに（いため製品面の凹凸がないように二
次加工すべぎところ、本発明では、外面に凹凸がある継
手の上に直接コンティニュアスストランドマットを巻回
して不飽和ポリエステル樹脂を注入してもマットと継手
の界面には気体が残らず、界面からの接着剥離が生ぜず
、引張、圧縮荷重を著しく大きく保持することができる
ものである。
トランドが層状に重なった状態で出来ているため、厚み
方向に弾力があり、不飽和ポリエステル樹脂をかなりの
スピードで注入してもマットが押し流されず、又、肉厚
に変動がある場合にも、厚み方向に弾力があるため、製
品にクラックなどを生じさせないように作用し、継手と
ガラスｍ維との間に残っている空気などの気体をスムー
ズに抜くようにもするため、通常のハンドレアツブ方法
では気体が抜けに（いため製品面の凹凸がないように二
次加工すべぎところ、本発明では、外面に凹凸がある継
手の上に直接コンティニュアスストランドマットを巻回
して不飽和ポリエステル樹脂を注入してもマットと継手
の界面には気体が残らず、界面からの接着剥離が生ぜず
、引張、圧縮荷重を著しく大きく保持することができる
ものである。
以−ヒ本発明方法の一実施例をＨＴチーズ継手を基に説
明したが、本発明方法は、）ｌｉ’エルボ継手、ＨＴソ
ケット継手、ＨＴレデュサー、ＨＴベンド継手の各種サ
イズに適用されることは言うまでもなく、多数の金型を
使用することによって、晟形サイクルは、射出成形の場
合と同様に１分以内に短縮できるものである。
明したが、本発明方法は、）ｌｉ’エルボ継手、ＨＴソ
ケット継手、ＨＴレデュサー、ＨＴベンド継手の各種サ
イズに適用されることは言うまでもなく、多数の金型を
使用することによって、晟形サイクルは、射出成形の場
合と同様に１分以内に短縮できるものである。
以上のように、本発明方法によれば、ＩＩＴ継手の外側
にコンティニュアスストランドマットを所要厚み巻回し
た後、金型に入れて不飽和ポリエステル樹脂を注入し、
コンティニュアスストランドマット中に均一に樹脂を含
浸させてＩＩＴ継手と一体に結合させ、耐熱、耐酸、耐
アルカリに強いＦＲＦ’継手を効率よ＜＋ｌｔ形するも
のであり、外観も従前のハンドレアツブに比較して美し
くなり、不飽和ポリエステル樹脂の硬化の際に発生する
高い熱に対しても０１１手は、何ら変形しないため、形
状のくずれもなく、管との接続も確実にできるものであ
る。
にコンティニュアスストランドマットを所要厚み巻回し
た後、金型に入れて不飽和ポリエステル樹脂を注入し、
コンティニュアスストランドマット中に均一に樹脂を含
浸させてＩＩＴ継手と一体に結合させ、耐熱、耐酸、耐
アルカリに強いＦＲＦ’継手を効率よ＜＋ｌｔ形するも
のであり、外観も従前のハンドレアツブに比較して美し
くなり、不飽和ポリエステル樹脂の硬化の際に発生する
高い熱に対しても０１１手は、何ら変形しないため、形
状のくずれもなく、管との接続も確実にできるものであ
る。
又、金型て・成形するため、製品の重量のバラツキも少
なく、物理的な性能も一定に保持できるため、品質的に
も安定したＦ ＲＰ継手を提供できる。
なく、物理的な性能も一定に保持できるため、品質的に
も安定したＦ ＲＰ継手を提供できる。
第１図はＦ′ＲＰチーズ継手の正面図、第２図は１１１
＊、手の」−にコンティニュアスストランドマットを巻
回した正面図、ｔＩＳ３図は本発明方法の要部を示す斜
視図、第４図は本発明方法によって成形したＦＲ］’継
手の断面図、第５図は成形装置の−・例を示した斜視図
である。 Ａ：ＦｌでＰ継手 １：耐熱塩化ビニル製チーズ継手 ２；コンティニュアスストランドマット３：金型 特許出願人 九州槙水工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
＊、手の」−にコンティニュアスストランドマットを巻
回した正面図、ｔＩＳ３図は本発明方法の要部を示す斜
視図、第４図は本発明方法によって成形したＦＲ］’継
手の断面図、第５図は成形装置の−・例を示した斜視図
である。 Ａ：ＦｌでＰ継手 １：耐熱塩化ビニル製チーズ継手 ２；コンティニュアスストランドマット３：金型 特許出願人 九州槙水工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １）耐熱塩化ビニル樹脂製継手の外側に、フンティニュ
アスストランドマットを巻回したものを金型に入れ、こ
れに熱硬化性樹脂を注入してコンティニュアスストラン
ドマット中に熱硬化性樹脂を均一・に含浸・硬化させて
、耐熱塩化ビニル樹脂継手と一体に結合させて所望の形
状、寸法の製品を成形することを特徴とするレジンイン
ノエクションによるｌ：Ｒｌ）継手の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039859A JPS60183130A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | Ｆｒｐ継手の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039859A JPS60183130A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | Ｆｒｐ継手の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183130A true JPS60183130A (ja) | 1985-09-18 |
| JPH0225776B2 JPH0225776B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=12564697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59039859A Granted JPS60183130A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | Ｆｒｐ継手の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02299811A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Sakae Riken Kogyo Kk | プラスチック成形体およびその成形方法 |
| CN108071889A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-25 | 湖北兴欣科技股份有限公司 | 一种钢丝焊接骨架塑料复合三通管件及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0510156U (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-09 | 光洋精工株式会社 | ラツクピニオン式ステアリング装置の伸縮カバー取付け構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134687A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-21 | Sekisui Chemical Co Ltd | Reinforced resin cylindrical body and its manufacture |
| JPS5722016A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | Forming method of fiber-reinforced composite article |
| JPS5751424U (ja) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP59039859A patent/JPS60183130A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134687A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-21 | Sekisui Chemical Co Ltd | Reinforced resin cylindrical body and its manufacture |
| JPS5722016A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | Forming method of fiber-reinforced composite article |
| JPS5751424U (ja) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02299811A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Sakae Riken Kogyo Kk | プラスチック成形体およびその成形方法 |
| CN108071889A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-25 | 湖北兴欣科技股份有限公司 | 一种钢丝焊接骨架塑料复合三通管件及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225776B2 (ja) | 1990-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0205707A1 (en) | Method of continuously vulcanizing hoses | |
| US4260445A (en) | Process for producing thick reinforced plastic articles | |
| KR100629959B1 (ko) | 필라멘트 와인딩 성형장치 및 이 장치를 이용한 필라멘트와인딩 성형방법 | |
| JPS61220828A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製の断面四角形の曲がりパイプを製造する方法 | |
| ES8507582A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de articulos compuestos de fibras o filamentos aglomerados | |
| JPH0225776B2 (ja) | ||
| GB1498892A (en) | Racket manufacture | |
| JPH0333491B2 (ja) | ||
| JPH04151232A (ja) | 繊維強化プラスチック製角パイプの製造方法 | |
| JPH0259328A (ja) | Ｆｒｐ容器の製造方法 | |
| JPS6139184Y2 (ja) | ||
| JPS6033520A (ja) | 繊維強化光ファイバ並びにその製造方法 | |
| JPS58185217A (ja) | 風車翼の製造方法 | |
| JPS632772B2 (ja) | ||
| JPH02200945A (ja) | 繊維強化樹脂製鉄筋代替材及びその製造法 | |
| JPS5839791B2 (ja) | 軽量部材の製造方法 | |
| JPH0615750A (ja) | 屈曲部を有する繊維強化樹脂製管の成形方法及び繊維強化樹脂製管 | |
| JPH106348A (ja) | 中空中子及びその製造方法並びに中空中子を用いた中空樹脂製品の製造方法 | |
| JPH033571B2 (ja) | ||
| JPH0367638A (ja) | Ｆｒｐパイプの製造方法 | |
| JPS58134710A (ja) | 繊維強化プラスチツク中空体の製造方法 | |
| JPS63139735A (ja) | 繊維強化樹脂製棒材 | |
| JPS595030A (ja) | 繊維強化複合材製部品の製造方法 | |
| JPS60190316A (ja) | レジンインジエクシヨンによるｆｒｐ継手の成形方法 | |
| CN117400573A (zh) | 一种玻璃钢管道模压工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |