JPS59168041A - 水酸化アルミニウムを基質とする填料及びその製造法 - Google Patents
水酸化アルミニウムを基質とする填料及びその製造法Info
- Publication number
- JPS59168041A JPS59168041A JP59041486A JP4148684A JPS59168041A JP S59168041 A JPS59168041 A JP S59168041A JP 59041486 A JP59041486 A JP 59041486A JP 4148684 A JP4148684 A JP 4148684A JP S59168041 A JPS59168041 A JP S59168041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- aluminum hydroxide
- hours
- chemically bound
- bound water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
- C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
- C01P2004/86—Thin layer coatings, i.e. the coating thickness being less than 0.1 time the particle radius
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/90—Other properties not specified above
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水酸化アルミニウム（Ａｔ！２０３・×Ｈ２
０）を基質とする填料及びその製造法に関する。
０）を基質とする填料及びその製造法に関する。
難燃性を改良し煙道ガスの形成を減少するために、プラ
スチック材料に水酸化アルミニウムを使用することは公
知である（）′イツ公開特許第２８５３８２７号及び第
δ０２６７０９号明細−；ｊ； ）。この場合には、水
酸化アルミニウムは化学的結合水を有し、これは高温で
燃焼する場合に遊離することを利用する。
スチック材料に水酸化アルミニウムを使用することは公
知である（）′イツ公開特許第２８５３８２７号及び第
δ０２６７０９号明細−；ｊ； ）。この場合には、水
酸化アルミニウムは化学的結合水を有し、これは高温で
燃焼する場合に遊離することを利用する。
プラスチックとしては、屡々不飽和の７３？リエスデル
樹脂、ＡＢＳ 、アクリル酸塩、エポキシビ樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリカーゼネート、ｓｐ ｌ）スチロール
その他が使用される。これらのプラスチックは本来無色
で、例えば透明である。
樹脂、ＡＢＳ 、アクリル酸塩、エポキシビ樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリカーゼネート、ｓｐ ｌ）スチロール
その他が使用される。これらのプラスチックは本来無色
で、例えば透明である。
水酸化アルミニウムは、ｎＤ−１，５８ではｙこれらの
プラスチックの屈折率を有する。それ故′ＪｆＡ料とし
てＡＵ（ＯＨ）、を使用する場合透明性が得られる。白
色の火炎阻止性被覆プラスチックを製造するためには、
付加的に水酸化アルミニウムに着色性添加剤、例えば炭
酸カルシウムを使用するのが必要である。
プラスチックの屈折率を有する。それ故′ＪｆＡ料とし
てＡＵ（ＯＨ）、を使用する場合透明性が得られる。白
色の火炎阻止性被覆プラスチックを製造するためには、
付加的に水酸化アルミニウムに着色性添加剤、例えば炭
酸カルシウムを使用するのが必要である。
それ故、火炎阻止性着色添加剤の量は、種々のプラスチ
ック材料で８０重重量性でｙあってもよい。
ック材料で８０重重量性でｙあってもよい。
添加剤には、次の条件が課せられる：
（１）大きい白色度（〉８８係）及びプラスチックの光
透過性のできるだけ大きい減少。
透過性のできるだけ大きい減少。
（２）１５０〜７００℃の範囲内で９００Ｋｊ／ｋｇで
ある大きい吸熱分解熱；燃焼の際有毒ガスが発生しない
。
ある大きい吸熱分解熱；燃焼の際有毒ガスが発生しない
。
（３）小さいＢＥＴ表面積ヘボリポリの十分な混入性。
（４）硬化プラスチックマトリックスの十分な強度の獲
得。
得。
本発明の目的は、前記のすべての性質を十分な程度で有
し、殊に白色に着色する性質を有する填料を得ることで
ある。この目的は、填料は晶子が表面で脱水している・
・イドラーギライト粒子からなることによって解決され
る。
し、殊に白色に着色する性質を有する填料を得ることで
ある。この目的は、填料は晶子が表面で脱水している・
・イドラーギライト粒子からなることによって解決され
る。
通常水酸化アルミニウムはアルミン酸ナトリウム浸出液
から沈殿させ、物理的に付着する水を乾燥させて除去し
、粉末状物質として得られる。この状態では屈折率的ｎ
ｐ−１，５８を有する。
から沈殿させ、物理的に付着する水を乾燥させて除去し
、粉末状物質として得られる。この状態では屈折率的ｎ
ｐ−１，５８を有する。
屡々アルミニウムの電解又はセラミック材料で使用する
ために、殻焼炉で化学的結合水を完全に除去する。この
生成物はγ−Ａｎ２０３又はα−Ａ１！２０．からなる
。水を含有する化合物のハイドラーギライ＋−ＡＭ２０
３：’ ３Ｈ２０又はペー”７ イ＋−ＡＡ２０３・１
Ｈ２０はもはや含まれてはいない。水を含まなし・命焼
生成物の屈折率はｎＤ−１７４である。部分的に表面の
脱水は得られず、同時に大きい水含量が保たれるが、個
々の晶子の表面の屈折率は、既に明らかにｎＤ−１，５
８以上に高まる。これは、本発明方法によりすべての実
施例で得られる（ｎＤ＞ １．６５ ）。
ために、殻焼炉で化学的結合水を完全に除去する。この
生成物はγ−Ａｎ２０３又はα−Ａ１！２０．からなる
。水を含有する化合物のハイドラーギライ＋−ＡＭ２０
３：’ ３Ｈ２０又はペー”７ イ＋−ＡＡ２０３・１
Ｈ２０はもはや含まれてはいない。水を含まなし・命焼
生成物の屈折率はｎＤ−１７４である。部分的に表面の
脱水は得られず、同時に大きい水含量が保たれるが、個
々の晶子の表面の屈折率は、既に明らかにｎＤ−１，５
８以上に高まる。これは、本発明方法によりすべての実
施例で得られる（ｎＤ＞ １．６５ ）。
前述の脱水は種々の方法で行なうことができる。空気で
温度１８０〜２２０℃での脱水が好ましい実施形式であ
ることが判明した。平均粒径１５μｍ以上を有するハイ
ドラーギライト粒子の場合には、屈折率１．５〜１６５
を有する媒体中に埋設すると、非処理の水酸化アルミニ
ウムに対して２５係だけ標準照明Ｃ（絶対白色度）の反
射率の増大が得られる。７５係までの大きい填料の割合
にも拘らず、曲げ強度は６ＯＮ／−以上であるので、プ
ラスチック加工機の常用の強度の必要条件を溝たず。
温度１８０〜２２０℃での脱水が好ましい実施形式であ
ることが判明した。平均粒径１５μｍ以上を有するハイ
ドラーギライト粒子の場合には、屈折率１．５〜１６５
を有する媒体中に埋設すると、非処理の水酸化アルミニ
ウムに対して２５係だけ標準照明Ｃ（絶対白色度）の反
射率の増大が得られる。７５係までの大きい填料の割合
にも拘らず、曲げ強度は６ＯＮ／−以上であるので、プ
ラスチック加工機の常用の強度の必要条件を溝たず。
次に実施例につき本発明を詳説する。
例１
バイヤー法からの平均粒径２８μｍを有する水酸化アル
ミニウムを、空気で１８０℃に４時間加熱する。化学的
結合水の合量は、処理によって０．６％だけ低下した。
ミニウムを、空気で１８０℃に４時間加熱する。化学的
結合水の合量は、処理によって０．６％だけ低下した。
最初の値は、前述の物理的に付着する水分の乾燥後に３
４６係であり、脱水後の最終値は３４．０％であった。
４６係であり、脱水後の最終値は３４．０％であった。
試料のＢＥＴ表面積は０２ηｚ２／７であった。試料を
不飽和のポリエステル樹脂とｌ：１の割合で混合し、硬
化させた。
不飽和のポリエステル樹脂とｌ：１の割合で混合し、硬
化させた。
混合物ｌの粘度： ７．ＯＰａ、ｓ硬
化混合物１の白色度： ５５
％硬化混合物１の曲げ強度’６５Ｎ／ｍＡＡＳＴＭ
Ｄ２８６３による耐燃性（ＬＯＩ）： ３２．１係
耐燃性の特性を表わすために、酸素と窒素とからなる混
合物中の試料の燃焼挙動を測定するＬＯＩ （限界酸
素指数）を利用した。その際ＬＯＩの値は、試料の燃焼
をぎりぎりに維持する酸素の含量（係）として定義され
ている。比較するために、純粋の樹脂のＬＱＩは１６８
係である。
化混合物１の白色度： ５５
％硬化混合物１の曲げ強度’６５Ｎ／ｍＡＡＳＴＭ
Ｄ２８６３による耐燃性（ＬＯＩ）： ３２．１係
耐燃性の特性を表わすために、酸素と窒素とからなる混
合物中の試料の燃焼挙動を測定するＬＯＩ （限界酸
素指数）を利用した。その際ＬＯＩの値は、試料の燃焼
をぎりぎりに維持する酸素の含量（係）として定義され
ている。比較するために、純粋の樹脂のＬＱＩは１６８
係である。
例２
例１と同じ水酸化物を、２２０℃に２時間加熱した。資
料の特・閂を表わすデータを、例１と同じ方法で測定し
た。
料の特・閂を表わすデータを、例１と同じ方法で測定し
た。
化学的結合水の含量の低下： ４
係粘度： ７，３Ｐａ、５Ｌ
ＯＩ ： ３１
．５係絶対白色度、 ７０％曲
げ強度： ６５Ｎ／ｒａＡ例δ バイヤー法からの粒径２８μｍを有する水酸化アルミニ
ウムを、オートクレーブ中で熱水的に重量比１：４の水
で１８０℃で３時間処理した。
係粘度： ７，３Ｐａ、５Ｌ
ＯＩ ： ３１
．５係絶対白色度、 ７０％曲
げ強度： ６５Ｎ／ｒａＡ例δ バイヤー法からの粒径２８μｍを有する水酸化アルミニ
ウムを、オートクレーブ中で熱水的に重量比１：４の水
で１８０℃で３時間処理した。
溶解後に得られた生成物を１０５℃で乾燥した（２時間
）。例工と同じようにして測定した特性を表わ守データ
は、次のとおりであった。
）。例工と同じようにして測定した特性を表わ守データ
は、次のとおりであった。
化学的結合水の合量の低下：
４係粘度： ７．６ＰＩＩ
Ｌ、５ＬＯＩ ：
３１．０係樹脂／水酸化物混合物の絶対白色度：
７１係ＢＥＴ表面積、
Ｑ、３ ＋ｎ”／ ｉｔ’例会 バイヤー法からの平均粒径９μｍを有する水酸化アルミ
ニウムを、例２と同じようにして処理した（空気で１８
０℃で２時間加熱）。水酸化物を、不飽和の、ｉＰ Ｉ
Ｊエステル樹脂と工；工の割合で例１のようにして混合
した。次の値が得られた。
４係粘度： ７．６ＰＩＩ
Ｌ、５ＬＯＩ ：
３１．０係樹脂／水酸化物混合物の絶対白色度：
７１係ＢＥＴ表面積、
Ｑ、３ ＋ｎ”／ ｉｔ’例会 バイヤー法からの平均粒径９μｍを有する水酸化アルミ
ニウムを、例２と同じようにして処理した（空気で１８
０℃で２時間加熱）。水酸化物を、不飽和の、ｉＰ Ｉ
Ｊエステル樹脂と工；工の割合で例１のようにして混合
した。次の値が得られた。
化学的結合水の合量の低下： ０
６係粘度’： ｌ ７．５Ｐ
ａ、５ＬＯＩ ：
３１．５係絶対白色度：６３％ ＢＥＴ表面積：２．９ｍ２／９ 曲げ強度： ６５Ｎ／ｍａｎ混
合物１〜４の比較は、粒径のわずかな材料は同じ灼熱ロ
スの低下で大きい粒径の材料よりもわずかな着色性を有
することを示す。
６係粘度’： ｌ ７．５Ｐ
ａ、５ＬＯＩ ：
３１．５係絶対白色度：６３％ ＢＥＴ表面積：２．９ｍ２／９ 曲げ強度： ６５Ｎ／ｍａｎ混
合物１〜４の比較は、粒径のわずかな材料は同じ灼熱ロ
スの低下で大きい粒径の材料よりもわずかな着色性を有
することを示す。
わずかなイ均粒径（９μｍ）を有する材料を使用する場
合には、粒径２δμｍの同じ相料を使用する場合よりも
低℃・絶対白色度が得られる。
合には、粒径２δμｍの同じ相料を使用する場合よりも
低℃・絶対白色度が得られる。
補充実験は、１５μｍよりも小さい場合には白色度の著
しい減少が生じることを示す。
しい減少が生じることを示す。
比較例１〜４
本発明によって製造した水酸化アルミニウムを、常用の
水酸化アルミニウムの品質と比較するために、市場で得
られる粘度に関して特に好ましい水酸化アルミニウム（
ｄ５［］：２８μｍ）並びに市場で得られる粉砕した水
酸化物（ｄ５ｏ：１５μｍ）を、処理しない形並びに脱
水した形で樹脂に混入した。これらの試料では、化学的
結合水の減少は７係であった。これらの結果は次表に記
載されている。表と例１及び例２との比較から、本発明
によって製造した水酸化物は市場で得られる水酸化物に
曲げ強度並びに粘度で匹敵することが明らかである。む
しろ、粉砕した水酸化物の粘度は著しく大きい。ＬＯＩ
による燃焼挙動も殆んど同じである。しかしながら硬化
した樹脂／水酸化物混合物の白色度は、本発明による処
理によって２５０％まで増大した。灼熱ロスの減少率７
チを有する生成物は、既に粘度の明らかな増大及びＬＯ
Ｉ指数の減少を示し、これは過度の脱水のために吸熱分
解熱の９００Ｋｊ／ｋｇ以下への著しい減少によって生
じた。
水酸化アルミニウムの品質と比較するために、市場で得
られる粘度に関して特に好ましい水酸化アルミニウム（
ｄ５［］：２８μｍ）並びに市場で得られる粉砕した水
酸化物（ｄ５ｏ：１５μｍ）を、処理しない形並びに脱
水した形で樹脂に混入した。これらの試料では、化学的
結合水の減少は７係であった。これらの結果は次表に記
載されている。表と例１及び例２との比較から、本発明
によって製造した水酸化物は市場で得られる水酸化物に
曲げ強度並びに粘度で匹敵することが明らかである。む
しろ、粉砕した水酸化物の粘度は著しく大きい。ＬＯＩ
による燃焼挙動も殆んど同じである。しかしながら硬化
した樹脂／水酸化物混合物の白色度は、本発明による処
理によって２５０％まで増大した。灼熱ロスの減少率７
チを有する生成物は、既に粘度の明らかな増大及びＬＯ
Ｉ指数の減少を示し、これは過度の脱水のために吸熱分
解熱の９００Ｋｊ／ｋｇ以下への著しい減少によって生
じた。
それ故、か〜る十分な脱水は本発明方法の好ましい実施
形式で避けることができる。
形式で避けることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 吸熱分解熱〉９００Ｋｊ／ｋｇを有する水酸化ア
ルミニウム （Ａｕ２０５・×Ｈ２０、×−１〜３）を
基質とする填料にお℃・て、晶子が表面で脱水している
・・イドラーギライト粒子からなる填料。 ２、 晶子は表面に１６５よりも大きい屈折率を有する
、特許請求の範囲第１項記載の填料。 δ 平均粒度１５．αｍ以上及び内部表面積（ＢＥＴ
）２ ｍ”／ ｆ以下を有する、前記特許請求の範囲の
いづれか１項に記載の填料。 ４ 晶子は表面にベーマイトの構造を有する、前記特許
請求の範囲のいずれか１項に記載の填料。 ５ 化学的結合水の割合３０％以上で火炎阻止性を有す
る、前記特許請求の範囲のいづれか１項に記載の填料。 ６ 吸熱分解熱〉９００Ｋｊ／ｋｇを有する水酸化アル
ミニウム （Ａｕ２０３・×Ｈ２０、ｘ＝１−３）を基
質とし、晶子が表面で脱水しているノ・イ１ごラーギラ
イト粒子からなる填料を製造する方法にお（・て、フィ
ルター湿性の水酸化アルミニウムを、化学的結合水の割
合が０．６〜４，６％だけ減小するように乾燥すること
を特徴とする填料の製造法。 ７ 水酸化アルミニウムの脱水を、空気で・温度１８０
℃（２４時間）〜２２０℃（０５時間）で行なう、特許
請求の範囲第６項記載の方法。 ８、水酸化アルミニウムの脱水を、熱水的処理によって
１８０〜２２０℃で５〜０．５時間行なう、特許請求の
範囲第６項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33080232 | 1983-03-07 | ||
| DE19833308023 DE3308023A1 (de) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Fuellstoff auf basis von aluminiumhydroxid und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168041A true JPS59168041A (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=6192737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041486A Pending JPS59168041A (ja) | 1983-03-07 | 1984-03-06 | 水酸化アルミニウムを基質とする填料及びその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0118031B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59168041A (ja) |
| AT (1) | ATE23355T1 (ja) |
| DE (2) | DE3308023A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143444A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | エポキシ樹脂積層板 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306480A (en) * | 1986-07-16 | 1994-04-26 | Alcan International Limited | Alumina hydrates |
| GB8617387D0 (en) * | 1986-07-16 | 1986-08-20 | Alcan Int Ltd | Alumina hydrates |
| EP0407595B1 (en) * | 1989-01-26 | 1995-06-21 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Aluminum hydroxide, process for its production and composition |
| US5244941A (en) * | 1989-11-02 | 1993-09-14 | Ralph Wilson Plastics Company | Artificial stone compositions, process of producing the same, and apparatus employed in the production thereof |
| IS3896A (is) * | 1991-08-07 | 1993-02-08 | Comalco Aluminium Limited | Hreinsun á loftkenndum flúoríðum úr útblæstri iðjuvera |
| GB9700708D0 (en) * | 1997-01-15 | 1997-03-05 | Martinswerk Gmbh F R Chemische | Laminate for printed circuit boards |
| DE19812279C1 (de) * | 1998-03-20 | 1999-05-12 | Nabaltec Gmbh | Flammwidrige Kunststoffmischung und Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs |
| RU2193047C1 (ru) * | 2001-09-12 | 2002-11-20 | Барский Александр Михайлович | Способ получения вещества для обработки пигментов |
| RU2193048C1 (ru) * | 2001-09-12 | 2002-11-20 | Барский Александр Михайлович | Вещество для поверхностной обработки пигментов |
| JP2004059643A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | プリプレグ及び積層板 |
| US20050075024A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-07 | Ranken Paul F. | Flame retardant epoxy prepregs, laminates, and printed wiring boards of enhanced thermal stability |
| EP1580223A1 (de) * | 2004-02-25 | 2005-09-28 | SASOL Germany GmbH | Mit Böhmiten gefüllte Polymere |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133339A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Fillers for thermosetting resins |
| JPS51137736A (en) * | 1975-05-26 | 1976-11-27 | Hitachi Ltd | Flame-retarded synthet ic resin composition containing hydrated alumina |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1953201A (en) * | 1926-09-03 | 1934-04-03 | Aluminum Co Of America | Aluminum hydrate of low water content and process of producing the same |
| DE956535C (de) * | 1951-08-09 | 1957-01-17 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Verfahren zur Herstellung tonerdehaltiger Pigmente |
| IE47608B1 (en) * | 1977-12-22 | 1984-05-02 | Ici Ltd | Antiviral tetracyclononane derivatives,processes for their manufacture and pharmaceutical compositions containing them |
| FR2450232A1 (fr) * | 1979-02-28 | 1980-09-26 | Pechiney Aluminium | Procede de transformation de l'hydrargilitte en boehmite |
-
1983
- 1983-03-07 DE DE19833308023 patent/DE3308023A1/de active Granted
-
1984
- 1984-02-02 AT AT84101045T patent/ATE23355T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-02 EP EP84101045A patent/EP0118031B1/de not_active Expired
- 1984-02-02 DE DE8484101045T patent/DE3461195D1/de not_active Expired
- 1984-03-06 JP JP59041486A patent/JPS59168041A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133339A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Fillers for thermosetting resins |
| JPS51137736A (en) * | 1975-05-26 | 1976-11-27 | Hitachi Ltd | Flame-retarded synthet ic resin composition containing hydrated alumina |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143444A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | エポキシ樹脂積層板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0118031B1 (de) | 1986-11-05 |
| DE3308023C2 (ja) | 1987-11-12 |
| DE3308023A1 (de) | 1984-09-13 |
| EP0118031A1 (de) | 1984-09-12 |
| DE3461195D1 (en) | 1986-12-11 |
| ATE23355T1 (de) | 1986-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59168041A (ja) | 水酸化アルミニウムを基質とする填料及びその製造法 | |
| JP3105496B2 (ja) | 防炎プラスチック・コンパウンド及びその製造方法 | |
| JP2002524377A (ja) | ゼオライトおよびその製法 | |
| US4842772A (en) | Fire retardant pigment | |
| JPH02225573A (ja) | 難燃剤の改質方法及び改質された難燃剤 | |
| JP3155145B2 (ja) | 難燃性シート | |
| DE69902702T2 (de) | Photolumineszentes Material auf Basis eines Wasserstoff-Silsesquioxanharzes | |
| JP2746708B2 (ja) | 隠蔽性の優れた塗料用組成物 | |
| US3869299A (en) | Method of preparing a calcium carbonate-magnesium hydroxide pigment | |
| CN104744801A (zh) | 一种介孔二氧化硅纳米复合阻燃护套料及其制备方法 | |
| JPWO2016147862A1 (ja) | 酸化マグネシウム粉末及びこれを含む樹脂組成物並びに酸化マグネシウム粉末の製造方法 | |
| JPH0757686B2 (ja) | 合成ゾノトライト結晶凝集体およびその製法 | |
| US4474745A (en) | Production of spinel powder | |
| JPH0232169A (ja) | 熱安定亜鉛フエライト着色顔料、その製造方法およびその使用 | |
| KR102798016B1 (ko) | 무기 난연제 입자 및 그의 제조방법 | |
| CN106904627A (zh) | 2MgO·B2O3·1.5H2O/Mg(OH)2纳米复合阻燃材料及其原位制备方法 | |
| KR102798015B1 (ko) | 무기 난연제 입자 및 그의 제조방법 | |
| JPS63195114A (ja) | 耐熱性ギプサイト型充填剤用水酸化アルミニウムの製造方法 | |
| US1077950A (en) | Silicious material of low density. | |
| KR102778001B1 (ko) | 비표면적이 제어되는 난연제용 수산화마그네슘 제조방법 | |
| CN1869155A (zh) | 一种新型铝系阻燃剂——四羟基草酸铝微晶及其生产方法 | |
| US4479828A (en) | Light colored and low density mineral filler from magnesium silicate | |
| JPH0328121A (ja) | 耐熱性微粒水酸化アルミニウムの製造方法 | |
| CN105778151A (zh) | 一种无卤硅胶用阻燃剂及其应用、阻燃硅胶制品 | |
| Ul'yanova et al. | Composite aluminum oxide ceramics with fibrous components |