JPS59169576A - 凹凸模様の美粧塗装法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建造物の内外装に使用される意匠サイヂング・
パネル等の凹凸模様を、一層豪華ζこ仕上げる塗装法に
関するものである。

従来より汎用されている凹凸模様合板はプレス型への流
し込みなどの方法をとって作られておりその凹凸形状は
１．０〜１．５ｍｍ程度であり、まｔコ凸部模様の角は
丸みのついＴコ形となっても）るの力；通例であつ１こ
。従って凸部模様の形の大きさ等を変、化させてもその
重量感、豪華さにおいては貧弱であり、美粧性に乏しい
欠陥があつｔコ。

そこで本発明者等は意匠サイディング・パネル等の内外
壁材、天井材に豪華な厚付模様を化粧酸゛形する方法を
検討し、本発明に到達したものである。即ち、先ず凹凸
の厚付模様を工場生産により形成した原板を用意する。

この原板には高さ１〜３朋の凸部が不定形で散在する形
状の模様が準備されていないといけない。この高さ１〜
３闘の凸部と言うのは現在において可能なプレス、鋳型
成形であり、ｌＷ以下で４よ後述の選択的な本発明に基
ずく成形がしづらい。また３問以上の凸部であればそれ
だけで肉厚感があり、本発明に基ずく成形を必要としな
いであろう。しかし必要とあれば３羽以上の凸部へも本
発明の成形方法は適用でき　　　゛る。

第２に原板の上へ粒状細骨材の入つｔコ塗料を下塗する
。この塗料の目的は散在する凸部の谷間にも小さな骨材
を並べることにより凹凸感を深くしまＴコ原板全体を砂
壁状に似せて質感を現出させることにもある。そして凹
凸の凸部に塗着し１こ細骨材は次に述べる上塗塗料を拘
留し易くし、模様の生長の礎ともなっている。この下塗
に用いる塗料は市販の建造物用塗料又は後述の塗料に細
骨材を混合して使用する。細骨材としては珪砂、寒水石
、火山礫、パーライト、砕石等の軽量骨材の０．１〜２
．０朋の範囲の混合物が良い。この大きさがＯ１闘以下
では粗面を作らないし、２０朋を越えては原板の凹凸が
不明となってしまう。そして骨材を含まない塗料と細骨
材の重量比は１：０．２〜１：１．２の範囲がよい。最
適なのはｌ：０４〜１：０゜６である。これは塗料全体
が乾燥し１５時に骨材比１：０．２比では塗料の希釈材
が揮発、蒸発し１こときに塗膜のやせにより骨材が沈ん
で見える状態になってしまうからである。まｒこ骨材比
に１．２以上では塗装玉の困難が発生するからである。

例えばリシンガンによる塗装では落砂が多くなり、ロー
ルコータ−による塗装では連続運転で塗装形状が安定し
ない。この時の塗布量は８０ｇ／７ｒ〜５００ｇ／Ｒが
適当である。

第３としては下塗塗料を塗装し１こ原板の上へ直接また
は一度乾燥させてから、上塗塗料を塗装する。この上塗
塗料は合成樹脂エマルション基であり、Ｐ、７．０．５
０〜８０％、固型分量６０％〜９５％、粘度５０〜５０
０ＰＳ（Ｂ型粘度計）のものとする。合成樹脂エマルシ
ョンとしては酢酸ヒニル、エチレン、スチレン、アクリ
ル酸エステル、メタアクリル酸エステルをモノマーとし
てそのポモポリマー、コポリマーによるエマルションを
使用する。ｐ、ｖ、　ｃ、（顔料容積比）において５０
〜８０％としｔこのは５ｏ％以下では厚付塗料とならず
乾燥後やせを生ずることによる。また８０％以上では塗
膜となった場合に樹脂量の不足から塗膜が脆くなる。固
型分量についてもＰ、Ｖ、　Ｃ，と関連するが６０％以
下では乾燥後のやせが問題であり、固型分９５％以上で
は適度な流動性をもった塗料を作ることが不可能である
。粘度については５０ＰＳ以下では塗料が凸部より凹部
へ流れてしまい美麗な意匠とはなり難い。又５００ＰＳ
以上ではロール塗装において均一な塗料供給ならびに均
一な塗料転写が困難となる。本発明に用いるロール塗装
とはロールコータ−塗装をいい、ハンドローラーのよう
に均一な塗料供給できない塗装方法は除く。本発明に使
用するロールコータ−のロールはコーティングロールと
して、シリコーンゴム、５ＢＪ７”チルゴム、天然ゴム
、ニトソルゴム、クロロプレンなどのコム系のロールが
適している。

・、又、ゴムをそのまま巻いｔこものでもよいし、発泡
させ１こゴムロールでもよい。発泡は連続、不連続は問
わないが繰り返し使用を考えれば不連続な独立発泡がよ
い。塗布時のバックアップロールは移送方向に対して順
方向、逆方向どちらに回転してもよい。この時の塗布量
はｌ　ＯＯｇ　／ｎ（−１０００ｇ／ｎ？であり１回の
ロール通過にて塗布できない時は数回に分けて塗布する
ことも可能である。

第４として上塗塗料を塗布して直後がら数時間以内に模
様凸部に塗布された塗料をロールにて押工処理を施す。

このロールの材質は表面が塩化ヒニル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、弗素樹脂等の樹脂被覆し
１こもの、又は鉄芯にクロームメッキしたものを使用し
、押え時の塗料とロールの離れをよくする１こめに水、
市販の油性塗料用シンナー、ラッカー塗料用シンナー、
燈油軽油等を使用する。このロールは上塗塗料の凸部の
平担化のみに使用するものであるから、上塗塗料に過分
の負荷がかからないように調節する。この時の凸部平担
処理ロール機の押えロールは被塗装板の移送方向に対し
て逆方向に回転していた方が凸部の平担化はうまくでき
る。

さて以下に図面に基すき実施例を述べる。先ず第１図に
示す如く第１は凹凸の模様のある原板ｌを用意する。原
板Ａとしては市販の松下電工社製の［マルチサイティン
グ・スタッコ調］あるいは日本ハードボード工業社製の
１ゴールテンモエンサイテイング・ホワイトエンボス・
無塗装タイプ」が代表としてあげられる。

次に第２図に示す如く、下塗塗料である砂粒混入塗料２
を塗布する。その塗料の一つの配合例としては、 配合比（重量部 水 合成樹脂エマルション（固型分５０％）　　　　　１０
．０酸化チタン　　　　　　　　　　　　　３５．０体
質顔料　　　　　　　　　　　　　　　２５０粘度調整
剤　　　　　　　　　　　　　　２００界面活性剤　　
　　　　　　　　　　　　１０その他添加剤　　　　　
　　　　　　　　８０計　　　　１０００ これを骨材抜塗料として、これを１００部に対して骨材
は寒水石０６〜ｌ、２ｍｍを３０部、発泡焼成珪酸アル
ミの１．０〜１．５ｍｍを１５部合イ）せて混合する。

この混合塗料が砂粒混入塗料２てあって、これを希釈水
にて３ＱＰＳ〜４ＱＰＳに調製し、ブチルコムの独立発
泡のハンドロールにて１００〜８５０ｇ／ｍ’塗布して
乾燥する。

そして、第３図に示す如く、第３として、上塗塗料料で
ある高粘度厚付塗料３を塗布する。

この塗料の最も一般的な配合例としては配合比（重量部
） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
．０合成樹脂エマルション（固型分５５％）　　　　２
８．０体質顔料　　　　　　　　　　　　　　　１２．
０充填材　　　　　　　　　　　　　　　５０．０粘度
調整剤　　　　　　　　　　　　　　０５界面活性剤　
　　　　　　　　　　　　　１．５その他添加剤　　　
　　　　　　　　　　８．０計　　１００．０ この塗料を希釈水にて１９０Ｐ８〜２００　Ｐ　Ｓ　ニ
調整する。これをブチルゴム独立発泡のロールコーク−
にて移送方向に対して順回転にて塗装する塗布量は５０
０ｇ／扉である。

さらに、第４図に示す如く、第４の工程として、上塗塗
料である高粘度厚付塗料３の層を、凹凸模様のうち凸部
１ａの箇所のみ平担４に成形する。

これは、クロームメッキを施した凸部処理ロール機にて
、油性塗料用シンナー金離型剤に使用し、押えることに
より成形される。

、以上、Ｍｆより第４までの準備と工程経過により不確
実な凹凸模様の原板は美粧化が増幅し、強調され、風格
と豪華さとを兼ね備えた意匠模様面が現出し、建造物に
一層の審美感を与えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明に基ずく工程を示す断面図で
ある。 １・・・・・・原板、　　１ａ・・・・・・凹凸模様の
うち凸部２・・・・・・下塗塗料である砂粒混入塗料３
・・・・・・上塗塗料である高粘度厚付塗料４・・・・
・・凸部の平担 特許出願人　菊水化学工業株式会社 代表者遠山昌夫 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基板に形成さねた凹凸模様の面に砂粒混入塗料を塗
   着して下塗りとなし、次いで凹凸模様のうち凸部のみに
   下塗りと重ねる様に高粘度厚付塗料をロールにより塗着
   して上塗りとなしｒこ後に、凸部の頂を所定の広さで平
   面に成形することを特徴とする凹凸模様の美粧塗装法。