JPS59171602A - 単板積層材の製造方法 - Google Patents
単板積層材の製造方法Info
- Publication number
- JPS59171602A JPS59171602A JP4673383A JP4673383A JPS59171602A JP S59171602 A JPS59171602 A JP S59171602A JP 4673383 A JP4673383 A JP 4673383A JP 4673383 A JP4673383 A JP 4673383A JP S59171602 A JPS59171602 A JP S59171602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- adhesive
- dielectric
- heating
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 title description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に連続工程に適した単板−積層材の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
単板を予熱してから接着剤をその表向に塗布し、圧着す
る方法は圧着時のプレス時間を短縮するために極めて有
効であることが知られている。更に単板の予熱に単板乾
燥時の残熱を利用して省エネルギー化を図ることも知ら
れている。
る方法は圧着時のプレス時間を短縮するために極めて有
効であることが知られている。更に単板の予熱に単板乾
燥時の残熱を利用して省エネルギー化を図ることも知ら
れている。
・本発明は単板を加熱状態において接着剤をその表面に
塗布し、圧着する方法に更に改良を加えたものであり、
圧着に高周波加熱を適用することを骨子とするものであ
る。
塗布し、圧着する方法に更に改良を加えたものであり、
圧着に高周波加熱を適用することを骨子とするものであ
る。
単板に接着剤を塗布し、圧着するに際ｔ７て高周波加熱
を適用することは公知である。１．かし単板を加熱状態
において接着剤を塗布し、圧着するに際して高周波加熱
することは本発明者等において初めて完成されたもので
あり、単板余熱効果が以下に述べるように高周波加熱に
極めて好ましい影響をもたらすと言う、予期せざる効果
が得られるのである。
を適用することは公知である。１．かし単板を加熱状態
において接着剤を塗布し、圧着するに際して高周波加熱
することは本発明者等において初めて完成されたもので
あり、単板余熱効果が以下に述べるように高周波加熱に
極めて好ましい影響をもたらすと言う、予期せざる効果
が得られるのである。
即ち単板を加熱状態において接着剤を塗布すると高周波
加熱を適用１．つり行う単板圧着工程が驚異的に短縮さ
れるのである。この理由の詳細はいまだ明らかではない
が次のようなものであると推定される。
加熱を適用１．つり行う単板圧着工程が驚異的に短縮さ
れるのである。この理由の詳細はいまだ明らかではない
が次のようなものであると推定される。
尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラミン共縮合樹脂、
フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、嫂粉、変性嫂粉
等、一般に単板積層材に用いられる接着剤を構成する合
成樹脂あるいけ天然物は誘電体であるから高周波電場内
では誘電損失によって加熱さハ、る。ところで誘電体の
誘電的挙動は該誘電体の力学的挙動と密接な関係にあり
、誘′銃損失は力学的損失に対応するものである。そし
て力学的損失は誘電体の粘１生成分に関与するものであ
る。かくして誘導体のＭ！損失は該誘電体の粘性に関与
するもので、具体的に言えば該誘電体の粘性が大きくな
れば該誘電体の誘電損失も大きくなり、したがって高周
波電場内においてより効率よく加熱せらｈ、ることにな
る。ところで単板を加熱状態において接着剤を塗布する
と接着剤に含まれる溶６１］の揮散が促進され、かつ硬
化反応も促進されるから塗布された接着剤の粘性が急激
に増大する。この状態で高周波が及はされれば接着剤塗
布層の温度は息・敷にＨ昇１．て接着剤の硬化反応は急
激に進むのである。
フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、嫂粉、変性嫂粉
等、一般に単板積層材に用いられる接着剤を構成する合
成樹脂あるいけ天然物は誘電体であるから高周波電場内
では誘電損失によって加熱さハ、る。ところで誘電体の
誘電的挙動は該誘電体の力学的挙動と密接な関係にあり
、誘′銃損失は力学的損失に対応するものである。そし
て力学的損失は誘電体の粘１生成分に関与するものであ
る。かくして誘導体のＭ！損失は該誘電体の粘性に関与
するもので、具体的に言えば該誘電体の粘性が大きくな
れば該誘電体の誘電損失も大きくなり、したがって高周
波電場内においてより効率よく加熱せらｈ、ることにな
る。ところで単板を加熱状態において接着剤を塗布する
と接着剤に含まれる溶６１］の揮散が促進され、かつ硬
化反応も促進されるから塗布された接着剤の粘性が急激
に増大する。この状態で高周波が及はされれば接着剤塗
布層の温度は息・敷にＨ昇１．て接着剤の硬化反応は急
激に進むのである。
本発明を図に示す実施例によって更に具体的に説明する
。
。
第１図に示すようにラワン材、アビトン材等の丸太（１
）はまずロータリーレース（２）のような適当な切削装
置によって単板（３）に剥かれコンづア−（４）上で裁
断機（５）によって適当寸法に裁断される。次いで第２
図に示すようにドラム乾燥機（６）のドラム（６） Ａ
Ｋ該単板（３）を当接せしめることによって加熱乾燥
させる（工程１．）。その後該単板（３）が冷却しない
前に表裏面に塗工機（７）によって接着剤（８）を塗布
する（工程２．）。接着剤（８）塗布時の単板（３）表
面温度は通常８０〜１２０°Ｃ程度とする。また接着剤
の塗布紙は通常単板両面で約２８０〜５２０ ｇ／ｒｒ
ｆ程度である。
）はまずロータリーレース（２）のような適当な切削装
置によって単板（３）に剥かれコンづア−（４）上で裁
断機（５）によって適当寸法に裁断される。次いで第２
図に示すようにドラム乾燥機（６）のドラム（６） Ａ
Ｋ該単板（３）を当接せしめることによって加熱乾燥
させる（工程１．）。その後該単板（３）が冷却しない
前に表裏面に塗工機（７）によって接着剤（８）を塗布
する（工程２．）。接着剤（８）塗布時の単板（３）表
面温度は通常８０〜１２０°Ｃ程度とする。また接着剤
の塗布紙は通常単板両面で約２８０〜５２０ ｇ／ｒｒ
ｆ程度である。
接着剤（８）を塗布した単板（３）はコンベアー（９）
上で第３図に示すように複数枚積層され、コンベアープ
レス０１によって圧着される（工程３．）。
上で第３図に示すように複数枚積層され、コンベアープ
レス０１によって圧着される（工程３．）。
コンベアープレス（Ｉｃ）の上下のコンベアーα０Ａ。
００Ｂに１は夫々図示しない高周波発生装置からの導線
０１）Ａ、（１ηＢが接続されて極板となっている。
０１）Ａ、（１ηＢが接続されて極板となっている。
高周波の使用周波数は通常４００ ＫＨｚ〜２０Ｐ４Ｈ
ｚである。かくして単板（３）の積層物（３）Ａには高
周波が及ぼされ積層物（３）Ａの層間に存在する接着剤
（８）は前記したように急速に加熱硬化され単板積層材
（８）Ｂが得られるからこれを裁断機＠で適当寸法に裁
断し製品とする。単板（３）の積層様式は必要に応じて
各単板（３）の木目を平行にしたり、隣接する単板（３
）相互の木目を直交させたりする。
ｚである。かくして単板（３）の積層物（３）Ａには高
周波が及ぼされ積層物（３）Ａの層間に存在する接着剤
（８）は前記したように急速に加熱硬化され単板積層材
（８）Ｂが得られるからこれを裁断機＠で適当寸法に裁
断し製品とする。単板（３）の積層様式は必要に応じて
各単板（３）の木目を平行にしたり、隣接する単板（３
）相互の木目を直交させたりする。
上記実施例以外、例えば単板を加熱乾燥するてはドラム
乾燥機以外に直進型連続乾燥機や多段プラス型ドライヤ
ー等適当なものが用いられるがドラム乾燥機や直進型連
続乾燥機を用いれば工程の連続化に有利である。
乾燥機以外に直進型連続乾燥機や多段プラス型ドライヤ
ー等適当なものが用いられるがドラム乾燥機や直進型連
続乾燥機を用いれば工程の連続化に有利である。
本発明は上記したように単板乾燥工程の残熱を利用して
単板表面に塗布した接着剤の乾燥硬化を促進するから圧
着の際の高周波加熱の効率が大巾に向上し工程が短縮さ
れかつ省エネルギー化され、連続工程に適用すれば極め
て有用なものである。
単板表面に塗布した接着剤の乾燥硬化を促進するから圧
着の際の高周波加熱の効率が大巾に向上し工程が短縮さ
れかつ省エネルギー化され、連続工程に適用すれば極め
て有用なものである。
本発明の効果を更に具体的に説明するために以下に記す
実験を行った。
実験を行った。
樹種ベインが、８００Ｘ８００ｘ３．５ａ＋の単板表面
の温度を第１表に示すように種々に調節し、接着剤（尿
素−メラミン共縮合樹脂）を片面２００ ｇ／ｗｆの割
合にて塗在し、直ちに９ブライ繊維方向をそろえて積層
し、積層してから３０秒後に高周波加熱を行いつつ圧着
する。用いた高周波は１２．５６ ＭＨｚ 、 ３ Ｋ
Ｗ 、 ０．８ Ａである。
の温度を第１表に示すように種々に調節し、接着剤（尿
素−メラミン共縮合樹脂）を片面２００ ｇ／ｗｆの割
合にて塗在し、直ちに９ブライ繊維方向をそろえて積層
し、積層してから３０秒後に高周波加熱を行いつつ圧着
する。用いた高周波は１２．５６ ＭＨｚ 、 ３ Ｋ
Ｗ 、 ０．８ Ａである。
かくして得られた８ ００Ｘ８００Ｘ８．１．５朋の９
プライ単板積層材の単板相互を剥離した時、材料破壊を
生ずるに至るまでの圧着時間を第１表に示す。
プライ単板積層材の単板相互を剥離した時、材料破壊を
生ずるに至るまでの圧着時間を第１表に示す。
第１表
第１表に示すように単板表面温度が８０″Ｃ以上になる
と急激に圧着時間が短かくなり、単板の予熱が圧着時の
高周波加熱に及ぼす影響は顕著である。
と急激に圧着時間が短かくなり、単板の予熱が圧着時の
高周波加熱に及ぼす影響は顕著である。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は単
板製造工程の模式図、第２図は乾燥。 接着剤塗布工程の模式図１、第３図は積層圧着工程の模
式図である。 図中、（３）・・・・単板、（６）・・・・乾燥機、（
７）・・・・塗工機、（８）・・・・接着剤、（１１・
・・・コンベアープレス、（３）Ｂ・・・・単板積層材 特許出願人 東洋プライウッド株式会社手続補正書 昭和５８年 ７１２６日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、４＋件の表示 昭和５８年特 許 願第０４６７３３号２ 発明の名称
単板積層材の製造方法３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人〒４６７ ６ 補正により増加する発明の数 ７ 補正の対象 ８ 補正の内容 １、第３頁第９行 「誘導体」を「誘電体」に補正する。 ２、第５頁第１２行 「プラス型Ｊを「プレス型」に補正する。 ３ 第６頁第３行 「ベイツが」を１ベイツガ」に補正する。 以上
板製造工程の模式図、第２図は乾燥。 接着剤塗布工程の模式図１、第３図は積層圧着工程の模
式図である。 図中、（３）・・・・単板、（６）・・・・乾燥機、（
７）・・・・塗工機、（８）・・・・接着剤、（１１・
・・・コンベアープレス、（３）Ｂ・・・・単板積層材 特許出願人 東洋プライウッド株式会社手続補正書 昭和５８年 ７１２６日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、４＋件の表示 昭和５８年特 許 願第０４６７３３号２ 発明の名称
単板積層材の製造方法３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人〒４６７ ６ 補正により増加する発明の数 ７ 補正の対象 ８ 補正の内容 １、第３頁第９行 「誘導体」を「誘電体」に補正する。 ２、第５頁第１２行 「プラス型Ｊを「プレス型」に補正する。 ３ 第６頁第３行 「ベイツが」を１ベイツガ」に補正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 単板を乾燥機によって加熱して乾燥させる工程ｌ。 工程１．によって乾燥せられた単板の冷却前に表面に接
着剤を塗布する工程２゜ 工程２．によって表面に接着剤を塗布せられた単板を複
数枚積層し、高周波によって加熱しつつ圧着する工程８
゜ 以上の工程１．２．８からなる単板積層材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4673383A JPS6042007B2 (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 単板積層材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4673383A JPS6042007B2 (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 単板積層材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171602A true JPS59171602A (ja) | 1984-09-28 |
| JPS6042007B2 JPS6042007B2 (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12755528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4673383A Expired JPS6042007B2 (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 単板積層材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042007B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472801A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Noda Corp | Veneer laminated wood and manufacture thereof |
| JP2014019031A (ja) * | 2012-07-17 | 2014-02-03 | Mywood 2 Kk | 積層合板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344607U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4673383A patent/JPS6042007B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472801A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Noda Corp | Veneer laminated wood and manufacture thereof |
| JP2014019031A (ja) * | 2012-07-17 | 2014-02-03 | Mywood 2 Kk | 積層合板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042007B2 (ja) | 1985-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2434573A (en) | Radio frequency parallel bonding | |
| US2241312A (en) | Manufacture of laminated fibrous articles | |
| AU2007207150B2 (en) | Method for producing a cladding element | |
| JPS59171602A (ja) | 単板積層材の製造方法 | |
| JP2563869B2 (ja) | 単板積層材の製造方法 | |
| JPS595401B2 (ja) | 連続合板の製造方法 | |
| RU2080247C1 (ru) | Способ изготовления фанеры | |
| JPH0114870B2 (ja) | ||
| JPS60189439A (ja) | 金属箔張り積層板の製法 | |
| JPH0467482B2 (ja) | ||
| JPS595005A (ja) | フリツチの製法 | |
| JPS59129491A (ja) | プリント配線板用積層板の製造方法 | |
| JPS59202382A (ja) | 木材の加熱乾燥方法 | |
| JPS59127756A (ja) | 合板 | |
| JPS61110503A (ja) | 合板の製造方法 | |
| JPS595004A (ja) | フリツチの製法 | |
| JPS61102211A (ja) | パ−テイクルボ−ドの製造方法 | |
| JPS6038105A (ja) | フリツチの製法 | |
| JP2001079805A (ja) | ベニヤ単板積層材の製造方法 | |
| JP2007021870A (ja) | 高周波誘電加熱による厚物の加熱方法 | |
| JPS5941202A (ja) | 集成材の製法 | |
| JPS59140003A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS58148757A (ja) | 片面樹脂層付単板の製法 | |
| JPS6094302A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS5829601A (ja) | 単板積層板の製造方法 |