JPS59172675A - 表示素子用セルの製造法 - Google Patents
表示素子用セルの製造法Info
- Publication number
- JPS59172675A JPS59172675A JP4604783A JP4604783A JPS59172675A JP S59172675 A JPS59172675 A JP S59172675A JP 4604783 A JP4604783 A JP 4604783A JP 4604783 A JP4604783 A JP 4604783A JP S59172675 A JPS59172675 A JP S59172675A
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- Japan
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- cut
- cell
- substrate
- liquid crystal
- substrates
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
光学利別を封入するためのセルの製造に関し、更に計し
くに同時に袂数のセルを製造する方法に関する。
くに同時に袂数のセルを製造する方法に関する。
従来から液晶表示素子に代表さ扛る歓示累子は時計、箱
卓、ケーム用等椎々の用途に用いら７１、ている。
卓、ケーム用等椎々の用途に用いら７１、ている。
この代表的例である液晶訟示素子としては、酸化スズあ
るいは酸化インジューム等の透明〜。
るいは酸化インジューム等の透明〜。
導膜がコートされたカラス基板を用いたセル内に液晶を
封入した素子が用いられてきた。し〃・しながら、この
素子をホケツ）％阜のように輌型ケースに収納した場合
には破れやすい欠点がある他に、反射型の場合には裏面
の基板の厚ノトが厚いと表示面と反射面で、２重像が生
じることから表示品位の低下を生じる欠点がある。その
為、裏面基板を薄くする必要があるが、カラスの場合は
、薄くすわばする程、価格が高く、破れやすいこと、セ
ル化歩留りが低下する欠点を生じる。
封入した素子が用いられてきた。し〃・しながら、この
素子をホケツ）％阜のように輌型ケースに収納した場合
には破れやすい欠点がある他に、反射型の場合には裏面
の基板の厚ノトが厚いと表示面と反射面で、２重像が生
じることから表示品位の低下を生じる欠点がある。その
為、裏面基板を薄くする必要があるが、カラスの場合は
、薄くすわばする程、価格が高く、破れやすいこと、セ
ル化歩留りが低下する欠点を生じる。
一方、１００μ程度のプラスチックフィルムを用いた場
合、ガラスＶＬＩｌ！Ｘべて安価で破扛やすい欠点もな
い。そこで表示外観、価格、破扛にくさ、素子の薄形化
、紬知′化の点でブシスチツクセルの方が有利と云え乙
。
合、ガラスＶＬＩｌ！Ｘべて安価で破扛やすい欠点もな
い。そこで表示外観、価格、破扛にくさ、素子の薄形化
、紬知′化の点でブシスチツクセルの方が有利と云え乙
。
従来、ガラス奉板を用いた液晶セルを製造する場合、同
一基板上に複数個のセルを同時に形ｈν、する方法が、
−ｇ゛産性点から採用されているケースが多い。但しこ
の場合には、シール後、すなわち、液晶を封入する前、
又は液晶封入後に、個々のセルに切離す工程が必要であ
る。
一基板上に複数個のセルを同時に形ｈν、する方法が、
−ｇ゛産性点から採用されているケースが多い。但しこ
の場合には、シール後、すなわち、液晶を封入する前、
又は液晶封入後に、個々のセルに切離す工程が必要であ
る。
第１図にはセルの取９歩留りが最大になる場合のセルの
配齢の一例が示しである。このように電２８膜をパター
ン形成した２枚の基板をシール制を介して接′着し、液
晶を封入した２枚の基板の断面図は第２図に示すような
構造になっており、Ａは表側基板の、Ｅは裏側基板のノ
くターンを示す。なお、リード端子は全てＡの表側の基
板側に集めて取り出される構造をしておシ、各セグメン
トとの接続線は、図が複雑になるため省略しである。こ
の第１図の基板と、これを昇返しにして逆向きのＢの基
板がＡの基板と重なるようにしてシールされることとな
シ第２図の！Ｓ造となる。なお、（１）は基板、（２）
は液晶層、（８）はシール材、（４） 、 （５）は各
、々セルに切離すために必要な切断部分である。このよ
うに各セルが一体化さｔた状態から、各々のセルに分離
する際に、カラス基板のような破才し易い性質のものは
ダイヤモツドカッター等でカラス基板外面に切筋を入れ
て後、外圧をかける事で容易に必要箇所のみを切離す事
が出来た。一方、プラスチックのような柔軟性のある基
板では、同方法で片側のみを切離すことは困難である。
配齢の一例が示しである。このように電２８膜をパター
ン形成した２枚の基板をシール制を介して接′着し、液
晶を封入した２枚の基板の断面図は第２図に示すような
構造になっており、Ａは表側基板の、Ｅは裏側基板のノ
くターンを示す。なお、リード端子は全てＡの表側の基
板側に集めて取り出される構造をしておシ、各セグメン
トとの接続線は、図が複雑になるため省略しである。こ
の第１図の基板と、これを昇返しにして逆向きのＢの基
板がＡの基板と重なるようにしてシールされることとな
シ第２図の！Ｓ造となる。なお、（１）は基板、（２）
は液晶層、（８）はシール材、（４） 、 （５）は各
、々セルに切離すために必要な切断部分である。このよ
うに各セルが一体化さｔた状態から、各々のセルに分離
する際に、カラス基板のような破才し易い性質のものは
ダイヤモツドカッター等でカラス基板外面に切筋を入れ
て後、外圧をかける事で容易に必要箇所のみを切離す事
が出来た。一方、プラスチックのような柔軟性のある基
板では、同方法で片側のみを切離すことは困難である。
一方、辿常液晶層の厚みは５〜１０μと非常にうすい上
、プラスチック基板が非常にまたわみ１やすいので、厚
み方向でどんなに精度を上げても、相手基板を傷付けず
に、片方のみを切離すことは困難であった。即ち、無理
に切断しようとすると、相手基板上の寛導膜にも切り傷
を形成してしまい、リード断線を住じる欠点を治してい
た。
、プラスチック基板が非常にまたわみ１やすいので、厚
み方向でどんなに精度を上げても、相手基板を傷付けず
に、片方のみを切離すことは困難であった。即ち、無理
に切断しようとすると、相手基板上の寛導膜にも切り傷
を形成してしまい、リード断線を住じる欠点を治してい
た。
以上の検討結果に鑑み、稲々検討した結果、得られた本
発明による方法は、プラスチックのような柔軟性のある
材料を基板とし、同時に極数のセルを一体化して形成し
た後、個々のセルに分離する作業が簡単で、豆量産性の
ある方法である。即ち、電気伝導膜がコートさ扛たプラ
スチック基板を、周辺シール材を介して重ね合せ複数の
セルを同時に形成する光示素子用セルの製造法において
上下の基板の切断箇所が異なる部分の両方又は片方の基
板に各々の基板の剛性を損なわない程度に、あらかじめ
ハーフカットを施して後、シールの接着加工を行なうこ
とを特徴とする製法であシ、ハーフカットは厚み方向に
全部切断せず、狛〜％の厚み迄を切断しておき、接着加
工、又は液晶等封入完了後に基板を、ハーフカットの反
対側へ折曲げることにより、切閲すことを特徴とするセ
ルの製造法である。本発明の製造方法をとることにより
、上下の基板の切断線がずれている場所では、カッター
等により切断する必要がないため、各セグメントのリー
ド線を損傷することが全くなく、かつ容易に切離すこと
ができ、複数のセルを同時に生産できるので、生産性が
よい。
発明による方法は、プラスチックのような柔軟性のある
材料を基板とし、同時に極数のセルを一体化して形成し
た後、個々のセルに分離する作業が簡単で、豆量産性の
ある方法である。即ち、電気伝導膜がコートさ扛たプラ
スチック基板を、周辺シール材を介して重ね合せ複数の
セルを同時に形成する光示素子用セルの製造法において
上下の基板の切断箇所が異なる部分の両方又は片方の基
板に各々の基板の剛性を損なわない程度に、あらかじめ
ハーフカットを施して後、シールの接着加工を行なうこ
とを特徴とする製法であシ、ハーフカットは厚み方向に
全部切断せず、狛〜％の厚み迄を切断しておき、接着加
工、又は液晶等封入完了後に基板を、ハーフカットの反
対側へ折曲げることにより、切閲すことを特徴とするセ
ルの製造法である。本発明の製造方法をとることにより
、上下の基板の切断線がずれている場所では、カッター
等により切断する必要がないため、各セグメントのリー
ド線を損傷することが全くなく、かつ容易に切離すこと
ができ、複数のセルを同時に生産できるので、生産性が
よい。
又、第１図の周辺切捨部分（６）が不必要となるため、
原材料を節約できる。
原材料を節約できる。
本開明の表示素子用セルは、液晶を封入した液晶光示素
子をはじめエレクトロクロミック表示素子、電気泳動表
示素子等の電気光学的表示・が可能な素子に用いられる
。なお、以下の説明では液晶光示素子に基づいて説明す
る。
子をはじめエレクトロクロミック表示素子、電気泳動表
示素子等の電気光学的表示・が可能な素子に用いられる
。なお、以下の説明では液晶光示素子に基づいて説明す
る。
本発明ではグラスチック基板上に酸化スズ、酸化インジ
ューム等の透明導電膜を形成し、これ、に所望のパター
ンを形成し、１枚の基板上に複数のセルパターンを形成
する。もちろん、この透明導電膜の下に５ｉＯｚ、 Ａ
ｌ２Ｏ５等のアンタコートを形成する、又は／及びパタ
ーニングした透明導電膜上に５ｉＯｚ、 ＡＩＣＨ，Ｚ
ｒＯｘ等の斜め蒸着配向膜、ポリイミド、シリコン等の
樹脂配向膜、シラン等の垂直配向膜等を形成する等して
もよい。
ューム等の透明導電膜を形成し、これ、に所望のパター
ンを形成し、１枚の基板上に複数のセルパターンを形成
する。もちろん、この透明導電膜の下に５ｉＯｚ、 Ａ
ｌ２Ｏ５等のアンタコートを形成する、又は／及びパタ
ーニングした透明導電膜上に５ｉＯｚ、 ＡＩＣＨ，Ｚ
ｒＯｘ等の斜め蒸着配向膜、ポリイミド、シリコン等の
樹脂配向膜、シラン等の垂直配向膜等を形成する等して
もよい。
次いで、シール材を印刷等により塗布し、２枚のプラス
チック基板を相対向せしめてシールを硬化して接合する
。その後、液晶を注入し、注入口を封止後、個々のセル
に切離すが、個々のセルに切離して後、液晶を注入し、
注入口を封止する。
チック基板を相対向せしめてシールを硬化して接合する
。その後、液晶を注入し、注入口を封止後、個々のセル
に切離すが、個々のセルに切離して後、液晶を注入し、
注入口を封止する。
本発明でのプラスチック基板へのハーフヵットＨ１２枚
のプラスチック基板を相対向させる前であればいつでも
よいが、通常各種工程での折曲げ、圧力等を考慮すると
、配向膜を形成した後、ハーフカットすることが好まし
い。
のプラスチック基板を相対向させる前であればいつでも
よいが、通常各種工程での折曲げ、圧力等を考慮すると
、配向膜を形成した後、ハーフカットすることが好まし
い。
このようにして、ハーフカットして、シールを硬化さｆ
したプラスチック基板のセルは、ノ・−フカット部分を
折り曲げ、又は引き離すことにより＠品に切断できる。
したプラスチック基板のセルは、ノ・−フカット部分を
折り曲げ、又は引き離すことにより＠品に切断できる。
次いで本発明を実施例として液晶表示用セルを参照しつ
つ説明する。第３図のパターン形成したグラスチック基
板を各セルの長辺、即ち破線（４）で示される切断線に
沿ってシール前にノ・−フカット、即ち基板厚みの休〜
（・程度切シ込みを入れる。
つ説明する。第３図のパターン形成したグラスチック基
板を各セルの長辺、即ち破線（４）で示される切断線に
沿ってシール前にノ・−フカット、即ち基板厚みの休〜
（・程度切シ込みを入れる。
なお、この例では、上下に周辺切捨部分（６）を残し、
ハンドリングに用いたが、完全に周辺切捨部分をなくし
てもよく、又、第１図のように左右及び中央に周辺切捨
部分を形成しておき、一体性を１１１上させることもで
きる。もつとも／・ンドリング、強度等の点で周辺切捨
部分が不要な場合には、単位面積当りの土産話を増加さ
せることができる、切断工程が減る蝉の利点があるため
、周辺切捨部分をできるだけ形成しない又は少なくする
ことが好ましい。
ハンドリングに用いたが、完全に周辺切捨部分をなくし
てもよく、又、第１図のように左右及び中央に周辺切捨
部分を形成しておき、一体性を１１１上させることもで
きる。もつとも／・ンドリング、強度等の点で周辺切捨
部分が不要な場合には、単位面積当りの土産話を増加さ
せることができる、切断工程が減る蝉の利点があるため
、周辺切捨部分をできるだけ形成しない又は少なくする
ことが好ましい。
その後、シールを完了させ、液晶を注入後、プラスチッ
ク基板を折り曲り゛又は引離すことにより容易に切断で
きる。なお、■（晶注入は切断後に行ってもよい。
ク基板を折り曲り゛又は引離すことにより容易に切断で
きる。なお、■（晶注入は切断後に行ってもよい。
第４図は上下の基板ともセルの外側から）・−７カツト
を入れた例である。この場合、やや深めにハーフカット
を入れ、注油げにした力が和来が良く、上側基板を切断
するときは下方へ、下側基板を切断するときは上方へ折
曲げ又は引り 離すことにより、切離すことが出来・。
を入れた例である。この場合、やや深めにハーフカット
を入れ、注油げにした力が和来が良く、上側基板を切断
するときは下方へ、下側基板を切断するときは上方へ折
曲げ又は引り 離すことにより、切離すことが出来・。
第５図は、上下基板とも内側からノ・−７カツトを入れ
た例であり、上下に折り曲げることにより切離すことが
できる。この場合、シール材塗布前にハーフカットする
場合にはシール材が切シ込み部分に入らないように注意
する必要があり、又、ハーフカット前に７−ル＠を塗布
する場合にもシール部を損傷しないように注意する必要
がある。
た例であり、上下に折り曲げることにより切離すことが
できる。この場合、シール材塗布前にハーフカットする
場合にはシール材が切シ込み部分に入らないように注意
する必要があり、又、ハーフカット前に７−ル＠を塗布
する場合にもシール部を損傷しないように注意する必要
がある。
第６図は上側の基板には表側パターンＡのみ、下側の基
板には裏側パターンＢのみが形成さ扛ている例であり、
１側基板の与にノ・−フカットを入れればよい例を示し
ている。この場合、シール前に破？ｆＭ（４）の部分に
のみＩ・−フカットを入れておき、破線（７）で上下基
板ともに切断後、（８）の部分をめくるように折曲して
切離せばよい。
板には裏側パターンＢのみが形成さ扛ている例であり、
１側基板の与にノ・−フカットを入れればよい例を示し
ている。この場合、シール前に破？ｆＭ（４）の部分に
のみＩ・−フカットを入れておき、破線（７）で上下基
板ともに切断後、（８）の部分をめくるように折曲して
切離せばよい。
第７図は、２層液晶セルの例であり、第４図の例と同様
に表側のパターンＡと、裏側のパターン０７５に父互に
配置された例であり、上側基板、中央基板、下側基板と
も、ハーフカットを入れておき、下側へ折り曲げ切離す
例である。
に表側のパターンＡと、裏側のパターン０７５に父互に
配置された例であり、上側基板、中央基板、下側基板と
も、ハーフカットを入れておき、下側へ折り曲げ切離す
例である。
又、ハーフカットの手段としては、カッター、スクライ
バ−、オノしファーの刃物、トムソン刃’Ｊ ４常の方
法で良く、又、用いられるプラスチック基板としてはポ
リエステル、ボリカーホネート、アセナルセルロー８リ
サルフオン、ポリ上−テルザルフオン等多くのものに適
用が可能である。中でもポリエーテルザルフオンがハー
フカットしての切離しが容易で好ましい。又、シール材
としては、熱硬化性、熱可塑性、紫外線効果型等種々の
樹脂が使用可能で、使用するプラスチックフィルムの＠
ηを考慮して適宜選択使用されれば良い。又、前述の説
明では切断箇所が直線であったが、曲線としても良く、
曲面構造のセルにも応用できる。
バ−、オノしファーの刃物、トムソン刃’Ｊ ４常の方
法で良く、又、用いられるプラスチック基板としてはポ
リエステル、ボリカーホネート、アセナルセルロー８リ
サルフオン、ポリ上−テルザルフオン等多くのものに適
用が可能である。中でもポリエーテルザルフオンがハー
フカットしての切離しが容易で好ましい。又、シール材
としては、熱硬化性、熱可塑性、紫外線効果型等種々の
樹脂が使用可能で、使用するプラスチックフィルムの＠
ηを考慮して適宜選択使用されれば良い。又、前述の説
明では切断箇所が直線であったが、曲線としても良く、
曲面構造のセルにも応用できる。
この他、以上の説明では特に示されなかったが、液晶以
外の光示素子とする、プラスチック基板の外表面に文字
を印刷する、偏光膜を貼放する、ノングレア処理をする
、内煮面にＳｉＯ２゜ＡｕＪＯｌ等のアンダーコート層
を形成する、％極を２層にする、興倶ｊの電椿を反射筒
、極とする、面内にスペーサーを散布する、面内にシー
ル部分を形成する配向処理の種類若しくは方向を変えて
固定表示部分を形成する、液晶中に２色性色素を混入す
る等、種々の応用が可能なものである。
外の光示素子とする、プラスチック基板の外表面に文字
を印刷する、偏光膜を貼放する、ノングレア処理をする
、内煮面にＳｉＯ２゜ＡｕＪＯｌ等のアンダーコート層
を形成する、％極を２層にする、興倶ｊの電椿を反射筒
、極とする、面内にスペーサーを散布する、面内にシー
ル部分を形成する配向処理の種類若しくは方向を変えて
固定表示部分を形成する、液晶中に２色性色素を混入す
る等、種々の応用が可能なものである。
第１図及び第２図は従来例の正面図及び断面図。
第３図乃至第７図は、本発明の実施例の正面図及び断面
図。 １・・・基板 ２・・・液晶層 ３・・・シール材 矛 ／ 圏 矛２ 閲 ｖ４閃
図。 １・・・基板 ２・・・液晶層 ３・・・シール材 矛 ／ 圏 矛２ 閲 ｖ４閃
Claims (1)
- ？１３４気伝導性膜がコートされたプラヌテック基板を
周辺シール材を介して重ね合せ、複数のセルを同時に形
成する表示素子用セルの製造法において、上下の基板の
切断箇所が異なる部分の両方又は片方の基板に各々の基
板の剛性を損わない稈度に、あらかじめハーフカットを
施して後、シールの接着加工を行なうことを％徴とする
表示素子用セルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4604783A JPS59172675A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 表示素子用セルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4604783A JPS59172675A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 表示素子用セルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172675A true JPS59172675A (ja) | 1984-09-29 |
Family
ID=12736110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4604783A Pending JPS59172675A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 表示素子用セルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172675A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5688115A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-17 | Casio Comput Co Ltd | Manufacture of electrooptical display cell |
| JPS5741198A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-08 | Casio Computer Co Ltd | Bending breaking device for cell vessel aggregate |
| JPS58132728A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-08 | Canon Inc | 光学セルの製造法 |
| JPS58149021A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-05 | Canon Inc | 光学セルの製造法 |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP4604783A patent/JPS59172675A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5688115A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-17 | Casio Comput Co Ltd | Manufacture of electrooptical display cell |
| JPS5741198A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-08 | Casio Computer Co Ltd | Bending breaking device for cell vessel aggregate |
| JPS58132728A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-08 | Canon Inc | 光学セルの製造法 |
| JPS58149021A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-05 | Canon Inc | 光学セルの製造法 |
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