JPS59173207A - 金属コバルト磁性粉末およびその製造方法 - Google Patents
金属コバルト磁性粉末およびその製造方法Info
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- JPS59173207A JPS59173207A JP58046411A JP4641183A JPS59173207A JP S59173207 A JPS59173207 A JP S59173207A JP 58046411 A JP58046411 A JP 58046411A JP 4641183 A JP4641183 A JP 4641183A JP S59173207 A JPS59173207 A JP S59173207A
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- powder
- magnetic
- cobalt hydroxide
- magnetic powder
- sintering
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高密度記録に適した磁気記録媒体用として好
適な金属コバル）＆を性粉末およびその製造方法に関す
る。
適な金属コバル）＆を性粉末およびその製造方法に関す
る。
一般に、磁気記録媒体用の磁性粉末としては針状磁性粉
末が使用され、磁気テープなどの磁気記録媒体において
は、磁性層中の針状磁性粉末を長手方向に配向させるな
どして磁気特性を向上させている。ところが、このよう
に針状磁性粉末を長手方向に配向させたものは、低周波
帯域で高い出力が得られる反面高密度記録に限界があり
、記録波長が１，０μ以下の短波長領域での記録は極め
て難しい。
末が使用され、磁気テープなどの磁気記録媒体において
は、磁性層中の針状磁性粉末を長手方向に配向させるな
どして磁気特性を向上させている。ところが、このよう
に針状磁性粉末を長手方向に配向させたものは、低周波
帯域で高い出力が得られる反面高密度記録に限界があり
、記録波長が１，０μ以下の短波長領域での記録は極め
て難しい。
このため、近年、高密度記録に適した磁性粉末として、
板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバリウ
ムフェライト磁性粉末が使用され、このバリウムフェラ
イト磁性粉末をその磁化容易軸が磁性層に対して垂直方
向となるように配向させるなどして短波長記録特性の改
善が図られているが、従来のバリウムフェライト磁性粉
末では飽和磁化量が小さいため充分な出力が得られない
という難点があった。
板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有するバリウ
ムフェライト磁性粉末が使用され、このバリウムフェラ
イト磁性粉末をその磁化容易軸が磁性層に対して垂直方
向となるように配向させるなどして短波長記録特性の改
善が図られているが、従来のバリウムフェライト磁性粉
末では飽和磁化量が小さいため充分な出力が得られない
という難点があった。
この発明者らは、かかる現状に鑑み種々検討を行った結
果、板状の水酸化コバルト粉末を原料として使用し、こ
の水酸化コバルト粉末粒子の表面を焼結防止剤で被覆し
た後、これを還元雰囲気中で加熱還元すると、焼結防止
剤の作用により還元過程での粒子形状の崩壊や粒子間の
焼結が防止されて形状の整った板状の金属コバルト磁性
粉末が得られ、従来のバリウムフェライト磁性粉末等に
比して飽和磁化量も大きくて高密度記録用として好適な
金属コバルト磁性粉末が得られることを見いだし、この
発明をなすに至った。
果、板状の水酸化コバルト粉末を原料として使用し、こ
の水酸化コバルト粉末粒子の表面を焼結防止剤で被覆し
た後、これを還元雰囲気中で加熱還元すると、焼結防止
剤の作用により還元過程での粒子形状の崩壊や粒子間の
焼結が防止されて形状の整った板状の金属コバルト磁性
粉末が得られ、従来のバリウムフェライト磁性粉末等に
比して飽和磁化量も大きくて高密度記録用として好適な
金属コバルト磁性粉末が得られることを見いだし、この
発明をなすに至った。
この発明において、原料として使用される水酸化コバル
トは板状の粉末粒子で、これをそのまま還元したのでは
その粒子形状が崩壊して通常粒状となり、板状の形状を
良好に保てないが、この発明においては水酸化コバルト
粉末粒子を焼結防止剤で被覆した後、還元しているため
板状の粒子形状が良好に保たれ、また粒子間の焼結も防
止されて板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有す
る金属コバルト磁性粉末が得られる。その上このように
して得られた金属コバルト磁性粉末は従来のバリウムフ
ェライト磁性粉末等と比べて飽和磁化量が大きいため、
この金属コバルト磁性粉末を磁気記録媒体用として使用
してその磁化容易軸が磁性層に対して垂直方向となるよ
うに配向させれば、出力が大きくなって短波長記録特性
が一段と向−ヒされ、高密度記録に適した磁気記録媒体
が得られる。
トは板状の粉末粒子で、これをそのまま還元したのでは
その粒子形状が崩壊して通常粒状となり、板状の形状を
良好に保てないが、この発明においては水酸化コバルト
粉末粒子を焼結防止剤で被覆した後、還元しているため
板状の粒子形状が良好に保たれ、また粒子間の焼結も防
止されて板状で面に対して垂直方向に磁化容易軸を有す
る金属コバルト磁性粉末が得られる。その上このように
して得られた金属コバルト磁性粉末は従来のバリウムフ
ェライト磁性粉末等と比べて飽和磁化量が大きいため、
この金属コバルト磁性粉末を磁気記録媒体用として使用
してその磁化容易軸が磁性層に対して垂直方向となるよ
うに配向させれば、出力が大きくなって短波長記録特性
が一段と向−ヒされ、高密度記録に適した磁気記録媒体
が得られる。
ここで板状の水酸化コバルト粉末粒子の表面を被覆する
のに使用される焼結防止剤としてはケイ素化合物、アル
ミニウム化合物、クロム化合物、アルカリ土類金属化合
物など従来公知の焼結防止剤がいずれも好適なものとし
て使用される。これらの焼結防止剤は、Ｊ富これらをア
ルカリ水溶液中に／８蝙゛させ、この焼結防止剤のアル
カリ水溶液中に前記の水酸化コバルト粉末を分散させた
後、炭酸カスを吹き込んだり酸を添加させたりして中和
させるなどの方法で水酸化コバルト粉末粒子表面に被着
され、水酸化コバルト粉末粒子表面は結晶質ないし非晶
質の焼結防止剤被膜によって被覆される。このように焼
結防止剤で水酸化コバルト粉末粒子表面が被覆されると
、板状の水酸化コバルト粉末粒子の形崩れや粉末粒子相
互間の焼結が効果的に抑制され、その結果加熱還元が充
分良好に行え、還元反応も均一になって飽和磁化量の大
きな板状の金属コバルト磁性粉末が得られる。このよう
な焼結防止剤の被覆量は、たとえば、ケイ素化合物の場
合水酸化コバルト粉末に対してＳｉ／Ｃｏの原子換算重
量比で０．１〜３０重量％の範囲内とし、その他のアル
ミニウム化合物等においてはＡ Ｉ ／ Ｃｏ、Ｃａ
／ Ｃｏ、Ｃｒ／Ｃｏ、Ｍｇ／Ｃｏ、Ｚｎ／Ｃｏ、Ｎ
ｉ ／ Ｃｏ等の原子換算重量比で０．０１〜２０車量
％の範囲内とするのが好ましく、少なすぎると所期の効
果が得られず、多ずぎると金属コバルト磁性粉末の飽和
磁化量が低下するおそれがある。
のに使用される焼結防止剤としてはケイ素化合物、アル
ミニウム化合物、クロム化合物、アルカリ土類金属化合
物など従来公知の焼結防止剤がいずれも好適なものとし
て使用される。これらの焼結防止剤は、Ｊ富これらをア
ルカリ水溶液中に／８蝙゛させ、この焼結防止剤のアル
カリ水溶液中に前記の水酸化コバルト粉末を分散させた
後、炭酸カスを吹き込んだり酸を添加させたりして中和
させるなどの方法で水酸化コバルト粉末粒子表面に被着
され、水酸化コバルト粉末粒子表面は結晶質ないし非晶
質の焼結防止剤被膜によって被覆される。このように焼
結防止剤で水酸化コバルト粉末粒子表面が被覆されると
、板状の水酸化コバルト粉末粒子の形崩れや粉末粒子相
互間の焼結が効果的に抑制され、その結果加熱還元が充
分良好に行え、還元反応も均一になって飽和磁化量の大
きな板状の金属コバルト磁性粉末が得られる。このよう
な焼結防止剤の被覆量は、たとえば、ケイ素化合物の場
合水酸化コバルト粉末に対してＳｉ／Ｃｏの原子換算重
量比で０．１〜３０重量％の範囲内とし、その他のアル
ミニウム化合物等においてはＡ Ｉ ／ Ｃｏ、Ｃａ
／ Ｃｏ、Ｃｒ／Ｃｏ、Ｍｇ／Ｃｏ、Ｚｎ／Ｃｏ、Ｎ
ｉ ／ Ｃｏ等の原子換算重量比で０．０１〜２０車量
％の範囲内とするのが好ましく、少なすぎると所期の効
果が得られず、多ずぎると金属コバルト磁性粉末の飽和
磁化量が低下するおそれがある。
このような焼結防止剤を水酸化コバルト’ｑ’Ａ未粒子
表面に被覆した後、加熱処理を行うと後の加熱還元時に
水酸化コバルト粉末粒子中に生しる脱水孔が封孔され空
孔が少なくなるとともに水酸化コバルト粉末粒子全体が
焼きしまって粉末粒子の形崩れが一段と効果的に抑制さ
れ、また焼結防止剤が不動体化され、かつ焼結防止剤か
らなる被膜が強固で緻密な被膜となるため水酸化コバル
ト粉末粒子の形崩れや焼結が一段と効果的に抑制される
。
表面に被覆した後、加熱処理を行うと後の加熱還元時に
水酸化コバルト粉末粒子中に生しる脱水孔が封孔され空
孔が少なくなるとともに水酸化コバルト粉末粒子全体が
焼きしまって粉末粒子の形崩れが一段と効果的に抑制さ
れ、また焼結防止剤が不動体化され、かつ焼結防止剤か
らなる被膜が強固で緻密な被膜となるため水酸化コバル
ト粉末粒子の形崩れや焼結が一段と効果的に抑制される
。
その結果、一段と形状が良好で飽和磁化量の大きな板状
の金属コバルト磁性粉末が得られる。そのため焼結防止
剤を水酸化コバルト粉末粒子表面に被覆した後さらに加
熱処理を施すのがより好ましく、このような加熱処理は
上記のような効果を充分なものにするため２００〜１０
００°Ｃの範囲内で行うのが好ましい。
の金属コバルト磁性粉末が得られる。そのため焼結防止
剤を水酸化コバルト粉末粒子表面に被覆した後さらに加
熱処理を施すのがより好ましく、このような加熱処理は
上記のような効果を充分なものにするため２００〜１０
００°Ｃの範囲内で行うのが好ましい。
このように焼結防止剤で被覆した水酸化コバルト粉末粒
子あるいはさらに２００〜１０００°Ｃで加熱処理した
水酸化コバルト粉末粒子は、その後水素ガスなどの還元
ガス雰囲気中で３００〜７００°Ｃの温度で加熱するこ
とによって還元され、板状で面に対して垂直方向に磁化
容易軸を有し、かつ飽和磁化量が大きくて高密度記録用
の磁気記録媒体用として好適な金属コバルト磁性粉末が
製造される。
子あるいはさらに２００〜１０００°Ｃで加熱処理した
水酸化コバルト粉末粒子は、その後水素ガスなどの還元
ガス雰囲気中で３００〜７００°Ｃの温度で加熱するこ
とによって還元され、板状で面に対して垂直方向に磁化
容易軸を有し、かつ飽和磁化量が大きくて高密度記録用
の磁気記録媒体用として好適な金属コバルト磁性粉末が
製造される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
水酸化コバルトの板状粒子（粒＋＋０．１μ、厚み０．
０２μ）４ｇを０．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液３００ｍ１中
に懸濁させ、よくかきまぜて分散させた。これにＩＭ−
オルトケイ酸ソーダ（Ｎａ４ Ｓ ｉ ０４ ）水溶液
７ｍβを加え、λくかきまぜながら除々に炭酸ガスを吹
き込み、炭酸カスによりアルカリを除々に中和してＰＨ
８以−トになるまでかきまぜて分散させながら炭酸ガス
を吹き込んだ。その後、デカンテーション法によって充
分に粉末粒子を水洗し、乾燥させた。このようにして得
られたケイ素化合物被膜を有する水酸化コバルトｈ状粒
子を電気炉中に置き、水素気流中で、４００ ’Ｃにて
３時間還元して板状の金属コバルト磁性粉末を得た。
０２μ）４ｇを０．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液３００ｍ１中
に懸濁させ、よくかきまぜて分散させた。これにＩＭ−
オルトケイ酸ソーダ（Ｎａ４ Ｓ ｉ ０４ ）水溶液
７ｍβを加え、λくかきまぜながら除々に炭酸ガスを吹
き込み、炭酸カスによりアルカリを除々に中和してＰＨ
８以−トになるまでかきまぜて分散させながら炭酸ガス
を吹き込んだ。その後、デカンテーション法によって充
分に粉末粒子を水洗し、乾燥させた。このようにして得
られたケイ素化合物被膜を有する水酸化コバルトｈ状粒
子を電気炉中に置き、水素気流中で、４００ ’Ｃにて
３時間還元して板状の金属コバルト磁性粉末を得た。
比較例１
実施例１において、ケイ素化合物被膜の形成を省いた以
外は実施例１と同様にして粒状の金属コバルト磁性粉末
を得た。
外は実施例１と同様にして粒状の金属コバルト磁性粉末
を得た。
比較例２
Ｂａ Ｃ１２・２Ｈ２００，０１４モル、ＦｅＣｌ２６
Ｈ２００，１３モル、Ｔ ｉ Ｃｌ ４０．０１モル
、およびＣＯＣｌ２ ・６Ｈ２００，０１モルを水２
０ ＱｍＡに溶解し、これに水５０ｍｎ中にＮ ａ Ｏ
８５０ｇ １Ｎ３２ ＧＯ３１５ｇを溶解してなるアル
カリ溶液を混合した。得られた共沈物を乾燥後、空気中
９００°Ｃで２時間反応させ、板状バリウムフェライト
磁性粉末を得た。
Ｈ２００，１３モル、Ｔ ｉ Ｃｌ ４０．０１モル
、およびＣＯＣｌ２ ・６Ｈ２００，０１モルを水２
０ ＱｍＡに溶解し、これに水５０ｍｎ中にＮ ａ Ｏ
８５０ｇ １Ｎ３２ ＧＯ３１５ｇを溶解してなるアル
カリ溶液を混合した。得られた共沈物を乾燥後、空気中
９００°Ｃで２時間反応させ、板状バリウムフェライト
磁性粉末を得た。
実施例および各比較例で得られた全屈コ／ｌレト磁性粉
末について、保磁力（Ｈｃ）および飽和ＶＩＨヒ量（σ
Ｓ）を測定した。
末について、保磁力（Ｈｃ）および飽和ＶＩＨヒ量（σ
Ｓ）を測定した。
下表はその結果である。
表
上表から明らかなように、実施例１で得られた金属コバ
ルト磁性粉末は比較例１で得られた金属コバルト磁性粉
末および従来のノ＼リウムフコニライト磁性粉末に比し
て保磁力が高くて飽和磁化量も大きく、このことからこ
の発明によれば加熱還元時の粒子の焼結や形部れが効果
的に抑制された結果、磁気特性が良好で、高密度記録に
適した磁気記録媒体用として好適な金属コバルト磁性粉
末が一得られるのがわかる。
ルト磁性粉末は比較例１で得られた金属コバルト磁性粉
末および従来のノ＼リウムフコニライト磁性粉末に比し
て保磁力が高くて飽和磁化量も大きく、このことからこ
の発明によれば加熱還元時の粒子の焼結や形部れが効果
的に抑制された結果、磁気特性が良好で、高密度記録に
適した磁気記録媒体用として好適な金属コバルト磁性粉
末が一得られるのがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
代理人 高岡−春＋１；＋−，７，’、−，−／ −
一？
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼結防止剤で被覆した板状の金属コバルト磁性粉末 ２、板状の水酸化コバルト粉末粒子の表面を焼結防止剤
で被覆した後、これを還元雰囲気中で加熱還元して板状
の金属コバルト磁性粉末とすることを特徴とする金属コ
バルト磁性粉末の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046411A JPS59173207A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 金属コバルト磁性粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046411A JPS59173207A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 金属コバルト磁性粉末およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173207A true JPS59173207A (ja) | 1984-10-01 |
| JPH0553843B2 JPH0553843B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=12746406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046411A Granted JPS59173207A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 金属コバルト磁性粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193944A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガス検出素子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475597A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-16 | Fujitsu Ltd | Preparation of metal podwer for magnetic recording |
| JPS55141505A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-05 | Hitachi Maxell Ltd | Production of metal powder |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58046411A patent/JPS59173207A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475597A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-16 | Fujitsu Ltd | Preparation of metal podwer for magnetic recording |
| JPS55141505A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-05 | Hitachi Maxell Ltd | Production of metal powder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193944A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガス検出素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553843B2 (ja) | 1993-08-11 |
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