JPS6317886B2 - - Google Patents
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- JPS6317886B2 JPS6317886B2 JP59088425A JP8842584A JPS6317886B2 JP S6317886 B2 JPS6317886 B2 JP S6317886B2 JP 59088425 A JP59088425 A JP 59088425A JP 8842584 A JP8842584 A JP 8842584A JP S6317886 B2 JPS6317886 B2 JP S6317886B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- temperature
- carbonate
- iron
- hydrothermal treatment
- Prior art date
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁性材料として適した鉄を主体とす
る金属（メタル）粉の製造法に関するものであ
る。 更に詳しくは、本発明の粒子長（長軸）が0.05
〜0.5μmの範囲で、粒度分布幅が狭く、分散性の
優れたメタル粉の製造法に関するものである。 メタル粉を磁性材料に使用する場合、メタル粉
は、その粒子形状を含め、各種の塗料化（インク
化）において高い分散性を有すること、粒子がよ
く揃つていること、粒子長がなるべく小さいこと
等の特性が要求される。 これらの特性を満たすためには、メタル粉の前
駆体であるオキシ水酸化鉄の各粒子がよく揃つて
いること、またこれら粒子が凝集を起こしていな
いこと、さらには加熱還元処理において焼結を起
こしていないこと等が必須条件となる。一方オキ
シ水酸化鉄の粒子を揃え、分散性をよくするため
には、オキシ水酸化鉄の製造時に粒子の成長を種
種コントロールする必要があるが、粒子長が0.05
〜0.5μmで、粒度分布幅が狭く、軸比（長軸／短
軸）をコントロールすることは非常に困難を伴
う。 従来メタル粉の製造に関しては、例えば特開昭
58−15930号公報、特開昭58−159315号公報、特
開昭58−176903号公報、特開昭58−192307号公報
等をはじめ、すでに多数提案されている。 しかしながらこれらの方法によると得られたメ
タル粉は粒度分布幅が広く、粒子が不揃いであつ
たり、また塗料化において分散性があまりよくな
い等の問題点がある。 また例えば特公昭59−562号公報には、水熱処
理してメタル粉を製造する方法が記載されている
が、保磁力の低いものしか得られていない。 本発明の第１の目的は、保磁力等の磁気特性が
優れて、しかも粒度分布幅が狭く、さらには塗料
化において分散性の良好なメタル粉を製造するこ
とができる磁性メタル粉の製造法を提供すること
にある。 本発明の第２の目的は、従来のメタル粉製造法
の難点を改良することができる磁性メタル粉の製
造法を提供することにある。 これら本発明の目的は、第一鉄塩およびニツケ
ル塩と苛性アルカリを反応させて鉄およびニツケ
ルの水酸化物を製造し、これに炭酸塩を加えた
後、20〜70℃の温度で酸素含有ガスを供給し、ニ
ツケル含有オキシ水酸化鉄を製造し、次いで100
〜250℃の温度で水熱処理を施した後、ケイ酸ナ
トリウムを粒子表面に被着させ、濾過、乾燥し、
還元ガスで加熱還元してニツケル含有金属鉄粉末
にすることを特徴とする磁性金属粉の製造法によ
つて達成される。 本発明において、第一鉄塩としては硫酸第一
鉄、塩化第一鉄等が使用され、ニツケル塩として
は硫酸ニツケル、硝酸ニツケル等が使用される。
ニツケルの添加、換言するとニツケル塩の使用
は、メタル粉の磁気特性のコントロールに有効で
あり、また塗料化における分散性の向上に寄与す
る。 第一鉄塩およびニツケル塩は、一般に水に溶解
させて水溶液にして使用される。水溶液中の第一
鉄塩の濃度は、0.1〜1mol／程度が適当であ
る。 ニツケル塩の使用量は、Ni／Fe（原子比）が
0.001〜0.1にするのが望ましく、使用量が少なす
ぎるとその添加効果がなく多すぎると粒度分布幅
が広くなつたり、分散性、磁気特性等に悪影響が
あつたりする。 苛性アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等が使用され、普通水酸化ナトリウ
ムが好適である。苛性アルカリは一般には水溶液
の形態で使用される。苛性アルカリの使用量は、
第一鉄塩に対して１〜２倍当量が適当である。 第一鉄塩およびニツケル塩と苛性アルカリを反
応させる際の温度は、高すぎると粒子が長大にな
り易いので70℃以下、好ましくは10〜50℃が望ま
しく、反応によつて鉄およびニツケルの水酸化物
が生成する。 鉄およびニツケルの水酸化物を生成させた後に
加える炭酸塩としては、鉄およびニツケルの水酸
化物を炭酸塩にすることができるものであれば特
に制限されないが、炭酸ナトリウム、重炭酸ナト
リウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム
等のナトリウムまたはアンモニアの炭酸塩が好適
に使用される。炭酸塩の使用量は、水酸化物に対
して１〜２倍当量、好ましくは1.1〜1.5倍当量が
適当である。炭酸塩を加えることによつて、鉄お
よびニツケルの水酸化物は、炭酸第一鉄、炭酸ニ
ツケル等になるが、炭酸塩の使用量が少なすぎる
と炭酸第一鉄、炭酸ニツケル等を生成させにく
く、多すぎても多くしたことによる利点は特にな
い。 炭酸塩を加える際の温度は、20〜70℃が適当で
あり、温度が高くなると粒度分布に悪影響が生じ
易い。 酸素含有ガスの供給は、一般に炭酸塩を加える
ことによつて炭酸第一鉄、炭酸ニツケル等を生成
させたスラリーに吹きこむ方法によつて行われ
る。酸素含有ガスとしては空気が便利に使用され
る。酸素含有ガスは、Fe+2の酸化速度と関連し
て生成する粒子の大きさに影響を及ぼし、Fe+2
の酸化速度が速すぎると粒子は微小になり、遅す
ぎると長大粒子になり易いので、供給量を調節す
ることによつて適宜粒子の大きさをコントロール
するのが望ましい。 酸素含有ガスを供給してニツケル含有オキシ水
酸化鉄にする際の温度は均斉のとれた形状のよい
粒子を生成させるうえで20〜70℃、好ましくは30
〜60℃にする必要がある。温度が高すぎたり低す
ぎたりすると分散性が悪く、粒度分布幅が広いメ
タル粉になり易く、磁気特性も悪くなり易い。 本発明において酸素含有ガスを供給してニツケ
ル含有オキシ水酸化鉄にした後は、水熱処理を行
う必要があるが、水熱処理によつてニツケル含有
オキシ水酸化鉄の粒子形状、粒度分布、軸比等が
さらに改善され、メタル粉にしたときの分散性が
非常によくなる。 水熱処理は、その温度が低すぎると長時間を要
するだけでなく水熱処理による効果の発現が十分
でなく、高すぎるとα−Fe2O3が生成するので、
水熱処理温度は100〜250℃、特に150〜230℃で行
う必要がある。水熱処理時間は特に制限されない
が一般には0.5〜５時間の範囲から選択される。 また水熱処理においては、PHを10以上、好まし
くは10.5以上のアルカリ性に保持して行うのが効
果的であり、PH調節には水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等の苛性アルカリが好適に使用され
る。水熱処理には一般にオートクレーブが採用さ
れる。 水熱処理後のニツケル含有オキシ水酸化鉄は、
ケイ酸ナトリウムを粒子表面に被着させた後、通
常の方法によつて濾過、乾燥する。なお濾過する
際はPHが８程度になるまで十分に水洗して不純物
を除去するのが望ましい。 水熱処理を施し、過、乾燥したニツケル含有
オキシ水酸化鉄を還元ガスで加熱還元してニツケ
ル含有金属鉄粉末にするにあたつては、公知の加
熱還元方法が採用される。還元ガスとしては一般
に水素および窒素の混合ガスが使用されるが、還
元性のガスであれば特に制限されない。還元温度
は一般に350〜500℃の範囲から選択される。温度
が低すぎると長時間を要し、高すぎると粒子の形
状が悪くなる。還元装置としてはロータリーキル
ン、レトルト炉、流動環元炉等が使用される。 次に実施例および比較例を示し、本発明を説明
する。 実施例 １ 内容20の円筒型反応器に、硫酸第一鉄
〔FeSO4・7H2O〕520.9ｇと硫酸ニツケル
〔NiSO4・7H2O〕16.0ｇとを蒸留水３に溶解さ
せた溶液（Ni／Fe＝0.03）を入れ、苛性ソーダ
〔NaOH〕165ｇを蒸留水1.5に溶解させた溶液
を、温度40℃に保持しながら滴下して反応させ、
鉄およびニツケルの水酸化物にした。 この水酸化物のスラリーに炭酸アンモニウム
〔（NH4）2CO3・H2O〕255.8ｇを蒸留水３に溶
解させた溶液を加え、温度40℃で６時間撹拌し、
炭酸第一鉄および炭酸ニツケルにし、温度50℃に
保持して空気を４／minの流量で６時間流通
し、ニツケル含有オキシ水酸化鉄を生成させた。 次いでこのニツケル含有オキシ水酸化鉄のスラ
リーに、苛性ソーダ300ｇを溶解させてから内容
20のオートクレーブに仕込み、180℃で２時間
水熱処理を施した。 水熱処理後、スラリーのPHが８になるまで蒸留
水で洗浄し、ケイ酸ナトリウム〔Na2SiO3〕20ｇ
を徐々に加えてニツケル含有オキシ水酸化鉄の表
面に被着させて過し、100℃で10時間乾燥させ
てニツケル含有オキシ水酸化鉄粉末を得た。 次いで流動還元炉に、ニツケル含有オキシ水酸
化鉄粉末100ｇを入れ、水素ガスを４／minの
流量で５時間流し、430℃で還元してニツケル含
有金属鉄粉末を得た。 得られたニツケル含有金属鉄粉末は、透過型電
子顕微鏡（TEM）で粒子形状を観察した。TEM
写真によると、粒子50本の平均粒子長（長軸）は
0.18μmであつた。 また振動試料式磁力計（VSM）で磁気特性を
測定した結果、保持力（Hc）は1440 Oeで、飽
和磁化（σs）は135emu／ｇであつた。 また塗料化後の分散性および磁気特性を調べる
ために、ニツケル含有金属鉄粉末20重量部、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体2.7重量部、メチル
イソブチルケトン16.7重量部、トルエン16.7重量
部および硬化剤（商品名：コロネートＬ）0.8重
量部をボールミルで60時間混合して塗料化し、得
られた塗料を篩目が3μmの篩に通し、篩上に残つ
たニツケル含有金属鉄の量を調べた（全量篩を通
つた場合を過率100％とする）。また塗料をポリ
エステルフイルム上に塗布し、保磁力を測定し
た。その結果、過率は97％、Hcは1460 Oeで
あつた。 また軸比（長軸／短軸）、比表面積および粒度
分布を測定した結果、軸比は７、比表面積は51
m2／ｇで、粒度分布は平均粒子長に対し±（プラ
スマイナス）0.02μmの範囲内にあつた。 実施例 ２〜８ 実施例１において、Ni／Fe（原子比）を0.07に
かえた（実施例２）、炭酸アンモニウムを炭酸ナ
トリウムにかえた（実施例３）、炭酸アンモニウ
ムの使用量を299.1ｇにかえた（実施例４）、空気
流通時の温度を50℃にかえた（実施例５）、空気
流量を10／minにかえた（実施例６）、水熱処
理温度を230℃にかえた（実施例７）、および還元
温度と時間を400℃、６時間にかえた（実施例８）
ほかは、実施例１と同様にしてニツケル含有金属
鉄粉末を製造した。 ニツケル含有金属鉄粉末の特性を実施例１と同
様に測定した結果は第１表に示す。 比較例 １〜５ 実施例１において、水熱処理を施さなかつた
（比較例１）、硫酸ニツケルを使用しなかつた（比
較例２）、空気流通時の温度を80℃にかえた（比
較例３）、炭酸アンモニウムを使用しなかつた
（比較例４）、および水熱処理温度を280℃にかえ
た（比較例５）ほかは、実施例１と同様にしてニ
ツケル含有金属鉄粉末（なお比較例２はニツケル
を含有しない。）を製造し、実施例１と同様に特
性を測定した。その結果は第１表に示す。 【表】
る金属（メタル）粉の製造法に関するものであ
る。 更に詳しくは、本発明の粒子長（長軸）が0.05
〜0.5μmの範囲で、粒度分布幅が狭く、分散性の
優れたメタル粉の製造法に関するものである。 メタル粉を磁性材料に使用する場合、メタル粉
は、その粒子形状を含め、各種の塗料化（インク
化）において高い分散性を有すること、粒子がよ
く揃つていること、粒子長がなるべく小さいこと
等の特性が要求される。 これらの特性を満たすためには、メタル粉の前
駆体であるオキシ水酸化鉄の各粒子がよく揃つて
いること、またこれら粒子が凝集を起こしていな
いこと、さらには加熱還元処理において焼結を起
こしていないこと等が必須条件となる。一方オキ
シ水酸化鉄の粒子を揃え、分散性をよくするため
には、オキシ水酸化鉄の製造時に粒子の成長を種
種コントロールする必要があるが、粒子長が0.05
〜0.5μmで、粒度分布幅が狭く、軸比（長軸／短
軸）をコントロールすることは非常に困難を伴
う。 従来メタル粉の製造に関しては、例えば特開昭
58−15930号公報、特開昭58−159315号公報、特
開昭58−176903号公報、特開昭58−192307号公報
等をはじめ、すでに多数提案されている。 しかしながらこれらの方法によると得られたメ
タル粉は粒度分布幅が広く、粒子が不揃いであつ
たり、また塗料化において分散性があまりよくな
い等の問題点がある。 また例えば特公昭59−562号公報には、水熱処
理してメタル粉を製造する方法が記載されている
が、保磁力の低いものしか得られていない。 本発明の第１の目的は、保磁力等の磁気特性が
優れて、しかも粒度分布幅が狭く、さらには塗料
化において分散性の良好なメタル粉を製造するこ
とができる磁性メタル粉の製造法を提供すること
にある。 本発明の第２の目的は、従来のメタル粉製造法
の難点を改良することができる磁性メタル粉の製
造法を提供することにある。 これら本発明の目的は、第一鉄塩およびニツケ
ル塩と苛性アルカリを反応させて鉄およびニツケ
ルの水酸化物を製造し、これに炭酸塩を加えた
後、20〜70℃の温度で酸素含有ガスを供給し、ニ
ツケル含有オキシ水酸化鉄を製造し、次いで100
〜250℃の温度で水熱処理を施した後、ケイ酸ナ
トリウムを粒子表面に被着させ、濾過、乾燥し、
還元ガスで加熱還元してニツケル含有金属鉄粉末
にすることを特徴とする磁性金属粉の製造法によ
つて達成される。 本発明において、第一鉄塩としては硫酸第一
鉄、塩化第一鉄等が使用され、ニツケル塩として
は硫酸ニツケル、硝酸ニツケル等が使用される。
ニツケルの添加、換言するとニツケル塩の使用
は、メタル粉の磁気特性のコントロールに有効で
あり、また塗料化における分散性の向上に寄与す
る。 第一鉄塩およびニツケル塩は、一般に水に溶解
させて水溶液にして使用される。水溶液中の第一
鉄塩の濃度は、0.1〜1mol／程度が適当であ
る。 ニツケル塩の使用量は、Ni／Fe（原子比）が
0.001〜0.1にするのが望ましく、使用量が少なす
ぎるとその添加効果がなく多すぎると粒度分布幅
が広くなつたり、分散性、磁気特性等に悪影響が
あつたりする。 苛性アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等が使用され、普通水酸化ナトリウ
ムが好適である。苛性アルカリは一般には水溶液
の形態で使用される。苛性アルカリの使用量は、
第一鉄塩に対して１〜２倍当量が適当である。 第一鉄塩およびニツケル塩と苛性アルカリを反
応させる際の温度は、高すぎると粒子が長大にな
り易いので70℃以下、好ましくは10〜50℃が望ま
しく、反応によつて鉄およびニツケルの水酸化物
が生成する。 鉄およびニツケルの水酸化物を生成させた後に
加える炭酸塩としては、鉄およびニツケルの水酸
化物を炭酸塩にすることができるものであれば特
に制限されないが、炭酸ナトリウム、重炭酸ナト
リウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム
等のナトリウムまたはアンモニアの炭酸塩が好適
に使用される。炭酸塩の使用量は、水酸化物に対
して１〜２倍当量、好ましくは1.1〜1.5倍当量が
適当である。炭酸塩を加えることによつて、鉄お
よびニツケルの水酸化物は、炭酸第一鉄、炭酸ニ
ツケル等になるが、炭酸塩の使用量が少なすぎる
と炭酸第一鉄、炭酸ニツケル等を生成させにく
く、多すぎても多くしたことによる利点は特にな
い。 炭酸塩を加える際の温度は、20〜70℃が適当で
あり、温度が高くなると粒度分布に悪影響が生じ
易い。 酸素含有ガスの供給は、一般に炭酸塩を加える
ことによつて炭酸第一鉄、炭酸ニツケル等を生成
させたスラリーに吹きこむ方法によつて行われ
る。酸素含有ガスとしては空気が便利に使用され
る。酸素含有ガスは、Fe+2の酸化速度と関連し
て生成する粒子の大きさに影響を及ぼし、Fe+2
の酸化速度が速すぎると粒子は微小になり、遅す
ぎると長大粒子になり易いので、供給量を調節す
ることによつて適宜粒子の大きさをコントロール
するのが望ましい。 酸素含有ガスを供給してニツケル含有オキシ水
酸化鉄にする際の温度は均斉のとれた形状のよい
粒子を生成させるうえで20〜70℃、好ましくは30
〜60℃にする必要がある。温度が高すぎたり低す
ぎたりすると分散性が悪く、粒度分布幅が広いメ
タル粉になり易く、磁気特性も悪くなり易い。 本発明において酸素含有ガスを供給してニツケ
ル含有オキシ水酸化鉄にした後は、水熱処理を行
う必要があるが、水熱処理によつてニツケル含有
オキシ水酸化鉄の粒子形状、粒度分布、軸比等が
さらに改善され、メタル粉にしたときの分散性が
非常によくなる。 水熱処理は、その温度が低すぎると長時間を要
するだけでなく水熱処理による効果の発現が十分
でなく、高すぎるとα−Fe2O3が生成するので、
水熱処理温度は100〜250℃、特に150〜230℃で行
う必要がある。水熱処理時間は特に制限されない
が一般には0.5〜５時間の範囲から選択される。 また水熱処理においては、PHを10以上、好まし
くは10.5以上のアルカリ性に保持して行うのが効
果的であり、PH調節には水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等の苛性アルカリが好適に使用され
る。水熱処理には一般にオートクレーブが採用さ
れる。 水熱処理後のニツケル含有オキシ水酸化鉄は、
ケイ酸ナトリウムを粒子表面に被着させた後、通
常の方法によつて濾過、乾燥する。なお濾過する
際はPHが８程度になるまで十分に水洗して不純物
を除去するのが望ましい。 水熱処理を施し、過、乾燥したニツケル含有
オキシ水酸化鉄を還元ガスで加熱還元してニツケ
ル含有金属鉄粉末にするにあたつては、公知の加
熱還元方法が採用される。還元ガスとしては一般
に水素および窒素の混合ガスが使用されるが、還
元性のガスであれば特に制限されない。還元温度
は一般に350〜500℃の範囲から選択される。温度
が低すぎると長時間を要し、高すぎると粒子の形
状が悪くなる。還元装置としてはロータリーキル
ン、レトルト炉、流動環元炉等が使用される。 次に実施例および比較例を示し、本発明を説明
する。 実施例 １ 内容20の円筒型反応器に、硫酸第一鉄
〔FeSO4・7H2O〕520.9ｇと硫酸ニツケル
〔NiSO4・7H2O〕16.0ｇとを蒸留水３に溶解さ
せた溶液（Ni／Fe＝0.03）を入れ、苛性ソーダ
〔NaOH〕165ｇを蒸留水1.5に溶解させた溶液
を、温度40℃に保持しながら滴下して反応させ、
鉄およびニツケルの水酸化物にした。 この水酸化物のスラリーに炭酸アンモニウム
〔（NH4）2CO3・H2O〕255.8ｇを蒸留水３に溶
解させた溶液を加え、温度40℃で６時間撹拌し、
炭酸第一鉄および炭酸ニツケルにし、温度50℃に
保持して空気を４／minの流量で６時間流通
し、ニツケル含有オキシ水酸化鉄を生成させた。 次いでこのニツケル含有オキシ水酸化鉄のスラ
リーに、苛性ソーダ300ｇを溶解させてから内容
20のオートクレーブに仕込み、180℃で２時間
水熱処理を施した。 水熱処理後、スラリーのPHが８になるまで蒸留
水で洗浄し、ケイ酸ナトリウム〔Na2SiO3〕20ｇ
を徐々に加えてニツケル含有オキシ水酸化鉄の表
面に被着させて過し、100℃で10時間乾燥させ
てニツケル含有オキシ水酸化鉄粉末を得た。 次いで流動還元炉に、ニツケル含有オキシ水酸
化鉄粉末100ｇを入れ、水素ガスを４／minの
流量で５時間流し、430℃で還元してニツケル含
有金属鉄粉末を得た。 得られたニツケル含有金属鉄粉末は、透過型電
子顕微鏡（TEM）で粒子形状を観察した。TEM
写真によると、粒子50本の平均粒子長（長軸）は
0.18μmであつた。 また振動試料式磁力計（VSM）で磁気特性を
測定した結果、保持力（Hc）は1440 Oeで、飽
和磁化（σs）は135emu／ｇであつた。 また塗料化後の分散性および磁気特性を調べる
ために、ニツケル含有金属鉄粉末20重量部、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体2.7重量部、メチル
イソブチルケトン16.7重量部、トルエン16.7重量
部および硬化剤（商品名：コロネートＬ）0.8重
量部をボールミルで60時間混合して塗料化し、得
られた塗料を篩目が3μmの篩に通し、篩上に残つ
たニツケル含有金属鉄の量を調べた（全量篩を通
つた場合を過率100％とする）。また塗料をポリ
エステルフイルム上に塗布し、保磁力を測定し
た。その結果、過率は97％、Hcは1460 Oeで
あつた。 また軸比（長軸／短軸）、比表面積および粒度
分布を測定した結果、軸比は７、比表面積は51
m2／ｇで、粒度分布は平均粒子長に対し±（プラ
スマイナス）0.02μmの範囲内にあつた。 実施例 ２〜８ 実施例１において、Ni／Fe（原子比）を0.07に
かえた（実施例２）、炭酸アンモニウムを炭酸ナ
トリウムにかえた（実施例３）、炭酸アンモニウ
ムの使用量を299.1ｇにかえた（実施例４）、空気
流通時の温度を50℃にかえた（実施例５）、空気
流量を10／minにかえた（実施例６）、水熱処
理温度を230℃にかえた（実施例７）、および還元
温度と時間を400℃、６時間にかえた（実施例８）
ほかは、実施例１と同様にしてニツケル含有金属
鉄粉末を製造した。 ニツケル含有金属鉄粉末の特性を実施例１と同
様に測定した結果は第１表に示す。 比較例 １〜５ 実施例１において、水熱処理を施さなかつた
（比較例１）、硫酸ニツケルを使用しなかつた（比
較例２）、空気流通時の温度を80℃にかえた（比
較例３）、炭酸アンモニウムを使用しなかつた
（比較例４）、および水熱処理温度を280℃にかえ
た（比較例５）ほかは、実施例１と同様にしてニ
ツケル含有金属鉄粉末（なお比較例２はニツケル
を含有しない。）を製造し、実施例１と同様に特
性を測定した。その結果は第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- １ 第一鉄塩およびニツケル塩と苛性アルカリを
反応させて鉄およびニツケルの水酸化物を製造
し、これに炭酸塩を加えた後、20〜70℃の温度で
酸素含有ガスを供給し、ニツケル含有オキシ水酸
化鉄を製造し、次いで100〜250℃の温度で水熱処
理を施した後、ケイ酸ナトリウムを粒子表面に被
着させ、濾過、乾燥し、還元ガスで加熱還元して
ニツケル含有金属鉄粉末にすることを特徴とする
磁性金属粉の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088425A JPS60234904A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 磁性金属粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088425A JPS60234904A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 磁性金属粉の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234904A JPS60234904A (ja) | 1985-11-21 |
| JPS6317886B2 true JPS6317886B2 (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=13942426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088425A Granted JPS60234904A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 磁性金属粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234904A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DOP2006000048A (es) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Bhp Billiton Ssm Dev Pty Ltd | Production of ferronickel (producción de ferroniquel) |
| CN104985192A (zh) * | 2014-01-02 | 2015-10-21 | 天津大学 | Ni/Fe双金属面心立方晶体纳米颗粒的制备方法 |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59088425A patent/JPS60234904A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60234904A (ja) | 1985-11-21 |
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