JPS59178143A - 転造平ダイス - Google Patents
転造平ダイスInfo
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- JPS59178143A JPS59178143A JP4898283A JP4898283A JPS59178143A JP S59178143 A JPS59178143 A JP S59178143A JP 4898283 A JP4898283 A JP 4898283A JP 4898283 A JP4898283 A JP 4898283A JP S59178143 A JPS59178143 A JP S59178143A
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- JP
- Japan
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- die
- tooth
- rolled
- center
- width
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明附、塑性加工に用いら汎る平ダイスに関する。
ねじＩ′Ｌを持つインボリュートギヤ、スプライ７又は
セレーション等を無垢転造の塑性加工する、従来の転進
平ダイスは第１図に転造途中の状態を示′１−ように上
下の両ダイス（イ）で被転造物（ロ）を挾み、両ダイス
を矢印方向に互に反対方向に移動させて転造していた。
セレーション等を無垢転造の塑性加工する、従来の転進
平ダイスは第１図に転造途中の状態を示′１−ように上
下の両ダイス（イ）で被転造物（ロ）を挾み、両ダイス
を矢印方向に互に反対方向に移動させて転造していた。
第２図には従来の両」′−ダイスの内の片ダイス（イ）
を示し転造盤側センター（ハ）と作業者側センターに）
に支持さｎた被転ｌ貨物（ロ）がダイス（イ）に喰い付
き始めた状態を示している。この場合、両平ダイスに、
ｌ：り挾葦扛た岐転造物が転造さ扛る状態は、ダイス上
に被転造物が喰込み始めてから半回転する間に片方のタ
ーイスによって被転造物の円周上の半分の歯部が力り圧
創ｊ戎さｎ、もう片方のダイスにて残りの半分の歯部が
加圧創成ざ汎ることになる。こ扛によジ被転造物は円周
上にある歯数を持つことになるが、この歯から歯の間に
久イスが移動する際、ダイスが被転造物を転造する加圧
力が被転造物の歯筋方向位置により異なることや、被転
造物の端部の切上り部の左右端の形状差により被転造物
が上下左右に揺動する。この現象にょｌＪｉ転造転造歯
から歯の間に相当する歯筋方向に転造さｆＬやすい位置
が歯筋うね９のくほみとなって現ｉＬる１、１゛なわち
、ねじｎを持った歯の歯筋に、軸方向ピッチ毎のうねり
が発生する。特に被転造物の歯数が舒 寺数歯である場合、その歯筋方向のうねりは偶数歯であ
る時、ｒ、９も２〜４倍の大きさとなり精度が出なくな
る。第３図は従来のダイスにより生じた歯筋うねりの例
であって、ｐａは軸直角ピッチをＩｉわし、Ｐａは正面
ピッチをねしｎ角の正接で除し７’ｊ値で、転造中をこ
のＰａで除した値がうねりの数となる。
を示し転造盤側センター（ハ）と作業者側センターに）
に支持さｎた被転ｌ貨物（ロ）がダイス（イ）に喰い付
き始めた状態を示している。この場合、両平ダイスに、
ｌ：り挾葦扛た岐転造物が転造さ扛る状態は、ダイス上
に被転造物が喰込み始めてから半回転する間に片方のタ
ーイスによって被転造物の円周上の半分の歯部が力り圧
創ｊ戎さｎ、もう片方のダイスにて残りの半分の歯部が
加圧創成ざ汎ることになる。こ扛によジ被転造物は円周
上にある歯数を持つことになるが、この歯から歯の間に
久イスが移動する際、ダイスが被転造物を転造する加圧
力が被転造物の歯筋方向位置により異なることや、被転
造物の端部の切上り部の左右端の形状差により被転造物
が上下左右に揺動する。この現象にょｌＪｉ転造転造歯
から歯の間に相当する歯筋方向に転造さｆＬやすい位置
が歯筋うね９のくほみとなって現ｉＬる１、１゛なわち
、ねじｎを持った歯の歯筋に、軸方向ピッチ毎のうねり
が発生する。特に被転造物の歯数が舒 寺数歯である場合、その歯筋方向のうねりは偶数歯であ
る時、ｒ、９も２〜４倍の大きさとなり精度が出なくな
る。第３図は従来のダイスにより生じた歯筋うねりの例
であって、ｐａは軸直角ピッチをＩｉわし、Ｐａは正面
ピッチをねしｎ角の正接で除し７’ｊ値で、転造中をこ
のＰａで除した値がうねりの数となる。
不発明はこの被転造物の歯筋うねりを無くするために転
造中の被転造物が転造荷重の変動にょす」二１・左右Ｖ
Ｃ揺動するのを抑制し、うねりのない歯を無’Ｊ７転造
できる転造ダイスを提供しようとするものである。その
ために本発明では被転造物の転造１１］の両端部を、谷
々、歯の軸方向ピンチの半分近くｖこ相当する「１］が
ダイスに接触し喰付かせるように、平ダイスの喰付部の
巾方向の中央部を逃がすことＶこより喰伺始めの転造圧
を少くさせ転造し易いようにしである。この平ダイスの
中央部の逃がし部は喰イ・１端、にり長手方向に全長の
約＋はどにわたって勾配をつけることにより逃がしであ
る。
造中の被転造物が転造荷重の変動にょす」二１・左右Ｖ
Ｃ揺動するのを抑制し、うねりのない歯を無’Ｊ７転造
できる転造ダイスを提供しようとするものである。その
ために本発明では被転造物の転造１１］の両端部を、谷
々、歯の軸方向ピンチの半分近くｖこ相当する「１］が
ダイスに接触し喰付かせるように、平ダイスの喰付部の
巾方向の中央部を逃がすことＶこより喰伺始めの転造圧
を少くさせ転造し易いようにしである。この平ダイスの
中央部の逃がし部は喰イ・１端、にり長手方向に全長の
約＋はどにわたって勾配をつけることにより逃がしであ
る。
−ｆた従来のダイスで発生した被転造物の歯筋のうねす
用の２倍近くの歯厚の分だけ、平ダイスの巾の中火部の
歯厚を両端の歯厚、ｒ、りも減少させである３、この減
少づせる巾は被転造物の有効巾壇上近くにとるイ）のと
する。又この歯厚減少はダイスの１〈手刀１「ｉ」の中
央部で全巾が均一歯厚になるように徐々に戻しである。
用の２倍近くの歯厚の分だけ、平ダイスの巾の中火部の
歯厚を両端の歯厚、ｒ、りも減少させである３、この減
少づせる巾は被転造物の有効巾壇上近くにとるイ）のと
する。又この歯厚減少はダイスの１〈手刀１「ｉ」の中
央部で全巾が均一歯厚になるように徐々に戻しである。
この中央部の点から逃げ歯に回いダイス両端ＶＣゆるや
がな勾配をもった面取りか徐々に人きくなるように付け
である。
がな勾配をもった面取りか徐々に人きくなるように付け
である。
転４１下クィスを以上のように構成することにより、被
転造物の両端の転造はダイスの長手方向の吻 中央部で完了し、級転造耶の有効申分だけがダイスの中
央部以後において仕上歯面転造さｎる。又仕上時に両端
部が殆どダイスに接触しないので、その悪さが無くなる
。かつ徐々に仕上部より逃げ部に巾接触が小さくなるの
で、荷重変動が小さくなり、歯の歯筋のうねりが無くな
！り短いダイスで精度の良いねじｎギヤが無垢転造加工
できることになる。
転造物の両端の転造はダイスの長手方向の吻 中央部で完了し、級転造耶の有効申分だけがダイスの中
央部以後において仕上歯面転造さｎる。又仕上時に両端
部が殆どダイスに接触しないので、その悪さが無くなる
。かつ徐々に仕上部より逃げ部に巾接触が小さくなるの
で、荷重変動が小さくなり、歯の歯筋のうねりが無くな
！り短いダイスで精度の良いねじｎギヤが無垢転造加工
できることになる。
更に特に被転造物の歯数が奇数歯の場合には、荷重変動
を抑制する被転造物の揺動押え板をダイスの両端に設け
る。こｔにより被転造物の歯数が奇数歯であっても、荷
重変動を少くさせて、歯の歯筋のうねりのない精度の良
いねじ扛ギヤの無垢転造加工が可能となる。
を抑制する被転造物の揺動押え板をダイスの両端に設け
る。こｔにより被転造物の歯数が奇数歯であっても、荷
重変動を少くさせて、歯の歯筋のうねりのない精度の良
いねじ扛ギヤの無垢転造加工が可能となる。
却下本発明の実施例を図面について説明する。
第４図及び第４Ａ図乃至第４Ｆ図に本発明の転」開平ダ
イスの形状を模式的に示してあり、第４図は片方の平ダ
イス閃の平面図、ｉＪＡ図、第４Ｂし１、第４Ｃ図、第
４Ｄ図はそｎぞｎ第４図のダイス０（ルの八−Ａ線、１
３−Ｂ線、ｃ−ｃ線、Ｄ−Ｄ線にお３ けを断面図、第４Ｅ図、第４Ｆ図はそｎぞ扛第４１ス［
のｐ： −１！ｊ矢祝図およびＦ−Ｆ矢視図である。
イスの形状を模式的に示してあり、第４図は片方の平ダ
イス閃の平面図、ｉＪＡ図、第４Ｂし１、第４Ｃ図、第
４Ｄ図はそｎぞｎ第４図のダイス０（ルの八−Ａ線、１
３−Ｂ線、ｃ−ｃ線、Ｄ−Ｄ線にお３ けを断面図、第４Ｅ図、第４Ｆ図はそｎぞ扛第４１ス［
のｐ： −１！ｊ矢祝図およびＦ−Ｆ矢視図である。
Ｗ、４図においてＡ −Ａ ＩＩｊｉ而は喰付断面を示
し、ダイスの＋ｌｒの中央部を逃がした形状となってい
る。
し、ダイスの＋ｌｒの中央部を逃がした形状となってい
る。
この中火部がし部（５１）を設けることに、Ｊ：り被転
造物の転７４ ［［］の両端部を各々軸方向ピッチの半
分近くに相当する巾の分だけ接触喰付かせるようになっ
ている。Ｂ−Ｂ断面はダイス長手方向の中央部を示し、
第４図の１ｂ、２ｂ、３１）、４ｂ の範囲はダイス
の歯厚を従来のダイスで発生するところの被転造物の歯
筋のうねり量の２倍以上近くを、両端部ダイス歯厚より
減少させている。
造物の転７４ ［［］の両端部を各々軸方向ピッチの半
分近くに相当する巾の分だけ接触喰付かせるようになっ
ている。Ｂ−Ｂ断面はダイス長手方向の中央部を示し、
第４図の１ｂ、２ｂ、３１）、４ｂ の範囲はダイス
の歯厚を従来のダイスで発生するところの被転造物の歯
筋のうねり量の２倍以上近くを、両端部ダイス歯厚より
減少させている。
、、１４４図の１ｂ〜４ｂ位置より５ｂ〜６ｂ位置壕で
の間、つ壕り第４ Ｅ図上の７ａ〜８ａの間は被転造物
が０５回転分近くの長さ分で、ダイスの中央部歯４１ノ
を徐々Ｖこ人きくさせ、ダイスの巾方向全てが歯）９が
一定になるようにする。Ｏ−０断面はゆるやかな勾配を
もった両端面面取り（５２）が施さｎ始めｉ”−二点の
近くで、ダイス巾方向に歯厚が一定で、被転造物の正規
の歯厚になるようなダイス歯厚にしである。Ｄ−Ｄ断面
は逃げ歯の最終端断面を示し、両端にゆるやか々勾配を
もった面取り（５２）かＣ−Ｃ断面Ｌす大きくなる。
の間、つ壕り第４ Ｅ図上の７ａ〜８ａの間は被転造物
が０５回転分近くの長さ分で、ダイスの中央部歯４１ノ
を徐々Ｖこ人きくさせ、ダイスの巾方向全てが歯）９が
一定になるようにする。Ｏ−０断面はゆるやかな勾配を
もった両端面面取り（５２）が施さｎ始めｉ”−二点の
近くで、ダイス巾方向に歯厚が一定で、被転造物の正規
の歯厚になるようなダイス歯厚にしである。Ｄ−Ｄ断面
は逃げ歯の最終端断面を示し、両端にゆるやか々勾配を
もった面取り（５２）かＣ−Ｃ断面Ｌす大きくなる。
第４Ｅ図において、１ａ〜２ａは喰付部の巾中央部の逃
がし部（５１）の逃げ溝底の勾配を示している。
がし部（５１）の逃げ溝底の勾配を示している。
３ａ〜４ａは喰付部歯先の傾斜を示し、ｓｌａ〜５ａは
両端部のダイスの歯形歯底部を示している。’ｆ７ｖ６
ａ〜７ａは第４図の１ｂ、２ｂ、３ｂｙ４ｂの歯厚減少
歯の歯！Ｍの勾配を示し、７ａ〜８ａは中央部歯厚と両
端部歯厚が徐々に等しくなる中央部歯底の勾配を表わし
ている。この間の長さは被転造物の０５回転分近くに相
当したものにする。４ａ〜ｉｏａ間は被転造物が正規歯
厚になるようなダイス歯形で歯先が直線になっている。
両端部のダイスの歯形歯底部を示している。’ｆ７ｖ６
ａ〜７ａは第４図の１ｂ、２ｂ、３ｂｙ４ｂの歯厚減少
歯の歯！Ｍの勾配を示し、７ａ〜８ａは中央部歯厚と両
端部歯厚が徐々に等しくなる中央部歯底の勾配を表わし
ている。この間の長さは被転造物の０５回転分近くに相
当したものにする。４ａ〜ｉｏａ間は被転造物が正規歯
厚になるようなダイス歯形で歯先が直線になっている。
１０ａ〜ｉｉａは被転造物の歯底がダイス歯先に接触し
ないようにダイス歯先のみをわずか０１〜０．３ ｕ程
度徐々に小さくするための勾配を示している。こ、ｆ′
Ｌは被転造物の歯底に転ｉ告圧を力・けず、歯面のみに
軽い転造負担をかけることにより転造荷重変動を少なく
するためである。Ｉｌａ〜１２８はダイス歯先をｏ、
ｉ〜０．３ ｍ、小さくした直線となっており、被転ａ
′吻の歯面の仕上を行う。
ないようにダイス歯先のみをわずか０１〜０．３ ｕ程
度徐々に小さくするための勾配を示している。こ、ｆ′
Ｌは被転造物の歯底に転ｉ告圧を力・けず、歯面のみに
軽い転造負担をかけることにより転造荷重変動を少なく
するためである。Ｉｌａ〜１２８はダイス歯先をｏ、
ｉ〜０．３ ｍ、小さくした直線となっており、被転ａ
′吻の歯面の仕上を行う。
１２８〜１３ａは逃げ歯に当り、歯厚は徐々に／］〜さ
くなり歯先と歯底は共に徐々にＤ−Ｄ断面に向って低く
なっている。１４ａ〜１５ａはその歯底勾配を示しｑａ
〜１６ａは両端面のＭＪ取り（５２）の稜線を示してい
る。
くなり歯先と歯底は共に徐々にＤ−Ｄ断面に向って低く
なっている。１４ａ〜１５ａはその歯底勾配を示しｑａ
〜１６ａは両端面のＭＪ取り（５２）の稜線を示してい
る。
このような形状をもった本発明の平ダイス図により伝令
１−ると、被転造物の両端がダイスの中央部５ｂ〜６ｂ
で転造が完了し、被転造物の有効申分（第４図の７ｂ〜
８ｂの巾」ツ下ｐだけがダイス長手方向の中火部り降で
仕上転造さｎる。又仕上時にに１面ＪＩＲす（５２）の
ためほとんど接触し々いのて、両Ｖ：ｆ、：の形状差に
よる悪さがなくなり、仕上歯部より逃は歯部Ｖこ向って
５１）、５ｂ、 ７ｂ、Ｂｂの勾配をもった端面面１１
νす（５２） Ｉ／ＣよりＩＪ接触が徐々に小さくなる
ので、荷中変動が小さくなり、歯の歯筋のうねりが１改
Ｈ’！７ σ ノし る 。
１−ると、被転造物の両端がダイスの中央部５ｂ〜６ｂ
で転造が完了し、被転造物の有効申分（第４図の７ｂ〜
８ｂの巾」ツ下ｐだけがダイス長手方向の中火部り降で
仕上転造さｎる。又仕上時にに１面ＪＩＲす（５２）の
ためほとんど接触し々いのて、両Ｖ：ｆ、：の形状差に
よる悪さがなくなり、仕上歯部より逃は歯部Ｖこ向って
５１）、５ｂ、 ７ｂ、Ｂｂの勾配をもった端面面１１
νす（５２） Ｉ／ＣよりＩＪ接触が徐々に小さくなる
ので、荷中変動が小さくなり、歯の歯筋のうねりが１改
Ｈ’！７ σ ノし る 。
史に特（・０被転造物（５３）の歯数が奇数歯の場合に
は甲タイス（刃の巾方向の両端又は片端に第４図、駆５
図、第６図に示すように被転造物の揺動押え板（５４）
をつけるとよい。この押え板（５４）は細いピッチのダ
イスでもよいし、又はサンドブラストを施した摩擦板で
もよく、第６図に示すような接触面圧均等形のものが効
果的である。第５図には両端の押え板（５４）を細力）
いピッチのダイスとしてへＩノカルキマ転造用のダイス
図と同時に被転造物（５３）を転造し始めている状態を
示している。
は甲タイス（刃の巾方向の両端又は片端に第４図、駆５
図、第６図に示すように被転造物の揺動押え板（５４）
をつけるとよい。この押え板（５４）は細いピッチのダ
イスでもよいし、又はサンドブラストを施した摩擦板で
もよく、第６図に示すような接触面圧均等形のものが効
果的である。第５図には両端の押え板（５４）を細力）
いピッチのダイスとしてへＩノカルキマ転造用のダイス
図と同時に被転造物（５３）を転造し始めている状態を
示している。
第６図は本発明の平ダイス（２）に被転造物が接触する
様子を展開したもので、ｉ６Ａ図においてダイスの歯部
（５５）が被転造物（５３）に接触する範囲ＩＣ〜２Ｃ
がダイス図の展開図におき換えた接触部分か第６図にお
いてノーツチングを施した１〜１２に相当する。ダイス
図が歯から歯へＣＧ’−ＧからＨ−Ｈへ）移動したと考
えた場合、ＧとＨの位置で１は接触部分１〜１２は全く
同一の状態になる。ＧとＨとの中間の位置Ｊ−，Ｔでの
接触部分１３〜２０は１〜１２と】３〜２０との接触面
積の差、つ丘り転造圧擦が一香大きくなり接触面積か小
さい力である。Ｔ−Ｊ面上が被転造物の歯筋にうねりの
くほみが出来る位置となる。
様子を展開したもので、ｉ６Ａ図においてダイスの歯部
（５５）が被転造物（５３）に接触する範囲ＩＣ〜２Ｃ
がダイス図の展開図におき換えた接触部分か第６図にお
いてノーツチングを施した１〜１２に相当する。ダイス
図が歯から歯へＣＧ’−ＧからＨ−Ｈへ）移動したと考
えた場合、ＧとＨの位置で１は接触部分１〜１２は全く
同一の状態になる。ＧとＨとの中間の位置Ｊ−，Ｔでの
接触部分１３〜２０は１〜１２と】３〜２０との接触面
積の差、つ丘り転造圧擦が一香大きくなり接触面積か小
さい力である。Ｔ−Ｊ面上が被転造物の歯筋にうねりの
くほみが出来る位置となる。
この接触面積、換言丁ｔは転造田を均等にする３ｊ二う
Ｖこダイス図の両端又は片端にその差の分だけの転Ｊ責
）１：を加える工うに被転造物の揺動押え板（５４）を
塩イー１ける。被転造物の歯数が奇数歯の場合傷に荷重
変動が太きぐなるので押え板（５４）を取付けると効果
的である。この押え板（５りは既述のように細かいピッ
チのダイスでもよいし、又はサンたｉ）６図の接触面１
ｄ〜８ｄを有するような押え板（５４）がよい。
Ｖこダイス図の両端又は片端にその差の分だけの転Ｊ責
）１：を加える工うに被転造物の揺動押え板（５４）を
塩イー１ける。被転造物の歯数が奇数歯の場合傷に荷重
変動が太きぐなるので押え板（５４）を取付けると効果
的である。この押え板（５りは既述のように細かいピッ
チのダイスでもよいし、又はサンたｉ）６図の接触面１
ｄ〜８ｄを有するような押え板（５４）がよい。
第７図は第６図のＪ−，７面のダイス部が被転造物をＡ
Ｉ）成駈転漬をした形状でＸ−Ｘ面に対応しておりこｎ
がうねりのくぼみの位置であり歯筋のうねり形状を示し
ている。こｎは第６図の、Ｔ−Ｊ面に］、Ｇ−０面やＨ
−Ｈ面Ｊニリも接触面積が小さいためＶこ押え板（５４
）を用いないときにはうねりができることを示している
。
Ｉ）成駈転漬をした形状でＸ−Ｘ面に対応しておりこｎ
がうねりのくぼみの位置であり歯筋のうねり形状を示し
ている。こｎは第６図の、Ｔ−Ｊ面に］、Ｇ−０面やＨ
−Ｈ面Ｊニリも接触面積が小さいためＶこ押え板（５４
）を用いないときにはうねりができることを示している
。
４＼発明は上述のようにダイスの喰付部に巾方向の約ム
−の［１〕を有し長手方向に全長の約４−に達する中央
部の逃がし部（５１）を設けつづいて長手方向の中央部
に至る１での歯をうねり量の２倍程度中火部の歯厚を薄
くしてから、徐々に歯厚を厚くして長手方向のほぼ中央
部で歯厚を巾方向全長にわたり均一化し、更に逃げ歯に
至る間の歯は１］力向両端部に次第に広くなる面取Ｖ）
（５２）を設け、又要すｎばダイスの側面ａち巾方向の
端面に、ダイスの歯先と被転造物の接触面の面積の差の
変動を補う接触面を有する被転造物の揺動押え板（５４
）を取付けたので、転造荷重の変動を除去して揺動を押
えることができ、被転造物の歯筋にうねりが発生せず高
精度のねじ扛ギヤの無垢転造加工が可能となった。−１
ｆ７Ｃ？Ｆｉ重変動を抑制することによりダイスの寿命
が向上さｎる。又被転造物がダイスに喰（ｚＪき始めた
ときに被転造物の両端部をダイスに接触させ中央部は転
造させないので、転造可能、範囲の拡大化が可能となり
、かつ短かいダイス長ざのものでも転造が可能になった
。
−の［１〕を有し長手方向に全長の約４−に達する中央
部の逃がし部（５１）を設けつづいて長手方向の中央部
に至る１での歯をうねり量の２倍程度中火部の歯厚を薄
くしてから、徐々に歯厚を厚くして長手方向のほぼ中央
部で歯厚を巾方向全長にわたり均一化し、更に逃げ歯に
至る間の歯は１］力向両端部に次第に広くなる面取Ｖ）
（５２）を設け、又要すｎばダイスの側面ａち巾方向の
端面に、ダイスの歯先と被転造物の接触面の面積の差の
変動を補う接触面を有する被転造物の揺動押え板（５４
）を取付けたので、転造荷重の変動を除去して揺動を押
えることができ、被転造物の歯筋にうねりが発生せず高
精度のねじ扛ギヤの無垢転造加工が可能となった。−１
ｆ７Ｃ？Ｆｉ重変動を抑制することによりダイスの寿命
が向上さｎる。又被転造物がダイスに喰（ｚＪき始めた
ときに被転造物の両端部をダイスに接触させ中央部は転
造させないので、転造可能、範囲の拡大化が可能となり
、かつ短かいダイス長ざのものでも転造が可能になった
。
尚この発明はねじ７”Ｌギヤ用のダイスのみならずスパ
ーギヤ用のダイスにも実施できることは言う１でもない
。
ーギヤ用のダイスにも実施できることは言う１でもない
。
第１図（は転造＼Ｙ−ダイスの転造状態の説明図、第２
図はしη来の転造ダイスに裏る被転造物の喰イー１始め
の状態を示す平面図、第３図は従来の転進３１′・ダイ
スにＪ二る被転造物の歯筋方向のうね９の助人説明ｌ￥
１、第４図は本発明の一実施例の片１；川の平ダイスの
平面図、第４Ａ図乃至第４Ｄ図は第４図の平ダイスの断
面図で、第４Ａ図はＡ−Ａ断面図、第４Ｂ図はＢ−Ｂ断
面図、第４Ｃ図はＣ−Ｃ断面図、第４Ｄ図はＤ−Ｄ断面
１図、ｉ’、４Ｅ図は第４図のＥ−Ｅ矢視図、第４Ｆ図
は４３４図のＦ −Ｆ矢視図、第５図は揺動押え板をＩ
Ｉｓ！ （”Ｊけた平ダイスによる転造開始時を示す平
面図、第６１ン１は平ダイスと被転造物の平ダイスにお
・ける接触ｍ１の展開図、第６Ａ図は歯先と被転１へ物
の接触位置を示す部分正面図、第７図は平ダイスとの接
触面積の差違により生ずる歯筋のうねりの形状の説明図
である。 団・・・乎ダイス （５１）・・・中央逃し部（５
２）・・・面取り （５３）・・扱転、；告′吻
（５４）・・・揺動押え板 （ｌｃｌ〜８ｄ）・・補完接触面 代理人 弁理士 河 内 潤 二 ｑ−１図 賽 ３ 図 多４ 扇 牟４Ｅ目 年４Ｆθ 手 続 補 正 書 昭和５８年７月、！／ ＩＥＩ ’Ｊ、ｒ；ｉ′ｌ庁１（官若杉和夫殿 １、 Ｉ＋ Ｉｉの表示 昭和５８；年特許願第４８９８２号 ２、発明の名称 転 造 平 ダ イ スｊ）、
袖 ＩＦ を す る 各事件との関係
特 許 出 願 人 名称 （、”） ｉ 、’ｌ ） 株式会社 不 二
越・・１１代理人 居所 東京都港区芝公園２丁目４番１号秀和芝パー
クビル３階 （昭和 ５８年 ６月 ２８日発送） に、補正のｔ＝Ｊ象 明細式の発明の詳細な説明の欄、図面の簡単な説明の欄
、図面７、補正の内 容 ７．１ 明細書第１０頁第１０行目に「第６Ａ図にお
いて１とあるのを、「第６図の下方に示すように」と訂
正する。 ７．２ 同第１３頁第１３行目に「第（３図において
」とあるのを、「第６図上方において」と訂正する。 ７．３ 同第１３頁第１６行目に「第６Ａ図は１とあ
るのを、「同図の下方に示すのは」と訂正する。 ７．４ 第６図を添付図面写の未配の通り訂正する。 以ｌニ
図はしη来の転造ダイスに裏る被転造物の喰イー１始め
の状態を示す平面図、第３図は従来の転進３１′・ダイ
スにＪ二る被転造物の歯筋方向のうね９の助人説明ｌ￥
１、第４図は本発明の一実施例の片１；川の平ダイスの
平面図、第４Ａ図乃至第４Ｄ図は第４図の平ダイスの断
面図で、第４Ａ図はＡ−Ａ断面図、第４Ｂ図はＢ−Ｂ断
面図、第４Ｃ図はＣ−Ｃ断面図、第４Ｄ図はＤ−Ｄ断面
１図、ｉ’、４Ｅ図は第４図のＥ−Ｅ矢視図、第４Ｆ図
は４３４図のＦ −Ｆ矢視図、第５図は揺動押え板をＩ
Ｉｓ！ （”Ｊけた平ダイスによる転造開始時を示す平
面図、第６１ン１は平ダイスと被転造物の平ダイスにお
・ける接触ｍ１の展開図、第６Ａ図は歯先と被転１へ物
の接触位置を示す部分正面図、第７図は平ダイスとの接
触面積の差違により生ずる歯筋のうねりの形状の説明図
である。 団・・・乎ダイス （５１）・・・中央逃し部（５
２）・・・面取り （５３）・・扱転、；告′吻
（５４）・・・揺動押え板 （ｌｃｌ〜８ｄ）・・補完接触面 代理人 弁理士 河 内 潤 二 ｑ−１図 賽 ３ 図 多４ 扇 牟４Ｅ目 年４Ｆθ 手 続 補 正 書 昭和５８年７月、！／ ＩＥＩ ’Ｊ、ｒ；ｉ′ｌ庁１（官若杉和夫殿 １、 Ｉ＋ Ｉｉの表示 昭和５８；年特許願第４８９８２号 ２、発明の名称 転 造 平 ダ イ スｊ）、
袖 ＩＦ を す る 各事件との関係
特 許 出 願 人 名称 （、”） ｉ 、’ｌ ） 株式会社 不 二
越・・１１代理人 居所 東京都港区芝公園２丁目４番１号秀和芝パー
クビル３階 （昭和 ５８年 ６月 ２８日発送） に、補正のｔ＝Ｊ象 明細式の発明の詳細な説明の欄、図面の簡単な説明の欄
、図面７、補正の内 容 ７．１ 明細書第１０頁第１０行目に「第６Ａ図にお
いて１とあるのを、「第６図の下方に示すように」と訂
正する。 ７．２ 同第１３頁第１３行目に「第（３図において
」とあるのを、「第６図上方において」と訂正する。 ７．３ 同第１３頁第１６行目に「第６Ａ図は１とあ
るのを、「同図の下方に示すのは」と訂正する。 ７．４ 第６図を添付図面写の未配の通り訂正する。 以ｌニ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉｌ＋−組の平ダイス間に被転造物を挾み両平ダイスを
互に反対方向に平行移動して被加工物を回転させながら
歯形を塑性加工する転造平ダイスにおいて、平ダイスの
喰付部の巾方向の中央部を逃がして両端部のみに被転造
物の転造中の両端部が歯の軸方向ピッチの略半分の巾で
接触する喰＋１歯を設け、この平ダイスの中央逃がし部
は喰付端、ｌ：ｖ長手刀向に全長の約＋の間に延びる勾
配をもった逃がし部としこの逃がし部につづく長手方向
の部分においては従来の被転造物の歯筋のうねり量の２
倍近くの歯厚分だけ、被転造物の何効巾以上の巾でダイ
ス巾の中央部歯ｊ１７を減少させ、次いて歯厚減少量を
徐々に少くしてダイスの長手方向中央部では全中にわた
り均−ｌ’ｊｆＬｉ ）’ｊとし、次いで中央部力）ら
逃げ歯Ｉ／ｃ向つてダイスの巾方向両端にゆるやかな勾
配をもった面取りが次第に大きく々る如き面取り部を形
成したことを特徴とする転造平ダイス。 （２）−組の平ダイス間に被転造物を挾み、両平ダイス
を互に反対方向に平行に移動して被加工物を回転させて
歯形を塑性力ロエする転造平ダイスにおいて、平ダイス
の喰付部の巾方向の中央部を逃がして両端部のみに被転
造物の転造中の両端部が歯の軸方向ピッチの略半分の巾
で接触する喰付歯を設け、この平ダイスの中央逃し部は
喰付端、ｌ：す長手方向に全長の約＋の間に延びる勾配
をもった逃がし部とし、この逃がし部に続く長手方向の
部分においては従来の被転造物の歯筋のうねり量の２倍
近くの歯厚分だけ、被転造物の有効中以上の巾でダイス
巾の中央部歯厚を減少させ、ついで歯厚減少量を徐々に
少くしてダイスの長手方向中央部では全中にわたり均一
歯厚とし、次いで中央部から逃げ歯に向ってダイスへ巾
方向両端にゆるやかな勾配をもった面取りが次第に大き
くなる如き面取り部を形成した゛Ｆダイス本体の側面に
ダイスと被転造物との接触面積の差を補完する接触面を
設けた被転造物１１４動押え板を固着した転造平ダイス
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4898283A JPS59178143A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 転造平ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4898283A JPS59178143A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 転造平ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178143A true JPS59178143A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0252573B2 JPH0252573B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=12818444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4898283A Granted JPS59178143A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 転造平ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178143A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209449A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-28 | Toyota Motor Corp | 転造方法 |
| JPS61140343A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-27 | Jidosha Kiki Co Ltd | 歯車転造装置 |
| JPS61269948A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-11-29 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造平ダイス |
| JPS62230445A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造平ダイス |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP4898283A patent/JPS59178143A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209449A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-28 | Toyota Motor Corp | 転造方法 |
| JPS61140343A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-27 | Jidosha Kiki Co Ltd | 歯車転造装置 |
| JPS61269948A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-11-29 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造平ダイス |
| JPS62230445A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造平ダイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252573B2 (ja) | 1990-11-14 |
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