JPS5849185B2 - 自動車用フロアマットの製造方法 - Google Patents
自動車用フロアマットの製造方法Info
- Publication number
- JPS5849185B2 JPS5849185B2 JP52050947A JP5094777A JPS5849185B2 JP S5849185 B2 JPS5849185 B2 JP S5849185B2 JP 52050947 A JP52050947 A JP 52050947A JP 5094777 A JP5094777 A JP 5094777A JP S5849185 B2 JPS5849185 B2 JP S5849185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- felt
- mold
- resin sheet
- pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 50
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遮音性能の優れたフエルトを使用するとともに
フエルトの有する吸水性によってフエルト自体が腐食す
るのを防止すべく該フエルトを溌水性のあるＰＶＣ等の
熱可塑性樹脂シートで被覆し、かつ複雑な形状を呈する
自動車フロアに正確に敷設できるようにあらかじめフロ
ア形状に合致するように形成されたフロアマットの製造
方法に関するものである。
フエルトの有する吸水性によってフエルト自体が腐食す
るのを防止すべく該フエルトを溌水性のあるＰＶＣ等の
熱可塑性樹脂シートで被覆し、かつ複雑な形状を呈する
自動車フロアに正確に敷設できるようにあらかじめフロ
ア形状に合致するように形成されたフロアマットの製造
方法に関するものである。
ところでこのようなフロアマットの製造にあたっては、
一般にフエルトとこれを上下両面から被覆するＰｖＣ等
の熱可塑性樹脂シートを所要形状に各単独に成形し、そ
の後それらを接着剤により接着して製造する方法が考え
られる。
一般にフエルトとこれを上下両面から被覆するＰｖＣ等
の熱可塑性樹脂シートを所要形状に各単独に成形し、そ
の後それらを接着剤により接着して製造する方法が考え
られる。
すなわちフエルトを被覆するＰＶＣ等の熱可塑性樹脂シ
ートは、少なくともフエルトの片面側においてフロアマ
ットの表面材を形成するものであるため美麗に、かつ耐
久性を考慮して所要の厚みを確保する必要から真空成形
により成形するのがよく、他方フエルトは加圧成形によ
り成形するため、フエルトとＰＶＣ等の熱可塑性樹脂シ
ートとを同時に成形することはできず、各単独に成形せ
ざるを得ないのである。
ートは、少なくともフエルトの片面側においてフロアマ
ットの表面材を形成するものであるため美麗に、かつ耐
久性を考慮して所要の厚みを確保する必要から真空成形
により成形するのがよく、他方フエルトは加圧成形によ
り成形するため、フエルトとＰＶＣ等の熱可塑性樹脂シ
ートとを同時に成形することはできず、各単独に成形せ
ざるを得ないのである。
しかしながらかかる一般的方法によると、フエルトを成
形する工程と２個の形状の異なるＰＶＣ等の熱可塑性樹
脂シートを成形する工程とそれらを接着する工程とを要
して能率が悪く、しかもフエルトを成形するのに上下の
金型を使用し、また２個の形状の異なるＰＶＣ等の熱可
塑性樹脂シートを成形するのにそれぞれ別の真空成形型
を使用することになるので設備費がかさみ、概してコス
トが高くなる欠点がある。
形する工程と２個の形状の異なるＰＶＣ等の熱可塑性樹
脂シートを成形する工程とそれらを接着する工程とを要
して能率が悪く、しかもフエルトを成形するのに上下の
金型を使用し、また２個の形状の異なるＰＶＣ等の熱可
塑性樹脂シートを成形するのにそれぞれ別の真空成形型
を使用することになるので設備費がかさみ、概してコス
トが高くなる欠点がある。
本発明はこのような一般的な製造方法による欠点を排除
して簡易に製造し得る方法を提供せんとするもので、Ｐ
ＶＣ等の熱可塑性樹脂シートを自動車のフロア形状に相
応して凹凸形状を付与した真空或形型で真空成形した後
、該型状で前記熱可塑性樹脂シートに熱硬化性樹脂ある
いは熱可塑性樹脂を含浸もしくは混合せしめたフエルト
を重ね、さらにこれに熱可塑性樹脂フイルムを介在せし
めて、伸縮性のある織布または不織布を裏打したＰＶＣ
等の熱可塑性樹脂シートを重ね、これらを前記真空成形
型と該型と対をなす型とにより加熱加圧して所要形状に
成形すると同時にフエルトとその両面の熱可塑性樹脂シ
ートとを接着することを特徴とし、ＰｖＣ等の熱可塑性
樹脂シートを真空成形する型を一方のフエルトの加圧戒
形型として利用するとともにフエルトの成形と同時にフ
エルト両面に熱可塑性樹脂シートを接着し、能率的かつ
低コストでフエルトを熱可塑性樹脂シートで被覆しかつ
所定形状に一体或形したフロアマットを製造するもので
ある。
して簡易に製造し得る方法を提供せんとするもので、Ｐ
ＶＣ等の熱可塑性樹脂シートを自動車のフロア形状に相
応して凹凸形状を付与した真空或形型で真空成形した後
、該型状で前記熱可塑性樹脂シートに熱硬化性樹脂ある
いは熱可塑性樹脂を含浸もしくは混合せしめたフエルト
を重ね、さらにこれに熱可塑性樹脂フイルムを介在せし
めて、伸縮性のある織布または不織布を裏打したＰＶＣ
等の熱可塑性樹脂シートを重ね、これらを前記真空成形
型と該型と対をなす型とにより加熱加圧して所要形状に
成形すると同時にフエルトとその両面の熱可塑性樹脂シ
ートとを接着することを特徴とし、ＰｖＣ等の熱可塑性
樹脂シートを真空成形する型を一方のフエルトの加圧戒
形型として利用するとともにフエルトの成形と同時にフ
エルト両面に熱可塑性樹脂シートを接着し、能率的かつ
低コストでフエルトを熱可塑性樹脂シートで被覆しかつ
所定形状に一体或形したフロアマットを製造するもので
ある。
以下本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明すると
、まず厚さ１．５〜３朋のＰＶＣ等の熱可塑性樹脂シ一
ト１を自動車のフロア形状に相応して凹凸形状を付与し
た真空成形型２を用いて通常の真空成形法により真空成
形する（第１図）。
、まず厚さ１．５〜３朋のＰＶＣ等の熱可塑性樹脂シ一
ト１を自動車のフロア形状に相応して凹凸形状を付与し
た真空成形型２を用いて通常の真空成形法により真空成
形する（第１図）。
この熱可塑性樹脂シ一ト１はフロアマットの表面材を形
成するものであるから耐久性を加味して所要厚みに設定
されなければならない。
成するものであるから耐久性を加味して所要厚みに設定
されなければならない。
その後成形されて型２に密着している状態の前記熱可塑
性樹脂シ一ト１にあらかじめフェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂を含浸せしめた厚さ１０〜２Ｑｙｔｕｎの麻毛、
再生綿、化織等からなるフエルト３を重ね、さらにこれ
に厚さ０．５〜０．８朋のポリエチレン等の熱可塑性樹
脂フイルム４を介在せしめて、伸縮性のある織布または
不織布５を裏打した厚さ０．３朋位の比較的簿いＰＶＣ
等の熱可塑性樹脂シ一ト６を重ね（第２図）、これらを
前記真空成形型２と該型２と対をなす型１とにより加熱
温度１２０〜１８０℃、加圧力２ 〜５ ｋｇ ／ｃｒ
ｔｉ，加熱加圧時間１〜３分の条件で加熱加圧すると（
第３図）、フエルト３が加熱軟化したＰＶＣ等の熱可塑
性樹脂シ一ト６と共に成形されて型７の表面に該熱可塑
性樹脂シ一ト６を圧着し、さらにフエルト３に含まれる
フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が溶融してフエルト３
の繊維間を結合し型２，１による所定の戒形状態を保持
するとともに一方の前記真空戒形型２に密着している熱
可塑性樹脂シ一ト１とフエルト３とを接着し、またこれ
と同時にポリエチレン等の熱可塑性樹脂フイルム４が溶
融して他方の伸縮性のある織布または不織布５を裏打し
た熱可塑性樹脂シ一ト６とフエルト３とを同様に接着す
る。
性樹脂シ一ト１にあらかじめフェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂を含浸せしめた厚さ１０〜２Ｑｙｔｕｎの麻毛、
再生綿、化織等からなるフエルト３を重ね、さらにこれ
に厚さ０．５〜０．８朋のポリエチレン等の熱可塑性樹
脂フイルム４を介在せしめて、伸縮性のある織布または
不織布５を裏打した厚さ０．３朋位の比較的簿いＰＶＣ
等の熱可塑性樹脂シ一ト６を重ね（第２図）、これらを
前記真空成形型２と該型２と対をなす型１とにより加熱
温度１２０〜１８０℃、加圧力２ 〜５ ｋｇ ／ｃｒ
ｔｉ，加熱加圧時間１〜３分の条件で加熱加圧すると（
第３図）、フエルト３が加熱軟化したＰＶＣ等の熱可塑
性樹脂シ一ト６と共に成形されて型７の表面に該熱可塑
性樹脂シ一ト６を圧着し、さらにフエルト３に含まれる
フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が溶融してフエルト３
の繊維間を結合し型２，１による所定の戒形状態を保持
するとともに一方の前記真空戒形型２に密着している熱
可塑性樹脂シ一ト１とフエルト３とを接着し、またこれ
と同時にポリエチレン等の熱可塑性樹脂フイルム４が溶
融して他方の伸縮性のある織布または不織布５を裏打し
た熱可塑性樹脂シ一ト６とフエルト３とを同様に接着す
る。
なおこの他方の熱可塑性樹脂シ一ト６は比較的簿く、し
かも伸縮性のある織布または不織布５が裏打されて補強
されていることにより、型２，７による加圧成形時にも
破れることなく安定して型γの表面に圧着し、またフエ
ルト３との間に熱可塑性樹脂フイルム４が介在している
ことによってフエルト３に強固に接着するのである。
かも伸縮性のある織布または不織布５が裏打されて補強
されていることにより、型２，７による加圧成形時にも
破れることなく安定して型γの表面に圧着し、またフエ
ルト３との間に熱可塑性樹脂フイルム４が介在している
ことによってフエルト３に強固に接着するのである。
そしてフエルト３両面の熱可塑性樹脂シ一ト１，６の温
度が軟化点以下になった時型２，γより取り出し、フエ
ルト３の外周よりはみ出す両熱可塑性樹脂シ一ト１，６
の周縁を高周波ウエルダー等により相互に接合すると製
品としてのフロアマット８が得られる（第４図）。
度が軟化点以下になった時型２，γより取り出し、フエ
ルト３の外周よりはみ出す両熱可塑性樹脂シ一ト１，６
の周縁を高周波ウエルダー等により相互に接合すると製
品としてのフロアマット８が得られる（第４図）。
上述の実施例ではフエルト３にフェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂を含浸するものについて説明したが、これは熱
硬化性樹脂だけでなくポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂でもよく、またそれらの粉末もしくは繊
維をフエルト３に混合するようにしてもよい。
化性樹脂を含浸するものについて説明したが、これは熱
硬化性樹脂だけでなくポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂でもよく、またそれらの粉末もしくは繊
維をフエルト３に混合するようにしてもよい。
さらに真空成形型２に密着している状態の熱可塑性樹脂
シ一ト１に重ねるフエルト３、熱可塑性樹脂フイルム４
、伸縮性のある織布または不織布５を裏打した熱可塑性
樹脂シ一ト６は、あらかじめヒーター等で加熱して柔軟
性を付与し、これを前記真空成形型２に密着している熱
可塑性樹脂シ一ト１に重ね、常温の型２，１により加圧
しても上述の実施例と同様に成形および接着することが
できる。
シ一ト１に重ねるフエルト３、熱可塑性樹脂フイルム４
、伸縮性のある織布または不織布５を裏打した熱可塑性
樹脂シ一ト６は、あらかじめヒーター等で加熱して柔軟
性を付与し、これを前記真空成形型２に密着している熱
可塑性樹脂シ一ト１に重ね、常温の型２，１により加圧
しても上述の実施例と同様に成形および接着することが
できる。
本発明は上記のごとく、ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂シート
を真空成形する真空成形型を一方のフエルトの加圧成形
型として利用するとともにフエルトの戒形と同時にフエ
ルト両面に熱可塑性樹脂シートを接着するから、従来の
フエルトと該フエルトを上下両面から被覆する熱可塑性
樹脂シートを各単独に成形してそれらを接着剤により接
着する製造方法に比べ、能率的かつ低コストでフエルト
を熱可塑性樹脂シートで被覆しかつ所定形状に一体成形
されたフロアマットを製造できる。
を真空成形する真空成形型を一方のフエルトの加圧成形
型として利用するとともにフエルトの戒形と同時にフエ
ルト両面に熱可塑性樹脂シートを接着するから、従来の
フエルトと該フエルトを上下両面から被覆する熱可塑性
樹脂シートを各単独に成形してそれらを接着剤により接
着する製造方法に比べ、能率的かつ低コストでフエルト
を熱可塑性樹脂シートで被覆しかつ所定形状に一体成形
されたフロアマットを製造できる。
また本発明により製造されたフロアマットは、フエルト
に含まれる熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂により、
フエルトの繊維間を結合するとともに、フエルトとこれ
を被覆する熱可塑性樹脂シートを接着した一体的構造の
ため、耐久性が向上し長期にわたって使用することがで
きる。
に含まれる熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂により、
フエルトの繊維間を結合するとともに、フエルトとこれ
を被覆する熱可塑性樹脂シートを接着した一体的構造の
ため、耐久性が向上し長期にわたって使用することがで
きる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図ないし第３図は
各製造工程の説明図、第４図は本発明方法により製造さ
れたフロアマットの断面図である。 １・・・・・・熱可塑性樹脂シート、２・・・・・・真
空或形型、３・・・・・・フエルト、 ４・・・・・・熱可塑性樹脂フイルム、 ６・・・・・・熱可塑性樹脂シート、 ８・・・・・・フロアマット。
各製造工程の説明図、第４図は本発明方法により製造さ
れたフロアマットの断面図である。 １・・・・・・熱可塑性樹脂シート、２・・・・・・真
空或形型、３・・・・・・フエルト、 ４・・・・・・熱可塑性樹脂フイルム、 ６・・・・・・熱可塑性樹脂シート、 ８・・・・・・フロアマット。
Claims (1)
- Ｉ ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂シートを自動者のフロア
形状に相応して凹凸形状を付与した真空成形型で真空成
形した後、該型上で前記熱可塑性樹脂シートに熱硬化性
樹脂あるいは熱可塑性樹脂を含浸もしくは混合せしめた
フエルトを重ね、さらにこれに熱可塑性樹脂フイルムを
介在せしめて、伸縮性のある織布または不織布を裏打し
たＰＶＣ等の熱可塑性樹脂シートを重ね、これらを前記
真空成形型と該型と対をなす型とにより加熱加圧して所
要形状に成形すると同時にフエルトとその両面の熱可塑
性樹脂シートとを接着することを特徴とする自動車用フ
ロアマットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52050947A JPS5849185B2 (ja) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | 自動車用フロアマットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52050947A JPS5849185B2 (ja) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | 自動車用フロアマットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53136061A JPS53136061A (en) | 1978-11-28 |
| JPS5849185B2 true JPS5849185B2 (ja) | 1983-11-02 |
Family
ID=12873007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52050947A Expired JPS5849185B2 (ja) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | 自動車用フロアマットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849185B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208245A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Nissan Motor | Manufacture of interior finish material for automobile |
| JPS5933142A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-22 | 池田物産株式会社 | 車両用内装材の製造方法 |
| JPS5933141A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-22 | 池田物産株式会社 | 内装材用の真空成形装置 |
| JPS5970568A (ja) * | 1982-10-16 | 1984-04-21 | 高島屋日発工業株式会社 | 内装板の製造法 |
| JPS59192529A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-10-31 | Shigeru Kogyo Kk | インストルメントパネルパツドの製造方法 |
| JPS60162634A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-24 | Chiriyuu Takaron Kk | 複合シ−トの製造方法 |
| JPS61241126A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-27 | Daihatsu Motor Co Ltd | 部品の製造方法 |
| JPH066333B2 (ja) * | 1986-07-21 | 1994-01-26 | 池田物産株式会社 | 車両用フロアカ−ペツトの製造方法 |
| US5108529A (en) * | 1989-09-05 | 1992-04-28 | Shuert Lyle H | Method of forming a twin sheet plastic pallet using preforming |
-
1977
- 1977-05-03 JP JP52050947A patent/JPS5849185B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53136061A (en) | 1978-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6137107B2 (ja) | ||
| JPH0245135A (ja) | 自動車用内装材及びその製造方法 | |
| JP2974581B2 (ja) | 自動車用成形天井基材の製造方法 | |
| EP1419880B1 (en) | Procedure for manufacturing a dressing for inner linings | |
| JPS60244522A (ja) | 車両用内装板の製造方法 | |
| JPH0367488B2 (ja) | ||
| JPS5989248A (ja) | 車両用内装板の製造方法 | |
| JPH0412215B2 (ja) | ||
| JPS6144986B2 (ja) | ||
| JPS6050589B2 (ja) | 耐熱性吸音材の製造方法 | |
| JP2526079B2 (ja) | 自動車用成形天井材の製造方法 | |
| JPH07164977A (ja) | 自動車用成形天井 | |
| JPS588649A (ja) | 成形防音材の製造方法 | |
| JPS5862028A (ja) | 表面に凹凸模様を付形した表皮付きクツシヨン材の製造方法 | |
| JPH0123303B2 (ja) | ||
| JPS5928461B2 (ja) | 車輛用内装材の製造方法 | |
| JPH0611182Y2 (ja) | 自動車用内装材の構造 | |
| JPS6329555Y2 (ja) | ||
| JPH0141503B2 (ja) | ||
| JP4067283B2 (ja) | 成形品の製造方法及び成形品 | |
| JPS6134983B2 (ja) | ||
| JPS63297039A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPS5994671A (ja) | 模様つきカ−ペツトマツトの成形方法 | |
| JPH03227210A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| GB2123744A (en) | Improvements in and relating to the moulding of materials |