JPH04223149A - 深絞り可能な軽量防音材 - Google Patents
深絞り可能な軽量防音材Info
- Publication number
- JPH04223149A JPH04223149A JP2413989A JP41398990A JPH04223149A JP H04223149 A JPH04223149 A JP H04223149A JP 2413989 A JP2413989 A JP 2413989A JP 41398990 A JP41398990 A JP 41398990A JP H04223149 A JPH04223149 A JP H04223149A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- deep
- soundproofing material
- skin layer
- lightweight
- Prior art date
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- Granted
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量防音材に関し、詳
細には防音材自体の重量を軽減し、更に激しい凹凸にも
追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量防音材に関す
る。
細には防音材自体の重量を軽減し、更に激しい凹凸にも
追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量防音材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、自動車用の天井材と
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板１をフェルト５によって挾置し、不織
布表皮材６と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井
材が製造されている。
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板１をフェルト５によって挾置し、不織
布表皮材６と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井
材が製造されている。
【０００３】しかしながら、フェルト単独の成形天井材
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１をフェ
ルト５によって挾置し、不織布表皮材６と一体化した成
形天井材は、優れた吸音性と剛性を有するものの防音材
自体の重量が増加するという欠点があった。
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１をフェ
ルト５によって挾置し、不織布表皮材６と一体化した成
形天井材は、優れた吸音性と剛性を有するものの防音材
自体の重量が増加するという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、自動
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、防音材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた防音材
の深絞り成形性を実現する点にある。
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、防音材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた防音材
の深絞り成形性を実現する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決せんと
して、本発明者らは鋭意研究の結果、ハニカム板１を挾
置するフェルト２を樹脂綿２及び表皮層３に代えたもの
であり、しかして本発明の要旨は、以下の諸項目に存す
る。
して、本発明者らは鋭意研究の結果、ハニカム板１を挾
置するフェルト２を樹脂綿２及び表皮層３に代えたもの
であり、しかして本発明の要旨は、以下の諸項目に存す
る。
【０００６】ハニカム板１の両方の面を熱硬化性樹脂を
含浸した樹脂綿２、表皮層３と一体化してなることを特
徴とする深絞り可能な軽量防音材。
含浸した樹脂綿２、表皮層３と一体化してなることを特
徴とする深絞り可能な軽量防音材。
【０００７】樹脂綿２と表皮層３を一体化後、熱硬化性
樹脂中に含浸し、乾燥せしめた後に使用してなることを
特徴とする深絞り可能な軽量防音材。
樹脂中に含浸し、乾燥せしめた後に使用してなることを
特徴とする深絞り可能な軽量防音材。
【０００８】表皮層３として紙、ガラスマット、ガラス
ペーパーを用いてなることを特徴とする深絞り可能な軽
量防音材。
ペーパーを用いてなることを特徴とする深絞り可能な軽
量防音材。
【０００９】ハニカム板１の少なくとも片面に予め接着
剤４を塗布してなることを特徴とする深絞り可能な軽量
防音材。
剤４を塗布してなることを特徴とする深絞り可能な軽量
防音材。
【００１０】本発明の必須構成成分である樹脂綿２とは
、樹脂製繊維を軽く圧縮成形したものであり、ポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ
塩化ビニル系繊維が例示できる。
、樹脂製繊維を軽く圧縮成形したものであり、ポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ
塩化ビニル系繊維が例示できる。
【００１１】表皮層３としては、フェルトの使用時に比
べて重量の軽減ができることを必須とし、形状保持性、
表面補強の機能を併せて有するものが良く、ガラスペー
パー、ガラスマット、紙等が例示できる。
べて重量の軽減ができることを必須とし、形状保持性、
表面補強の機能を併せて有するものが良く、ガラスペー
パー、ガラスマット、紙等が例示できる。
【００１２】樹脂綿２と表皮層３は、予め熱硬化性樹脂
を含浸していることを必須とする。熱硬化性樹脂は、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂、パラフィン樹脂等であり、含浸方法としては
、浸漬または塗布が好ましい。樹脂綿２の熱硬化性樹脂
含浸量は、ハニカム板１との接着を確実なものとするだ
けの量を必要とし、樹脂綿重量の１〜１００％程度が好
ましく、ハニカム板１のセルへの接着剤塗布の有無によ
り含浸量を選択すれば良い。
を含浸していることを必須とする。熱硬化性樹脂は、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂、パラフィン樹脂等であり、含浸方法としては
、浸漬または塗布が好ましい。樹脂綿２の熱硬化性樹脂
含浸量は、ハニカム板１との接着を確実なものとするだ
けの量を必要とし、樹脂綿重量の１〜１００％程度が好
ましく、ハニカム板１のセルへの接着剤塗布の有無によ
り含浸量を選択すれば良い。
【００１３】ハニカム板１は、クラフト紙、Ｋライナー
紙、ボール紙等の紙質材やプラスチックをハニカム構造
にしたものが成形性の点で好ましい。
紙、ボール紙等の紙質材やプラスチックをハニカム構造
にしたものが成形性の点で好ましい。
【００１４】樹脂綿２とハニカム板１の間に吸音層を挾
置することは、吸音性能向上の点から好ましく、従来か
ら用いられていたフェルトの半分程度の厚みのものやポ
リスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等のフォー
ム材を用いる。
置することは、吸音性能向上の点から好ましく、従来か
ら用いられていたフェルトの半分程度の厚みのものやポ
リスチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等のフォー
ム材を用いる。
【００１５】各構成材料の面密度は、熱硬化性樹脂の含
浸状態で、表皮層３は３０〜１５０ｇ／ｍ２ 、樹脂綿
２は３０〜１００ｇ／ｍ２ であり、また従来より使用
されているフェルト５は３５０〜１０００ｇ／ｍ２ 程
度である。
浸状態で、表皮層３は３０〜１５０ｇ／ｍ２ 、樹脂綿
２は３０〜１００ｇ／ｍ２ であり、また従来より使用
されているフェルト５は３５０〜１０００ｇ／ｍ２ 程
度である。
【００１６】ハニカム板１と樹脂綿２の接着は、特に接
着剤を塗布することなく加熱加圧成形するのみでも良い
が、ハニカム板１のセルに予めホットメルト又は塗布型
接着剤４を用いることは、接着をより強固とする点で好
ましい。
着剤を塗布することなく加熱加圧成形するのみでも良い
が、ハニカム板１のセルに予めホットメルト又は塗布型
接着剤４を用いることは、接着をより強固とする点で好
ましい。
【００１７】かかる各構成材料を一体成形する方法とし
ては、例えば、樹脂綿２と表皮層３を一体化したものに
よってハニカム板１を挾置した場合、１４０〜２５０℃
で３０秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ２ の条件が
好ましい。
ては、例えば、樹脂綿２と表皮層３を一体化したものに
よってハニカム板１を挾置した場合、１４０〜２５０℃
で３０秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ２ の条件が
好ましい。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解
に供する。当然のことながら本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
に供する。当然のことながら本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
【００１９】
【実施例１】ポリエステル系繊維からなる樹脂綿とガラ
スペーパー製の表皮層を一体化し、フェノール樹脂中に
含浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。ボール紙製の
ハニカム板の両面に上記一体化物を設け、２００℃で４
５秒、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で加圧成形し、一体化せ
しめて防音材１を得た。
スペーパー製の表皮層を一体化し、フェノール樹脂中に
含浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。ボール紙製の
ハニカム板の両面に上記一体化物を設け、２００℃で４
５秒、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で加圧成形し、一体化せ
しめて防音材１を得た。
【００２０】
【実施例２】ポリ塩化ビニル系繊維からなる樹脂綿とガ
ラスマット製の表皮層を一体化し、メラミン樹脂中に含
浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。プラスチック製
のハニカム板の両面に上記一体化物を設け、１８０℃で
５０秒、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で加圧成形し、一体化
せしめて防音材２を得た。
ラスマット製の表皮層を一体化し、メラミン樹脂中に含
浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。プラスチック製
のハニカム板の両面に上記一体化物を設け、１８０℃で
５０秒、５ｋｇ／ｃｍ２ の条件で加圧成形し、一体化
せしめて防音材２を得た。
【００２１】
【比較例】ボール紙製のハニカム板の両面に嵩高性のフ
ェルトを設け、２００℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ２ の条
件で加圧成形し、一体化せしめて防音材３を得た。
ェルトを設け、２００℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ２ の条
件で加圧成形し、一体化せしめて防音材３を得た。
【００２２】
【試験方法】防音材１〜防音材３の１ｍ２ 当たりの重
量を測定し、吸音率を残響室法により測定した。
量を測定し、吸音率を残響室法により測定した。
【００２３】
【結果】防音材１の重量は、８４０ｇ／ｍ２ で、吸音
率は、０．５ （２５０Ｈｚ）であった。 防音材２の重量は、８５５ｇ／ｍ２ で、吸音率は、０
．５ （２５０Ｈｚ）であった。 防音材３の重量は、１２００ｇ／ｍ２ で、吸音率は、
０．５（２５０Ｈｚ）であった。
率は、０．５ （２５０Ｈｚ）であった。 防音材２の重量は、８５５ｇ／ｍ２ で、吸音率は、０
．５ （２５０Ｈｚ）であった。 防音材３の重量は、１２００ｇ／ｍ２ で、吸音率は、
０．５（２５０Ｈｚ）であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明になる防音材は、満足な防音効果
を維持しつつ、軽量化をなし得たものである。
を維持しつつ、軽量化をなし得たものである。
【００２５】
【図１】本発明になる防音材の断面図である。
【図２】従来の防音材の断面図である。
１ ハニカム板
２ 樹脂綿
３ 表皮層
４ 接着剤
５ フェルト
６ 不織布表皮材
Claims (4)
- 【請求項１】 ハニカム板の両方の面を熱硬化性樹脂
を含浸した樹脂綿、表皮層と一体化してなることを特徴
とする深絞り可能な軽量防音材。 - 【請求項２】 樹脂綿と表皮層を一体化後、熱硬化性
樹脂中に含浸し、乾燥せしめた後に使用してなることを
特徴とする請求項１に記載の深絞り可能な軽量防音材。 - 【請求項３】 表皮層として紙、ガラスマット、ガラ
スペーパーを用いてなることを特徴とする請求項１に記
載の深絞り可能な軽量防音材。 - 【請求項４】 ハニカム板の少なくとも片面に予め接
着剤を塗布してなることを特徴とする請求項１に記載の
深絞り可能な軽量防音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413989A JPH07121567B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 深絞り可能な軽量防音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413989A JPH07121567B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 深絞り可能な軽量防音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223149A true JPH04223149A (ja) | 1992-08-13 |
| JPH07121567B2 JPH07121567B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=18522533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2413989A Expired - Fee Related JPH07121567B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 深絞り可能な軽量防音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121567B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0722825A3 (en) * | 1995-01-03 | 1997-01-15 | Boeing Co | Transfer casting process in combination with honeycomb core |
| KR20030006882A (ko) * | 2001-07-17 | 2003-01-23 | 호와셍이 고교 가부시키가이샤 | 자동차용 썬쉐이드 기재의 제조방법 |
| KR100439765B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2004-07-12 | 문형석 | 자동차용 내장재 패널 및 그 제조방법 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880814A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-10-29 | ||
| JPS622211A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Hoya Corp | フアラデ−回転シングルモ−ドフアイバ− |
| JPS6230105A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-02-09 | サン・ケミカル・コ−ポレ−シヨン | 相互貫入のポリマ−網目構造を有するポリマ−エマルジヨン |
| JPS62111869A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Toppan Printing Co Ltd | 積層シ−ト状物の集積装置 |
| JPS63135240A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | 株式会社ブリヂストン | 積層体 |
| JPS6485358A (en) * | 1986-09-02 | 1989-03-30 | Sequa Corp | Binder for fiber of fabric |
| JPH01168429A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Honda Motor Co Ltd | 自動車用成形天井材の製造方法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2413989A patent/JPH07121567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880814A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-10-29 | ||
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| JPS63135240A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | 株式会社ブリヂストン | 積層体 |
| JPH01168429A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Honda Motor Co Ltd | 自動車用成形天井材の製造方法 |
Cited By (3)
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| EP0722825A3 (en) * | 1995-01-03 | 1997-01-15 | Boeing Co | Transfer casting process in combination with honeycomb core |
| KR20030006882A (ko) * | 2001-07-17 | 2003-01-23 | 호와셍이 고교 가부시키가이샤 | 자동차용 썬쉐이드 기재의 제조방법 |
| KR100439765B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2004-07-12 | 문형석 | 자동차용 내장재 패널 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121567B2 (ja) | 1995-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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