JPS59180180A - 電磁弁及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・１、発明ｉｌｌ、電磁弁及びその製造方法に関し、本
発明の電磁弁は負圧通路の開閉や圧力の切替等に用いて
有効である。そして、本発明電何（弁は例えば自動車に
おいて、排気カス順化用各機器の月力信号通路の制御に
用いて有効である。

一般に、自動１．ｊに用いられる電磁ブ「は１Ｉｌ−１
熱性、防水性、耐薬品性等において厳しい性能が要求さ
れている。そして、電磁弁の場合にはコ１′ルに山水や
エンジンオ・イル等が浸入した場合には二１イルの絶縁
不良となり、作動か不能と４１ってしま・〕場合もある
。電磁弁のコイルの防水は七Ｆに厳しく要求されており
、そのため、１足来は第１［Ａにボすようにボビン１に
コイル２を巻線し、たのち１．＋、！ｊ脂製の防水カバ
ー３を二次成形していた。

ずなわぢ、従来の電磁弁はコイル２４巻線したボビン１
を型内に世人してボビン１、コ・イル２を防水カバー３
にインサート成形し、ていた。しかし・インサート成形
では、防水カバー３とボビン１とが熱溶着することがな
いのて、防水カバー３とボビン１との間より更に水かコ
イル２側へ流れるおそれがある。そのため−更にＯリン
グ１９をボビン１と防水カバー；３との間に介在さ一υ
ていた。

ぞのため、従来の電磁弁では防水カバー３成形用の型が
１）別に必要となり、装造コス１−が高くなるという欠
点が、ｂった。また、同様に０リング１９を用いる分だ
番ノニ」ストが正むくなり、このＯリング１９を廃止し
た場合にはコイル２の防水性能が低下するというおそれ
があった。

本発明は、」−１記欠点に鑑みて案出されたものであり
、電磁弁の製造コストを引下げること、及び電磁弁の爾
水性能、耐薬品性能を充分に高めろことを目的とする。

そのため、本発明電磁弁は従来行なわれていたイン９′
−１・成形による防水カバーの製造に代え、粉末樹脂に
より防水膜を成形するという構成を採用する。

次に本発明の製造方法につき説明する。ボビンに二；イ
ルを巻線したのち、全体を予熱し、ついで二２イル部夕
）周及びターミナル部り（周に粉末樹脂を浸漬させ、そ
の後さらに全体を加熱して粉末樹脂を熱硬化さ−Ｕて防
水膜を形成する。

以十の方法により！！Ａ造されるため、本発明電磁弁で
は防水膜の厚さを薄くすることかでき、従って、粉末樹
脂の必要量を押え製造＝７ストをさらに低減させること
ができるとい・し優れた効果を有する。

次に、本発明の一実施例を図に基ついて説明する。

第２図中１は熱可塑性樹脂、例えはポリブヂレンテレフ
タレート（１）ＢＴ）よりなるボビンで、円筒状部１ａ
、ターミナル部１ｂ及び負用通ｆ（８部ｌｃ、ｌｄを有
する。又このボビン内には磁性飼料製のマグネデックプ
レー１・４がイン−ソー１−成形されている。円筒状部
１ａの内周にｉＪ磁性月＋：１．　ｉｐ、Ｑのステータ
コア５か１市人されており、このステータコア５と円筒
状部１ａ内面との間には水の７ジ人を防ぐためにＯリン
グ６が介在されている。

イは円筒状部１ａ内局に）、テータ二７７５と対１１１
１して配設されたムーヒングコア７で、磁性（イ料より
なる。このムーヒングコア７はイｆ底円筒状−をしてお
り、底部は弁体７ａを形成している。前記１１庄通路１
ｄの先端はこの弁体７　ａと対向しており、弁体７ａ０
）変位により通路が開閉されるようになっＣいる。８は
Ｊ、−ピングコア７とステータコア５との間に介在され
たスプリンタでムービングコア７を通：（＆　Ｌ　ｄ閉
方向に付勢する。

円筒状部１．：Ｉ外周にはコイル２が巻線されており、
この二１イル２の端部はターミナル部１ｂの端／−９に
電気的に接続している。１０は熱硬化性樹脂、例えばエ
ボキソ糸樹脂よりなる防水膜で、コイル２夕１周及Ｑタ
ーミナルｘ＋：　＋　ｂり１周を覆っている。１１　ｉ
；Ｉ磁性材料製のヨークで防水膜の夕１周に配設され、
マクネチノクプレー１−４及びステータコア５に結３Ｌ
−（いる。そしてこのヨークには取付ブラう−ノＩ　（
図示−Ｕず）が一体成形されている。

そして、本例の′電磁弁は自動車に搭載され負圧通ｌｆ
＆の開閉を行なう。そのため、負圧通路１ｄは自動ｉｉ
ｊ用エフェンジン気管に連通し、負圧通路１（、は；１
３す弾機：（πに連通ずる。又この電磁弁はヨーク１１
のブラケツトを介して、エンジンルーム内に固定されて
いる。

次に−１−１記′１π磁ブｒの作用を説明する。コイル
２に通電されていない状態で（Ｊ８スプリング８により
弁体７ａが負圧通路１ｄに押えつけられ通路］（１゜Ｉ
Ｃ間は遮断されている。そのため、エンノン吸気間の負
圧は制御機器に伝達されない。

−・方、コイル２に通電されると磁束かり−ク１１、マ
グネナックプレート４、ムーヒ〉′グコア７、ステータ
コア５間に発生し、その磁力によりムービングコア７が
ステータコア５側に引きよＵられる。そのため、スプリ
ンタ８のイ’ｌ　’；９力に反しステータコア５が移動
して通路１ｄを開く。ぞの結果負圧が通路１ｄより１し
を介して制御機器に伝達される。

次に上記電磁弁の製造カルを説明する。まず、マグオ、
チックブレート４及び０ｈ″１１了−９をインサート１
、　テ：３：ヒン１を成形する。その後、ボビン１の円
筒状部１；Ｉにコイル２を巻線成形する。この場合にお
いてコ・イル２の端子はターミナノＩｊ；１−１ｂの端
子９に電気的に接続される。

次いで、このボビン１を１８０℃程度に予す１シする。

この予熱行程は第３図に示すよりに、加熱力ｊ内在；１
４ビン１が連続的に通過することによりｆｊなう。ナな
わら加熱炉内は１８０°Ｃ程度に維持されＣ６す、この
加熱炉内を５〜１０分間がりてボビンｌが通過すること
により、ボビン１全体が１８（］”Ｃ程度まで加熱され
る。

コノヨうに、加熱されたボビン１はソノｆ＆ｉ４図に、
八ずようにコイル２　＊＋＋及びターミナル部１ｂヲ除
いてマスク部材１２，１３．１４によりマスクされる。

すなわち、マスク部材１２は主に負圧通路ＩＣ，１ｄを
覆いマスク部材１３は主にボビン円筒状部内面をシール
し、マスク部材１４はターミナル部の端子９を覆う。

−１−記マスク行程は、速やかにおこなわれ、従ってマ
スク終了後であってもボビン１は充分に加熱されている
。その状態でボビン１をエボギシ系の粉末樹脂１６の浴
槽１５内に浸漬させる（第５図図示）。この粉末樹脂１
Ｇは直径が１μｍ程度の粒Ｙ−３１、りなろ。浴槽１５
は粉末樹脂１６の浸漬が容易に？’ｉなわれる１、！、
・）に５〜１０　＋ｉ　ｚ程度の振動数−ＣＩ＝　１・
方向に振動している。その振幅は１■程度となっている
。

上記浸漬行程を１分間程度行なった後、；１−ビンｌを
浴槽１５より取り出し、次いてマスク部材１２．１３．
１４を取り夕）ず。しかるのち、ボビン１を加熱炉に搬
入し、粉末樹脂１６を加熱して熱硬化させる。ここで、
加熱前にマスク部材１２゜１３．１４を取り外すのは粉
末樹脂１６によりマスク部材がボビン１に／８着してし
まうのを防ぐためである。また、この加熱行程も前記Ｙ
−タへ行程と同様加熱炉内を連続的に通過することによ
り行なう。加熱炉内は１８０　’Ｃ程度に維持されてお
り、ごの中を５−１０分程度かけて移動さゼる。

加熱炉から搬出したボビン１はん却後その外面にヨーク
１１を取付けろ。この取付けはヨーク１１に形成された
穴１１ａ内にステータコア５の突起５ａを嵌入すること
、及びヨーク１１先端をマグネデックプレート４に絞め
結合することにより行なう。

なお、上述したのは本発明の望ましい例で１ちるが、本
発明は上記例以外にも種々の態様がある。

櫨゛なわら、Ｌ記粉末樹脂１６の熱溶着に際して１゛５
）木樹脂１６とポビン１との間の結合を更に強固なもの
とするため、第６図に示すようにポビン１のうち防水膜
１０と直接接する部位を梨地状１８に形成し−Ｃもよい
。この梨地状部１８は、ポビン１を成形する際に成形型
に梨地状部を形成しておき、ボしン１成形と同時に成形
する。

また、粉末樹脂１６を熱硬化させる際に突起部かあると
、その突起部に粉末樹脂１６が保持されにくい。そのた
め、場合によっては突起部り１面には防水膜１０が成形
されないというおそれがある。

特に突起ｇ＋＋　＋ｉターミナル部１ｂに多く生じるの
でターミナル＜３１Ｘ１　ｂの防水性能を悪化させてし
まうことにもなりかねない。従って、このような自体の
発生を防ぐため１．突起部を滑らかな形状に覆う、ｌ、
うにし−（もよい。

ＩＩＩ　チ、’ｌ（＜　７　ＩＩに示すようにポビン１
にコ・イル２を巻線し、：Ｊ　（ル端子をターミナル端
子９に接続したのりターミナル部１ｂに生じる突起部、
特にコイル端子とターミナル端子９との接続部を予め予
備絶縁樹脂１７により覆・う。この場合樹脂はそのり］
面が清らかな円弧状になるようにしておく。

そして、このように滑らかな形１ノ（にした後、ｐ然し
て粉末樹脂１Ｇを浸漬する。

又、上述の実施例では本発明電磁弁を二方弁としたが、
本発明は三方弁にも通用できることは勿論である。更に
、本発明電磁弁は自動車用以外の用途にも使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電磁弁を示Ｊ１す１ｉＴｉｉ図、第２図
番：１本発明電磁弁の一実施例を示す断面＋３．第３図
は第１図図示電磁弁の製造ｊ−１程（予λへ行程）を説
明する模式図、第４図は第１図図示電磁弁Ｆの製造行程
（マスクマ）程」を説明する断面１ン１、第５図は第２
図図示電磁弁の製造行程（ｌ是ｉＮ行程）を小ず断面図
、第６図は本発明電磁弁の他の）ｙ漬方法を説明する断
面図、第７図は本発明電磁弁の更に他の製造方法を説明
する１す［面図である。 ■・・・ポビン、１ａ・・・円筒状部、１Ｆ、・・クー
【ナル部、２・・・コイル、５・・・ステータニ１１ア
、１０・防水１１Ａ、１６・・・粉末樹脂。 代理人ブ１゛理土　岡　部　　　隆 第３図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１円円状状及Ｏターミナル部を有する樹脂製のボビ
   ンと、このボビンの円筒状部に巻線されｎｉＪ記ターλ
   ナル部と電気的に接続するコイルと、この二Ｉ・イル及
   び１ｉｉｆ記ター　叉ナル部を覆う防水膜とを備え、１
   ）；Ｉ記防氷１１Ｑは粉末樹脂を溶着固定した電磁弁。 （２）円筒状部及びターミナル部を有するボビンを（剥
   脂モールド成形する第一行程と、前記ボビンの円筒状部
   にコイル？ｉ：４線するとともにこのコイルを前記ター
   ミナル部に電気的に接続する第二行程と、＋）ｉｌ記ホ
   ビン及びごトイルを予熱する第三行程と、＋ｊｉｌ記タ
   ーミナル部及びコイルに粉末樹脂を１５１漬する第四？
   ］程と、１）；Ｊ記粉末樹脂を熱硬化さ一υ”て防水１
   １Ｑ４成形−Ｊろ第五行＋ｙ、Ｂとを経時的に行なう′
   ｌＬ磁弁の製造方ｌ去。 （３１１ｉｉｌ記ボヒンは、熱ＦｉＪ塑性樹脂よりなり
   、前記ｚＣ５ビニ　ｆ’ｌ’　ｆＪ＋！は１８０　℃程
   度に加熱する特許請求の範囲第２項記載の電磁弁の製造
   方法。 （４）前記ボビンは、ポリブチレンチレフタレ−１より
   なり、第三４ｊ程は１８０°Ｃ程度に加ｆｊｃする°１
   １ｔ許請求の範囲第２項記載の′電磁弁の製造方法。 （５）　ｔ’ｊＩ記粉末樹脂はエポキシ系の久Ｊシ硬化
   樹脂−Ｃある特許請求の範囲第２項記載の電磁弁の製造
   方法。 （６）円筒状部及びターミナル部をイ１するボビンを樹
   脂モールド成形する第一行程と、＋ｉｎ記オヒンの円筒
   状部にコイルを巻線するとともにこの二２イルを前記タ
   ーミナル部に電気的に接続する第一二１ｊ程と、前記ボ
   ビン及びコイルを予熱する第二檜ｊ程と、前記ターミナ
   ル部及びコイルを除いて１）ＩＩ記ホボビをマスクする
   第四行程と、ｉ’＋ｉＪ記ターミナル部及こ）コイルに
   粉末樹脂を浸漬する第五行程と、前記−ノスクをはずケ
   第六行程と、１）；ｊ記扮木樹脂を熱硬化さ−リて防水
   膜を形成する第七行程とを経時的ζこ行なう電磁弁の製
   造方法。 （７）円筒状部及びターミナル部を１′：ＩＪろボビン
   を樹脂モールド成形する第一行程と、１１１ｊ記、Ｉ−
   ヒンの円筒状部にフィルを巻線するとともにこの二ノイ
   ノトを１１１１記タ一ミナル部に電気的に接続する第二
   行程と、＋ｉｉｌ記ボビノボビン突起形状部をｔＲらか
   な形状に覆う第三行ｆ′Ｉと、前記ボビン及びコイルを
   予熱−Ｊる第四ｊｊ程と、ｉｉＪ記ターミナル部及びコ
   イルに粉本上１脂４Ｉ長Ｉ貞する第五行程と、前記粉末
   樹脂を熱硬化さ一υて防水膜を形成する第六行程とを経
   時的に５行なう屯俳ブｊ゛の製造方法。 （８）円筒状ｊｌｊ及びターミナル部を有するボビンを
   ：１イル部周辺及びターミナル部周辺を梨地状にしζ）
   旧り（ｉモールド成形する第一行程と、前記ボビンの円
   ヤ１状：１１！に二２イルを巻線するとともにこのコイ
   ルをｎｉｊ記ターミナル部に電気的に接続する第一ニ行
   程と、＋）’Ｉｌ記ボビン及びコイルを予熱する第三？
   ｉ程と、前記ターミナル部及びコイルに粉末樹脂を浸漬
   する第四行程と、前記粉末樹脂を熱硬化させて防水１１
   受を形成する第五行程とを経時的に行なう電磁弁の製造
   方法。