JPS59181204A - 歯科用石膏系埋没材練和液 - Google Patents
歯科用石膏系埋没材練和液Info
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- JPS59181204A JPS59181204A JP58053800A JP5380083A JPS59181204A JP S59181204 A JPS59181204 A JP S59181204A JP 58053800 A JP58053800 A JP 58053800A JP 5380083 A JP5380083 A JP 5380083A JP S59181204 A JPS59181204 A JP S59181204A
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Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歯科用埋没材のだめの練和液に関するものであ
る。
る。
歯科用埋没材は粉末状であシ、水または専用の練和液で
練和して使用される。歯科用埋没材は歯科補綴物を精密
鋳造法によって製作する場合に鋳型材として使用され、
その使用法は次の通りである。ワックスで作製した原型
を、歯科用埋没材を水若しくは専用液で練和して出来た
スラリー中に埋没させ、凝固後に電気炉中で700〜9
00℃にまで昇温してワックスを焼却させ、出来た空洞
に溶融した合金を注入している。
練和して使用される。歯科用埋没材は歯科補綴物を精密
鋳造法によって製作する場合に鋳型材として使用され、
その使用法は次の通りである。ワックスで作製した原型
を、歯科用埋没材を水若しくは専用液で練和して出来た
スラリー中に埋没させ、凝固後に電気炉中で700〜9
00℃にまで昇温してワックスを焼却させ、出来た空洞
に溶融した合金を注入している。
歯科用埋没材は主に結合材と耐火材とから成シ、結合材
は埋没材を凝固させると共に耐火材粒子を結合させて凝
固後の成形体の強度と凝固時の膨張とを発現させるのに
寄与しており、而う人材は加熱時の耐火性を与えると共
に熱膨張を発現させる働きを有している。凝固膨張と熱
膨張は、鋳型を膨張させることにより鋳造時の合金の」
成縮を補正して鋳造体を原型と同形状同寸法にするため
に必要である。
は埋没材を凝固させると共に耐火材粒子を結合させて凝
固後の成形体の強度と凝固時の膨張とを発現させるのに
寄与しており、而う人材は加熱時の耐火性を与えると共
に熱膨張を発現させる働きを有している。凝固膨張と熱
膨張は、鋳型を膨張させることにより鋳造時の合金の」
成縮を補正して鋳造体を原型と同形状同寸法にするため
に必要である。
歯科用埋没材を結合材の種類によって分類すると、石膏
を結合材としたもの(以下「石膏系埋没材」という)と
リン酸塩を結合材としたもの(以下「リン酸塩系埋没材
」という)に大別され、耐火材としては石英−やクリス
トバライトなどのシリカ粉末が使用される。
を結合材としたもの(以下「石膏系埋没材」という)と
リン酸塩を結合材としたもの(以下「リン酸塩系埋没材
」という)に大別され、耐火材としては石英−やクリス
トバライトなどのシリカ粉末が使用される。
石膏系埋没材は半水石膏が三水石膏になる水利反応を利
用して凝固させるものであり、リン酸塩系埋没材はマグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウムヤ亜鉛などの酸
化物が第一リン酸アンモニウムや第一リン酸ナトリウム
などの可溶註リン酸塩と反応して不溶性のリン酸塩を生
成する反応を利用して凝固させるものである。石膏系埋
没材は練和や埋没の際の操作が容易であシ、鋳型として
の通気上も優れてお沙、更に鋳造体への焼き付きが無い
など、リン酸塩系埋没材に比較して非常(使い易いため
金合金、銀合金および金銀パラジウム合金などの鋳造に
広く使用されている。しかしニッケル・クロム合金の球
に1300℃以上の温度で金属の溶湯を注入する場合に
は石膏系埋没材は石噛の分解による鋳型表面の破壊のた
めに鋳造体表面が粗面になり、また石膏の分解によって
発生したガスのために鋳巣々どの鋳造欠陥の発生が多く
なるので使用が不可能であった。
用して凝固させるものであり、リン酸塩系埋没材はマグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウムヤ亜鉛などの酸
化物が第一リン酸アンモニウムや第一リン酸ナトリウム
などの可溶註リン酸塩と反応して不溶性のリン酸塩を生
成する反応を利用して凝固させるものである。石膏系埋
没材は練和や埋没の際の操作が容易であシ、鋳型として
の通気上も優れてお沙、更に鋳造体への焼き付きが無い
など、リン酸塩系埋没材に比較して非常(使い易いため
金合金、銀合金および金銀パラジウム合金などの鋳造に
広く使用されている。しかしニッケル・クロム合金の球
に1300℃以上の温度で金属の溶湯を注入する場合に
は石膏系埋没材は石噛の分解による鋳型表面の破壊のた
めに鋳造体表面が粗面になり、また石膏の分解によって
発生したガスのために鋳巣々どの鋳造欠陥の発生が多く
なるので使用が不可能であった。
一方、リン酸塩系埋没材はニッケル・クロム合金の様に
商い温度で鋳造した場合にも良好な鋳造体表(8)を維
楠出来るので、1300℃以上の1係度で鋳造する様な
場合に多く使用さnているか、練和時の条件が鋳造体の
適合度や表面あらさに大きく影響することやi遺体に埋
没側が焼き付くことから鋳造後の処理に手間が掛かるな
ど、操作性の点で石膏系埋没材よシ劣っている。
商い温度で鋳造した場合にも良好な鋳造体表(8)を維
楠出来るので、1300℃以上の1係度で鋳造する様な
場合に多く使用さnているか、練和時の条件が鋳造体の
適合度や表面あらさに大きく影響することやi遺体に埋
没側が焼き付くことから鋳造後の処理に手間が掛かるな
ど、操作性の点で石膏系埋没材よシ劣っている。
本発明は練和、埋没若しくは鋳造後の処理が容易で、し
かも高温時の強度と耐火性とを増し、更に鋳造体の表面
状態を改善する目的で歯科用埋没材と組合わせて使用す
る練和液の開発を目途として研究を重ねた結果、完成し
たものである。
かも高温時の強度と耐火性とを増し、更に鋳造体の表面
状態を改善する目的で歯科用埋没材と組合わせて使用す
る練和液の開発を目途として研究を重ねた結果、完成し
たものである。
以下、本発明に係る歯科用埋没材の練和液について詳細
に説明する。
に説明する。
本発明において着目した点は石膏系埋没材の操作性の良
さ、およびリン酸塩系埋没材の高温時の強度と耐火性と
を同時に兼ね具えた歯科用埋没材練和物を作るだめの歯
科用埋没材の練和、夜の開発である。
さ、およびリン酸塩系埋没材の高温時の強度と耐火性と
を同時に兼ね具えた歯科用埋没材練和物を作るだめの歯
科用埋没材の練和、夜の開発である。
石膏系埋没材を専用の練和液で練和することによシ、こ
の目的を達成すべく検討を重ねた結果、石膏系埋没材を
リン酸アルミニウム0.6〜6重量%、塩化ナトリウム
0.6〜6重量%および界面活性剤10〜100 pp
mを含み、pHが1.6以上である水溶液で練和するの
が有効でおることを見い出した。なお埋没材粉末に対し
加えるべき練和i侠の混夜比は1 : 0.2〜0.4
が適当である。
の目的を達成すべく検討を重ねた結果、石膏系埋没材を
リン酸アルミニウム0.6〜6重量%、塩化ナトリウム
0.6〜6重量%および界面活性剤10〜100 pp
mを含み、pHが1.6以上である水溶液で練和するの
が有効でおることを見い出した。なお埋没材粉末に対し
加えるべき練和i侠の混夜比は1 : 0.2〜0.4
が適当である。
本発明に用いらfるリン酸アルムニウムには第一リン酸
アルミニウム、第二リン酸アルミニウム若しくは第三リ
ン酸アルミニウムが効果があるが、第ニリン酸アルミニ
ウムと第三リン酸アルミニウムは溶解度が低いためにp
Hを下げる必要がある。
アルミニウム、第二リン酸アルミニウム若しくは第三リ
ン酸アルミニウムが効果があるが、第ニリン酸アルミニ
ウムと第三リン酸アルミニウムは溶解度が低いためにp
Hを下げる必要がある。
しかし、この目的には殆んどの無機酸を使用することが
出来るが硫酸は不宕陸の生成物を生じるので適当でない
。
出来るが硫酸は不宕陸の生成物を生じるので適当でない
。
次に塩化ナトリウムは他の塩化物、つまり塩化カリウム
、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどで置き換える
ことも可能であるが、最も効果の大きいのは塩化す[・
リウムである。
、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどで置き換える
ことも可能であるが、最も効果の大きいのは塩化す[・
リウムである。
更に界面活性剤については非イオン系と陰イオン系のも
のが適している。
のが適している。
喘・許請求の範囲において限定をカロえている理由は次
に示す通りである。
に示す通りである。
リン酸アルミニウムは鋳型の加熱時の強度を出すと共に
鋳造体の表面を改善するが0.6チに満たないと鋳造体
表面の改善効果が充分でなく、6チを超えると凝固時間
の遅延や鋳造体への埋没拐の焼き付きの問題が出て来る
ので0.6〜6φとした。
鋳造体の表面を改善するが0.6チに満たないと鋳造体
表面の改善効果が充分でなく、6チを超えると凝固時間
の遅延や鋳造体への埋没拐の焼き付きの問題が出て来る
ので0.6〜6φとした。
塩化ナトリウムも鋳造体表面を改善するのに役立つが、
1チに満たないと効果が充分でなく、6係を超えると鋳
型を加熱する際に刺(数件の塩素ガスを生じるので0.
6〜6%としだ。
1チに満たないと効果が充分でなく、6係を超えると鋳
型を加熱する際に刺(数件の塩素ガスを生じるので0.
6〜6%としだ。
界面活性剤も壕だ鋳造体表面を改善するのに効果がある
が、IDppmK満たないと効果が無く、100 pp
mを超えると埋没材の凝固時間を遅延させ、反えって鋳
造体の面粗扛の原因になるので10〜100 ppmと
した。
が、IDppmK満たないと効果が無く、100 pp
mを超えると埋没材の凝固時間を遅延させ、反えって鋳
造体の面粗扛の原因になるので10〜100 ppmと
した。
一般には界面活性剤と組合わせて、極く微量の消泡剤を
用いる場合があるが、そ几は当然本発明中に包含される
ものである。pHは1.6に満たないとリン酸アルミニ
ウムの溶解が困難みため1.6以上とした。
用いる場合があるが、そ几は当然本発明中に包含される
ものである。pHは1.6に満たないとリン酸アルミニ
ウムの溶解が困難みため1.6以上とした。
以下に実施例を挙げて詳細に説!する3、尚妓でいうチ
は全て重量係である。
は全て重量係である。
本発明練和液 1
第三リン酸アルミニウム6.10.6%)と塩化カトリ
ウム30g(3%)とを水中に投じ、更にリン酸を加え
て完全に溶解した後、水を加えて1000gとした。こ
九にスルフォン系界面活性剤(陰イオン系150 pp
mを滴下した。p I−1メーターでpHを測定した処
、6.0であった。
ウム30g(3%)とを水中に投じ、更にリン酸を加え
て完全に溶解した後、水を加えて1000gとした。こ
九にスルフォン系界面活性剤(陰イオン系150 pp
mを滴下した。p I−1メーターでpHを測定した処
、6.0であった。
本発明練オl」液 2
第一リン酸アルミニウム60g(6s+と塩化ナトリウ
ムio9<i%)とを水93011(93チ)に溶解し
、更に弗素系界面活性剤(陰イオン系)50pi)Il
lを滴下した。p14メーターでp)Iを測定した処、
1.6であった。
ムio9<i%)とを水93011(93チ)に溶解し
、更に弗素系界面活性剤(陰イオン系)50pi)Il
lを滴下した。p14メーターでp)Iを測定した処、
1.6であった。
本発明練和液 6
第ニリン酸アルミニウム33&(3,3%+と塩化ナト
リウム20g(2%)とを水に投じ、更にリン酸を加え
て溶解した後、水を加えて10[Jo &とした。この
ものに弗素系界面活性剤(非イオン系)slJpPmt
”滴下し、水を加エテ1000 g トL、J、。
リウム20g(2%)とを水に投じ、更にリン酸を加え
て溶解した後、水を加えて10[Jo &とした。この
ものに弗素系界面活性剤(非イオン系)slJpPmt
”滴下し、水を加エテ1000 g トL、J、。
pHメーターを用いてpHを測定した処、2.4であっ
た3゜ 比較用練和液 1 練和液として水穴けを用いた。
た3゜ 比較用練和液 1 練和液として水穴けを用いた。
比較用練和液 2
第一リン酸アルミニウム33I(3,6チ)を水967
g(96,7%)に溶解し、更に弗素系界面活性剤(
非イオン系) 5[) ppmを滴下した。
g(96,7%)に溶解し、更に弗素系界面活性剤(
非イオン系) 5[) ppmを滴下した。
比較用練第1」液 6
第一リン酸アルミニウム33 g (3,3% lと塩
fヒナトリウム20.9(2係)とを水947g(94
,7チ)に溶解した。
fヒナトリウム20.9(2係)とを水947g(94
,7チ)に溶解した。
実施例 1
歯科用硬石膏[J、[S T 6605.歯科用硬質せ
つこう)30(1(30係)、鋳物用硅砂[J’1SG
5901 、 @型用けい砂)170[J&(70φ)
をミキサーで均一に混合した。この様にして調製したも
のを本発明裸和液1を用いて練和し、1−JIS T
6601歯科鋳造用埋没材」の方法により試験した処、
破砕抗力は51Kg/cユ2であった。また700℃に
加熱した後の破砕抗力は60 K’j/1−tn2であ
った1、次に表面が平滑なワックス板を埋没し、700
℃にまで加熱してワックスを焼却した後、1400℃の
溶融歯科用ニッケル・クロム合金を用いて鋳造し、冷却
してから鋳造体を取り出した処、表面は美麗で表面あら
さは中心線平均あらさで2.1μmであった。
つこう)30(1(30係)、鋳物用硅砂[J’1SG
5901 、 @型用けい砂)170[J&(70φ)
をミキサーで均一に混合した。この様にして調製したも
のを本発明裸和液1を用いて練和し、1−JIS T
6601歯科鋳造用埋没材」の方法により試験した処、
破砕抗力は51Kg/cユ2であった。また700℃に
加熱した後の破砕抗力は60 K’j/1−tn2であ
った1、次に表面が平滑なワックス板を埋没し、700
℃にまで加熱してワックスを焼却した後、1400℃の
溶融歯科用ニッケル・クロム合金を用いて鋳造し、冷却
してから鋳造体を取り出した処、表面は美麗で表面あら
さは中心線平均あらさで2.1μmであった。
実施例 2〜8
市販の歯科用埋没材のうち石膏系埋没材について、イン
レー用、クラウン用、鋳造床用を本発明練和液1〜3の
練和液を使用して実施例1と同徐にして試験を行なった
。結果を第1表に示しだ。
レー用、クラウン用、鋳造床用を本発明練和液1〜3の
練和液を使用して実施例1と同徐にして試験を行なった
。結果を第1表に示しだ。
以下余白
筐 1 表
なお本発明練和液6を用い実施例8において、埋没材を
練和し凝固させたものを鋳型として歯科用ニッケル・ク
ロム合金を鋳造した場合の鋳造物の表面あらさを測定し
た結果を第1図に示す。
練和し凝固させたものを鋳型として歯科用ニッケル・ク
ロム合金を鋳造した場合の鋳造物の表面あらさを測定し
た結果を第1図に示す。
比較例1〜4
実施例と同一の方法によシ比較用練和液を用いて試験を
行ないその結果を第2表に示した。
行ないその結果を第2表に示した。
比較例2における比較用練和液1を用いた場合、比較例
6における比較用練和液2を用いた場合における夫々の
鋳造物の表面あらさを測定した結果を第2図および第6
図に示した。
6における比較用練和液2を用いた場合における夫々の
鋳造物の表面あらさを測定した結果を第2図および第6
図に示した。
第2表
以上述べた如く、石膏系埋没材を本発明品で練和するこ
とによシ、ニッケル・クロム合金の鋳造が可能になった
。このことはニッケル・クロム合金による補綴物の製作
を容易にし、歯科医療を飛躍的に向上させるものである
。
とによシ、ニッケル・クロム合金の鋳造が可能になった
。このことはニッケル・クロム合金による補綴物の製作
を容易にし、歯科医療を飛躍的に向上させるものである
。
第1図は実施例80練和液を用いて埋没材を凝固させた
ものを用い歯科用ニッケル・クロム合金を鋳造した場合
の該鋳造物の表面あらさを測定した図であり、第2図は
比較例2の場合であり、第6図は比較例6の場合を示す
。
ものを用い歯科用ニッケル・クロム合金を鋳造した場合
の該鋳造物の表面あらさを測定した図であり、第2図は
比較例2の場合であり、第6図は比較例6の場合を示す
。
Claims (1)
- 1 リン酸アルミニウム0.6〜6チ、塩化ナトリウム
1〜6チおよび界面活性剤10〜100p pinを含
み、pHが1.6以上である歯科用埋没材練和液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58053800A JPS59181204A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 歯科用石膏系埋没材練和液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58053800A JPS59181204A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 歯科用石膏系埋没材練和液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181204A true JPS59181204A (ja) | 1984-10-15 |
| JPS632521B2 JPS632521B2 (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=12952887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58053800A Granted JPS59181204A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 歯科用石膏系埋没材練和液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181204A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006706A (en) * | 1996-01-18 | 1999-12-28 | Komatsu Ltd. | Method and apparatus for controlling valve mechanism of engine |
| EP1867316A1 (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-19 | GC Corporation | Phosphate-based dental investing material |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58053800A patent/JPS59181204A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006706A (en) * | 1996-01-18 | 1999-12-28 | Komatsu Ltd. | Method and apparatus for controlling valve mechanism of engine |
| EP1867316A1 (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-19 | GC Corporation | Phosphate-based dental investing material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632521B2 (ja) | 1988-01-19 |
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