JPS59181203A - 歯科用埋没材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は歯科用埋没材に関するものである。歯科用埋没
材は歯利補綴物を精密鋳造法によって製作する場合に鋳
型材として使用されるものである。

その使用法は次の通シである。ワックスで作製した原型
を、歯科用埋没材を水若しくは専用液で練和して造られ
たスラリー中に埋没し、凝固後に電気炉中で７００〜９
００℃にまで昇温しでワックスを焼却させ、出来た空洞
に溶融した合金を注入する。

歯科用埋没材は主に結合材と耐火材とから成り、結合材
は埋没材を凝固させると共に、耐火材粒子を結合させて
凝固後の成形体の強度と凝固時の膨張を発現させるのに
寄与しており、耐火材は加熱時の耐火性を与えると共に
熱膨張を発現させる働きを持っている。凝固膨張と熱膨
張は鋳型を膨張させることにより　゛　−−４゛− 鋳造時における合金の収縮を補 正して鋳造体を原型と同形状同寸法にするために必要で
ある。

歯科用埋没材を結合材の種類によって分類すると、石膏
を結合材としたもの（以下「石膏系埋没材１と言う）と
リン酸塩を結合材としたもの（以下「リン酸塩系埋没材
」と言う）に大別され、耐火材としては石英やクリスト
バライトなどのシリカ粉末が使用される。

石膏系埋没材は半水石膏が三水石膏になる水利反応を利
用して凝固させるものであり、リン酸塩系埋没材はマグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム及び亜鉛などの
酸化物が、第一リン酸アンモニウムや第一リン酸ナトリ
ウムなどの可溶性リン酸塩と反応して不溶性のり／酸塩
を生成する反応を利用して凝固させるものである。石膏
系埋材は練和や埋没の際の操作が容易であり、Ｐ刑とし
ての通気性も７優れており、更に鋳造体への焼き付きが
無いなどリン酸す焦系埋没材に比較して非常に使い易い
だめ、金合金、銀合金及び金銀パラジウム合金などの鋳
造に広く使用されている。しかしニッケル・クロム合金
の様に１３００°Ｃ以上の温度で金属の溶湯を圧入する
場合には、石膏系埋没材は石膏の分解による鋳型表面の
破壊のために鋳造体表面が粗面になり、また石膏の分解
によって発生したガスのために鋳巣などの鋳造欠陥の発
生が多くなるので１史用が不可能であった。

一方、リン酸塩系埋没材はニッケル・クロム合金の様（
ε高い温間で鋳造した場合にも良好な鋳造体表面を維持
出来るので１．３０　Ｄ°Ｃ以上の温度で鋳造する様な
場合に多く使用されているが、練和時の条件が鋳造体の
適合度や表面あらさに大きく影響することや鋳造体に埋
没材が焼き付くことから鋳造後の処理に手間が掛かるな
ど、操作性の点で石・目・系埋没材より劣っている。

本発明は練和、埋没捷たは鋳造後の処理が容易で、しか
も高温時の強度と耐火性を増し更に鋳造体の表面状態を
改善出来る歯科用埋没材の開発を目途として研究を重ね
た結果、完成したものであ　゛る。

以下、本発明に係る歯科用埋没材について詳細に説明す
る。

本発明に成る歯科用埋没材は半水石膏２０〜４５重量係
、シリカ５５〜８０重量％に半水石膏重量の１１５０〜
１１５量の酸性リン酸アルミニウムが加えられているも
のである。

本発明において着目した点は、石膏系埋没材の操作性の
良さと、リン酸塩系埋没材の高温時の強度と耐火性とを
同時に兼ね具えた歯科用埋没材の達 開発である。この目的を添加剤によって成すべく検討を
重ねだ結果、石膏系埋没材に酸性リン酸アルミニウムを
石膏量の１１５０〜１１５量を含有させたものが有効で
あるとの結論を得た。

本発明の特許請求の範囲を規定した理由は次の通りであ
る。

石膏系埋没材に酸性リン酸アルミニウムを含有させた場
合に石膏に対し重量比率で１１５０に満たないと鋳造体
表面の改善効果が充分でなく、１１５を超えると凝固時
間の遅延や鋳造体への埋没材の焼き付きなどの問題が出
て来るので、その範囲を石膏に対して重量比率で１１５
０〜１１５としたのである。

本発明は石膏系埋没材に半水石膏に対して１１５０〜１
１５の第一リン酸アルミニウム　若しくは第ニリン酸ア
ルミニウムなどの酸性リン酸アルミニウムを含ませるこ
とにより練和時、埋没時及び鋳造後の処理などの点で優
れており、しかも高温時の強度と鋳造体の表面あらさと
を改善出来る歯科用埋没材を得ることを目的としている
。この目的を達成するために、石膏系埋没材とリン酸塩
系埋没材とを混在させると後記する比較例３で示した様
に凝固時間が遅延し全く使用出来ないものとなって了う
。多くのリン酸塩は同様の結果となり、酸性リン酸アル
ミニウムのみが本発明の目的を達成する効果を発揮し、
その中で最も効果の大、きいものは第一リン酸アルミニ
ウムであり、次いで第ニリン酸アルミニウムである。

半水石膏中に、工水石膏を不純物として含む場合や極微
量を添加する場合があり、また半水石膏にはアルクに石
膏とベーター石膏に分類される場合があるが、之等は当
然、本発明に含捷れるものである。

次に本発明の代表的な実施例と比較例を示１〜、具体的
に説明する。なお実施例と比較例の係は総べて重量係で
ある。

実施例１ 粉砕した半水石＊３ＤＤｆｌ）−（３０チ）　、　１５
０メツシユ篩を通過さしたシリカ粉末（石英粉末）６９
４５’　（６９，４％）及び第一リン酸アルミニウム６
ｙ−（０，６％）をミキサーで均一に混合した。この様
にして調整したものを「ＪＩＳ　Ｔ６６［歯科鋳造用埋
没材」の方法により試験した処、凝固時間・ば７分、破
砕抗力は４４　ｋＰ／１ｙｐｅであった。また７００℃
に加熱した後の破砕抗力ば５８に□ｆであった。次に表
面が平滑なワックス板を埋没ｔ、７ｏｏ℃にまで加熱し
てワックスを焼却させた後、１，４００℃の溶融歯科用
ニッケル・クロム合金を鋳造した。冷却後、鋳造体を取
り出した処、表面は美麗で、表面あらさは中心線平均あ
らさで２３μｍであった。本実施例の表面あらさを第１
図に示す。

なお末尾に、以下に示す各実施例及び各比較例の組成及
び諸性能などのデータを一表に纏めだ。

実施例２ 粉砕した半水石膏３ＯＯ？（ろ０％）、　　１５０メノ
ンユ篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）６７０Ｐ　
（、ｌＳ７％　）および第一リン酸アルミニウム３０Ｐ
（６％）をミキサーで均一に混合した。この様に１７で
調製１−だものを１−ＪＩＳ　’Ｔ”６６ＤＩ歯科鋳造
用埋没材−１の方法により試験した処、凝固時間は１０
分、破砕抗力は４４　ｋｇ、／ｒｙａｌであった。寸た
７００°Ｃに加熱後の破砕抗力は５８　ｋｌ、／ｒｙｒ
ｔｆであった。次に表面が平滑なワックス板を埋没し７
００℃にまで加熱してワックスを焼却した後、１，４０
０℃の溶融歯科用ニッケル・クロム合金を用いて鋳造し
た。冷却後、鋳造体を取り出した処、表面は美麗で表面
あらさは中心線平均あらさで１６μｍであった。本実施
例の表面あらさを第２図に表す。

実施例６ 粉砕した半水石膏３００ｙ　（３０％）、　　１５０メ
ツシユ篩を通過させたンリノノ粉末（石英粉末）６４゜
Ｐ　（６４％　）及び第一リン酸アルミニウム６ｏ１（
６係）をミキサーで均一に混合した。この様にして調製
したものをＪＪＩＳ　Ｔ６６０１歯科鋳造用埋没材１の
方法により試験した処、凝固時間は１５分。

破砕抗力は３４　ｋＩｌｏｎ？であった。また７　００
　”Ｃに加熱後の破砕抗力は７１　ｋＶｖ／１ｆであっ
た。次に表面が平滑なワックス板を埋没し７００　’Ｃ
にまで加熱してワックスを焼却した後、１，４００’Ｃ
の溶融歯科用ニッケル・クロム合金を鋳造した。冷却後
、鋳造体を取シ出した処、表面は美麗で、表面あらさは
中心線平均あらさで１８μＩｌｌであった。

実施例４ 粉砕した半水石膏２００Ｐ、（２０％　）　、　　１５
０メツシユ篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）７７
゜９−（７７％）及び第一リン酸アルミニウム３０Ｆ−
（３％）をミキサーで均一に混合した。この様にして調
製したものを「、■ｌ５Ｔ６６０１歯科鋳造用埋没材１
の方法により試験した処、凝固時間は１０分。

破砕抗力は３５　ｋＰ／ｍｆ’であった。また７’ＯＤ
″Ｃに加熱後の破砕抗力は３７　ｋＷ１０ｎ？であった
。次に表面が平滑なワックス板を埋没し７００°ＣＫま
で加熱してワックスを焼却した後、１４００℃の溶融歯
科用ニッケル・クロム合金を用いて鋳造した。冷却後、
鋳造体を取り出した処、表面は美麗で表面あらさば中心
線平均あらさで１７μＩｎであった。

実施例５ 粉砕した半水石膏３ｔｊＯＰ　（３０％）、　　１５０
メツシユ篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）６７０
Ｐ’（６７％　）及び第ニリン酸アルミニウム３（１１
（ろ％）をミキサーで均一に混合した。この様にして調
製したものをＪＪＴＳ　Ｔ６６［１歯科鋳造用埋没月１
の方法により試験した処、凝固時間は６分。

破砕抗力汀４５　ｋＰＡｎ〆であった。まだ７００℃に
加熱後の破砕抗力ｕ　５０　ｋｇ／１ｙｎｆであった。

次に表面が平滑なワックス板を埋没し、７００℃にまで
加熱してワックスを焼却した後、１，４００℃の溶融歯
利用ニッケル・クロム合金を用いて鋳造した。冷却後、
取り出した処、表向は美麗で表面あらさば中心線平均あ
らさで２１μＩηであった。

実施例６ 粉砕した半水石膏３００Ｆ−（３０係）、　　１５０メ
ツシユ篩を通過させたシリカ粉末（クリストバライト粉
末）　６７０Ｐ　（６７％　）　　及び第一リン酸アル
ミニウム３ｏ５’　（３％　）をミキサーで均一に混合
した。

この様にして調製したものを１−ＪＩＳ　’Ｉ”６６０
１歯利鋳造用埋没材１の方法により試験した処、凝固時
間は９分、破砕抗力は４０　ｋｆ１７１０ｔｔｆであっ
た。　また７００℃で加熱後の破砕抗力は５５　ｋ１７
〜であった。

次に表面が平滑なワックス板を埋没し７００℃にまで加
熱してワックスを焼却した後、　１４００　’Ｃの溶融
歯科用ニッケル・クロム合金を用いて鋳造した。

冷却後、鋳造体を取り出した処１表面は美麗で、表面あ
らさば中心線平均あらさて１９μＩｎであった。

比較例１ 市販の石膏系埋没材を［ＪＩＳ　Ｔ６６０１歯科鋳造用
埋没材］の方法により試験した処、凝固時間は１０分、
破砕抗力は５９　ｋｆ１０ｎ？であった。寸だ７００℃
に加熱後の破砕抗力は８　ｋｌｌ寂であった。　次に表
面が平滑なワックス板を埋没り、７００℃にまで加熱し
た後、１．４００°Ｃの溶融歯科用ニッケル・クロム合
金を用いて鋳造した。冷却後、鋳造体を取り出しだ処、
表面に凹凸が著Ｌ　＜発生しており、表面あらさけ中心
線平均あらさで５５μｎ〕であった。

比較例２ 市販のリン酸塩系埋没材を［ＪＩＳＴ６６０１歯科鋳造
用埋没材１の方法により試験した処、凝固時間は８分、
破砕抗力は６０　ｋｌｌ淀であった。　また７００℃に
加熱後の破砕抗力は６７　ｋ！１０ｎ？であった。

次に表面がｉｌ／、　？：Ｈｊなワックス板を埋投利と
して埋没し７００″Ｃに１で加熱した後、１，４００　
”Ｃの溶融歯科用ニッケル・クロム合金を用いて鋳造し
た。冷却後、鋳造体を取り出しだ処、表面に埋没材の焼
き付きが著しく多く除去が困難であった。

比較例３ 粉砕した半水石膏３ｏａＥ／−（３０チ）、　　１５［
１メツシユ篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）６７
０Ｐ　Ｃ６７％　）および市販のリン酸塩系埋没材３０
５′（６％）をミキサーで均一に混合した。この様にし
て調製したものを１−ＪＩＳ　’ｌ”６６０１歯科鋳造
用埋没材」の方法により試験した処、凝固時間は約２４
時間となシ、使用可能範囲である５〜３０分に比し太き
く遅延した。

比較例４ 粉砕した半水石膏３００ｇ−（３０％）、　　１５０メ
ツシユ篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）７００１
（７０％）をミキサーで均一に混合した。　この様にし
て調製したものをｌ’−ＪＩＳ　ｉ’６６０１歯科鋳造
用埋没材１の方法により試験した処、凝固時間（は５分
、破砕抗力は３５　’／１ｏｒｒｊであった。また７０
０°゛Ｃに加熱後の破砕抗力は１０　ｋｆ／寂であった
。次に表面が平滑なワックス板を埋没し、７００℃にま
で加熱してワックスを焼却した後、　１．４００℃の溶
融歯科用ニッケル・クロム合金を用いて鋳造した。冷却
後、鋳造体を取り出した処、表面に著しい凹凸が発生し
ており、表面あらさけ中心線平均あらさで５６μｍであ
った。本比較例４の表面あらさを第３図に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る実施例１．実施例２０表
面あらさ試験の結果であり、第一リン酸アルミニウムを
含んだ場合である。第６図は比較例４で酸性リン酸アル
ミニウムを全く使用しない場合の表面あらさ試験の結果
である。 第１図 １四− 第２図 １へ罠ヒ ００ｐｍ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　半水石膏２０〜４５重量％、シリカ５５〜８０重量
   係に半水石膏重量の１１５０〜１１５量の酸性リン酸ア
   ルミニウムが加えられていることを特徴とする歯科用埋
   没材。