JPS59181511A - 誘導電器鉄心 - Google Patents
誘導電器鉄心Info
- Publication number
- JPS59181511A JPS59181511A JP5372283A JP5372283A JPS59181511A JP S59181511 A JPS59181511 A JP S59181511A JP 5372283 A JP5372283 A JP 5372283A JP 5372283 A JP5372283 A JP 5372283A JP S59181511 A JPS59181511 A JP S59181511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- belt
- silicon steel
- magnetic flux
- amorphous magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、非晶質磁性薄帯とけい素鋼帯とを組合せて構
成した誘導電器鉄心に関する。
成した誘導電器鉄心に関する。
近年開発された非晶質性薄帯は、そのすぐれた鉄損特性
から、大巾な省エネルギーを可能とする電気機器鉄心と
して、広い範囲の応用が考えられ、とくに変圧器などの
誘導電器への応用は、すでに一部で製品化されている。
から、大巾な省エネルギーを可能とする電気機器鉄心と
して、広い範囲の応用が考えられ、とくに変圧器などの
誘導電器への応用は、すでに一部で製品化されている。
しかしながらこの非晶貿磁性薄帯にもいくつかの欠点が
あり、とくに鉄心の大形化にあたつての難点は、厚さが
約３０μと非常に薄いことにより、機械的強度が低いこ
とと、飽和磁束密度が約１．６Ｔで従来のけい素鋼帯の
値２．０Ｔに比較し約２割低いことの２点があげられる
。
あり、とくに鉄心の大形化にあたつての難点は、厚さが
約３０μと非常に薄いことにより、機械的強度が低いこ
とと、飽和磁束密度が約１．６Ｔで従来のけい素鋼帯の
値２．０Ｔに比較し約２割低いことの２点があげられる
。
これらの難点を解決する手段として、非晶質磁性薄帯と
けい素鋼帯とを組合せた複合鉄心が考えられており、た
とえば非晶質磁性薄帯とけい素鋼帯とを同時に巻回して
巻鉄心としたり、けい素鋼帯の上に非晶質磁性薄帯を重
ねて接着した抜き板を成層して積層鉄心とするなどの手
段がとられている。
けい素鋼帯とを組合せた複合鉄心が考えられており、た
とえば非晶質磁性薄帯とけい素鋼帯とを同時に巻回して
巻鉄心としたり、けい素鋼帯の上に非晶質磁性薄帯を重
ねて接着した抜き板を成層して積層鉄心とするなどの手
段がとられている。
ところが、積層鉄心として複合鉄心構造を用いた場合、
機械的強度の点では改善されたものの、鉄損値が期待し
たよりもはるかに大きいという問題点が残つた。
機械的強度の点では改善されたものの、鉄損値が期待し
たよりもはるかに大きいという問題点が残つた。
第１図および第２図は鉄心の構成図であり、非晶質磁性
薄帯の場合もけい素鋼帯の場合も同じ形状である。即ち
短柵形に切断した抜き板を並べ閉磁路とした各層を、第
１図の層の上に第２図の層を重ね、更にその上に第１図
の層を重ねる。このように、これらの層を交尾に積み重
ねて、鉄心を構成している。この鉄心の突き合せ接合部
分の断面の一部を第３図に示す。また第４図はこの部分
の磁束の流れを示す説明図である。鉄心の磁束密度が増
して約０．８Ｔをこえると、非晶質磁性薄帯の１から２
の部分へ流れる磁束の一部は、図の矢印で示すようにこ
の突合せ部において重ねられた接合部のない、非晶質磁
性薄帯部分３と、同じく初合部のないけい素鋼帯部分４
へと流れ、再び非晶質磁性薄帯部分２へと戻る。非晶質
磁性薄帯を用いた鉄心抜き板の突き合せ接合部分の磁気
抵抗は素材の占積率が低いことから、同様の寸法で構成
したけい素鋼帯を用いた接合部分の磁気抵抗に比較して
非常に大きい。したがつて非晶質磁性薄帯を用いた接合
部分では、板面に平行な磁束が少く、垂直方向の磁束成
分が多くなり、更にこれにともなつて磁束に高周波成分
が多く含まれる。板面に対し垂直方向に磁束が流れれば
、局部的に大きなうず電算損が発生するが、とくに電気
抵抗のより低いけい素鋼帯部分に生ずるうず電流損が大
きく、高周波成分によるうず電算損と相まつて■心全体
の鉄損を大きく増加させることになる。
薄帯の場合もけい素鋼帯の場合も同じ形状である。即ち
短柵形に切断した抜き板を並べ閉磁路とした各層を、第
１図の層の上に第２図の層を重ね、更にその上に第１図
の層を重ねる。このように、これらの層を交尾に積み重
ねて、鉄心を構成している。この鉄心の突き合せ接合部
分の断面の一部を第３図に示す。また第４図はこの部分
の磁束の流れを示す説明図である。鉄心の磁束密度が増
して約０．８Ｔをこえると、非晶質磁性薄帯の１から２
の部分へ流れる磁束の一部は、図の矢印で示すようにこ
の突合せ部において重ねられた接合部のない、非晶質磁
性薄帯部分３と、同じく初合部のないけい素鋼帯部分４
へと流れ、再び非晶質磁性薄帯部分２へと戻る。非晶質
磁性薄帯を用いた鉄心抜き板の突き合せ接合部分の磁気
抵抗は素材の占積率が低いことから、同様の寸法で構成
したけい素鋼帯を用いた接合部分の磁気抵抗に比較して
非常に大きい。したがつて非晶質磁性薄帯を用いた接合
部分では、板面に平行な磁束が少く、垂直方向の磁束成
分が多くなり、更にこれにともなつて磁束に高周波成分
が多く含まれる。板面に対し垂直方向に磁束が流れれば
、局部的に大きなうず電算損が発生するが、とくに電気
抵抗のより低いけい素鋼帯部分に生ずるうず電流損が大
きく、高周波成分によるうず電算損と相まつて■心全体
の鉄損を大きく増加させることになる。
本発明は、このような非晶質磁性薄帯とけい素鋼帯とか
らなる複合鉄心の欠点を改革し、機械的強度にすぐれ、
かつ低鉄損な誘導電器鉄心を得ることを目的としている
。
らなる複合鉄心の欠点を改革し、機械的強度にすぐれ、
かつ低鉄損な誘導電器鉄心を得ることを目的としている
。
複合鉄心の鉄損増加をおさえるためには、鉄心抜き板の
突合せ接合部において、垂直方向磁束を少くすることに
より得られる。そのためには磁束がけい素鋼帯に流れに
くくすればよく、これは空隙を設けることで達成される
。本発明は非晶質磁性溝帯の層とけい素鋼帯の層を積層
して構成する誘導電器鉄心において、非晶質磁性薄帯の
いずれかの層に突合せ接合部を有する位置において重ね
られるけい素鋼帯の層を、空隙を介した突合せ接合部と
なるように構成したことを特徴とする。
突合せ接合部において、垂直方向磁束を少くすることに
より得られる。そのためには磁束がけい素鋼帯に流れに
くくすればよく、これは空隙を設けることで達成される
。本発明は非晶質磁性溝帯の層とけい素鋼帯の層を積層
して構成する誘導電器鉄心において、非晶質磁性薄帯の
いずれかの層に突合せ接合部を有する位置において重ね
られるけい素鋼帯の層を、空隙を介した突合せ接合部と
なるように構成したことを特徴とする。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第５図に、本発明の鉄心の一実施例におけるけい素鋼帯
層の構成を示す。磁路を構成する抜き板は８箇に分割さ
れ、それらの突きせ接合部には空隙を設けてある。本発
明の鉄心は、第１図及び第２図の構成になる非晶磁性薄
帯の層と、第５図のけい素鋼帯の層とを交互に積層して
成る。このような構成をとることにより、接合部の位置
では、非晶質磁性薄帯の抜き板は、突き合せの層と連続
の層とが交互に存在するが、けい素鋼帯の層は常に突合
せ部となり、かつここに空隙が存在する。
層の構成を示す。磁路を構成する抜き板は８箇に分割さ
れ、それらの突きせ接合部には空隙を設けてある。本発
明の鉄心は、第１図及び第２図の構成になる非晶磁性薄
帯の層と、第５図のけい素鋼帯の層とを交互に積層して
成る。このような構成をとることにより、接合部の位置
では、非晶質磁性薄帯の抜き板は、突き合せの層と連続
の層とが交互に存在するが、けい素鋼帯の層は常に突合
せ部となり、かつここに空隙が存在する。
第６図は接合部における鉄心断面の一部で、矢印により
磁束の流れを示す。非晶質磁性薄帯の層１から同じく層
２へと流れる磁束は、となり合うけい素鋼帯の層および
７の間に空隙８が介在するためにこの層には流れず、磁
束の一部が空隙中へもれて流れ、他の部分は、非晶質磁
性薄帯の連続部分の層３へと流れる。
磁束の流れを示す。非晶質磁性薄帯の層１から同じく層
２へと流れる磁束は、となり合うけい素鋼帯の層および
７の間に空隙８が介在するためにこの層には流れず、磁
束の一部が空隙中へもれて流れ、他の部分は、非晶質磁
性薄帯の連続部分の層３へと流れる。
このためけい素鋼帯部分に流れる垂直方向磁束成分は大
巾に減じ、かつこれにともなつてけい素鋼帯部分に流れ
る平行方向磁束中の高周波が低減されて、低い鉄損値が
維持できる。３０μ層の非晶質磁性薄帯抜き板を１０枚
ずつを１つの層として交互に積層した変圧器鉄心におい
て、非晶質磁性溝帯のみで構成したときの鉄損値０．３
３ｗ／ｋｇであつたが、このうちの重量比で１０％をけ
い素鋼帯におきかえて強度を補つた。従来形鉄心の場合
の鉄損値は０．５５ｗ／ｋｇとなり、大巾な増加を示し
た。これに対し、本発明のようにけい素鋼帯の層の抜き
板構成を変更したことにより、鉄損値は０．３８ｗ／ｋ
ｇにとどまつた。
巾に減じ、かつこれにともなつてけい素鋼帯部分に流れ
る平行方向磁束中の高周波が低減されて、低い鉄損値が
維持できる。３０μ層の非晶質磁性薄帯抜き板を１０枚
ずつを１つの層として交互に積層した変圧器鉄心におい
て、非晶質磁性溝帯のみで構成したときの鉄損値０．３
３ｗ／ｋｇであつたが、このうちの重量比で１０％をけ
い素鋼帯におきかえて強度を補つた。従来形鉄心の場合
の鉄損値は０．５５ｗ／ｋｇとなり、大巾な増加を示し
た。これに対し、本発明のようにけい素鋼帯の層の抜き
板構成を変更したことにより、鉄損値は０．３８ｗ／ｋ
ｇにとどまつた。
なお、本実施例においては、けい素鋼帯の層において突
合せ部に空隙を設けて積層したが、単に切断しただけで
も空隙の効果を有し、鉄損低減に効果を有する。
合せ部に空隙を設けて積層したが、単に切断しただけで
も空隙の効果を有し、鉄損低減に効果を有する。
以上述べたように、本発明によれば非晶質磁性薄帯とけ
い素鋼帯との複合鉄心において、鉄心接合部のけい素鋼
帯の層に、空隙を有する突合せ部を設けたことにより、
垂直方向磁束成分と高周波磁束成分による大巾な鉄損増
加を防ぎ、低鉄損の誘導電器鉄心を得ることが出来る。
い素鋼帯との複合鉄心において、鉄心接合部のけい素鋼
帯の層に、空隙を有する突合せ部を設けたことにより、
垂直方向磁束成分と高周波磁束成分による大巾な鉄損増
加を防ぎ、低鉄損の誘導電器鉄心を得ることが出来る。
第１図及び第２図は鉄心抜き板の構成図、第３図は従来
の初会形誘導電器鉄心の接合部の断面図、第４図は従来
の複合形誘導電器鉄心の接合部における磁束の流れを説
明する図、第５図は本発明の初台形誘導戦器鉄心に用い
るけい素鋼帯の層の抜き板構成図、第６図は本発明の鉄
心の接合部における磁束の流れを説明する図である。 １、２、３・・・非晶質磁性薄帯の層 ４、５、６、７・・・けい素鋼帯の層 ８・・・空隙 代理人 弁理士 則近 憲佑（ほか１名）第１図 第２図 第３１：ｓ 第４図 第５次 □□−ｌ
の初会形誘導電器鉄心の接合部の断面図、第４図は従来
の複合形誘導電器鉄心の接合部における磁束の流れを説
明する図、第５図は本発明の初台形誘導戦器鉄心に用い
るけい素鋼帯の層の抜き板構成図、第６図は本発明の鉄
心の接合部における磁束の流れを説明する図である。 １、２、３・・・非晶質磁性薄帯の層 ４、５、６、７・・・けい素鋼帯の層 ８・・・空隙 代理人 弁理士 則近 憲佑（ほか１名）第１図 第２図 第３１：ｓ 第４図 第５次 □□−ｌ
Claims (1)
- 非晶質磁性薄帯の層とけい層鋼帯の層を積層して構成す
る誘導電器鉄心において、非晶質磁性薄帯のいずれかの
層に突合せ接合部を有する位置において重ねられるけい
素鋼帯の層を、空隙を介した突合せ接合部となるように
構成したことを特徴とする誘導電器鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5372283A JPS59181511A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 誘導電器鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5372283A JPS59181511A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 誘導電器鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181511A true JPS59181511A (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=12950717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5372283A Pending JPS59181511A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 誘導電器鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181511A (ja) |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5372283A patent/JPS59181511A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4565746A (en) | Iron core for a stationary induction apparatus | |
| US5371486A (en) | Transformer core | |
| JPS62222614A (ja) | 変圧器用珪素鋼−非晶質鋼複合鉄心 | |
| US2348003A (en) | Magnetic core | |
| US2367927A (en) | Three-phase transformer core | |
| US2382172A (en) | Core structure for inductive apparatus | |
| US2698924A (en) | Three-phase split magnetic core | |
| US8686824B2 (en) | Economical core design for electromagnetic devices | |
| US2407688A (en) | Magnetic core | |
| JPS59210623A (ja) | 磁心 | |
| US2558110A (en) | Three-phase transformer core | |
| US2407625A (en) | Magnetic core | |
| US2565303A (en) | Magnetic core joint construction for noise reduction | |
| JPH04116809A (ja) | 変圧器鉄心 | |
| US2235425A (en) | Electromagnetic core | |
| KR950015006B1 (ko) | 변압기 코어 | |
| US3205561A (en) | Method of making a magnetic core | |
| JP2775221B2 (ja) | 変圧器の積鉄心 | |
| JPS6318847B2 (ja) | ||
| JPS6320810A (ja) | 変圧器鉄心 | |
| US3171093A (en) | Magnetizable laminated cores for transformers and reactors | |
| JPH0423297Y2 (ja) | ||
| JPH04250604A (ja) | 変圧器鉄心 | |
| JPS641923B2 (ja) | ||
| US3201733A (en) | Magnetic core structures |