JPS59183188A

JPS59183188A - マイタ−ベンド製造方法

Info

Publication number: JPS59183188A
Application number: JP5682383A
Authority: JP
Inventors: 片山　裕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-04-02
Filing date: 1983-04-02
Publication date: 1984-10-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、マイターベンドの製造方法に関する。

従来のマイターベンドは、ステンレスや鉄鋼材料等で作
られた比較的径の大きな直面を管軸に交互に正及び負に
傾斜する等しい傾斜角度で切断して等しい形の楕円接合
部の管体を１９１管体の接合部をそれぞれ溶接等で接合
して製造されるものであり、接合部は楕円形の端面を接
合していたため角ができ、その部分で管内を流れる流体
に様々な影響を与えた。例えば、海水等を管内に流し使
用した際、接合部の角には流れに損失が生じ、貝。

ゴミ等が（９着しやすく、そのため流れの状態を変えて
しまっていた。

本発明の目的は、上記欠点を解消し、接合部の角をなく
し、楕円形を真円に変えると共に、曲がり管部の管径を
直管部の管径より大にし、管内を流れる流体に悪影響を
与えることのないマイターベンドを得るマイターベンド
製造方法を提供することにある。

本発明の一実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

第１図において、マイターベンドは、管体１と補強リン
グ２とからなり、直管を端面の形状が等しくなるよう交
互に管軸に正及び員に等しい傾斜角度で切断した同形の
複数の管体１の接合部をそれぞれ継ぎ合わせることによ
り、管舎体友は曲管を形成する。そして、各管体１には
、捕れそれの　　　゛継目は管の内側より溶接等により
接合されている。

第２図において、補強リング２の内径は真円をなし、中
間部管体１ａの外周に装着される第１の補強リング２ａ
の内径は、中間部管体１ａの両端にある接合部３の楕円
の外周長を円周率で割った値と等しいように形成されて
おり、そのため、クリアランス４が設けられている。端
部管体１ｂの外周には第２の補強リング２ｂが密嵌され
ていてこれら補強リング２ａ、２ｂは両側より管体１に
取付けられた断面り字型の保持体５により数ケ所で似止
されている。保持体５は製造後取外され、補強リング２
は製造後取外しても取外さなくても良い。

第３図の中間部管体１ａの両端にある端面３′は、直管
を交互に斜めに切断したために楕円形となっている。

第４図に示すように、管体１の楕円形の端面３′をそれ
ぞれ接合するとき、接合部３に開先形成めだめの切落し
部を設けて管体１の内側より溶接するが、溶接部６の肉
厚が管体１の肉厚より大ぎくなると、曲管内に流体圧を
加えて変形させたとき、溶接部６の肉厚が異なって管内
を流れる流体に様々な影響を与える。このため、溶接部
６の角部７を削り取り、溶接部６の肉厚を管体１の肉厚
と等しいようにする。

この際、第５図〜第８図に示すように、管体１の楕円形
の端面３′の外側及び内側の一方または両方に締付リン
グ８ａ　、　８ｂをボルト、ナツト等の締付具を用いて
装着し、楕円形の端面３′を円形に近付けた後、第４図
のように、管体１の内側より切落し部を設けた接合部３
に管内より溶接を行い、溶接部６の肉厚を管体１の肉厚
と等しくなるように角部７を削り取る。゛曲管製造後、
締付リング８ａ、８ｂは取外される。なお、締付後にお
いて、締付リング８ａの内外周長は、管体１の楕円形端
面３′部の外周長に等しく、締付リング８ｂの外周長は
管体１の楕円修端面３′部の内周長に等しいものとされ
る。

また、第９図に示す例では、管体１の楕円形の端面３′
の長径部を円形に近いような湾曲部１０とし、開先形成
のための切落しを設けた接合部３を管内より溶接する際
、溶接部６の肉厚が管体１の肉厚と等しいようにされる
。

第１０図は、第１図の曲管内に気体あるいは液体等の流
体により圧力を加えて変形さゼた状態を示し、管体１の
それぞれの接合部３の角がなくなると共に管体１の肉厚
が一定となり、管全体Ｂ−は、滑らかな曲線を描ぎ、管
径は真円となる。また、第１１図に示すように、第１の
補強リング２ａは、中間部管体１ａの中央（＝Ｊ近が外
側に変形してふくらむことにより、クリアランス４がな
くなり、管体１と圧着される。そして、第１２図のよう
に、管体の端面は真円となり、したがって、管全体の径
は、第１の補強リング２ａの内径に沿って一様に変形後
、管全体比は、接合部の角がとれ、滑らかな曲面となっ
ている。

第２の補強リング２ｂは、端部管体１ｂに密嵌、すなわ
ち第２の補強リング２ｂの内径は管体１の外径に等しく
されているため、曲管内に流体圧を加える際、端部管体
１ｂの径は変化しない。したかって、径が人になった中
間部管体１ａによって＼形成される曲がり管部の管径は端部管体１ｂによって形
成される直管部の管径よりも大となる。

締付リング８ａ　、８ｂを用いることなく管体１の楕円
形端面を接合溶着した後、締付リング８ａの締付けと管
体１内への流体圧適用とを同時に行い、管体１の楕円形
端面３′を真円に形成づると共に接合部の角を取るよう
にすることもできる。

なお、製造後に保持体５は管体１より取外され、溶接等
により数ケ所又は全周にわたり、補強リング２と管体１
を接合するが、補強リング２は曲管製造後取り外しても
よい。

以上に述べたように、本発明によれば、接合部が管軸に
傾斜する複数の管体を、それぞれ、その接合部で継ぎ合
わせた曲管内に圧力を加え大きく変形させることにより
、管体の接合部における角がとれ、また、管体中間部で
は外側に変形し、補強リングが管体と固定されるため管
体は強化され、そして、管体端面の形状は楕円より真円
となり、径の一様な曲管となるため流体の流れは一様と
なリ、また、曲がり管部の管径は直管部の管径より　　
　７大きくなるため、直管部より流体抵抗の大きな曲　
　　１がり管部の流体損失を減小することができ、管内
を流れる流体に悪影響を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における組立時の一部断面側面図、第
２図は、第１図のＩ−Ｉ断面図、第３図は、第１図のＩ
’−Ｉ’断面図、第４図は、同上の接合部の側断面図、
第５図、第７図は、同上のそれぞれ別の状態の接合部の
側断面図、第６図は、第５図の接合部にお（プる断面図
、第８図は、第７図の接合部における断面図、第９図は
、本発明の別の実施例におりる接合部の側断面図、第１
０図は、管内に圧ツノを掛けた後の一部断面側面図、第
１１図は、第１０図のＩＩ−ＩＩ断面図、第１２図は、
第１０図のｎ’−ｒｒ’断面図である。１・・・管体、１ａ・・・中間部管体、１ｂ・・・端部
管体、２・・・補強リング、２ａ・・・第１の補強リン
グ、２ｂ・・・第２の補強リング、３・・・接合部、３
′・・・端面、４・・・クリアランス、５・・・保持体
、６・・・溶接部、・・・角部、８ａ　、８ｂ・・・締
付リング、９・・・締付具、Ｏ・・・湾曲部、Ｌ・・・
管全体、Ｂ−・・変形後管全体。特許出願人　　　片　　山　　　裕（ばか１名）第４図Ｊ第５図３ノ第７図第９図第６図第８図

Claims

【特許請求の範囲】接合部が管軸に傾斜する複数の管体をそれぞれ前記接合
部で継ぎあわせ、前記各管体のうち中間部管体外周には
クリ）７ランスを設【プた第１の補強リングを装着する
と共に端部管体外周には第２の補強リングを密嵌し、管
内に流体圧力を加えることにより、前記管体を変形させ
接合部の角をなくして前記管の径を一定の真円とすると
共に、前記補強リングを前記管体に固着することを特徴
とするマイターベンド製造方法。